寻找身边的改善-改善构思12法则

改善到底在哪里
目录Contents
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基础知识构思法则
提案技巧总结实战
基础知识01
何为提案03改善范畴
02改善制度
04改善意义
05
目前现状
06
流程优化07奖金优化08
提案流程大体把事情做好的有两种途径：
一是突破性进展，即创新；二是逐步改进，改进即是改善改善：
发现现存问题并采取措施解决问题，通过“改进——维持——进一步
改进”的循环把事情作得越来越好改善强调的是一种观念：
每一件事情都有很大的改进空间，改善无止境，只有更好，没有最好。

改善与整改的区别：
自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善；由其他部门检查发现问题再解决问题叫整改。

1.何为改善
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在日本又称“提案”或“改善提案”。

是指为了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁精神，通过征集所有员工的想法，对公司的经营做出改善。

方太公司以2002年出台《群众性质量管理规定》，规范提案流程和制度，历年来持续推进员工参与现场改善的积极性，提案数量和质量持续上升，生产一线员工的积极尤为突出，提案和QCC 成为方太公司群众性质量活动的重要模块；
2.改善制度
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3.改善范畴
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凡是为了企业利益和员工利益的具有建设性及具体可行的改善方
法都属于提案改善的范畴。

具体如下：
（1）产品品质的改善（2）生产效率提高（3）安全
（4）环境改善
（5）设备、模具及夹具等技术改进和革新改善
（6）材料成本节约改善
不包括：
（1）公司福利及薪水制度等改善建议；（2）与曾经被提出或被采纳的提案内容相同；（3）只提出问题，而无改善建议的；（4）在工作中被指令改善的提案；（5）本身自己的工作范围；（6）已经实施或者正在实施的建议；
对于提案者：（1）获得提案奖励（2）获得他人的尊重（3）得到班组的认可
（4）获得改善带来的直接效果，工作更加轻松对于班组长：
（1）获得改善成果获得下属尊重
（2）获得改善成果获得上级认可
管理就是改善，改善就是管理。

没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那是态度问题。

对于工厂：
（1）塑造全员革新的精益文化，培育员工主人翁思想（2）提升工厂制造水平，持续改进工厂现场管理；
4.改善意义
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5.目前现状
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1、提案质量偏低，大部分提案集中在6S 改善等模块；
2、班组长对员工提案反馈不及时；
3、员工提案流程不熟悉；
4、车间内缺乏提案实施监督机制；
5、优秀提案推广流程不明确；
6、员工对提案理解不够；
6.流程优化
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1、提案模块管理运行，重推质量及效率改善；
2、不采纳提案需要员工确认，开启提案申诉通道；
3、新员工培训中加入提案培训；
4、车间革新联络人负责对提案实施情况的监督；
5、车间内优秀提案进行共享，改善进行宣讲；
6、班组晨会上不断对提案改善进行宣讲和解答；
7.奖金优化
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1、每一位采纳的提案企管部奖励20元；
2、优秀的提案参加工厂当月革新案例发表；
3、工厂优秀的案例参加供应链金点子评选；
4、供应链优秀案例参加公司年度提案发表；
5、优秀改善参加公司五小成果评比；
6、对于经济效益突出的提案年终公司进行效益提成奖励；
8.提案流程
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1、发现问题构思提案；
2、领取表单拟写提案；
3、提交班长提案评审；
4、经理审核出具结果；
5、反馈员工知晓结果；
6、提案评价及时奖励；
提案构思法则
第一法则：加一加第七法则：联一联第二法则：减一减第八法则：学一学第三法则：扩一扩第九法则：代一代第四法则：缩一缩第十法则：搬一搬第五法则：变一变第十一法则：反一反第六法则：改一改
第十二法则：定一定
1.加一加
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可在这件东西上加些什么呢？加厚一些，行不行？这些东西与其他东西结合在一起会有什么结果。

改善前：需要冲两次R 口然后再加工4个消水孔，3台设备周转3次。

改善后：将冲刀与冲针进行合并冲孔的同时将4
个消水孔带出节省2台设备，2次搬运。

2.减一减
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可在这件东西上减些什么呢？降低、取消吗？
改善前：线束固定线卡在装配时无使用或整车优化后放弃使用。

改善后：取消不再使用线卡、同样保证整车质量，降低原材料成本浪费。

3.扩一扩
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使这件东西放大、扩展会怎么样？
改善前：丝杆螺母孔为
6M 长时间工作后螺杆容易断裂，修复相当困难。

改善后：丝杆与螺母孔改为8M ，延长使用期限。

4.缩一缩
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使这件东西压缩、缩小会怎样呢？
改善前：包装箱型1660*340*890mm ，包装箱长，车辆在包装箱内不稳固，
质量隐患成本浪费。

改善后：包装箱型1560*340*890mm ，
质量保证，降低成本。

5.变一变
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改变一下形状、颜色、次序会怎么样呢？
改善前：弯管机加工需要两次操作才能完成、管料过短、安全隐患。

改善后：卧冲加工一次操作即可完成，降低安全隐患，提升生产效率100%。

6.改一改
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这件东西上还存在什么缺点？还有什么不足之处，在使用中有什么麻烦？
改善前：使用寿命较短，根部位置容易断裂，频繁磨刀，影响工时。

改善后：延长了冲刀的使用寿命，减少磨刀次数90%。

7.
联一联
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某个事物的结果，与它的起因有什么联系？能从中找到解决问题的办法吗？把某些东西或事情联系起来，能帮助哦们达到什么目的吗？
改善前：曲付不良率高，胎具加工操作时穿孔定位是不良的主要原因。

改善后：卡块定位能保证曲付品质同时方便提升生产效率。

8.
学一学
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改善前：模仿下管取消线卡，由电池盒冲压时直接带出一个凸点代替线卡。

改善后：模具直接在原材上顶出一块，试验后不影响任何强度，而且代替了线卡的功能，防止脱落。

有什么事情可以自己模仿，学习一下吗？模仿它的形状、结构、会有什么结果？学习它的原理、技术、又会有什么结果？
9.
代一代
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改善前：普通螺母组装时需要焊接加工，工序复杂，浪费人力物力且效率不高。

改善后：使用组合金车架专用螺母来代替普通螺母，提升工作效率，保证品质、降低成本。

有什么东西可能代替另一样东西？如果有别的材料、零件、方法等，代替另一种材料、零件、方法等，行不行？
10.
搬一搬
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改善前：头碗压入机是公司早期的整车组装专用设备，工艺改进后被淘汰放置仓库。

改善后：对压碗机设计进行更改使其运用到车架平叉转轴套加工然后代替人工操作。

把这件东西搬到别的地方，还能有别的用处吗？这个想法、道理、技术搬到别的地方，也能用得上吗？
11.反一反
s 改善前：气动开关在右侧，操作时需要先将右手的焊枪放下后操作开关，左手是闲置状态。

改善后：启动开关改为左侧，双手同时操作，提升工作效率。

如果把一个东西、一个事物的反正、上下、左右、前后、里外，颠倒一下，会有什么结果？
12.定一定
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改善前：减震器无定位存放，不易查找同时影响公司5S 。

改善后：各种型号减震器一目了然，存取快捷，提升效率保证公司6S 。

为了解决某一问题或改进某一件东西，为了提高学习、工作效率和防止可能发生的事故或疏漏，需要规定些什么？
日常三做
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·眼
发现问题发掘问题创造问题
日常三做
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·想
废除问题
减少问题改变问题
·手
检讨判断实施
日常三做
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·现
现场
现物现时
三现管理
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改
我们要做到：
日行一善实例分享
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实例分享s。