溶剂再生知识
废有机溶剂再生技术通则
废有机溶剂再生技术通则随着工业生产的不断发展，废有机溶剂的处理问题逐渐引起了我们的关注。
鉴于此，政府对废有机溶剂再生技术提出了通则，以促进废有机溶剂的有效处理和资源回收。
下面，我们一步步分析废有机溶剂再生技术通则的具体内容。
第一步：数据统计为了更好地采取措施，政府将采集全国有机溶剂废弃物的数据，包括产生量、收集量、处理量等。
这能为有机溶剂废弃物的分类、识别、量化提供依据，确保技术标准的科学性和合理性。
第二步：技术指导针对有机溶剂废弃物的不同特点，政府将开展相应的技术研究和指导，以确保再生技术的高效性和可行性。
例如，针对不同种类的溶剂，政府将推广不同的处理方法和技术，如化学改性、超临界处理和纳米材料等等，以提高这些技术的处理效果和处理速度。
第三步：管理规范为了确保废有机溶剂再生技术的安全和稳定性，政府将制定一系列的管理规范，包括技术标准、运作流程、质量监控等。
这将有助于规范技术研发流程，避免技术中的安全隐患和质量问题，确保生产运营的持续发展。
第四步：资源回收废有机溶剂的再生技术的重要意义在于实现资源的回收利用。
针对再生后的产物，政府将推广相应的再加工、再利用和再利用，以实现废弃物的高效利用和资源的可持续利用。
因此，废有机溶剂再生技术通则，不仅推广了废有机溶剂的再生技术，提升了社会的生产效率，还有助于环境保护，促进了可持续发展。
在这个过程中，政府、企业、科研机构和民众，都有着各自的角色与责任。
政府应当出台更严格的监管政策，制定更为科学的技术标准；企业应加强研发力度，积极推广先进技术；科研机构应加强科学研究，为技术升级提供依据；而民众则应当积极参与环保行动，保护生态环境，推动可持续发展。
只有众人共同合作，才能更好地推行废有机溶剂再生技术通则，促进社会的可持续发展。
锂电溶剂再生循环利用_解释说明以及概述
锂电溶剂再生循环利用解释说明以及概述1. 引言1.1 概述锂电池作为一种重要的能源存储装置，得到了广泛的应用和发展。
然而，在锂电池的使用过程中，溶剂扮演着不可忽视的角色。
溶剂在锂离子电池中充当介质，促进离子传递和反应发生。
随着锂电池的持续增长和需求的不断上升，溶剂资源面临着日益紧张的现状。
1.2 文章结构本文将围绕着锂电溶剂再生循环利用展开讨论。
首先介绍锂电池原理以及溶剂和溶液相关概念，为之后对再生循环的探讨提供理论背景。
接下来分析了锂电溶剂再生循环利用的必要性，从资源保护与环境保护、经济效益与可持续发展以及法规要求与政策支持等多个角度进行阐述。
随后，详细介绍了实现再生循环所采用的技术和方法，包括溶剂分离与回收技术、溶剂纯化和再利用方法以及微生物处理和其他创新技术应用等。
最后，总结当前研究成果及应用现状，分析存在的问题与挑战，并展望锂电溶剂再生循环利用的未来发展方向和前景。
1.3 目的本文旨在全面探讨锂电溶剂再生循环利用这一重要课题。
通过对锂电池原理、溶剂和溶液概念的介绍以及对必要性、技术和方法的探讨，旨在提高人们对锂电溶剂再生循环利用的认识，并为相关领域的研究和实践提供理论支持和指导。
2. 理论背景2.1 锂电池原理:锂电池是一种电化学储能装置，其工作基于正负极之间的离子迁移。
正极由锂化合物组成，如锰酸锂、三氧化钴或磷酸铁锂等；负极通常由碳材料构成。
在充电过程中，锂离子从正极释放出，并经过电解液中的离子导体移动到负极并嵌入碳结构中。
在放电过程中，离子从负极脱嵌并返回正极形成化学反应，释放出储存的能量。
2.2 溶剂和溶液:溶剂是指有能力溶解其他物质（固体、液体或气体）的物质。
在锂电池中，溶剂用于组成电解液，它通常是由有机溶剂和盐类混合而成。
有机溶剂在电解液中充当介质和传导材料的角色。
通常使用的有机溶剂包括碳酸酯、碳酸二甲酯、聚碳酸脂等。
2.3 再生循环定义:锂电溶剂再生循环利用是指对废弃锂电池溶剂进行分离、纯化和回收的过程。
废弃有机溶剂的再利用与回收技术
废弃有机溶剂的再利用与回收技术引言随着工业化进程的加速，废弃有机溶剂的产生量也在不断增加。
这些废弃物对环境和人类健康造成了严重的威胁。
为了减少环境污染和资源浪费，科学家们积极探索废弃有机溶剂的再利用与回收技术。
本文将介绍几种常见的利用废弃有机溶剂的方法，并分析其优势和应用前景。
有机溶剂的分类和危害有机溶剂是广泛用于化工、冶金、印刷、油漆和溶剂制备等行业的化学品。
根据溶剂的性质和用途不同，常见的有机溶剂可分为醇类、酯类、醚类、芳香烃类、脂肪烃类等多种类型。
这些有机溶剂在工业生产过程中被广泛使用，但其废弃物会对环境和人类健康带来严重危害。
有机溶剂的废弃物常常含有有毒物质和可燃性成分，如果处理不当，将对土壤、水源和大气造成严重污染，甚至引发火灾和爆炸。
废弃有机溶剂的再利用技术溶剂回收系统溶剂回收系统是一种将废弃有机溶剂经过净化处理后再利用的技术。
该系统包括废气处理装置、废水处理装置和废渣处理装置。
在溶剂生产和使用过程中，将有机溶剂废气收集并通过除尘、吸附、膜分离等处理方法进行净化，再经过冷凝、吸附和蒸馏等步骤回收有机溶剂。
经过处理的废水和废渣也可以进行循环利用或者进行资源化处理，如沉淀、过滤和干燥等。
溶剂回收系统具有处理效率高、能源消耗低和节约成本等优点。
通过该技术，废弃有机溶剂可以得到再生利用，减少对环境的污染，并且可以节约大量的资源。
催化裂解技术催化裂解是一种通过高温和催化剂的作用将废弃有机溶剂分解为低分子化合物的技术。
该技术主要是利用高温使有机分子发生断裂，并通过催化剂的作用促进分子结构的改变，最终得到较短链的碳氢化合物。
催化裂解技术具有处理效率高、产物多样化和资源回收率高等特点。
经过催化裂解处理后的产物可以进一步用于能源生产、化工合成和原料制备等领域，实现资源的循环利用。
超临界萃取技术超临界萃取技术是利用超临界流体作为溶剂，将废弃有机溶剂中的有用成分进行分离和回收的技术。
超临界流体是介于气体和液体之间的物质，在高压和高温条件下具有较高的溶解性和萃取能力。
《溶剂回收技术介绍》课件
总结和展望
溶剂回收技术是一项重要的环保措施，有助于减少资源浪费和环境污染。未 来，随着技术的进步，溶剂回收技术将得到更广泛的应用和发展。
溶剂回收的重要性
溶剂回收在工业生产中起着至关重要的作用。它能够减少溶剂的采购成本、 减少废液的处理费用、降低环境污染的风险，同时提高生产效率和产品质量。
溶剂回收系统的构成和原理
1
溶剂采集
通过收集工业过程中的废液，将溶剂与废液分离。
2
蒸发回收
利用蒸发技术将溶剂从废液中蒸发出来，以纯净溶剂形式收集。
1 化工行业
在化工生产过程中大量使用溶剂，回收技术 可以降低生产成本，提高资源利用率。
2 印刷行业
溶剂在印刷过程中广泛使用，回收技术可以 减少印刷废液的处理成本和环境污染。
3 制药行业
溶剂是制药过程中的重要原料，回收技术可 以减少溶剂的浪费和环境污染。
4 电子行业
在电子制造过程中需要大量使用溶剂，回收 技术可以提高生产效率和产品质量。
《溶剂回收技术介绍》 PPT课件
本课件旨在介绍讲解，帮助大家了解溶剂回收的定义和分类，为环保事业贡献一份力 量。
溶剂回收的定义
溶剂回收是指从废液中回收利用有机溶剂，以减少资源浪费和环境污染。通 过有效的回收技术，可以实现循环利用，降低生产成本，同时保护环境。
3
再生处理
对蒸发收集的溶剂进行再生处理，使其达到再次使用的标准。
溶剂回收技术分类
蒸馏回收
利用不同挥发性的溶剂在不同温度下进行蒸馏，实现分离和回收。
吸附回收
通过吸附剂吸附溶剂分子，再利用气体或溶液进行脱附，回收溶剂。
膜分离回收
利用特殊的膜材料进行分离，将溶剂从废液中截留，实现回收。
溶剂回收技术的应用领域
溶解-再生策略
溶解-再生策略是一种制备固体分散体的方法，其中包括以下步骤：
将药物和载体材料分别以适中的浓度溶解在适当的溶剂中，得到两个溶液。
将两个溶液混合在一起，并迅速将混合物转移到一个冷冻的玻璃板上。
用适当的冷却剂冷却混合物，使其迅速固化。
将固化的混合物从玻璃板上剥离，并用溶剂冲洗。
将冲洗后的混合物干燥，得到固体分散体。
溶解-再生策略的优点是可以制备出高载药量、高溶解度的固体分散体，同时可以控制固体分散体的晶型和粒径。
此外，该方法还可以用于制备难溶性药物。
溶剂再生的基本原理
溶剂再生的基本原理溶剂再生的基本原理什么是溶剂再生溶剂再生是一种可持续的处理溶剂废料的方法，通过对废溶剂进行处理，可将其中的有用成分恢复，使得溶剂得到再利用，降低环境污染和成本。
溶剂再生的重要性•节约资源：溶剂再生可减少对新鲜溶剂的需求，从而节约原材料资源。
•降低成本：再生溶剂的价格通常比新鲜溶剂要便宜，通过再生可以降低溶剂采购和处理成本。
•减少环境污染：废弃溶剂处理不当会给环境带来严重污染，通过再生可以减少废弃溶剂对环境的危害。
溶剂再生的基本过程1.收集废弃溶剂：废弃溶剂从产生源头收集，以减少对环境的直接影响。
2.过滤和预处理：废溶剂经过过滤和预处理，去除其中的杂质和污染物，以保证后续再生过程的效果。
3.分离和回收：通过物理或化学方法，将废溶剂中的有用成分与污染物分离，以实现成分的有效回收。
4.再生处理：将分离出的有用成分进行再生处理，以恢复其原来的性质和功能。
5.质量检验：对再生后的溶剂进行质量检验，确保其符合使用要求。
6.再利用或销售：符合要求的再生溶剂可以重新投入使用，或者出售给有需求的企业和个人。
溶剂再生的常见技术•萃取法：利用萃取剂将溶剂中的有用成分提取出来，再分离和回收。
•蒸馏法：通过控制溶剂的沸点差异，将有用成分与污染物进行分离，再单独回收。
•吸附法：利用吸附剂将溶剂中的有用成分吸附，再通过脱附操作得到纯净的溶剂。
•分子筛法：利用分子筛材料的孔道结构选择性地吸附溶剂中的有害成分，实现分离和回收。
溶剂再生的挑战与前景•污染物的复杂性：废溶剂中可能存在多种类型的污染物，其分离和回收相对复杂，需要针对不同的情况采用不同的处理技术。
•设备和技术要求较高：溶剂再生需要使用到精密的设备和高级的技术，对操作人员的要求较高，这也增加了其成本和难度。
•溶剂再生产业的发展：随着环保意识提高，溶剂再生产业将有更大的发展潜力，但其市场规模和成熟度目前相对较低，需要政府扶持和产业发展支持。
通过溶剂再生的基本原理和常见技术，我们可以更好地理解溶剂再生的过程和意义。
溶剂再生工艺流程
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溶剂再生的工艺流程
溶剂再生的工艺流程
稿子一：
嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊溶剂再生的工艺流程，这可有趣啦！
想象一下，那些用过的溶剂，就像是累坏了的小伙伴，需要好好休息和恢复元气。
第一步呢，就是把这些溶剂收集起来，就像把一群调皮的孩子聚集在一起。
然后呢，要对它们进行初步的过滤，把一些大的杂质给去掉，这就像是给溶剂们洗了个简单的澡。
再之后呀，经过处理的溶剂会进入一个冷却的阶段，就像是刚跑完步吹吹风凉快一下。
等它们冷静下来，就变得又新鲜又好用啦！
呢，这些再生后的溶剂就可以欢快地回到工作岗位，继续发挥它们的作用啦！是不是很神奇呀？
稿子二：
嗨呀，朋友们！今天咱们来讲讲溶剂再生的工艺流程，保证让你大开眼界！
你知道吗，溶剂再生就像是给溶剂做一次豪华的美容护理。
一开始，我们把用过的溶剂都收集到一个大“泳池”里，这是它们的集中地。
在这个过程中，还会有一些专门的装置，把那些蒸发出来的杂质抓住，不让它们再捣乱。
等溶剂从“烤箱”出来，就得赶紧去冲个凉水澡降降温，冷静冷静。
经过这一番折腾，溶剂就像是换了新模样，变得超级干净、超级有用。
它们就可以精神饱满地重新投入使用啦！
怎么样，是不是觉得溶剂再生的工艺流程很有趣呢？其实呀，这里面的学问可多啦，每一步都很重要，才能让溶剂重新焕发生机哟！。
化学催化剂的再生方法
化学催化剂的再生方法化学催化剂在不同工业领域中广泛应用，但随着使用时间的增长，催化剂会失去活性，需要进行再生以提高其使用寿命和效率。
本文将介绍几种常见的化学催化剂再生方法。
一、热解再生法热解再生法是通过高温处理催化剂来去除吸附在活性位点上的杂质或产物，从而恢复其催化活性。
该方法适用于某些有机物催化反应中的催化剂。
首先，将失活的催化剂放入高温炉中，在恒定的温度下进行热解处理。
热解过程中，吸附在活性位点上的有机物或其它杂质会被破坏和挥发掉，从而实现催化剂的再生。
然后，将热解后的催化剂进行冷却，并检测其催化活性是否恢复。
二、溶剂处理再生法溶剂处理再生法主要适用于某些不可熔化的固体催化剂，可以通过溶剂的溶解作用来去除附着在表面上的杂质。
首先，在适当的有机溶剂中浸泡失活的催化剂，通过溶解作用去除催化剂表面的有机物或其它杂质。
然后，将催化剂取出，用纯溶剂进行冲洗和去除残留的有机物。
最后，将清洗后的催化剂进行干燥，并测试其催化活性是否恢复。
三、化学处理再生法化学处理再生法是利用化学方法来修复失活的催化剂。
这种方法通常使用特定的化学药剂来处理催化剂，以去除或转化附着在活性位点上的有机物、金属杂质或无机盐等。
方法的选择将根据具体的催化剂种类和失活原因而定。
催化剂经过化学处理后，需要进行彻底的洗涤和干燥步骤，以确保催化剂表面没有残留的药剂或杂质。
最后，对处理后的催化剂进行催化活性评价。
四、机械处理再生法机械处理再生法是通过物理或机械方法来去除附着在催化剂表面的杂质。
这种方法适用于某些固体催化剂，如催化剂颗粒表面的积聚或结垢现象。
常见的机械处理方法包括超声波清洗、磁力搅拌清洗等。
超声波清洗通过超声波的震荡作用来破碎和去除附着物，磁力搅拌清洗则利用磁力场的搅拌作用来分散和去除积聚物。
机械处理再生法通常用于轻微失活的催化剂，其效果也会受到具体情况的影响。
五、替代再生法某些情况下，无法通过再生方法恢复催化剂的活性或效果不佳，此时可以考虑替代再生法。
操作指南：实验室溶剂的再生与精制
操作指南：实验室溶剂的再生与精制在实验室里，常常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油醚等有机溶剂。
这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。
其易挥发，具有一定的毒性，污染环境。
正确回收不仅能够保护环境，还能减少浪费。
常用溶剂的回收及其精制方法一、石油醚：石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。
再生方法：用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。
精制方法：工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三次。
上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。
二、环乙烷：沸点，性质与石油醚相似。
再生方法：再生时先用稀碱洗涤。
再用水洗，脱水重蒸。
精制方法将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。
三、苯：沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。
再生方法：用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。
精制方法：工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等，可将苯1000毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79℃馏分。
对于甲苯等高沸点同系物，则用二次冷却结晶法除去，苯在固化成为结晶，可以冷却到，滤取结晶，杂质在液体中。
四、氯仿：比重1.488，不溶于水，易与乙醚、乙醇等混溶，在日光下易氧化分解成Cl2、HCl、CO2及光气(COCl2)，后者有毒，故应贮在棕色瓶中。
制药工艺中溶剂回收与再利用技术研究
制药工艺中溶剂回收与再利用技术研究溶剂回收与再利用技术在制药工艺中的研究一直以来都是一个重要的课题。
随着环保意识的提高和资源节约的要求，制药企业对溶剂的回收与再利用技术越来越重视。
本文将从溶剂回收的重要性、可行性以及未来的发展趋势等方面进行探讨。
首先，溶剂回收技术在制药工艺中的重要性不言而喻。
溶剂是制药过程中不可或缺的药物配制、提取和精制等操作的重要原料。
然而，传统的制药工艺中溶剂往往会被废弃，导致资源的浪费和环境的污染。
因此，通过有效的溶剂回收与再利用技术，既可以节约资源，又可以减少环境污染，实现可持续发展。
其次，溶剂回收与再利用技术在制药工艺中的可行性已经得到充分验证。
目前，已经存在多种溶剂回收技术，包括蒸馏、吸附、萃取等。
而且，这些技术已经在实际生产中得到了广泛应用。
以蒸馏为例，通过对废油、废溶剂的蒸发和冷凝，可以将溶剂回收到可再用的纯度要求中，从而实现溶剂的循环利用。
在实际应用中，溶剂回收与再利用技术也存在一些挑战。
首先是工艺经济性的问题。
溶剂回收设备的投资成本、操作费用以及维护成本等都是制约技术推广应用的因素。
其次是废溶剂的处理问题。
在溶剂回收过程中，所产生的废溶剂也需要进行处理，避免对环境造成二次污染。
因此，制药企业需要对溶剂回收与再利用技术进行综合考虑，不仅要满足生产的需求，还要合理控制成本和环境影响。
针对上述挑战，未来的发展趋势主要体现在技术改进和创新。
一方面，可以进一步研究开发新型的溶剂回收设备，提高回收效率和经济性。
例如，利用新型的吸附材料、膜分离技术等，可以实现更高效、更节能的溶剂回收过程。
另一方面，也可以优化制药工艺，降低溶剂的使用量，从根本上减少废弃溶剂的数量。
此外，还可以探索溶剂的替代品，选择更环保、可再生的材料，减少对有害物质的依赖。
总之，溶剂回收与再利用技术在制药工艺中具有重要的意义。
通过溶剂回收，可以实现资源的节约和环境的保护，促进制药工业的可持续发展。
在实际应用中，需要克服技术、经济和环境等方面的挑战。
溶剂再生塔的操作(新)
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.3 再生塔贫液质量控制
再生条件对胺液再生效果的影响
保持进料溶解度不变，同时改变胺液浓度和 循环量，较低的胺液循环量和较高的胺液浓度 有利于胺液再生。 在实际生产中，降低胺液浓度、提高吸收塔 操作压力以提高再生塔进料中的溶解度，胺液 循环量只要在最低循环量以上即可。 在相同的再生蒸汽量下，以泡点进料和泡点 回流状况下胺液的再生效果为最好。冷进料和 冷回流同时存在的情况下，各层塔板上的水蒸 汽将大幅度增加，这样，塔内部分塔板上的回 流比增加。
1)液沫夹带线； 2)液泛线； 3)液相负荷上限线； 4)泄漏线； 5)液相负荷下限线。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.2 再生塔工况点
塔板负荷性能图
V 操作极限
C 操作点
操作点位于操作区内的 适中位置,可获得稳定 良好的操作效果。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.3 再生塔操作弹性
平稳运行的抗干扰能力
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.2 再生塔指标控制
适当增加回流比可提高再生塔的分 离效果，同时再沸器、塔顶冷凝器 及塔内的气液负荷增加。塔内气液 负荷增加易引起塔内过量的雾沫夹 带，从而降低塔板效率。
酸性气的量和组成随进料组成、流 量和进料温度的波动而变化 ，所 以一般控制回流量而非回流比。
塔底采用釜式再沸器，温度受进料 量变化影响明显，故选用加热蒸汽 流量与进料量的比值控制方案。
实际值
119 110 0.065 93 55 57 1.4 50 53 1~2 230 65
工艺 控制范围
115~125 100~115
≯0.1 87~97
--40~60
--40~60 20~30
炼油厂溶剂再生装置及其主要控制方案概要
1前言近年来,我国加工进口原油量在逐年增加,炼厂的加工装置规模也在不断扩大,尤其是原油含硫量的增加,国家对油品质量和环保要求日益严格,需要脱硫的介质也越来越多。
在催化裂化装置、延迟焦化装置和加氢裂化装置等一般均需设置胺液脱硫,脱硫后的富液须经溶剂再生装置进行再生,溶剂再生的好坏直接关系到脱硫效果,所以溶剂再生是胺液脱硫中很重要的一部分。
溶剂再生发展经历了3个阶段:第一阶段:1995年前,国内炼厂规模较小,加工装置较少,原油的硫含量较低,需要脱硫的介质也较少,因此都采用装置内单独设置脱硫再生,溶剂再生产生的酸性气集中输送至硫磺回收装置。
第二阶段:1995年,我国炼油设计行业学习国外先进经验,首次为安庆石化分公司设计了溶剂集中再生装置,即每套主体装置仅设置脱硫部分,而再生部分全厂集中设置,而且平面布置紧靠硫磺回收装置。
这种设置模式迅速被设计单位和建设单位认可,成为新建炼厂或老厂改造的主要模式。
第三阶段:为进一步降低投资和操作费用,新建炼厂还采用相似气体集中处理的方式,即把压力、温度、组成相近的气体,或用途相同的气体混合在一个吸收塔内进行脱硫,溶剂集中再生。
“脱硫适当集中,溶剂集中再生”中指的集中再生,并不是指全厂富液都集中在一套再生系统进行再生,只是相对集中。
溶剂再生装置套数除考虑常减压装置套数外,还需根据全厂总流程、原油硫含量及装置组成等因素综合考虑确定。
目前硫磺回收装置内的再生单元仍以单独设置为主。
2技术特点及工艺流程溶剂再生装置工艺过程可分为溶剂配制、溶剂换热、溶剂再生和退溶剂等4部分。
其中换热部分又分为低温闪蒸、中温闪蒸和高温闪蒸,原以高温闪蒸为主,但因后者在闪蒸时H 2S 较前者更易被闪蒸出来,造成设备腐蚀和硫的损失,所以现国内大多选用中温闪蒸。
以中温闪蒸为例,装置外的富液经贫富液二级换热器与自贫液加压泵来的贫液换热至60℃左右后,进入富液闪蒸罐,闪蒸出大部分的溶解烃(闪蒸出的烃至火炬管网后,经富液加压泵与贫富液一级换热器换热至98℃,进入溶剂再生塔上部。
溶剂的回收和再利用
溶剂的回收和再利用一、概述溶剂是工业生产和实验室试验中不可或缺的重要工具，用于汽车、电子、化妆品、制药和食品等行业。
由于其广泛的应用，在含酸、酸性和碱性环境下都可使用。
然而，大量使用的溶剂对环境造成了危害，因此，回收和再利用已经成为一项日益重要的工作。
二、溶剂回收方法1. 蒸馏法蒸馏是回收大多数有机溶剂的常用方法之一。
该方法通过高温将溶剂分离出来，然后将溶剂冷却并重新收集。
由于有机溶剂具有较低的沸点，因此使用蒸馏方法可以高效回收大多数有机溶剂。
2. 离子交换法离子交换是利用交换树脂对溶剂中的离子或分子来回收有机溶剂的方法。
该方法适用于高浓度的大型有机废水的处理。
3. 膜分离法膜分离是通过将废溶剂置于膜下，再施加压力从中将溶剂分离的方法。
该方法适用于有机溶剂的濃縮和回收。
三、溶剂再利用方法1. 燃烧法一些溶剂在燃烧之后会产生无害的水和二氧化碳。
这种方法是回收和再利用有机物的最后手段，但仍然是一种有效的方式。
2. 转化法通过氧化、还原和酯化等方法将溶剂转化为新的原料或再产生新的溶剂。
3. 再生法再生法通常是通过处理废料来清除杂质并将溶剂还原为可再用的状态，其中最常用的方式是活性炭吸附法，这种方法可以将溶剂中的杂质去除。
这种方法的主要优点是它可以节省成本和资源。
四、溶剂回收的好处1. 节省成本回收和再利用有机溶剂可以得到额外的收益。
没有必要购买新的材料，也不需要承担废料中新的成本。
2. 保护环境由于减少投入环境中的废料，采用溶剂回收和再利用可以保护环境。
3. 改善寿命和工作环境通过回收有机溶剂，您可以保持和改善工作环境。
在工作区域内不再有废弃的化学废物，不会对员工或邻近的居民造成威胁。
五、关键问题1. 关于回收的成本和利润回收和再利用有机溶剂可以节约成本，并且对于财务状况有很大的好处，但是一些废弃物的回收和再利用可能会比买新溶剂更昂贵，而且收益的可预见性也有所不同。
2. 如何处理回收溶剂的含有有害污染物在某些情况下，废溶剂可能包含有害污染物，例如重金属或其他化学物质。
溶剂再生工艺原理
溶剂再生工艺原理
溶剂再生工艺是指将废溶剂中的有用组分分离出来，恢复为可再用的溶剂的过程。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 蒸馏分离原理：废溶剂中的有用组分通常以不同的沸点存在，利用他们的沸点差异进行分离。
通常采用蒸馏设备对废溶剂进行加热，使有用组分蒸发，然后通过冷凝将其回收，同时将其他杂质分离出来。
2. 活性吸附原理：废溶剂中可能存在有机杂质、颜料、树脂等，通过将废溶剂与特定的活性吸附剂接触，有机杂质等物质会被吸附剂吸附，从而实现了杂质的分离。
然后再通过热解或蒸馏等方法对吸附剂进行再生，使吸附剂恢复吸附性能。
3. 萃取分离原理：利用溶剂对废溶剂中的有用组分进行提取，将其分离出来。
通常采用有机溶剂作为提取剂，与废溶剂接触后，有机溶剂可以选择性地将有用组分溶解，然后通过分离器进行分离获得有用组分和废溶剂。
4. 膜分离原理：利用膜的渗透性和选择性将废溶剂中的有用组分分离出来。
通常采用逆渗透膜、超滤膜等进行分离，根据溶剂和杂质的分子大小、极性等特性，通过适当的操作条件，使有用组分通过膜，同时将废溶剂中的杂质截留在膜表面。
通过以上原理的应用，溶剂再生工艺可以有效地将废溶剂中的有用成分分离出来，恢复为可再用的溶剂，实现资源的最大化
利用，节约能源和成本。
同时也减少了废弃物的产生，对环境保护具有重要意义。
溶剂再生的方法化工原理
溶剂再生的方法化工原理
溶剂再生是指将废溶剂经过一系列化工操作和工艺流程，使其重新转化为可再使用的溶剂的过程。
它主要依靠溶剂的物理性质和化学性质的不同，使废溶剂与其中的污染物分离，从而实现再生的目的。
下面是溶剂再生的一般方法和化工原理：
1. 蒸馏法：蒸馏法是最常用的溶剂再生方法之一。
它利用溶剂和污染物在不同温度下的沸点差异，通过加热使溶剂蒸发，然后冷凝回收，得到纯净的溶剂。
这个方法适用于溶剂和污染物之间的沸点差异较大的情况。
2. 萃取法：萃取法是利用溶剂在不同溶剂相中的分配系数不同，从而实现溶剂与污染物的分离。
常用的溶剂对是水-有机溶剂对，通过调整溶剂对的配比和萃取条件，可以将溶剂和污染物进行分离。
3. 结晶法：结晶法是利用溶剂中的溶质在溶解度和温度之间的关系，通过降温或加入其他剂量沉淀中的溶质，从而得到纯净的溶剂。
4. 吸附法：吸附法是利用溶剂和固体吸附剂（如活性炭）之间的物理或化学作用，将溶剂中的污染物吸附到固相吸附剂上。
然后可以通过热解、化学处理等方法将溶剂和污染物分离，再生溶剂。
5. 膜分离法：膜分离法是利用不同材料的膜对溶剂和污染物进行分离。
常见的膜分离方法有逆渗透膜、超滤膜、微滤膜等。
通过膜的选择和操作条件的调控，
可以实现溶剂的分离和再生。
以上是溶剂再生的一些常见方法和化工原理。
在实际应用中，通常根据溶剂的性质、污染物的种类和浓度、经济成本等因素进行选择和组合使用，以达到高效、经济和环保的再生效果。
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问题二
二、再生塔冲塔 现象： (1)再生塔塔顶温度高； (2)再生塔顶压力高； (3)再生塔顶回流罐液位上升；酸性气量波动 大。 原因： (1)进再生塔的富液量变化较大，造成冲塔； (2)富液带烃引起富液闪蒸罐压力变化，从而引起富液量的变化， 造成冲塔； (3)再生塔底温度太高引起冲塔。 (4)再生塔塔板降液管堵塞。 处理方法： (1)降低再生塔底温度。 (2)平稳进再生塔的富液量，手动控制流量。 (3)若是再生塔塔板降液管堵塞，停工检修。
乙醇胺（MEA） 早期的净化装置都以一乙醇胺（MEA）为溶 剂，其特点是化学反应活性好，很容易将原料气中 的H2S含量降至6mg/m3以下。同时也大量脱除原 料气中的CO2，故该溶剂几乎没有选择性。4种醇 胺中MEA的相对分子质量最小（61.09），故醇胺 溶液的质量浓度相同时MEA的摩尔浓度最高。 MEA的缺点是容易发泡及降解变质。同时，MEA 的再生温度较高，易导致再生系统腐蚀严重。 MEA溶液浓度一般采用15%（m），最高不超过 20%；酸气负荷取0.3摩尔（酸气）/摩尔。
三、气体脱硫工艺参数
四、操作要点及注意事项
一、溶剂再生 溶剂再生的主要作用是把贫液中的H2S降到规定的指标，满足上 下游装置的生产需要。其主要影响因素： (1)再生塔底温度过低，贫液中H2S含量高。 (2)富液入塔量增大或入塔温度过低，贫液中H2S含量高。 (3)脱硫塔溶剂循环量过小，造成溶剂酸性气负荷过大，贫液中H2S含 量高。 (4)再生塔压力过高，贫液中H2S含量高。 (5)贫富液换热器内漏，贫液H2S含量高。 调节方法：(1)控制平稳再生塔底温度。正常操作通过0.3MPa蒸汽流 量和温度控制。 (2)控制平稳富液入塔量及温度。 (3)控制平稳再生塔压力。 (4)溶剂循环量控制合适。 (5)检查确认贫富液换热器内漏，要切出处理。
二乙醇胺DEA DEA是仲醇胺，与MEA相比它与COS和 CS2的反应速率较低，故与有机硫化合物发生 副反应而造成的溶剂损失量相对较少。适用于 原料气中有机硫化合物含量较高的原料气，如 炼制含硫原油炼厂中炼厂气。DEA对原料气中 的H2S与CO2基本上也无选择性。 DEA水溶液的浓度可提高至55（m），酸 气负荷也可达到0.7摩尔/摩尔以上，从而大幅度 地降低了溶液循环量，且净化度也有所改善。
采取的措施
1、设备材料升级。对气体脱硫装置在运行过程中介质发生相变、容易腐 蚀的关键设备，如：溶剂再生塔、再生塔底重沸器、贫液—富液换热器等， 应该使用耐腐蚀的不锈钢及其复合材料如：20R＋00Cr17Ni14Mo2。 2、搞好溶剂净化。保持溶剂清洁是防止设备腐蚀、降低消耗和提高产品 合格率的一个十分重要因素。保持溶剂清洁所采取的常用措施，是在溶剂循 环泵出口设置袋式过滤器（粗过滤）、活性炭过滤器和袋式过滤器（细过滤 ）串联使用，这种过滤形式只能除去溶剂中的固体悬浮物和机械杂质，而对 系统中热稳盐、及以盐形式引入系统的阴离子、降解产物却无能为力 。目前 推广的离子交换技术。其原理是含污染杂质的贫溶剂相继通过阳离子和阴离 子交换树脂床时，前者除去溶剂中的阳离子，以H+替代Na+，后者则除去阴 离子，以OH-替代CL-。这些反应是可逆的，因此当树脂完全被转换时可将 它们再生，对阳离子交换树脂来说，用酸性溶液（如硫酸溶液）通过用过的 树脂，其上的Na+被除数被H+取代，从而完成树脂的再生。同样，阴离子交 换树脂的再生是以碱性溶液（如NaOH）通过树脂床，于是其上的CL-被OH取代。
五、常见的问题及处理
一、装置设备腐蚀和泄漏严重，长周期运行困难
1、二催化气体脱硫装置自从2004年9月13日发现溶剂再生塔重沸器富液返回管对 面塔壁2处腐蚀穿孔，大量溶剂泄漏，车间立即组织对塔壁泄漏处进行贴钢板包盒子 处理，到2005年4月溶剂再生塔下部共出现20多处泄漏，进行了贴钢板包盒子，因再 生塔泄漏频繁，为了保证装置安全运行，最后不得不将再生塔下部进行整体贴钢板处 理。 2、2005年4月21日发现脱硫系统再生塔底重沸器泄漏，系统溶剂缓冲罐、再生 塔液位上升较快，系统溶剂浓度降为11%。为减少泄漏量，将重沸器热源去CO余热 锅炉凝结水手切断，改为就地排空，调整后，脱硫系统暂时能维持操作。随着时间的 推移，重沸器泄漏量逐渐加大，为了保证装置不停工检修、维持正常生产，采取停用 塔顶酸性水回流，把酸性水全部引入分馏系统酸性水罐，并不断离线再生系统贫液， 及时补充新鲜溶剂，维持了脱硫维持系统溶剂浓度正常，保证装置正常运行，产品质 量稳定控制。6月装置大检修打开再生塔底重沸器，气液相侧小浮头螺栓均匀腐蚀变 细，有的甚至腐蚀掉，螺栓甚至可以自由取出，已失去紧固作用。在近管束一侧的螺 母和螺杆被腐蚀掉大半，而近浮头端一侧的螺母和螺杆腐蚀程度相对较轻。气液相侧 小浮头减薄厉害，出现明显的腐蚀穿孔，管板上的螺栓孔被腐蚀变大，报废已不能再 使用，见下图1。
FC3303 干气自管网来 E3303A/B 液化气出装置 LC3304 V3301 FC3306 T3303 P3202
PC3301
T3301 LDC3301
FC3301
LC3308
N2 液化气自催化来
LC3306 V3305 A3301A-D P3301
流程图2
二、溶剂的选择及特性
脱硫溶剂的选用依据 一种好的脱硫溶剂应具有化学稳定性好 、腐蚀性小、挥发性低，以及解析热低和溶 液酸气负荷大等特点。在工业装置上选用气 体净化溶剂时，除具备上述特点外还要考虑 气体产品的需求，如选择性气体净化及有机 硫的脱除要求，或释放气能否满足下游处理 装置的原料标准。下面介绍几种溶剂：
MDEA产品分类
MDEA纯 含水量 级别 外观质量 度 ％ 优级品 无色粘性液体无悬浮 > 99 ％ 水份0.2 物 一级品 清晰微黄色粘性液体 > 97 ％ 水份1.0 无悬浮物 合格品 清晰微黄色粘性液体 > 95 ％ 水份1.0 无悬浮物
推荐的（MDEA）产品标准
序号 项目 1 2 3 4 5 6 MDEA纯度 伯胺+仲胺 CI甲醛含量 其它叔胺 含水 单位 ％ ppm ppm ppm ％ ％ 指标 > 97 < 1000 < 10 < 50 < 1.5 < 0.5
原因分析
设备腐蚀，影响气体脱硫装置长周期运行可归结于系统胺溶液中存在的大量 杂质，这些杂质包括：热稳盐、降解产物、固体悬浮物和烃类，它们的存在会导 致酸性气体吸附容量的降低，吸收塔顶汽液平衡的改变，溶剂发泡，设备腐蚀， 装置运行不稳定，胺的损失增加等。有以下原因： （1）热稳盐（HSS）的产生。溶剂在正常生产中，除了吸收液态烃中H2S， 干气中的H2S和CO2，这是我们需要的化学反应，但也能和系统中存在的或原料 带入的其他酸性组分（如SO2、COS和HCN等）反应，生成热稳定盐阴离子： 硫代硫酸根（S2O3=）、硫酸根（SO4=）、硫氰根（C2O4=）、甲酸根 （HCO2-）、草酸根（C2O4=）等，另外，冷却水泄漏或催化剂杂质污染也产 生无机热稳盐阴离子（如CL-），这些阴离子与质子化阳离子反应生成热稳胺盐， 它不能通过溶剂再生除去。 热稳定盐的存在增加了溶剂溶液的腐蚀性。同时，由于系统中热稳胺盐的不 断累积，对酸性气体的吸附容量随运行时间的增加而降低，导致气体脱硫效率逐 渐降低，一是产品质量不合格，二是不断补充新剂，造成剂耗增加，操作成本增 加。
N-甲基二乙醇胺（MDEA）性质
相对分子质量: 119.17 分子式: (HOCH2CH2)2NCH3 沸点(101.3KPa)/℃: 247.2 蒸气压(20 ℃)/Pa: ＜1.33 综合反应热/kJ· kg-1: 与H2S 1209.6 与CO2 1337.3
物化性质
项 外观 溶解性 目 单位 与水全溶 复合型脱硫剂 无色或淡黄色透明液体
凝固点
闪 点 密度 (20℃) 运动粘度/g
〈 - 21
250 ～ 270 1.033～ 1.055 150～210
折光率
PH值 MDEA 含量 水 份 添加剂
η 20
20℃ ％(Wt) ％(Wt) ％(Wt)
1.470 ±0.005
9.0～11.5 90～98 0.2～1.0 8 ～ 10
操作要点及注意事项
二、注意事项： 1、溶剂浓度的控制。生产中溶剂的浓度一般控制在30~35%之间比较合适，脱硫 效果佳，产品质量合格高 。MDEA的浓度越高，溶液的比热越小，越有利于节能； 反之溶液比热越大，能耗增大；但溶剂的浓度不能过高，浓度过高粘度越大，流 动性差，严重时冲塔、带液，影响气体装置的正常运行和产品质量控制；若浓度 过低，系统腐蚀性增强。 2、严格控制再生塔底的再生温度。再生塔底温度控制在120~122℃比较合适， 若再生塔底温度过低，不利于把贫液中H2S解析出来，影响产品质量；温度过高， 超过125℃时，会使溶剂产生热降解。 3、再生塔顶回流比的控制。回流比为0.8~1.0时就能使贫液中残余H2S含量降 至0.002~0.003mol/molMDEA，继续提高回流比对改善贫液质量的影响不大，徒 然浪费蒸汽；但回流比也不应低于0.5,否则贫液中H2S含量急剧上升。 4、富液闪蒸条件。富液入闪蒸罐温度控制在100℃左右、罐顶压力控制在 0.22~0.25Mpa、液面控制在30%~40%时较好。一是为充分闪蒸富液中的烃，二 是为减轻设备腐蚀和减少富液中酸气组分的解吸。 5、贫液温度的控制。贫液入塔温度控制在35~40℃，对液态烃中的H2S有较 佳的吸收速率，升高温度就提高了CO2的反应速率。
再生塔底重沸器腐蚀情况
设备腐蚀和泄漏严重
3、2005年6月分大检修期间对气体脱硫冷 换设备进行检修，发现贫富液换热器、贫液 冷却器管束，都出现明显的腐蚀泄漏。
4、2006年5月底装置运行1年后，又发现贫富 液换热器内漏严重，管、壳程出入口手阀全部内 漏，无法单独切除检修，只好把脱硫装置停工紧 急更换。
溶剂再生
一、工艺流程 二、溶剂的选择及特性 三、工艺参数 四、操作要点及注意事项 五、常见的问题处理 六、塔板新技术