模切压痕原理三
卧式平压平模切压痕机的工作原理
卧式平压平模切压痕机是一种常用于纸张、纸板、塑料片材等材料的切割和压痕加工设备。
它具有结构简单、操作方便、效率高的特点，广泛应用于包装、印刷和制纸等行业。
一、基本原理卧式平压平模切压痕机的工作原理可以简单描述为：通过上下两个模板，将刀模对准工作台上的材料进行下压，完成切割或压痕加工。
具体来说，该设备主要由以下几个部分组成： 1. 机架：提供设备的整体结构支撑。
2. 工作台：固定在机架上，用于放置待加工的材料。
3. 上下模板：通过气动或液压系统控制上下移动，实现对材料的加工。
4. 刀模：位于上模板下方，用于切割或压痕。
5. 传动系统：将电能或气能转化为机械能，并传递给上下模板及刀模。
具体操作流程如下： 1. 将待加工材料放置在工作台上，并调整好位置。
2. 启动设备，通过控制系统控制上下模板的运动。
3. 上模板下压，使刀模与材料接触。
4. 刀模对材料进行切割或压痕，完成加工。
5. 上模板抬起，将加工好的材料取出。
二、工作原理详解 1. 上下模板运动控制：通过气动或液压系统驱动，将上下模板进行上下移动。
这样可以控制刀模与材料的接触和分离，实现切割或压痕。
2.刀模：刀模是卧式平压平模切压痕机的关键部件。
它通常由高硬度、高耐磨性的合金钢制成，具有复杂的形状和锋利的切削边缘。
根据不同的加工需求，可以设计不同形状、尺寸和数量的刀模。
3.传动系统：传动系统将电能或气能转化为机械能，并传递给上下模板及刀模。
其中电能转化为机械能通过电机实现，而气能转化为机械能则通过气缸实现。
4.控制系统：控制系统用于控制设备的运行和加工过程。
它通常包括按钮、开关、计时器、传感器等组件，通过人机界面与操作者进行交互。
三、工作过程详解卧式平压平模切压痕机的工作过程可以分为以下几个步骤： 1. 调整模板位置：根据加工要求，调整上下模板的位置，使刀模与待加工材料对准。
2. 放置材料：将待加工的材料放置在工作台上，并调整好位置。
3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
模压工艺原理及膜切版的制作分析
模压工艺原理及膜切版的制作分析?印刷品的模压加工主要指，阴阳模具为基础，通过机械施加以一定的压力，使印刷品被加工成所要求的形状或在其表面产生某种特殊效果的专项技术。按在加工中所使用的模具及最终加工效果不同，一般又可分为凹凸压印和模切压痕两种工艺技术。凹凸压痕工艺是利用对应的两块阴、阳模版，通过压力作用，在印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案，其加工效果是印刷品表面发生一定的变形。模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有断裂。
随着产生的发展和人们文化生活水平的不断提高，人们对于商品，除质量外，对产品的包装要求也提高了。模压加工以其特有的工艺优势，越来越广泛的被应用于各类印刷品的表面加工中，以成为印刷品表面整饰不可却少的一项工艺技术。
一、模压工艺原理分析
1.模压尺寸
实践证明，当纸张厚度加大时，剪切应力减少；反之，剪切应力增加。其实，在纸张厚度改变的情况下，起主要作用的并不完全是纸张的厚度，还有模压尺寸与纸张厚度的比值，其变化关系如图表示：
模切工艺
模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
【模切】?三种方式教你把模切的工作原理搞清楚！
【模切】三种方式教你把模切的工作原理搞清楚！平压平型模切机工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。
工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。
目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕板、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。
但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。
它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。
圆压圆型模切机工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。
将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切板（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。
随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。
模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。
它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。
模切压痕说明书
1 引言随着用户对瓦楞纸箱上的印刷图像的要求越来越高以及纸箱用户越来越重视将纸箱为一种销售手段，因此在整个瓦楞纸箱市场上，模切工艺所占的市场份额也相应的增大。
同时，模切工艺——无论是平压平模切，还是圆压圆模切一一曾经被认为是一种特殊的纸箱加工工艺包装纸箱并不是单纯只有正六面体的型式，它还包括大量各式各样的异形瓦楞纸箱和硬纸板盒。
随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒，各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。
这一类小包装因多见于超级市场或零售商店，放称为销售包装。
加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。
模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，井同时压出线痕。
除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。
模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。
模切压痕工艺不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。
模切压痕的工艺流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘(塞)橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。
①上版。
将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。
上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。
为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。
版面压力调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。
③确定规矩。
印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。
应根据印刷品规格要求确定规矩位置。
成品规格小，不可过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。
全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办
全自动平压平模切机在工作中出现压痕怎么办随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在质量外,对于商品的包装也提出了更高的要求。
这其中既包括对商品包装装潢设计的要求,也包括对包装印后加工质量的要求。
对印刷材质的局部进行压实,产生痕迹,使之在空间上有一定凹凸感的叫做压痕。
压痕加工技术,最初是仅用于纸质包装盒的成型,后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工,尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。
现在,压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一,不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果,赋予了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。
因此,压痕技术越来越受到业者的重视,使用的范围也越来越广。
但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析,希望对实际生产有所帮助。
一、常见压痕问题,其输纸及收纸原理与胶印机类似,其中的故障在此不做分析,下面只是对模切部分常见的问题进行分析。
压力不均匀我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。
压痕的整个工艺过程为：设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。
在折叠纸盒的制造过程中,线痕是一个在纸板上有控制性的变形。
压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间凹模和凸模压板,纸张内部纤维结构遭破坏,造成纸张部份分层,外部形成凹和凸的线痕。
当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起,这时纸张内部纤维键合粘聚力便完全分离。
压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况：一种是轻微的不均匀。
如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线钢刀、钢线分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。
也有可能是受纸张纤维走向的影响,纸张横向与刀线垂直时,压痕效果较理想。
另一种是严重的不均匀。
模切压痕工作原理
模切压痕工作原理
模切压痕工作原理是通过利用模切刀具对工件上施加压力，使之在模床或模切机的模具上产生压痕以达到切割或成型的目的。
具体的工作原理如下：
1. 选择适当的模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的模具和切割刀具。
2. 固定工件：将待切割的工件固定在加工平台上，使其与模具处于正确的位置和角度。
3. 施加压力：通过模切设备提供的力量，使切割刀具与工件接触并施加足够的压力。
4. 切割或成型：当刀具施加足够的压力时，会在工件表面产生压痕并沿着模具切割或形成所需的形状。
5. 完成工件加工：重复施加压力的过程，直到完成对工件的全部切割或成型操作。
模切压痕工作原理的关键在于刀具施加的压力和接触表面的角度，这两个因素直接影响着切割的质量和效率。
同时，模具和切割刀具的选择也会影响切割结果。
因此，在模切加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的模具和刀具，并确保切割刀具与工件的正确接触角度和施加合适的压力，以获得高质量的切割或成型效果。
印后工艺基础知识
印后工艺基础知识第一章模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。
第一节模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。
制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。
这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
制作瓦楞纸箱的原材料，是用瓦楞纸板，加工是多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。
模切机技术原理及应用
中国包装报/2007年/4月/5日/第003版技术探讨模切机技术原理及应用庞春华随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢的设计，也包括对包装印后加工质量的要求。
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适合各类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品的市场形象，因此只有掌握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发，才能有效增强印刷企业竞争力。
模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或是断裂分离。
模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。
被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。
模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。
而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。
平压平模切机这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。
模切机在工作时，压板经传动压向版台而对版台施压。
按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模切版下部压力过重而上部未完全切透的现象。
此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。
另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
立式平压平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产。
卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。
模切压痕基础知识
模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。
第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。
一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。
大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。
模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。
随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。
就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。
这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。
模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。
使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。
模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。
如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。
模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。
这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。
装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。
1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。
花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。
模切压痕原理三
4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择
二、模切、压痕原理
模切压痕工作原理图 1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-垫版；8-压板
七、模切常见质量问题及解决方法
爆线（爆色） 爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是 模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发 生。 1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时 易爆线。 2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆 色、爆线。 3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高 度选择要合理。 4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好 分离。
七、模切常见质量问题及解决方法
压痕线不规则
产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太 宽，纸板压痕时位置不定.
实例训练
认认实例都是什么 材料、工艺、表面处理？！
实例训练
假如我们具有： 纸张：787×1092mm和
1092×787mm规格的各种纸张
印刷机：以下规格的UV和普通印 刷机，均带油座
钢刀的主要性能参数： A、模切刀片的弯曲特性
模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面碳处理 过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀 受弯时不致表面脆裂而导致刀身断裂。
B、刀片刃口的硬度：硬性、中硬性、软性
七、模切常见质量问题及解决方法
高周波压痕模切机设备工艺原理
高周波压痕模切机设备工艺原理一、设备概述高周波压痕模切机是一种常用于生产塑料制品的自动化设备。
主要用于对塑料薄膜、热塑性材料、PU、PVC、PET等各种材料进行压条、压线、压孔、模切等加工。
其工艺原理是通过高频电流使金属电极上的模具和底板产生高温并加压至材料上，使材料瞬间热熔而固化成模切成型的外形。
二、设备结构高周波压痕模切机的主要结构由高频发生器、高频平衡电容器、高频传导电缆、模具、底板、气压驱动装置、PLC等组成。
高频发生器：产生高频电流，将金属电极上的模具和底板产生高温并加压材料上。
高频平衡电容器：平衡电容，调节输出功率大小以控制模切的质量。
高频传导电缆：传输高频电流的导线。
模具：用来模切材料的金属形状。
底板：材料放在底板上进行模切。
气压驱动装置：控制压力大小。
PLC：控制设备的电路板。
三、设备工艺原理高周波模切机的工艺原理是通过高频电流对材料进行模切。
整个工艺流程包括预热、模切、冷却等环节。
1. 预热将材料放置在底板上，通过高频电流产生的热量使材料表面热熔。
此时，模具通过气压驱动装置向下运动，在材料表面产生压力。
模具和底板接触，让发热体的高温传至材料表面，表面瞬间热熔，然后晶化固化。
在此过程中，模具造成的压力使热塑性材料聚合并冷却，从而形成模切痕迹，最终形成所需要的外形。
2. 模切当达到规定的时间后，高频电流停止，模具通过气压驱动装置向上升起，材料就能被高频压条成型或打孔等。
完成模切后，需要对材料进行清理，删除废料，同时散热使材料固化。
3. 冷却冷却是保证材料质量的重要环节，模具复位，材料通过自然冷却，再在水箱里冷却，达到设定的温度。
在此过程中，材料的内部结构再次固化，熔点回升，从而达到模切固化作用。
四、设备特点高周波压痕模切机具有以下特点：1.高速：高频电流使模具和底板瞬间加热，使材料表面迅速热熔，从而加快模切速度。
2.精度高：模具的材料、形状、尺寸和加工质量都将影响模切产品的成品率和外形精度。
模切工艺
模切板的分类
按衬空制版材料分 1) 金属类 a. 铅类 b. 钢类 c. 铝类 2) 非金属类
按组装方式分 1) 整体式 2) 组装式
模切版制作的一般过程
绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成 型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切 垫版→制作压痕底摸→试模切标签样
模切工艺参数
不干胶标签四周的纸边去掉、保留底纸并使标签 固定在底纸上。
不干胶面材、粘胶剂需切断。 底纸不能切断。
模切方式 一
平压平 - 卷筒纸、单张纸
模切方式 二
圆压圆 - 卷筒纸
排废方式
手工排废 - 单张纸 自动排废 - 卷筒纸
模切板的排版
将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求， 拼组成模切版的工艺操作过程。
模切压力 工作幅面尺寸 模切速度
现有模切厂简介
上海圣华达实业有限公司 总经理：陈华 公司员工：40人左右 企业性质：私营 公司业务：不干胶印刷，条形码贴纸，
彩色贴纸，烫金上光
模切设备
万谙M-220全自动商标印刷机 峰值速度：10000落次/小时 正常速度：5000-7000落次/小时 最大进纸幅面：280mm 平压平四色印刷 平压平上下模切，覆膜 手动、自动排废
模切工艺
什么是模切？
模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版， 在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。
模切工作原理
模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模 切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕 版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在 压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线 或其它模纹。
模切压痕
手 动 模 切 压 痕 机
全 自 动 模 切 压 痕 机
制作工艺
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司 北京公司 上海公司 数量（台） 数量（台） 数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
①应重新计算并调整钢线剪纸厚度； ②检查钢线选择是否合适； ③适当调整模切机的压力大小； ④根据模压纸板状况，调整模切压痕工
艺条件，使两者尽量适应。
纸板折 痕处开
裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其 原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是 纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大， 折叠太深。
①可适当减少钢线剪纸厚度； ②根据纸板厚度将压痕线加宽； ③适当减小楼切机的压力；或改用高度
制作工艺
5、模压板的制作： 模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按规定的要求， 拼接成模压版的工艺过程。 根据底板的制作方式，目前公司模切版采用锯床切割和激光切割两种。
绘制模切版轮廓图
模切版的制作流程
切割模版（开槽）
钢刀和钢线的成型 与组合拼版
开边接点
试切垫板
粘贴海绵胶条
提示：由于瓦楞纸的特殊结构，在制作瓦楞纸的模切版时，须将模切版反面 制作，模压时从反面进行加工。
调整压力
确定规矩
粘塞橡皮 粘贴试海压绵模胶切条
点数打包
成品检查
整理清废
粘贴正海式绵模胶切条
制作工艺
6、模切设备: 雅昌主要采用平压平模切机，为立式半自动模切机和卧式自动模切机。 立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压
印刷技术之模切与压痕
• 以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员 对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配 件，以保证模切机械的最佳状态。 • 制版问题：如果在设计制版过程中出现问题，应该选择 先进的制版方式，提高模切版的精度或是校正模板，主 要是印刷与模切版的位置要正。手工制版易出现偏差， 可能会使印刷位置与模切的位置不一致，必要时需要重 新制作模板。 • 环境的影响：主要是纸版变形或伸张，造成套印不准， 从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作 业环境下进行或保证作业环境的同一性（有相同的温度、 湿度等）。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽 量减少纸张变形对模切精度的影响。应选用合适的纸张， 减少材料本身缺陷对模切精度的影响。 • 操作人员的影响：包括从制版到印刷模切一整个生产过 程，要求操作人员严格按工艺流程进行操作，提高生产 管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。
• 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀 （即模切刀）口铜线模排成模切压痕版பைடு நூலகம்（简称模压版），降模压版装到模压机上， 在压力的作用下，将纸板切成半封闭式压 出折叠线或其他模纹。 • 用钢刀进行轧切是一个剪切过程，而铜线 或钢模对纸板起到压力变形的作用。弹性 胶条（或海绵）用于使成品易于从模切刀 刃上分离出来，起垫版的作用，类似砧板。
• 2.刀具选择与加工 • 模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤 刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢 线、啤线等。模切刀和压痕线是由专业厂制 造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀 高度为23.8mm，厚度为0.7mm。瓦楞纸箱 压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc—— 瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
• 三、模切时刃口不光滑、起毛 • 产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压 力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况 解决。 • 1.钢刀质量不良，刃口不锋利、模切适性差。这 是造成刃口不光滑甚至起毛的主要原因，可根据 模切印刷品的不同性能选用钢刀，提高其模切适 性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理 的钢刀。 • 2.钢刀刃口的磨损严重，未及时更换，经常检查 钢刀刀刃的磨损情况，发现磨损以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。
模切工艺培训
模切工艺培训模切压痕原理用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切压痕原理模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。
在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。
很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。
同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。
模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。
模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等模切机操作最大用纸幅面…1060mm某760mm最小用纸幅面…450mm某360mm最大模切幅面…1045mm某745mm叼口空白……9~17mm纸张规格…90~2000g/m2卡纸0.1~2mm卡纸4mm以下瓦楞纸最大工作压…..3.2MN最大工作速度…7700/h最大给纸堆高…1150mm(含木托板)最大收纸堆高…1000mm(含木托板)模切精度…≤±0.075mm模切机操作机器的维护，遵照手册的提示对设备进行良好的维护保养。
开启电柜、电箱以及带电部位外罩等操作，需确认已经切断总电源。
模切机操作2314模切机操作1.输纸单元：以鱼鳞送纸方式，通过飞达头动作自动将纸张从纸堆连续不断的分离，平稳输送给牙排。
2.模压单元：通过牙排的间歇运动和活动平台的上下运动，并以活动平台与固定平台的短暂接触，实现纸张的模切功能。
3.清废单元：通过清废装置上中下三部分的往复冲切式动作，实现机器的排废功能。
模切工艺
模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
印后加工技术(3)
第四章 模切压痕的用途
1．模切压痕用途 模切压痕工艺用于包装纸盒、纸箱和书封面、 商标、标牌、不干胶产品、旅游纪念品等产品的 模切和压痕，也可用于塑料、皮革制品的模切和 压痕。
第四章 模切压痕的作用
2．模切压痕作用。 各种产品采用模切压痕工艺加工后，其使用 价值，艺术价值，产品档次都提高了。 (1)增强产品艺术效果。一件包装产品或其它 产品，印刷质量很精良，图案设计美观大方，而 造型欠精美时，也不是一件上等产品，甚至是一 件劣质产品。模切压痕工艺可以使产品造型非常 精美，起到锦上添花作用，使产品更富有艺术效 果，增强商品竞争能力，促进销售。 (2)增加使用价值。各种各样的包装制品，经 过模切压痕的加工，不仅造型美观，而且使用方 便，增加了实际使用价值。
第四章 模切压痕
把特定用途的纸或纸板按一定规格、用刀切成 一定形状的工艺方法称为模切；利用钢线按一定规 格，在纸或纸板上压出印痕，以便利用这种印痕把 纸或纸板进行弯折，这种工艺方法称为压痕。
第四章 模切压痕
模切与压痕可按两道工序用模切机和压痕机分 别完成。也可以将模切与压痕工序合并在一起，由 模切压痕机一次完成。模切与压痕工艺特点相似， 一件待加工产品往往既要模切又要压痕，而且模切 工艺与压痕工艺不相冲突，所以很多场合都把模切 压痕工艺一次完成，把模切压痕工艺简称为模切工 艺，把模切压痕机简称为模切机。
包装产品制造工艺模切版
包装产品制造工艺模切版
2．压痕刀
二.模切压痕版 （二）模切压痕刀具
包装产品制造工艺模切版
3．辅助工具
二.模切压痕版 （二）模切压痕刀具
铡刀机：断切钢刀、钢线和铅条、铝条等衬空材料的专用工具。 弯刀机：钢刀钢线造型的专用工具。弯刀机可以在一定圆度内，将钢 刀、钢线弯曲成任何弧形。 打孔机：在模版上打孔的钻具，可用小功率的钻床代替。 锯板机：在模版上按嵌入的刀具造型要求进行锯缝的机械。 其它常用辅助材料和工具，还有铁框、木条、铁台、锤子、圆规、角 尺、钢锯、锤刀、砂轮等。
包装产品制造工艺模切版
一.模压原理
模压原理
Inserting the steel rule into the plywood base
包装产品制造工艺模切版
High-speed die-cutter
一.模压原理
模压原理
包装产品制造工艺模切版
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一.模压原理
模压原理
包装产品制造工艺模切版
一.模压原理
横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，稳定性及精度更高， 受弯后亦不易开裂。而直纹处理的刀表面看似很锋利，但模切时切在钢 板面上很易钝口，同时受弯后也容易开裂，所以除了模切胶片产品时， 选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。
包装产品制造工艺模切版
④钢刀的选用
二.模切压痕版 （二）模切压痕刀具
剪切式模压辊工作原理 包装产品制造工1艺－模上切刀版 辊;2－下刀辊:3－纸板
（二）模切压痕刀具
二.模切压痕版
1．模切刀 即钢刀，具有锋利、耐磨损、弯曲度大等特性，必须选用优质钢材制造。 钢刀刃口应足够锋利，以保证切口均匀、光滑，不会与坯料产生粘连。 钢刀的主要作用是切断产品上的多余废边以及打洞、开窗和异形等部位 的切割。
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一、模切与压痕技术概述 二、模切、压痕原理 三、模切版制作工艺 四、模切版的制作应考虑的工艺性 五、模切压痕工艺 六、模切压痕机械 七、模切常见质量问题及解决方法
一、模切与压痕技术概述
1、模切工艺 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，
将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺 2、压线工艺 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线
高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减小模切压力，使厚纸模切后有一个良 好的切边。
矮锋刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更稳定，耐用性也更持久。
三、模切版制作工艺
刀片的高度： 常用刀片的高度一般为23．8mm 不干胶用刀片高度为7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀 片的高度为23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。
三、模切版制作工艺
3）排刀拼版 排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压 版的过程。拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。
排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要 适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的 现象。
三、模切版制作工艺
排刀拼版：常见的拼版组合形式
钢刀的主要性能参数： A、模切刀片的弯曲特性
模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面碳处理 过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀 受弯时不致表面脆裂而导致刀身断裂。
B、刀片刃口的硬度：硬性、中硬性、软性
刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性3种。它们的弯曲性依次变好。其软主要是指刀体部分，刀身 软、刀锋硬称为软刀。
刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度和刀片 的耐用性。
C、刀片的刀锋：高锋、矮锋（纸类包装一般用矮锋）
为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不同角度的区别和平直形刃口、齿形刃 口、针孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。
轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 3、模压 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在
模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切、压痕=模压=常说的模切=啤盒
二、模切、压痕原理
认识模切版
1、版基 厚18mm图示为木制
2、模切刀 切断纸张完成模切工作 高度23.8mm，厚0.71mm 种类较多，可依据不同类产品选择
模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和压线刀排成模切压痕版，简 称模切版，将模切版装到模切机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并 压出折叠线或其它模纹 。
三、模切版制作工艺作
按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切 线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到 底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝 的优劣是影响模压工艺质量的关键。
刀片的厚度： 常用刀片的厚度为0.71mm 另有0.53mm、l.05mm、1.42mm、2.13mm等。
钢线高度：在22~23.8mm。
钢线厚度：0.71mm 、1.05mm 、1.42mm 、2.13mm
三、模切版制作工艺
刀、压线、底板高度的选择：
一般刀的高度是定的23.8mm，压线的高度=刀高-纸厚： 1、纸厚= 纸的克数*0.0014
3、压痕线 与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果 高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择
4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择
二、模切、压痕原理
模切压痕工作原理图 1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-垫版；8-压板
如190g*0.0014=0.266mm厚 2、线高=刀高-纸厚
如线高=刀高23.8-纸厚0.266=23.53mm
压线高度一般选择：400g：23.24；300-350g：23.30；250300g：23.40；300g裱CE坑：23.00
底板的厚度与纸张宽度也有关系，所以一般要告知啤版制作者坑 纸的种类
底板材料主要有：木板、PVC板、钢板 制作方法主要有： 机械界板刀模槽：它在木板上先画图，而后用机床加工切缝。 激光切割刀模槽：它是利用计算机控制，由激光束来完成底板的 开缝。
三、模切版制作工艺
2）钢刀、钢线的铡切及成型加工： 按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段， 再将其加工成所要求的几何形状的过程。
三、模切版制作工艺
（3）搭桥接拼版 如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易
断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即 在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模 切操作都十分有利。
三、模切版制作工艺
4）检查核对 排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查，
（1）一刀切拼版 将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀
将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线， 要考虑便于清废。
三、模切版制作工艺
（2）双刀切拼版 相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开。为
便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应 有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应 大于5mm。 不考虑清废问题时：两条平行刀最小距离可到2.0mm；
核对无误后才能正式开始固刀。 5）固刀 固刀也称打版或卡版．就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固
定，将排好的模压版装卡固定在版框中。 以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加放木条后，用固