通风系统风量测试调整方法探讨
通风工程检测 调试方案
通风工程检测调试方案一、引言通风系统是建筑物中重要的设施之一，它能够有效地控制室内空气质量和温度，保证室内环境的舒适和健康。
在工程交付前，进行通风系统的检测调试是非常必要的，它能够保证通风系统的正常运行和有效性。
本文将针对通风工程的检测调试方案进行详细论述，以期为相关工程实施提供指导和参考。
二、检测前准备工作1. 检测前的安全措施1.1 对于高空作业人员，应做好安全保护措施，包括穿戴好安全帽、安全带，严格遵守高空作业操作规程等。
1.2 对于检测仪器的使用需要注意其安全使用指南。
1.3 对于现场工作人员的协调应保证安全。
2. 检测设备的准备2.1 相关检测仪器和设备的准备和校准，包括风速计、温度计、湿度计等。
2.2 确保仪器的准确性和可靠性。
3. 工作人员的准备3.1 检测工程师、工作人员的培训和指导。
3.2 工作人员的着装和携带相应的安全装备。
三、检测项目及方法1. 风速检测1.1 风速检测的位置应根据工程的实际情况进行选择。
1.2 风速检测的仪器应校准好并按照标准方法进行检测。
1.3 检测时应注意风速的稳定性和一致性，可取多个点进行检测并进行平均处理。
2. 温度和湿度检测2.1 温度和湿度检测的位置应选择通风系统的出风口或者室内通风区域。
2.2 温度和湿度的检测应在稳定的状态下进行，一般取数次平均值。
3.1 风量检测的方法可以采用热线风量计、测压孔法等。
3.2 检测时应注意系统风管的密封和风道的阻力。
四、调试方法1. 风量调试1.1 风量调试的目标是根据设计要求进行调整，保证通风系统的正常运行和通风效果。
1.2 根据实际测量结果，结合风机的参数进行调整，使得系统的风量和阻力达到设计要求。
2. 温度和湿度调试2.1 温度和湿度调试的目标是使得室内温湿度达到设计要求。
2.2 对于温控设备的调整和参数的设定，需要根据实际测量结果进行调整。
3. 风速调试3.1 风速调试的目标是使得室内风速均匀、舒适。
通风系统风量平衡调试
通风系统风量平衡调试通风系统的风量平衡调试是指通过调整通风系统的各个风口、风机、风管以及其他元件，使系统达到设计要求的风量平衡。
风量平衡调试是通风系统正常运行的重要保证，能够确保建筑物内的空气质量，并提高通风系统的运行效率。
以下是通风系统风量平衡调试的一般步骤：1.准备工作：在开始风量平衡调试之前，需要了解系统的设计要求和参数。
同时，要对整个通风系统进行全面检查，确保各个元件的正常运行和无损坏。
2.测量风量：使用风速仪或其他适当的测试工具，对各个风口、风机和风管进行测量，确定它们的实际风量。
将测得的实际风量与设计要求进行比较，找出风量不平衡的位置。
3.调整风阀和风门：对于风量偏大的风口，可以适当调整风阀或风门的开度，降低风量。
对于风量偏小的风口，则需要适当调整风阀或风门的开度，增加风量。
4.调整风机转速：如果经过调整风阀和风门后，风机仍然无法满足设计要求的风量，可以尝试调整风机的转速。
通过增大或减小风机的转速，可以调整系统的总风量。
5.检查风管连接：风管连接不紧密或存在漏风现象会导致风量变小，需要及时修复。
可以使用密封胶带或其他密封材料对有漏风的连接进行密封。
6.调整风阻和风道布局：在通风系统中，风道的布局和风阻都会影响风量的平衡。
如果一些风道的风阻较大，可以考虑改变风道的布局或增加风道的直径，以降低风阻。
7.重新测量风量：在进行了一系列调整后，需要再次测量各个部位的实际风量，以确保风量已经达到设计要求。
如果仍然存在风量不平衡的情况，可以根据具体情况进行进一步调整。
8.记录和报告：将调试过程中的相关数据记录下来，并撰写调试报告。
调试报告应包括系统的实际风量、调整前后的风量变化情况，以及调试过程中遇到的问题和解决方法。
在进行通风系统风量平衡调试时，需要注意以下几点：1.要使用准确的测试工具进行测量，确保风量数据的准确性。
2.调整风阀或风门的开度时，要逐渐进行，避免调整过大导致风量不稳定。
3.风阀或风门的调整应该是有步骤的，从系统的末端开始调整，逐渐向风机处调整。
通风与空调系统施工微课课件-风量的测量与调整
2.绘制系统草图
给出系统单线草图，在 草图上标明风管尺寸、 测定截面位置、风阀位 置、送（回）风口的位 置等。在测定截面处说 明设计风量、面积。
3.测量方法
将毕托管插入测试孔， 全压孔迎向气流方向， 使倾斜式微压计处于水 平状态。
连接毕托管和倾斜式微压计， 在测量动压时，不论处于吸 入管段还是压出管段，都是 将较大压力（全压）接+处， 较小压力（静压）接-处，将 多向阀手柄扳向测量位置。
L2测 100%＝ L1测 100%
L2设
L1设
说明两个风口的阻力已经达到平衡，根据风量平衡原理可知，只要不变动已调节 过的三通阀位置，无论前面管段的风量如何变化，1号、2号风口的风量总是按新 比值等比地进行分配。
然后同时测1号、3号风口的风量，并通过三通 阀调节使使1号和3号风口的实测风量与设计风 量的比值百分数近似相等
同样方法支干管Ⅳ、管段Ⅲ的总风量也调节平衡。将总干管Ⅴ的风量调节 到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等 比分配达到设计风量。
谢谢
四、风量的调整
系统风量的调整，即风量平衡，一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻 力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。系统风量调整后，应达到 新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10%；风口风量的 实测值与设计风量的偏差不应大于15%。新风量与回风量之和应近似等于总的送 风量或各送风量之和。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准 风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
L3测 100%＝ L1测 100%
L3设
L1设
用同样的测量调节方法，使4号风口与 1号风口达到平衡。
风量的测定与调整
B Ⅰ Ⅲ 4 3 2 1 风口 5 6 7 8 Ⅱ Ⅳ 12 11 10 9
A
Ⅴ 测孔
总阀门 风机
基准风口调整法
启动风机，初测各风口风量并计算与设计风量的比值， 将初测与计算结果列于一表
序号 1 2 3 4 5 6 设计风量 200 200 200 200 200 200 初测风量 160 180 220 250 190 210 比值×100% 80 90 110 115 95 105 编号 7 8 9 10 11 12 设计风量 200 200 300 300 300 300 初测风量 230 240 240 270 330 360 比值×100% 115 120 80 90 110 120
压力测量 毕托管（皮托管）+微压计
毕托管：两根管，一根测全压（管口正对流体方向）， 一根测静压（管口垂直流体方向），两者之差为动压 微压计：数字微压计、倾斜管微压计
风速测量
风量 风量Q=风速V与风道截面积F的乘积 Q=3600FV（m³/h）,其中，F为测定处风管断面 积，㎡；V为测定断面平均风速，m/s。
以系统实测风量与设计风量比值最小的风口风量为基 础，对其它风口进行调整。
特点：
只测风口风量，不测管道风量，不用管道打孔。
假定该系统除总风阀外在 三通管A、B处及各风口支 管分支处，装有三通调节 阀（亦可用其它类型的调 节阀）。风量调整前，三 通阀置于中间位置，系统 总阀门置于某一开度。
风管风量测定 选择测定断面
测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上， 离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。 一般要求按气流方向，在局部阻力之后5倍管径（或长 边）、在局部阻力之前2倍管径（或长边）的直管段上 选择测定断面。 当受到条件限制时，此距离可适当缩短，但应增加测 定位置，或采用多种方法测定进行比较，力求测定结 果准确。 ≥5D ≥2D D 测点可用位置 气流方向
风量测试与调整
风量测试与调整(1)调试准备工作1)熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。
2）阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。
3）风系统施工完毕，风机单机试运转合格。
4）测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内.5）施工员根据图纸和现场情况编制调试方案,其中包括调试的项目和计划.并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训.6）每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图.7）打印相关的空白数据表格，以备填写。
(2)系统总风量的测定1）空调机组、新风机组、正压送风机、排风机、排烟风机都需要测定总风量和全压，测定风管上任一截面的风压、风速和风量都可以采取下面的方法。
2）测量截面的位置原则上应选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面位置，如下图所示的风管系统，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5~2倍风管直径(或风管大边尺寸)的直管段上.3)矩形风管截面测点的位置如下图所示，在矩形风管截面内测量平均风速,应将风管截面划分为若干相等的小截面,并使各小截面接近正方形，其面积不大于0。
05m2（即每个小截面的边长为220mm左右），测点即各小截面的中心。
下面以断面尺寸为1000×630mm和1250×450mm为例来说明截面的划分方法：4）风量的测试与计算一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值;另一种方法是动压法.根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压,而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量.221v P P P d j O ρ==- ρd P v 2=式中：Po ——全压，Pa ；Pj ——静压，Pa ；Pd ——动压,Pa ；利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法.仪器的使用方法参阅附录.各点测得的毫米水柱数乘以9.8即得到动压值，单位为Pa 。
浅议高层建筑防排烟系统风量调试
浅议高层建筑防排烟系统风量调试摘要：本文在理论分析的基础上，提出了高层建筑防排烟系统风量测定和系统调试的方法。
针对调试中发现的问题，给出了解决措施。
关键词：风量调试偏差防排烟全压为检验高层建筑防排烟系统设计能否达到预期效果，系统安装完毕后应该进行调试。
本文针对不同系统的用途和特点，提出具体的调试方法。
2 调试方法2.1正压送风系统正压送风系统包括设置在楼梯间、前室、避难层的三类正压送风系统。
2.1.1 楼梯间正压送风系统此类系统每隔2~3层设1个风口，风机启动后，全部风口自动开启。
由于楼梯间正压送风口不可调节，所以不必考虑每个风口的风量平衡。
进行检测时，首先测量每个风口的风量，然后相加，所得的总和就是系统总风量，把它与设计要求对比，若能达到系统设计风量的90%以上，就可以认定为合格。
另外，如果需要还应测量风机的风量和风压。
测量风机吸入端和压出端风量，当其风量差不大于5%时，求出它们的平均值，该值就是风机的实测风量。
比较风机实测风量和系统实际风量，就能够看出风道是否存在明显漏风现象。
最后是测量风机全压，它等于进出口的全压差。
通过测量风机全压和风量，就能够判断风机是否在最佳工况范围内运行，以及风机是否存在质量问题。
2.1.2前室正压送风系统关于此类系统火灾时的风口开启数量，目前国内各种设计资料的介绍有些差别。
但多数设计人员倾向于开启着火层以及上下两层前室风口的运行控制方案，而且每层风口的有效面积均按总风量的1/3确定。
由于前室正压送风口不可调节，所以不必考虑每层风口的风量平衡。
也就是说开启任意相邻三层前室的风口，它们的风量总和如果能达到系统设计风量的90%以上就可以认定为合格。
实际检测时应重点测试系统最远端三层的风口。
风机的风量和全压的检测方法与楼梯间正压送风系统相同。
2.1.3避难层正压送风系统此类系统火灾时所有风口同时开启，它的风口运行控制方式与楼梯间正压送风系统基本相同，因此，该类系统的总风量、风机风量、全压检测方法与楼梯间正压送风系统相同。
通风系统风量风压的测量
通风系统风量风压的测量SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#实验一风管风压、风速、风量的测定一、实验目的在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。
测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。
通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。
二、实验装置通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。
图1-1 通风系统综合测定实验装置实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。
在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。
I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：D100 2个 D50 1个实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。
三、实验原理及实验方法(一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。
由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。
动压数学表达式 22ρν=d P （Pa ）或 gP d 22γν='P （O mmH 2）动压的方向为空气流动的方向。
静压与动压之和称为总压，数学表达式为d j q P P P +=（Pa ）在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。
静压和总压有正负之分，动压只为正值。
在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。
通风系统风量、风压的测量
实验一风管风压、风速、风量的测定一、实验目的在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。
测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。
通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。
二、实验装置通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。
图1-1 通风系统综合测定实验装置实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。
在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。
I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：D100 2个 D50 1个实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。
三、实验原理及实验方法(一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。
由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。
动压数学表达式 22ρν=d P （Pa ）或 gP d 22γν='P （O mmH 2）动压的方向为空气流动的方向。
静压与动压之和称为总压，数学表达式为d j q P P P +=（Pa ）在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。
静压和总压有正负之分，动压只为正值。
在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。
测出空气动压值后，即可求得相应的空气流速。
空气流速 ρdP v 2=（m/s ）或 γd P g v '=2（m/s ）测出测量断面面积F 及计算出空气的平均流速v 后即可计算空气体积流量L 。
通风工程检测、调试
2.6、通风工程检测、调试1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等；2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格，3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理；4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。
5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
调试工艺程序：⑴绘制通风空调系统的透视示意图。
⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。
2.通风空调系统运转前的检查⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。
⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次⑹系统风量调整平行后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
煤矿通风系统的风量控制与调整
煤矿通风系统的风量控制与调整煤矿通风系统是煤矿安全生产中至关重要的一环，它的合理运行对于维护矿井内安全空气环境、防止瓦斯积聚、保障矿工的生命安全都起着至关重要的作用。
而通风系统的风量控制与调整，则是保证通风系统正常运行的基础和关键。
本文将就煤矿通风系统风量控制与调整方面的问题进行深入探讨。
一、通风系统风量控制的重要性通风系统的风量控制是指通过调整机械风机的工作参数，如转速、叶片角度等来控制风机输出的风量。
合理控制通风系统的风量能够达到以下几个目的：1. 稳定矿井内的大气压力：通风系统的风量控制可以通过调整煤井内外的气压差，保持矿井内稳定的大气压力，防止突出事故的发生。
2. 分布均匀的通风：合理的风量控制可以保证矿井内部通风的均匀分布，避免通风层次短路和通风不畅等问题的发生。
3. 排除瓦斯积聚：煤矿瓦斯是常见的一种有害气体，风量控制可以通过增加通风量，将瓦斯排除至安全区域，保证矿井内瓦斯浓度的安全范围。
4. 避免火灾和烟雾：通风系统的风量控制可以将矿井内的煤尘、煤屑等易燃物质及时排除，减少火灾和烟雾的发生。
二、通风系统风量控制的方法通风系统风量控制的方法有多种，下面介绍几种常用的方法：1. 风机转速调节：通过调整主通风机的转速来改变通风系统的风量。
通风系统的风机转速与输出风量成正比，通过改变风机转速可以实现风量控制的目的。
2. 风机叶片角度调整：风机叶片角度的改变会影响风机输出风量。
适当调整叶片角度，可实现通风系统风量的控制。
3. 风门的开闭调节：通风系统中的风门是用来控制风量的重要装置，通过调整风门的开闭程度，可以实现通风系统风量的精确控制。
4. 通风巷道截面变化：通风巷道截面的变化会对通风系统的风量产生影响。
通过调整巷道截面的大小，可以调节通风系统的风量。
三、通风系统风量调整的原则通风系统风量控制的同时，也需要根据实际情况进行风量的调整。
通风系统风量调整的原则如下：1. 根据矿井实际需求进行风量调整：根据矿井所处的开采阶段、瓦斯涌出情况、煤尘产生情况等实际需求，合理调整通风系统的风量。
施工现场通风系统调试技术措施
施工现场通风系统调试技术措施施工现场通风系统是确保工人在施工过程中呼吸空气清新的关键设备之一。
为了确保通风系统的正常工作，需要进行调试和维护。
本文将讨论施工现场通风系统的调试技术措施，包括系统测试、气流调整和系统维护等方面。
一、系统测试1.系统正常运行测试在开始施工前，必须对通风系统进行正常运行测试。
测试包括打开通风系统主开关，检查系统电源是否通电，检查风机是否正常运转，以及检查通风管道是否畅通等。
只有确保系统正常运行，才能保证施工现场的通风效果。
2.气流测量气流测量是判断通风系统是否正常的重要指标。
可以使用风速仪检测气流速度，测量不同位置的风速是否符合要求。
同时也需要检查通风管道的连接是否牢固，是否存在漏风情况。
3.系统噪音测试通风系统的噪音也需要测试，以确保不会对施工现场造成干扰。
可以使用噪音仪进行测试，检测不同位置的噪音水平。
如有需要，可以采取降噪措施，如增加隔音材料等。
二、气流调整1.气流分布调整施工现场通风系统的关键是保证气流在施工区域的均匀分布。
可以根据施工进度、工人分布等因素进行气流调整。
一般来说，通风系统应该保证足够的新风进入工作区域，同时及时排除废气和有害气体。
2.气流速度调整根据施工现场的实际情况，需要对通风系统的气流速度进行调整。
通风速度过大可能会引起空气的湍流扩散，影响工作区域的通风效果；通风速度过小则无法及时排除有害气体。
因此，需要根据施工现场的要求，合理调整通风系统的气流速度。
三、系统维护1.定期检查与保养通风系统的定期检查与保养是确保系统长期正常运行的关键。
需要定期检查风机、通风管道、过滤器等设备的正常运行情况，并及时清洁或更换损坏的部件。
2.清洁通风口和排风口通过长时间运行，通风口和排风口很容易被灰尘和污垢堵塞。
因此，需要定期清洁通风口和排风口，保证气流的畅通。
3.维护电气设备通风系统中的电气设备也需要定期维护，包括检查电缆是否正常连接、电源是否稳定等。
如有需要，可以委托专业人员进行维护和检修。
通风空调系统调试方案
通风空调系统调试方案空调系统能否象设计预计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一。
故在空调系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，对空调系统进行全面的测定高速和试运转，这是一项非常重要而又繁杂的工作，它包括：空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整、空调箱性能测定和调整，自动控制系统各环节的测定调整、消声性能的测定以及室内空气参数测定和调整等等，要达到的目的是使各环节的风量、风压、温度、冷热量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。
1系统和风机风量的测定调整1.1风机风量、风压的测定调整风机风量、风压的测定，一般用毕托管——微压计测定，风速小的系统可用热球风速仪测定风速，测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量然后平均。
通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统只把风机出口管上所测的风量作为风机风量，风机风量一般应比空调系统的总风量略大。
如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须在风机允许的转速下改变皮带轮大小，以增加风机转数。
1.2系统风量测定调整风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的全面测定（系统各阀仍在全开位置），它包括：总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量以及系统中各总支管、支管和房间风量。
经上述对整个空调系统风量初步摸底测定之后，便可开始进行系统风量的平衡调整。
由于在调整过程中，各调节阀都相互影响所以需要多次反复才能调整得比较合适，整个系统调整合适固定好调节阀的位置，并用红漆做标记。
1.3空调箱风量调整这个环节主要测调空调箱各部分的压力，使其处于正常状态，测调新风，一二次回风，目的是看它们能否按设计要求组成不同的混合比，若是新风比例固定的系统，最后调整到使新风满足要求。
2室内空气参数的测定调整室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度场和速度场的测定，湿度测定，噪声测定以及正压测定调整等等。
通风系统风量测试调整方法
通风系统风量测试调整方法探讨前言：通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求1、风机单机试运转合格2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批三、主要机具1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告五、作业方法：1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。
2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量q新、总送风量q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量q回等。
3、测试位置的确定确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。
测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。
图一测试位置确定方法4、测量孔的设置测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。
对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。
测试孔设置见图二。
圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。
空调系统风量测定与调整
空调系统风量测定与调整摘要本文介绍了通风系统风量调整的基本原理，以及通过调节通风管路中阀门的开启度来改变通风管路阻力特性，使各风管各支路风量达到设计要求。
基于风量调整理论及结合工程实际，指出经过通风系统调整后通风系统运行的合理性。
关键词管路阻力特性；风量测定；风量调整；风量平衡1 空调通风系统概况新材料创业大厦位于北京市中关村永丰路产业基地，建筑面积45832m2，地下一层，地上十一层。
采用风机盘管加新风的空调系统。
北楼首层为办公区，由一台空调处理机组往各个房间送入新风。
本文简介的就是针对这一区域空调通风系统的测定和调整方法。
2 调试原理和测定方法1）系统风量调整原理。
空调系统风量调整实质上是通过改变管路阻力特性，使通风系统风量分配满足设计要求。
根据流体力学中管内流动的一般规律可知，风道的阻力损失是近似的与风量的平方成正比，即：δh≌s·l2，式中：δh：风道的阻力损失；s：风道阻力特性系数，取决于管道的几何尺寸和结构状况；l：通过风道的风量。
先分析下个简单系统，如图1。
a：风机 b：总风阀 c：三通调节阀图1启动风机，打开总风阀，将三通调节阀置于中间位置。
这时分别测出两支管（或风口）的风量为l1和l2。
风道阻力δh1=δh2，故sc1·l12=sc2·l22，转换为sc1/ sc2=（l1/l2）2。
由该公式可知，只要不改变量支管管路上的阻力特性，则各支管（或风口）风量比值不变。
由此可知，若设计的风量是ls1/ls2=c，则通过调节三通阀使l1/l2=c，再由总风阀将整个系统风量调到总风量值或使l1= ls1或l2= ls2，则风量调整完毕。
2）风量调整方法。
风量调整方法有风量等比分配调整法及基准风口调整法。
流量等比分配法必须在每一个管段上打测孔测风速，增加辅助工作量，固此限制了该方法的普遍使用。
基准风口法用风速仪测风量，提高调试速度，固本文采用此方法。
图2基准风口调整法：各风口设计风量为ls，初次测试风量为lc，将ls和第一次测试的lc数值记录到风量记录表中，并且计算每个风口lc与ls的比值。
风量测试方案
风量测试方案1.引言风量测试是评估风机、通风系统和空气处理设备性能的重要方法之一。
精确的风量测试是确保系统正常运行和满足设计要求的关键。
本文档将介绍一个基本的风量测试方案，旨在帮助工程师和技术人员正确地进行风量测试。
2.目的风量测试的主要目的是确定风机或通风系统的实际风量，以检验其性能是否符合设计要求。
通过正确地进行风量测试，可以评估系统的能效、运行稳定性和正常工作状态。
3.测试方法针对不同的风机或通风系统，有多种不同的测试方法可供选择。
本文档将介绍最常见的两种方法：静压法和风速法。
3.1 静压法静压法是最常用的风量测试方法之一。
具体步骤如下：3.1.1 准备工作- 确定测试点：根据具体系统的要求，在合适的位置选择测试点。
- 安装静压差计：在测试点上安装静压差计，确保其准确读取静压差值。
3.1.2 测试过程- 开启风机或通风系统并将其运行到稳定状态。
- 记录静压差计的读数并计算实测静压差值。
- 根据系统参数和静压差值，使用相应的计算公式计算风量。
3.1.3 数据处理- 将测试数据整理并进行分析，包括静压差、风量和系统参数等。
- 根据设计要求，比较实测风量与设计风量之间的差异。
3.2 风速法风速法是另一种常见的风量测试方法，特别适用于一些小型通风系统或局部空气处理设备。
具体步骤如下：3.2.1 准备工作- 确定测试点：根据具体系统的要求，在合适的位置选择测试点。
- 安装风速计：在测试点上安装风速计，确保其准确读取风速值。
3.2.2 测试过程- 开启风机或通风系统并将其运行到稳定状态。
- 记录风速计的读数并计算实测风速值。
- 根据系统截面积和实测风速值，使用相应的计算公式计算风量。
3.2.3 数据处理- 将测试数据整理并进行分析，包括风速、风量和系统参数等。
- 根据设计要求，比较实测风量与设计风量之间的差异。
4. 数据准确性和误差控制在进行风量测试时，正确的数据准确性和误差控制是非常关键的。
以下是一些提高测试准确性和控制误差的方法：4.1 校验仪器在进行风量测试之前，应对所使用的静压差计和风速计进行校验，确保其准确度和可靠性。
浅谈如何调整通风系统风量
浅谈如何调整通风系统风量摘要：通风空调系统风量调整的目的是使系统总风量（包括送风量、回风量及排风量等）和各分支管的风量符合设计要求。
作为施工单位，施工的产品一定要达到设计的要求，尤其是功能要求。
所以对通风空调系统风量准确的测定调整比较重要。
Abstract: the ventilation and air conditioning system of air volume adjustment purpose is to make the system total air volume (including air, air and send back to exhaust air, etc.) and each branch pipe air meet the design requirements. As construction unit, construction products must reach the requirement of design, especially the function requirement. So for ventilation and air conditioning system accurately determination of air volume adjustment is more important.一、调整准备1. 风机经过试运转正常。
2. 在风机前的主干管上设有风量测定孔。
3. 2台校验过的热球风速仪（或其他风速仪）。
二、系统风量调整的基本原理风管的压力损失（阻力）：ΔP = ΔPm +ΔPj= (λ/de)*(v2ρ/2)*l +ξ*(v2ρ/2)= (λl /de +ξ)* (v2ρ/2) = (λl /de +ξ)* (ρ/2)* L2/S2 (1)式中：λ——风管摩擦阻力系数，l ——风管长度，de ——风管当量直径，ξ——风管局部阻力系数，ρ——空气密度，v ——风管内风速，L ——风管内风量，S ——风管截面面积对于一段风管来说，λ、l 、de、ξ、ρ、S都为定值，所以设：K = (λl /de +ξ)* (ρ/2 S2)（2）那么：ΔP = K* L2 （K——风管阻力特性系数）（3）在图1所示的送风系统中，管段1的阻力为ΔP1，风量为L1，阻力特性系数为K1，管段2的阻力为ΔP2，风量为L2，阻力特性系数为K2，根据式（3）有：ΔP1 = K1* L12 ，ΔP2 = K2* L22由于管段1和管段2为并联，则风管的阻力相等即：K1 * L12= K2* L22则：L1/ L2=√K2/ K1可见管段1和管段2的风量之比与其特性系数K1和K2的平方根成反比。
通风系统风量平衡调试方法
通风系统风量平衡的测定及调整彭廷林1、调试目的及依据确保各类设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证地铁车站的空调效果和综合功能。
1）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标设备采购与安装招标文件。
2）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标机电安装与装修工程施工图纸。
3）国家、建设部、成都市现行有关规范、标准、定额及施工管理办法、规定文件。
4）工地现场施工资料。
2、前置条件1）系统安装完毕，施工单位会同设计单位、监理单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求；2）相关专业，如供电、消防、建筑和装饰等施工完成，自流坪施工完毕，调试场地清理完毕，空调系统内卫生已彻底清洁处理。
3）核对各种设备的型号、规格应与设计相符，检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够；电气部位应有防护、保护安全措施。
调试现场安全设施已准备就绪，其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全。
4）空调机组、风机、风阀单机单系统调试合格。
5）系统设备的外观和构造没有缺陷。
6）通风管道及设备检查合格。
3、调试仪器仪表及工器具4、测试人员5、系统风量的测试与平衡调试顺序按区域按系统按房间开始，逐个调试做好记录。
①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风口、风量等参数，对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准。
③系统风量的测试可用风速仪测量。
用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
④风口的风量测定。
A 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用叶轮风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。
通风空调系统的调试方法
通风空调系统的调试方法通风空调作为现代化建筑中不可缺少的系统，其调试检测是很重要的一项工作，下面的文章为您讲解的是通风空调的各个系统的调试方法，如下：一、风管系统的风量平衡系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，风量调节阀起着重要作用。
调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，使用风量调节阀逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。
最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。
风量调节阀（）使用风量调节阀调节系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
通风系统的连续运转不应少于2h。
二、新风系统的测试新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。
其测试方法与送风系统相同，在使用风量调节阀调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。
如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果;如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。
三、空调水系统的清洗调试冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。
在清洗之前先关闭风机盘管等设备的集分水器进水阀。
开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。
集分水器（）冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1一2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。
最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的集分水器进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。
由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。
排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。
如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。
四、空调系统的试运转空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。
通风空调系统风量风压的测定与调整
通风空调系统风量风压的测定与调整作者：吴敏来源：《商情》2015年第42期【摘要】通风与空调系统风量风压的测定是保证整个系统正常运行的重要基础，是进行系统其他测试的必备条件，因此，应按照规定，对每一个环节做认真的测定。
如果测定值和设计值相差较大，还应进行相应的调整。
【关键词】空调，风量，风压一、风量的测定1.风管内部风量的测定。
风管内部风量的计算公式为：风管风量测定的关键是测定断面的选择和断面平均风速的确定。
测定断面应选在气流稳定的直管段上，这样测出的结果比校准确。
根据三通、弯头、变径等局部配件对管内流动流场分布的影响，并考虑到现场的具体条件。
在测定过程中，实际的现场条件可能不满足图1规定的距离，所以只能缩短距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。
局部配件处出现的涡流会使测量数据不准确，如果测定断面为I-I，可通过增加测点来提高测定结果的准确性；当测定断面为Ⅱ-Ⅱ时，则不仅要增加测点，还要对测量数据做合理处理才能得到较为准确的结果。
如果涡流区部分的测点出现0值或负值时，工程上的简化方法为将负值取为0。
风管断面上的气流是不均匀的，因此测点愈多，结果就愈准确。
一般情况下，矩形风管内测定断面内的测点位置如图3所示。
测定孔的孔径为12～15mm，孔开在短边。
圆形风管应根据风管管径的大小分成若干个相等面积的同心圆环。
测点位置的确定可参照图4 和表1。
风管内测点的位置确定以后，即可利用毕托管测出各点的风速，得到风速的算术平均值。
二、风压的测定可利用毕托管和微压计测得各测点的动压、静压、全压。
压力的计算公式为：Pq=Pd+Pj （2）。
一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值。
吸入段的全压、静压均是负值。
而动压全是正值。
可取各测点的压力算术平均作为压力平均值。
三、系统漏风量的测定大型空调系统设备多、管线长，在施工安装过程中肯定会存在一些不严密之处，造成系统漏风。
如果漏风量超出了允许的范围，将会造成很大的能量浪费，甚至会影响系统的工作能力以至达不到原设计的要求。
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通风系统风量测试调整方法探讨
前言：
通风系统风量测试，为通风空调工程中的重要环节，本文从测量仪器的选用、风量测量相关参数的确定、到实际测量操作方法等方面进行探讨，具有一定的现场指导作用。
一、适用范围
本方案适用于建筑工程通风于空调系统中，使用的金属风管系统的风量检测调整。
二、作业条件及要求
1、风机单机试运转合格
2、风管系统的严密性和漏风量检测试验合格
3、风量检测调试的方法确定，调试方案经过审批
三、主要机具
1、施工机具：人字木梯、毛刷、红油漆、扳手等
2、测量工具：热球风速仪（一般民用建筑选用测定风速范围为10-30m/s的型号）、比托管、倾斜式微压计，监测仪器应在有效校验期内，确保测量有效准确。
四、操作流程及工序
绘制系统草图—→确定测试参数—→确定测试位置—→测量孔设置—→
现场检测—→与设计要求值比较（确定风量平衡、调整方法）—→
调整阀门开启程度—→风量细调符合设计要求—→确定阀门开启程度并标识—→调试报告
五、作业方法：
1、测试的系统一般包括空调送回风系统、新风系统。
2、测定调整的参数包括：对于一般空调送风系统测试的参数包括，新风量
Q新、总送风量Q总、各支管段的送风量、各风口的送风量，如含回风系统时，还应包括回风量Q回等。
3、测试位置的确定
确定系统测试位置时，应根据系统的实际情况，参考设计图纸，绘制出系统的单线草图供测试使用，在草图上注明风管尺寸、测试位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等，在测定截面处，应说明截面的设计风量、面积。
测试位置的一般选择在气流较均匀的平直管段处，若遇到有三通、弯头、变径等产生涡流的构件时，测定位置与其距离架下图一。
图一测试位置确定方法
4、测量孔的设置
测试位置处测点的位置和数目，主要根据风管形状而定。
对于矩形风管，应将截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05M2。
测试孔设置见图二。
圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测点设4个点，且这4个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表一选用。
表一等面积园环数量划分表
圆形风管直径（mm）200以下200-400 400-700 700以下
圆环数（个） 3 4 5 5-6
由于实际测定时，各测点到风管中心的距离计算麻烦，以图三为例列出测试距离表二，以供参考。
表二: 圆环上的测点到测试孔的距离表
A、热球风速仪测试
用热球风速仪在测试位置处用定点测量法测量，矩型风管按照图二所示方法，分别从测量孔1、测量孔2、测量孔3、测量孔4处进行测量，在测试孔1处测试时，每测一次分别移动250mm至A、B、C、D、E位置处，测点全部测完后，经所测风量累加取其平均值，即为该截面的平均风速。
圆形截面按照图三所示采用相同方法测试。
当采用热球风速仪测试时所测的是风速，测试处风量的换算公式为：
L=3600Fvm3/s
L---风量m3 F----风管截面积m2v---测定截面内的平均风速m/s
B、比托管和倾斜式微压计测试
在测量全压、静压时，由于事先不知道实际的数值，一般应将微压计的倾斜管固定在最大的K值处，防止将酒精吸入橡皮管中。
如酒精柱升高较小，不易读取数值时，可将倾斜管降低到一个适当的K值处，这是酒精柱上升明显，读数比较清楚。
但在测量动压时，倾斜管应固定在事先换算时所采用的k值处。
倾斜式微压计见图四
图四倾斜式微压计
将比托管插入测试孔，总压孔迎气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接比托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力接“—”，将多项手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上酒精柱长度，再乘以倾斜管所固定位置上的仪器常数K值，即所得测量的压力值。
图五比托管
采用比托管和倾斜式微压计测试时所测的是风管截面上的平均动压值，风量的换算公式为：
V= m/s
P----平均动压KPa
ρ----空气的密度kg/m3
g----重力加速度m/s
无论采用什么方法测试风量，都应将测试值与设计参数进行比较，然后根据比较结果进行调整，直至各测量管段得风量与设计风量的允许偏差不大于15%为止。
6、风量平衡调整
风量调整通常采用流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。
A、流量等比分配法
事在系统风量调整时，一般应从系统最远段，也就是应从系统最不利的风口开始，初步调向总风管。
现以图六为例，可知右侧系统支管最远的1号风口为最不利的风口，其最不利管段应是1-3-5-9，即从支管1开始测定调整。
图六
为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量支管1和2的风量，用三通调节阀1、3进行调节，使这两支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。
虽然这两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为至。
系统风量的调整一般是从系统环路开始，逐步通向通风机出风段。
如在图六中，先测出支管1和2的风量，并用支管上的风阀调整支管1和2的风量，使其风量的比值和设计风量的比值近似相等。
然后测出并调整支管4、5和3、6的风量，使其风量的比值和设计风量的比值都近似相等。
最后测定并调整通风机的总风量，使其等于设计的总风量。
此时，由于各支管的阻力已基本平衡，所以各支管的实际送风量和设计送风量就近似相等。
这个方法也称“流量等比分配法”，实践证明，它是比较方便、准确的。
B、基准风口调整法：
基准风口调整法时调整前先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。
然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支管的风口进行调整，使各比值近似相等。
各支管风量的调整，用支管调节阀使相邻支管的基准风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明量支管也已达到平衡，最后调整总风量
达到设计值。
再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
风量调整达到要求后，在通风阀门的把柄处用油漆注上标记，并将通风阀门位置固定。
7、对于空调送风系统调试平衡符合设计要求后，应配合水暖专业进行空调运行工况的联合试运转，即空调场所送风的温、湿度、风量的情况及与相关的自控联动，并做好调试报告。
结束语：该调试方法经过多次实践检验，操作简便，测试数据准确可靠，提高了系统调试效率，缩短工期。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。