陶瓷厂喷雾塔布袋除尘工程设计方案

福建**陶瓷有限公司

喷雾塔烟气除尘工程

设

计

方

案

设计单位： **环保科技有限公司

公司地址：江西*****

联系人：**

技术总监：***

网址：****

目录

一、工程概况 (2)

二、设计依据 (2)

三、设计范围 (4)

四、设计参数与设计指标 (5)

五、工艺流程 (6)

六、主要设备的设计及说明 (11)

七、用户注意事项 (16)

八、效益分析 (17)

九、工程管理及施工进度 (18)

十、技术服务承诺 (18)

十一、工程概算 (19)

十二、喷雾塔除尘系统平面布置图 (22)

一、工程概况

喷雾塔主要采用煤转气或水煤浆为燃料,在生产过程中产生大量的粉尘和二氧化硫，据有关部门取得的数据，其粉尘远超过国家规定的环保排放标准。以前多数陶瓷厂家都是先用旋风除尘器除掉部分粒径较大的粉尘，再用喷淋塔除尘脱硫的二级处理工艺。然而随着环保要求的不断提高，湿法除尘已很难达到排放标准，需将湿法除尘改为布袋除尘方能达到日益严格的环保要求。

**陶瓷有限公司,1座喷雾塔，为5000#型，未做布袋除尘器。应**公司的请求，***环保科技有限公司针对喷雾干燥塔除尘器进行方案设计，供贵公司参考。

二、设计依据

1.《中华人民共和国环境保护法》（1989）；

2.《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）

3.《供配电系统设计规范》GB50052—92

4.《低压配电装置及线路设计规范》GB50054—95

5.《建设项目环境保护设计规定》

6.《大气污染控制工程设计手册》

7.现场考察资料及该司提供的资料。

8.袋除尘器所采用的规范与标准

GB11653-89 袋式除尘机组技术性能及测试方法

GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法

GB912-89 普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件

GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式GB12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管

JB/T53134-94 除尘器表面喷漆质量分等

JB/T8471-96 袋式除尘器安装技术要求及验收规范

三、设计范围

（一）工程设计范围：

1)从喷雾干燥塔到烟囱的烟气系统阻力平衡计算及设计；

2)除尘工艺系统的设计；

3)烟气管路的优化布置和防腐工程设计；

4)电气、自控系统设计

5)工程概算及运行费用估算

（二）工程范围：

1)除尘设备的制作与安装

2)喷雾塔到风机进口之间通风管道系统的安装

3)系统执行机构的配电布线

4)雨棚,粉料搅拌装置等附件的制作。

5)厂家负责将水电气供至本主机周边范围内。

四、设计参数与设计指标

（一）喷雾塔烟气参数

注：Nm3表示标准状态烟气流量，以下同。

（二）设计指标：

1、保证除尘系统持续稳定运行。

2、设备投入运行后保证设计产量不减少。

2、处理后，污染物排放达到国家标准《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010修改稿)的排放限值：

1、烟尘颗粒物的限值≤20mg／M3（通过除尘处理后）

五、工艺流程

（一）工艺选择

目前处理含尘气体的除尘方法有静电除尘、布袋除尘、湿式除尘等，各种除尘器的优缺点对比如下表

针对喷雾干燥塔抽湿风管操作时，其废气中含有大量的飞灰微小颗粒物，粒径在µm左右，属超细粉尘，本方案拟采用“气箱脉冲袋式除尘器+湿法喷淋脱硫”工艺，以确保治理达标排放。

湿法喷淋脱硫塔，不在本方案设计范围内。

（二）气箱脉冲袋式除尘装置介绍

气箱脉冲袋式除尘装置是引进美国富乐公司技术的高效除尘装置，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸多除尘装置的特点，经我司多年的应用改进，克服分室反吹强度不够、脉冲吹喷过滤清灰同时的缺点，解决了烟气温度高、波动大、湿度大等对袋式除尘具有致命破坏和失效的技术难题,增加了除尘装置的适应性，提高了除尘效率，目前可广泛应用于陶瓷喷雾塔、各类工业窑炉、破碎机械等各行业废气除尘领域。

1)、技术原理介绍

气箱脉冲袋式除尘装置由多个箱体组成，每一箱体处理特定风量，废气进入除尘装置后，利用均风管道把废气均匀分配到各个箱体中，利用PLC控制器智能控制除尘清灰过程，各箱体根据PLC设定的参数实现同步除尘，按次序各箱体逐步清灰，即离线清灰。整个过程在PLC控制下自动操作，无需人工控制。下面分别说明除尘和清灰原理：

1.1、除尘原理

含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。

1.2、清灰原理

除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两中清灰功能，定时清灰适用与工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配

合。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进入下一个室的清灰工作。

1.3、除尘原理图和清灰原理图

1.4、气箱脉冲袋式除尘装置结构示意图

2)、喷雾干燥塔除尘特殊性

喷雾塔烟气温度一般在80～130℃，当窑况发生变化时温度可达150℃，至更高时会发生烧袋；当烟气含湿量大于35%，露点温度大于70℃时，除尘器会结露和糊袋。为了防止除尘器结露和糊袋以及由于温度过高等而发生恶性事故，除尘器的进风管道、本体及灰斗都采取了保温措施，在除尘器的进风口处也安装有