铝合金模板施工工序

铝合金模板施工工序
一、模板特点
1.1 铝合金模板由工厂按施工图进行深化配板，采用铝板及铝合金型材制作，铝板自重轻，模板受力条件好，不易变形走样，便于混凝土机械化、快速施工作业。

1.2 铝合金模板以标准板加上局部非标准板配置，并在非标准板上编号，相同构件的标准板可以混用，拼装速度快。

1.3 铝合金模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。

模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。

因模板体系采用早拆设计，水平构件模板在36小时后即可拆除。

模板安装时候设有便于移动的多级操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。

1.4 铝合金模板拆除后混凝土表面质量好。

按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面能达到清水混凝土效果。

1.5 铝合金模板自重轻、在模板设计时及在板模上留有供模板倒运的传料口，方便模板通过人工往上倒运，无需占用垂直运输设备。

1.6 铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多（理论上能达到300次），能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期；经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景。

二、施工工序介绍
2.1 施工准备
在开始进行铝合金模板施工前，需要确保墙柱上的钢筋绑扎质量均符合实际的要求，工程预预埋件也得到了合理的安装，并验收合格。

而作业面上的各个构件均进行了分工处理，在确保分线工作得以顺利进行的进程中，才能够进行全铝合金模板的施工。

同时，在开始对该模板施工前，还需要做好墙角以及柱脚的标记工作，这样可以
确保模板安装位置的精确性，对于安装中可能出现的高出部分，要进行有效的剔除，设定好模板的安装高度。

另外，要严格的依照设计图纸的要求来对施工区域中所能够应用到的铝模板进行构件的准备，并将构件做好相应的标记，针对墙柱模板的表面要进行彻底的清洁，并在模板上均匀的涂抹一层隔离剂，在一切的准备工作做好后，就能够正式地进行全铝合金模板的施工。

2.2 模板安装
一般来说，在对铝合金模板进行安装的过程中，要先进行墙柱的安装，在墙柱安装完成后，再进行梁板的安装。

而在安装墙柱的时候，则需要先进行内部的安装，然后再进行外部的安装。

要合理的先进行非标准板的安装，紧接着进行标准板的安装，严格的按照这一顺序来进行全铝合金模板的安装，可以有效的确保模板安装的质量。

2.3 模板安装基本流程
2.3.1 墙、柱模安装。

模板都会设置相应的编号，严格的依据编号的顺序来对模板进行排列，按照顺序对模板进行隔离剂的涂抹，完成涂抹后，将模板放到柱子的后身对应位置上，在对柱脚上的标高进行复制后，进行套管的安装以及强螺栓的穿凿，合理的按照相应的顺序利用销钉将踢脚板与柱模有效的连接在一起，然后再利用销钉将柱模与柱模进行有效的连接，在完成对墙柱模板的安装后，利用吊垂线来对模板的垂直角度进行合理的测量，确保垂直角度在标准的范围内。

2.3.2 梁、板模安装。

在完成对墙柱模板的安装后，对其进行反复的检验，保障其检验合格后，就可以对柱模板进行安装处理，在完成对柱模板的安装后，合理对其进行反复的检验，在检验合格后，再对梁板模板进行安装。

在对梁板进行安装的时候，需要先确定梁的位置，并计算出梁的跨度，在对照施工图纸的基础上，来进行梁模板以及立杆的安装。

实际的安装方式如下：首先，在柱模板的缺口上，进行梁模板的支撑，确保两者安装完成后，合理的对两者的连接进行牢固处理。

根据设计的要求，来对立杆标高进行调节，然后再进行梁侧模的合理安装，并针对梁侧模的垂直角度进行有效的校正处理。

2.3.3 混凝土浇筑。

校正固定后，检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

处理完毕经过钢筋等的隐蔽验收后进行混凝土浇筑。

楼层混凝土浇注时，安排专门的模板工在作业层下进行留守看模，以解决混凝土浇注时出现的模板下沉、爆模等突发问题。

因铝模是金属模板，混凝土中的气泡不便排出，为避免混凝土表面出现麻面，在混凝土配比方面进行优化减少气泡的产生，另外在混凝土浇筑时加强作业面混凝土工人的施工监督，避免出现露振、振捣时间短导致局部气泡未排尽的情况产生。

2.3.4 模板拆除。

严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先拆除墙板模板、再拆除梁板模板，梁板模板拆除后严禁拆除早拆头及立杆。

拆除时零件应集中堆放，防止散失，拆除的模板要及时清理干净和修整，拆除下来的模板必须按顺序平整地堆放好。