炼油厂溶剂再生装置及其主要控制方案概要
溶剂再生装置的生产波动调整及操作优化
溶剂再生装置的生产波动调整及操作优化摘要：文章先分析了溶剂再生装置，随后从具体案例入手针对溶剂再生装置的生产波动调整及操作优化进行系统分析，包括富胺液带烃、富胺液带油、操作波动调节以及外部环境控制，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：溶剂再生装置；生产波动；操作优化引言：炼油厂实际运行操作中，贫胺液主要功能是针对各个生产装置内含有S酸性气体进行全面吸收，溶剂再生装置是针对贫胺液在吸收酸性气体后大量H2所形成富胺液实施全面加热汽提处理，在富胺液内直接解析酸性气体，促进贫胺液进行循环应用，为此溶剂再生装置的运行状态会对整个炼油厂生产工作产生直接影响。
为此需要针对溶剂再生装置的不稳操作以及波动问题实施优化调整，保障装置设备的高效、稳定运行。
1.溶剂再生装置状况分析醇胺法溶剂相关再生装置主要借助溶剂处于低温状态下全面吸收HS，以及2S进处于较高温度状态下全面解吸的运行原理，合理利用汽提蒸汽将富胺液内H2行全面脱除，将其转化为贫胺液，进行循环利用。
某一企业中的溶剂再生装置是通过上游重油催化裂化、柴油加氢改制、蜡油加氢裂化等装置形成贫胺液。
贫胺液在通过上游各种装置过程中，对HS进行有选择性吸收，进一步转化为富胺液，2返回溶剂再生装置，率先流入闪蒸罐经过闪蒸脱轻烃出来，随后流入再生塔，通过高温处理解析转化为贫胺液。
贫胺液顺着塔底层排放，通过机泵送入贫胺液储罐，随后顺着机泵传输至上游装置进行循环利用。
解析后形成酸性气顺着塔顶抽出，充当基础原料传输到硫磺回收设备内。
1.溶剂再生装置的生产波动调整及操作优化1.富胺液带烃富胺液顺着上游系统产生后，率先流入闪蒸罐，假如富胺液内携带大量轻烃，则在闪蒸罐内进行瞬时降压闪蒸中，容易导致闪蒸罐内部压力快速提升。
该种条件下闪蒸罐内部控压阀便会自动扩大，帮助闪蒸罐稳定内部压力。
假如闪蒸处理不够彻底，则会导致轻烃顺着富胺液流入再生塔，导致该环节出现运行失稳和强烈波动等问题。
1.富胺液带油假如富胺液内存在大量凝缩油，由于在闪蒸罐内无法顺利实施闪蒸操作，会顺着胺液重新返回再生塔。
溶剂再生装置腐蚀分析与防护
溶剂再生装置腐蚀分析与防护摘要：针对硫磺回收联合装置的200 t/h加氢溶剂的腐蚀现状，对其腐蚀原因进行了分析，并从工艺操作过程、设备材质选型方面提出了相应的防护措施，从而减少设备腐蚀。
关键字：加氢溶剂腐蚀措施前言公司加氢溶剂再生装置于2010年10月建成投产。
设计处理规模为200 t/h，操作弹性为60%～110%，装置设计年运行时间为8400 h 。
主要处理来自渣油加氢装置、汽柴油加氢装置、RSDS-Ⅲ装置的富胺液，将含高浓度H2S的富溶剂再生,产品为贫胺液返回上述加氢装置重复使用，确保上游装置气体脱硫所需的溶剂合格。
再生后的硫磺酸性气送至硫磺回收装置处理。
1 加氢溶剂再生现状1.1 主要流程及工况1.1.1 流程加氢溶剂再生装置工艺流程见图1.图1 加氢溶剂再生系统流程图自加氢装置来富液经换热后进入富液闪蒸罐，用泵送至再生塔T401上部，经蒸汽加热再生后的贫溶剂再用泵送至上游加氢装置回用。
塔顶酸性气送至硫磺回收装置酸性气燃烧炉。
1.1.2 主要操作工况参数塔顶回流罐：温度：40℃；压力：0.06MPa再生塔：操作压力：塔底0.11MPa，塔顶0.1MPa，操作温度：113℃～124℃，操作介质：硫化氢、MDEA、水等，设备上部主体材质选用Q245R+06Cr18Ni11Ti，下部主体材质选用Q245R+热处理，塔盘及塔盘支撑件的材料均选用0Cr13。
酸性气水冷器E405：温度：60℃；压力：0.06MPa；介质：管程循环水、壳程塔顶气。
1.2 腐蚀现状装置投产以来，设备和管线出现多处泄漏，主要情况如下：1.2.1 回流线管线腐蚀加氢溶剂再生塔T401回流线开工不久后就发现管线腐蚀减薄较严重，已泄漏多次，多次进行补焊处理。
入口短节腐蚀表现尤为突出，最严重时每两周出现一次腐蚀穿孔，需换短节补焊。
原管线材质为20#。
回流线阀门原采用碳钢闸阀，使用不到两个月就出现内漏情况，后更换为不锈钢材质，在使用一段时间后，仍然会出现因腐蚀而导致的内漏情况，已进行了多次更换，见图2。
炼油厂溶剂再生装置及其主要控制方案概要
1前言近年来,我国加工进口原油量在逐年增加,炼厂的加工装置规模也在不断扩大,尤其是原油含硫量的增加,国家对油品质量和环保要求日益严格,需要脱硫的介质也越来越多。
在催化裂化装置、延迟焦化装置和加氢裂化装置等一般均需设置胺液脱硫,脱硫后的富液须经溶剂再生装置进行再生,溶剂再生的好坏直接关系到脱硫效果,所以溶剂再生是胺液脱硫中很重要的一部分。
溶剂再生发展经历了3个阶段:第一阶段:1995年前,国内炼厂规模较小,加工装置较少,原油的硫含量较低,需要脱硫的介质也较少,因此都采用装置内单独设置脱硫再生,溶剂再生产生的酸性气集中输送至硫磺回收装置。
第二阶段:1995年,我国炼油设计行业学习国外先进经验,首次为安庆石化分公司设计了溶剂集中再生装置,即每套主体装置仅设置脱硫部分,而再生部分全厂集中设置,而且平面布置紧靠硫磺回收装置。
这种设置模式迅速被设计单位和建设单位认可,成为新建炼厂或老厂改造的主要模式。
第三阶段:为进一步降低投资和操作费用,新建炼厂还采用相似气体集中处理的方式,即把压力、温度、组成相近的气体,或用途相同的气体混合在一个吸收塔内进行脱硫,溶剂集中再生。
“脱硫适当集中,溶剂集中再生”中指的集中再生,并不是指全厂富液都集中在一套再生系统进行再生,只是相对集中。
溶剂再生装置套数除考虑常减压装置套数外,还需根据全厂总流程、原油硫含量及装置组成等因素综合考虑确定。
目前硫磺回收装置内的再生单元仍以单独设置为主。
2技术特点及工艺流程溶剂再生装置工艺过程可分为溶剂配制、溶剂换热、溶剂再生和退溶剂等4部分。
其中换热部分又分为低温闪蒸、中温闪蒸和高温闪蒸,原以高温闪蒸为主,但因后者在闪蒸时H 2S 较前者更易被闪蒸出来,造成设备腐蚀和硫的损失,所以现国内大多选用中温闪蒸。
以中温闪蒸为例,装置外的富液经贫富液二级换热器与自贫液加压泵来的贫液换热至60℃左右后,进入富液闪蒸罐,闪蒸出大部分的溶解烃(闪蒸出的烃至火炬管网后,经富液加压泵与贫富液一级换热器换热至98℃,进入溶剂再生塔上部。
溶剂回收装置的工作原理
溶剂回收装置的工作原理溶剂回收装置是一种用于回收有机溶剂的设备，适用于各类化工、制药、油漆等行业。
其主要工作原理包括提炼和蒸馏两个主要步骤。
下面将详细介绍溶剂回收装置的工作原理，并依次列出以下几点内容：1. 溶剂回收装置的提炼过程- 提炼是指将含有有机溶剂的废水或废气进行处理，提取出符合再利用要求的溶剂。
主要包括以下几个步骤：- 分离：将废水或废气中的杂质与有机溶剂进行分离。
通常采用物理或化学方法，如膜分离、化学反应等。
- 过滤：将分离后的溶剂进行过滤，去除悬浮物、固体颗粒等杂质。
- 再生：将过滤后的溶剂进行再生，恢复其原有的纯度和性质。
常用的再生方法有蒸汽蒸馏、吸附等。
- 分离：再生后的溶剂与残余废水或废气进行分离，使其达到符合环保要求的排放标准。
2. 溶剂回收装置的蒸馏过程- 蒸馏是指将溶剂中的杂质通过加热使其挥发，然后冷凝得到纯净的溶剂。
主要包括以下几个步骤：- 加热：将溶剂置于加热设备中，加热至溶剂的沸点，使其开始蒸发。
- 冷凝：将蒸发的溶剂通过冷却装置进行冷凝，使其转化为液体状态。
- 分离：将冷凝后的溶剂与残余杂质进行分离，得到纯净的溶剂。
- 循环利用：将得到的纯净溶剂送回原有的生产过程中，以实现溶剂的循环利用。
3. 溶剂回收装置的应用范围和优势- 应用范围：溶剂回收装置广泛应用于各类化工、制药、油漆等行业。
可以回收的有机溶剂种类包括甲醇、乙醇、丙酮、二硫化碳等。
- 优势：- 节约资源：溶剂回收装置可以将废水或废气中的有机溶剂有效回收，实现资源的再利用，减少了对环境的污染。
- 节能减排：回收溶剂的过程中，通过加热和冷却等操作，虽然会消耗一定的能量，但相对于重新生产新的溶剂来说，仍然具有节能减排的优势。
- 经济效益：溶剂回收装置的使用可以降低企业的溶剂采购成本，并且回收的溶剂质量较好，可以直接再利用，减少了生产成本。
- 环保效益：通过回收有机溶剂，有效减少了废气和废水中的有机物排放，达到减少污染、保护环境的效果。
北方某炼油厂渣油加氢处理装置方案设计
北方某炼油厂渣油加氢处理装置方案设计
一、工艺流程
该装置采用针对渣油的加氢处理技术，主要包括以下几个过程：
1. 渣油预处理：将原油加热至适宜温度，去除其中的轻质组分。
2. 加氢反应器：将经过预处理的渣油与一定量的氢气进行反应，生成较轻质的液态产品。
3. 分离器：将反应后的产物进行分离，得到液态产品和再循环的氢气。
4. 催化剂再生：将反应器床中的催化剂进行再生，保持其活性。
二、主要设备
1. 温度控制系统：用于控制温度，确保反应器内油气回流的正常运行。
2. 进料泵：将预处理后的渣油送入反应器中。
3. 氢气压缩机：将低压的氢气压缩到适宜的压力送入反应器。
4. 反应器：包括反应器床、壳体、附属设备等，是加氢反应的主要设备。
5. 分离器：用于将反应后的产物进行分离得到液态产品和再循环的氢气。
6. 催化剂再生设备：用于再生反应器床中的催化剂，以确保催化剂的活性。
三、技术经济指标
1. 生产能力：处理能力为200万吨/年。
2. 产品质量：汽油产量为35%，柴油产量为45%，润滑油产量为10%，其他产品产量为10%。
3. 能耗指标：加氢反应器设备选用先进高效的反应器，计算单元燃料能消耗为1300千焦/千克。
4. 工艺投资：预计总投资为2.5亿元。
5. 投资回收期：预计在5年内实现投资回收。
溶剂集中再生装置能耗分析及优化方向
溶剂集中再生装置能耗分析及优化方向摘要对溶剂集中再生装置能耗进行了分析，找出了影响溶剂再生能耗的主要原因，并在保证再生后的贫溶剂中硫化氢浓度满足要求的前提下，提出了优化方向，降低低压蒸汽消耗，达到节能效果。
关键词：溶剂再生装置能耗分析工艺优化前言中国石化扬子石化有限公司芳烃厂硫磺回收车间溶剂集中再生装置是根据H2S和CO2在低温下与溶剂化学反应，生成一种不稳定的化合物进入溶液中，使干气、液化气等得以净化，而这种化合物又在高温下分解脱出H2S、CO2使溶剂得以再生。
该装置于2014年3月投产，期间经过了2017年的大修，对所有换热器进行了射流清洗，但在大修后三年的生产运行过程中，发现了装置能耗缓慢升高的问题。
1.工艺流程简述自产品精制装置、3#常减压装置轻烃回收、渣油加氢处理装置和2#高压加氢裂化装置的富液进入溶剂再生装置，经富液过滤器FD313101AB过滤，并经贫富液二级换热器EA313102AB换热至65℃后进入富液闪蒸罐FA313101闪蒸，闪蒸出的轻烃排放至酸性气火炬焚烧，闪蒸后的富液经富溶剂泵GA313102AB进贫富液一级换热器EA313101A~D换热至98℃后，进入再生塔DA313101。
再生塔塔底重沸器EA313104AB由经过减温减压的饱和蒸汽间接加热。
塔顶气体经酸性气空冷器EC313102A~J和酸性气水冷却器EA313105AB冷凝冷却、再生塔顶回流罐FA313102分液后，56℃的酸性气送至硫磺回收装置，冷凝液经再生塔顶回流泵GA313103AB返塔作为回流。
塔底贫液经贫富液一级换热器EA313101A~D换热、溶剂循环泵GA313101AB加压、贫富液二级换热器EA313102AB、贫液空气冷却器EC313101A~F冷却至55℃后，经溶剂输送泵GA313107AB加压后，送至上游脱硫装置循环使用。
2.装置能源消耗分析装置大修后，经过一段时间的运行，贫富液换热器换热效果下降，装置能量利用率不高，能耗大。
西北炼油厂溶剂再生装置可行性研究报告-广州中撰咨询
西北炼油厂溶剂再生装置可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州目录第一章西北炼油厂溶剂再生装臵概论 (1)一、西北炼油厂溶剂再生装臵名称及承办单位 (1)二、西北炼油厂溶剂再生装臵可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、西北炼油厂溶剂再生装臵产品方案及建设规模 (6)七、西北炼油厂溶剂再生装臵总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (6)十一、西北炼油厂溶剂再生装臵主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章西北炼油厂溶剂再生装臵产品说明 (15)第三章西北炼油厂溶剂再生装臵市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (22)第七章工程技术方案 (23)一、工艺技术方案的选用原则 (23)二、工艺技术方案 (24)（一）工艺技术来源及特点 (24)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)西北炼油厂溶剂再生装臵生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)（一）西北炼油厂溶剂再生装臵建设期污染源 (30)（二）西北炼油厂溶剂再生装臵运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (30)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (44)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (65)（二）培训规划建议 (66)第十一章西北炼油厂溶剂再生装臵投资估算与资金筹措 (66)一、投资估算依据和说明 (66)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (68)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (69)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、西北炼油厂溶剂再生装臵总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、西北炼油厂溶剂再生装臵资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (77)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (78)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章西北炼油厂溶剂再生装臵综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：西北炼油厂溶剂再生装臵投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该西北炼油厂溶剂再生装臵所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
溶剂油回收再生利用项目建议书写作参考范文 (一)
溶剂油回收再生利用项目建议书写作参考范文 (一)随着环保意识的日益加强和国家对环保行业的重视，溶剂油回收再生利用项目越来越受到人们的关注。
为了更好地推进溶剂油回收再生利用行业发展，建立高品质、高效益的回收利用体系，以下为大家提供一份溶剂油回收再生利用项目建议书写作参考范文。
一、项目概述该项目是一项涉及溶剂油回收再生利用的环保行业项目。
通过建立可行的技术与运作模式，在加速溶剂油清洗、分离、净化和再生利用的同时，对环境进行全方位的保护，实现溶剂油真正的资源化和环保化。
二、项目建设条件1. 市场需求：溶剂油在化工、印刷、油漆等行业有广泛的应用，同时在工业行业中占据了重要的地位，市场需求潜力大。
2. 技术先进：当前，国内大多数溶剂油回收企业技术存有瓶颈，尤其是在末端治理和再生利用环节，需要引进国外先进科技。
3. 资源丰富：通过与相关企业合作，获取充足的溶剂油资源，逐步提升回收量，锻造共赢产业链。
三、项目技术1. 预处理技术：对废弃液体进行分离与处理，去除残留物质，达到卫生安全要求。
2. 蒸馏提纯技术：采用红外分析法、色谱分析法等检测手段对溶剂油的物理和化学性质进行分析和加工，获得高品质的再生液体。
3. 溶剂油拆分技术：利用多种分离方法，将溶剂油分离为可再生再生油、工业原料和不可再生垃圾。
四、项目成效1. 减少溶剂油的污染：采取先进的治理技术，将过程污染控制在严格的国家标准范围内，减少污染的扩散。
2. 节约能源：通过回收利用，减少新原材料的消耗，同时减少经济成本，对工业企业带来积极的效益。
3. 降低社会支出：海洋、江河、土壤的污染治理和环保造林是国家的重要任务，有效减少溶剂油的环境污染程度，极大的避免了对社会资源的浪费和支出。
五、项目总结溶剂油回收再生利用项目是引领环保行业发展的重要产业项目之一，公司需要确定和改进完善的内部管理制度，使企业成果的发掘、开发和应用，不断提高工业企业的品质、信誉、竞争力和发展潜力，具有深远的意义和广阔的前景。
油脂加工溶剂回收解决方案.
汽体渗透膜技术介绍用于挥发性有机汽体(英文简称 VOC 回收的传统技术主要有三种,即吸附技术、吸收技术和直接深冷技术。
活性炭吸附技术对活性炭要求高, 目前主要依靠进口。
活性炭吸附过程为放热过程,活性炭遇醚、酮、苯乙烯等时会变得不稳定, 表现为温度急剧上升而导致燃烧甚至爆炸危险, 因此不得不同时安装价格昂贵的 CO 在线探测系统和庞大的通氮气降温散热安全系统。
活性炭吸附技术、设备占地大,投资高、能耗高、操作复杂、运行费用高且有安全隐患。
矿物油吸收技术能耗高、运行费用高、吸收剂矿物油损失大、易造成环境二次污染。
直接深冷技术,能耗极高、设备材质要求高、投资大、运行费用高。
该技术被称为挥发性有机汽体第一代回收技术, 正面临淘汰境况。
吸附和吸收技术被称为挥发性有机汽体第二代回收技术, 因其能耗高、运行费用高且安全和吸附、吸收剂二次污染等问题,使该技术的应用受到了极大限制。
汽体渗透 (Vapor permeation ,简称 VP 膜技术被称为挥发性有机汽体第三代回收技术, 也是目前最先进的回收技术。
该技术用于气体混合物的分离, 其突出优点是能够以低能耗实现吸附、吸收、深冷等传统技术难以完成的分离任务。
它特别适合于易挥发烷烃、烯烃、芳烃、低碳醇酮醚酯类有机汽体与空气的分离。
该技术在环保、石油化工、食品、医药等工业领域中具有广阔的应用前景及市场, 被专家们称之为二十一世纪最有前途的高技术之一。
汽体渗透膜技术应用范围1、加油站和油库油汽回收。
2、油脂工业尾气中,己烷(溶剂汽体回收。
3、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯工业中,乙烯、丙烯、氯乙烯单体回收。
4、易挥发烷烃、烯烃、芳烃回收。
5、低碳醇、酮、醚、酯类有机汽体回收。
6、易挥发化学品储罐呼吸阀排放气中有机汽体回收等等。
膜法回收系统解决方案工艺流程见如下示意图:1原料混合气由抽气机送入冷凝器, 经常规冷凝后, 冷凝的己烷液体进入己烷回收系统, 未冷凝的混合气进入汽体渗透膜分离器。
影响溶剂再生装置运行的若干问题及对策分析
影响溶剂再生装置运行的若干问题及对策分析陈育坤酸性水车间玉门炼厂30万吨/年溶剂再生装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计，于2005年建成，2006年投产运行，其任务是将上游脱硫装置产生的富胺液中的H2S解析分离后，再生为贫胺液，再将贫胺液输送至脱硫装置作为脱硫溶剂，形成富胺液，往复循环。
作为全厂富胺液的集中再生装置，其运行的好坏对上游脱硫装置的产品质量以及环境保护有着重大的影响。
1影响装置长周期高效运行的若干问题1.1富胺液时常带烃严重，闪蒸烃压力超高上游脱硫装置时常出现富胺液带烃严重的现象，而且由于脱硫与再生分布于不同的装置，操作与协作上的不一致，导致持续时间较长，多次引起硫磺发黑现象，严重的影响装置的安全平稳操作和产品质量。
闪蒸烃设计生产中一路进入焚烧炉燃烧，一路可以改入酸性气缓冲罐后的放火炬线燃烧。
严重带烃的富胺液经换热后温度高达95℃以上，进入闪蒸罐闪蒸分离后,产生大量闪蒸烃，若引入燃烧炉，致使燃烧炉负荷过大，炉膛超温，形成不安全因素；若放火炬燃烧又由于闪蒸烃压力高，易串入酸性气缓冲罐，致使酸性气中烃含量过高，所以因排放后路受限造成闪蒸罐压力超高；同时部分没有被闪蒸分离的烃会进入再生塔和胺液中，严重的破坏再生的操作，塔顶酸性气烃含量大幅增加，同时将导致胺的降解、发泡，对下游制硫单元和上游脱硫装置的操作和产品质量造成极大的影响。
1.2脱硫后产品硫含量严重超标，贫胺液品质差。
装置生产运行多年来，一直存在脱硫后液态烃、高低压瓦斯和再生贫胺液中H2S含量严重超标不合格现象，虽经多次协作优化调整操作，但并未取得根本改观。
1.2.1脱硫剂的选择与质量的优劣是影响脱硫效果的首要因素。
目前，国内常用的脱硫溶剂为醇胺类，主要有单乙醇胺（MEA），二乙醇胺（DEA）,二异丙醇胺（DIPA）,N-甲基二乙醇胺（MDEA）和以MDEA为主体的复合配方型脱硫剂，其分子结构中至少包含有1个羟基和1个胺基。
前者的作用是降低化合物的蒸汽压，并增加其水溶性；而后者则为水溶液提供必要的碱度，促进对酸性气体组分的吸收。
溶剂再生装置主要设备材料的选择探讨
溶剂再生装置主要设备材料的选择探讨溶剂再生装置主要设备材料的选择探讨摘要：阐述了溶剂再生装置工艺流程，分析溶剂再生装置设备腐蚀生成的原因和腐蚀类型，提出了主要设备的选材方案。
关键词：溶剂再生；胺腐蚀；MDEA溶剂再生装置采用常规蒸汽汽提再生工艺，溶剂采用复合型MDEA溶剂。
MDEA具有良好的选择性吸收性能，酸性气负荷、腐蚀轻，使用浓度高、循环量小、能耗低。
再生酸性气送至硫磺回收装置。
一、溶剂再生工艺原理与流程工艺原理干气、液化气、焦化富气及加氢精制来的低压含硫瓦斯，硫磺回收装置的尾气，其脱硫的工艺原理是相同的。
首先其中H2S和CO2在低温下与溶剂进行化学反响，生成一种不稳定的络和物，使干气、液化气、富气、瓦斯得以净化。
而这种络和物又在高温下分解脱出H2S、CO2使溶剂得以再生，循环使用。
如以乙醇胺为例它能吸收气体中的硫化氢生成硫化物和酸式硫化物；吸收二氧化碳生成碳酸盐和酸式碳酸盐。
工艺流程特点1.集中后的富溶剂采用中温低压闪蒸，保证装置稳定操作，降低再生塔顶酸性气中的烃含量。
2.再生塔底重沸器热源由0.7MPa蒸汽减温减压至0.3MPa蒸汽，以防止重沸器管束壁温过高，造成溶剂的热降解。
3.溶剂配制及溶剂系统补水均采用装置内产出的凝结水，溶剂缓冲罐设有氮气保护系统，防止溶剂因氧化而变质。
工艺流程简述1.自上游装置和硫磺回收局部来的混合富液，经富液过滤器过滤后与贫液经贫富液二级换热器换热至60℃，进入富液闪蒸罐，闪蒸出大局部溶解烃，再经富溶剂泵加压，并经贫富液一级换热器换热至98℃，进入再生塔，塔底由重沸器供热，进行间接蒸汽加热。
塔顶气体经酸性气空气冷却器、再生塔顶冷凝器冷凝冷却、酸性气分液罐分液后，酸性气送至硫磺回收局部，冷凝液经回流泵返塔作为回流。
2.为了减少溶剂损失，设计中采用以下措施：①再生塔底重沸器热源用0.7MPa蒸汽减温减压至0.35MPa蒸汽，以防止重沸器管束壁温过高，造成溶剂的热降解。
6万吨年硫磺回收和溶剂再生装置总体设计
XXXX炼油化工有限公司XX炼化续建项目总体设计共 12 册第 2 册6万吨/年硫磺回收和溶剂再生装置档案号：BZXXX-1-2.12XX石化工程建设公司XXXX年2月25日编制校对审核审定目录1 概述 (3)1.1 装置概况 (3)1.2 装置组成 (3)1.3 工艺流程简述 (3)2 原料、产品及化学药剂的技术规格 (27)2.1 原料来源及性质 (27)2.2 产品性质 (27)2.3 催化剂和化学药剂 (27)3 消耗定额和消耗量 (29)3.1 消耗定额及消耗量 (29)3.2 主要节能措施 (29)4 界区条件 (29)5 自动控制 (32)6 设备 (34)7 建筑及结构 (37)8 环境保护 (38)9 劳动安全卫生 (39)10 其他 (41)11 装置技术经济指标 (42)附图1 (43)附图2 (44)附图3 (45)附图4 (46)附图5 (47)1概述1.1装置概况本装置硫磺回收单元的公称设计规模为6万吨/年硫磺产品，溶剂再生单元的设计规模为480吨/小时，装置年开工时数按8400小时计算，为连续生产，实行四班三倒制。
硫磺回收单元采用部分燃烧法两级Claus制硫工艺及齐鲁石化胜利炼油设计院的SSR尾气处理工艺。
溶剂再生单元采用常规汽提再生工艺，溶剂为复合型MDEA脱硫剂。
除关键的国内不能生产或质量不过关的设备、仪表国外进口外，其他设备均国产化。
本装置与150吨/时酸性水汽提装置组成一套联合装置1.2装置组成本装置的组成主要有硫磺回收单元和溶剂再生单元。
硫磺回收单元由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型5部分组成，制硫部分为两列设置。
溶剂再生单元由一套192吨/小时和一套288吨/小时溶剂再生部分组成。
1.3工艺流程简述1.3.1 工艺技术特点本装置设计的主要工艺特点归纳如下：a）制硫部分采用部分燃烧法两级Claus工艺。
为提高硫回收率，采取以下措施：在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风以尽可能提高制硫转化率；制硫燃烧炉采用烧氨设计，并选用烧氨火嘴；过程气再热采用一级高温掺合，二级气/气换热的再热方式；采用制硫催化剂复合装填，提高有机硫的水解能力和硫的转化率。
醇胺法溶剂再生装置技术改造情况及工艺优化
采 用 西南 天 然气研 究 院研 制 的 Ｃ Ｔ ８ ． ５复合 型 甲基二
乙醇胺 （ ＭＤ Ｅ Ａ ）。
．
．
５ ４ — —
石油石化绿色 低碳
２ ０ １ ６ 年・ 第１ 卷
超 标 。 大量 酸性 气 积 聚在 酸 性气 分 液罐 ，造成 分 液
置 停 工 。上 游装 置 撇 油操 作 造成 气 体 窜入 富 胺 液 中 导 致 窜压 ，这是 造 成溶 剂 再 生装 置 出现异 常 的根 本
石 油石化绿色低碳
２ ０ １ ６ 年１ ２月・ 第１ 卷・ 第６ 期
Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ＆Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ
＞ ＞过程 优 化 ＜ ＜
醇胺法溶剂再 生装置技术改造情况及工艺优化
王 会 强
（ 中国石油 四川石化有限责任公司， 四川 成都 ６ １ ｌ ９ ３ ０ ）
改 造措 施 ：一是 在 上游 装 置平 稳 操作 的 同时 ，将 循 环 氢 脱硫 塔 撇 油线 改 至 污油 罐 ；二 是对 该 装 置 的 富
值达 到 ０ ． ０ ６ ５ ＭＰ ａ ，酸 ｌ 生 气抽 出量最大值为 ２ ２ ３ ２ ｍ３ ／ ｈ ，
最 小值 为 １ ２ ０ ７ ｍ ／ ｈ ，差值 达 到 １ ０ ２ ５ ｍ ／ ｈ 。塔 底 蒸 汽用量 Ｅ ６ ０ ０ ３ Ａ差 值为 ８ ． ９ ４饥 ，阀位开 度变化 ９ ． ８ ％，
生后的贫胺液送至上游装置循环使用 ，清洁酸性气
送 至 硫 黄 回 收 装 置 生 产 硫 黄 。采 用 常 规 汽 提 再 生
法 ，再 生塔 底重 沸器 热源 采用 ０ ． ３ ５ ＭＰ ａ 蒸 汽 。溶 剂
溶剂再生的工艺流程
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XXXX炼油化工有限公司XX炼化续建项目总体设计共 12 册第 2 册6万吨/年硫磺回收和溶剂再生装置档案号：BZXXX-1-2.12XX石化工程建设公司XXXX年2月25日编制校对审核审定目录1 概述 (3)1.1 装置概况 (3)1.2 装置组成 (3)1.3 工艺流程简述 (3)2 原料、产品及化学药剂的技术规格 (27)2.1 原料来源及性质 (27)2.2 产品性质 (27)2.3 催化剂和化学药剂 (27)3 消耗定额和消耗量 (29)3.1 消耗定额及消耗量 (29)3.2 主要节能措施 (29)4 界区条件 (29)5 自动控制 (32)6 设备 (34)7 建筑及结构 (37)8 环境保护 (38)9 劳动安全卫生 (39)10 其他 (41)11 装置技术经济指标 (42)附图1 (43)附图2 (44)附图3 (45)附图4 (46)附图5 (47)1概述1.1装置概况本装置硫磺回收单元的公称设计规模为6万吨/年硫磺产品，溶剂再生单元的设计规模为480吨/小时，装置年开工时数按8400小时计算，为连续生产，实行四班三倒制。
硫磺回收单元采用部分燃烧法两级Claus制硫工艺及齐鲁石化胜利炼油设计院的SSR尾气处理工艺。
溶剂再生单元采用常规汽提再生工艺，溶剂为复合型MDEA脱硫剂。
除关键的国内不能生产或质量不过关的设备、仪表国外进口外，其他设备均国产化。
本装置与150吨/时酸性水汽提装置组成一套联合装置1.2装置组成本装置的组成主要有硫磺回收单元和溶剂再生单元。
硫磺回收单元由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型5部分组成，制硫部分为两列设置。
溶剂再生单元由一套192吨/小时和一套288吨/小时溶剂再生部分组成。
1.3工艺流程简述1.3.1 工艺技术特点本装置设计的主要工艺特点归纳如下：a）制硫部分采用部分燃烧法两级Claus工艺。
为提高硫回收率，采取以下措施：在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风以尽可能提高制硫转化率；制硫燃烧炉采用烧氨设计，并选用烧氨火嘴；过程气再热采用一级高温掺合，二级气/气换热的再热方式；采用制硫催化剂复合装填，提高有机硫的水解能力和硫的转化率。
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1前言近年来,我国加工进口原油量在逐年增加,炼厂的加工装置规模也在不断扩大,尤其是原油含硫量的增加,国家对油品质量和环保要求日益严格,需要脱硫的介质也越来越多。
在催化裂化装置、延迟焦化装置和加氢裂化装置等一般均需设置胺液脱硫,脱硫后的富液须经溶剂再生装置进行再生,溶剂再生的好坏直接关系到脱硫效果,所以溶剂再生是胺液脱硫中很重要的一部分。
溶剂再生发展经历了3个阶段:第一阶段:1995年前,国内炼厂规模较小,加工装置较少,原油的硫含量较低,需要脱硫的介质也较少,因此都采用装置内单独设置脱硫再生,溶剂再生产生的酸性气集中输送至硫磺回收装置。
第二阶段:1995年,我国炼油设计行业学习国外先进经验,首次为安庆石化分公司设计了溶剂集中再生装置,即每套主体装置仅设置脱硫部分,而再生部分全厂集中设置,而且平面布置紧靠硫磺回收装置。
这种设置模式迅速被设计单位和建设单位认可,成为新建炼厂或老厂改造的主要模式。
第三阶段:为进一步降低投资和操作费用,新建炼厂还采用相似气体集中处理的方式,即把压力、温度、组成相近的气体,或用途相同的气体混合在一个吸收塔内进行脱硫,溶剂集中再生。
“脱硫适当集中,溶剂集中再生”中指的集中再生,并不是指全厂富液都集中在一套再生系统进行再生,只是相对集中。
溶剂再生装置套数除考虑常减压装置套数外,还需根据全厂总流程、原油硫含量及装置组成等因素综合考虑确定。
目前硫磺回收装置内的再生单元仍以单独设置为主。
2技术特点及工艺流程溶剂再生装置工艺过程可分为溶剂配制、溶剂换热、溶剂再生和退溶剂等4部分。
其中换热部分又分为低温闪蒸、中温闪蒸和高温闪蒸,原以高温闪蒸为主,但因后者在闪蒸时H 2S 较前者更易被闪蒸出来,造成设备腐蚀和硫的损失,所以现国内大多选用中温闪蒸。
以中温闪蒸为例,装置外的富液经贫富液二级换热器与自贫液加压泵来的贫液换热至60℃左右后,进入富液闪蒸罐,闪蒸出大部分的溶解烃(闪蒸出的烃至火炬管网后,经富液加压泵与贫富液一级换热器换热至98℃,进入溶剂再生塔上部。
塔底炼油厂溶剂再生装置及其主要控制方案于海霞,李菁菁(中国石油工程建设公司华东设计分公司,山东青岛266071摘要溶剂再生装置工艺过程可分为溶剂配制、溶剂换热、溶剂再生和退溶剂等4部分,目前国内溶剂换热部分以中温闪蒸为主。
溶剂配制部分通过设置水封罐和分程控制两种控制方案,防止溶剂氧化变质生成有机酸及稳定性盐。
溶剂换热部分控制方案包括闪蒸罐压力的单回路定值控制和闪蒸罐液位的单回路定值控制。
溶剂再生部分控制方案包括塔顶回流罐的压力和液位控制、塔底重沸器蒸汽流量控制以及塔底液位控制。
其中,塔顶回流罐的液位控制包括回流罐液位的单回路定值控制、回流罐液位和回流酸性水流量的串级控制;塔顶回流罐的压力控制包括塔顶温度的单回路定值控制和塔顶酸性气压力的单回路定值控制;塔底重沸器蒸汽流量控制包括流量单回路定值控制、压力和流量的串级控制、流量和流量的串级控制、选择+串级控制、比值+选择+串级控制等5种。
退溶剂部分国内也已开始应用压力罐处理含硫气体。
各炼厂应根据自身的具体情况因地制宜,合理选择溶剂再生装置控制方案。
关键词脱硫溶剂再生工艺流程控制方案作者简介:于海霞,工程师,2007年毕业于中国石油大学(华东化学工艺专业,目前主要从事石油产品精制和工艺环保装置设计工作。
E-mail:*******************2010年第15卷·76·SINO-GLOBAL ENERGY3主要控制方案3.1溶剂配制部分控制方案为了防止溶剂氧化变质生成有机酸及稳定性盐,溶剂缓冲罐设置氮封,有两种方法可以控制罐内压力:①通过设置水封罐,使罐内压力保持在-50~200mmH 2O (1mmH 2O =9.8Pa内,如图2(a所示。
②通过分程控制调节溶剂缓冲罐顶的压力,使罐内保持一定压力,当罐内压力过高时,通过氮气的排放来降低压力,但此时罐上需设置安全阀,如图2(b所示。
3.2换热部分控制方案换热部分主要是闪蒸罐的压力和液位控制,分别为:①闪蒸罐压力的单回路定值控制;②闪蒸罐液位的单回路定值控制。
液位调节阀的位置有的设在贫富液一级换热器前,有的设在贫富液一级换热器后。
建议当采用先换热后闪蒸的热闪蒸流程时,闪蒸罐的液位控制阀应尽量靠近再生塔,目的是避免因酸性气闪蒸而引起的腐蚀,并考虑到控制阀后可能出现高速的两相流动所带来的影响。
3.3再生部分控制方案再生部分在溶剂再生装置中是最主要的,主要分为3部分:塔顶回流罐的压力和液位控制、塔底重沸器蒸汽流量控制以及塔底液位控制。
存在差异的主要是前两者。
3.3.1塔顶回流罐的液位和压力控制塔顶回流罐的液位控制方案主要有回流罐液位的单回路定值控制、回流罐液位和回流酸性水流量的串级控制两种,现在的设计以第二种方案居多。
塔顶回流罐的压力控制有以下几种情况:①塔顶温度的单回路定值控制。
通过测量塔顶的温度来控制酸性气调节阀开度:塔顶温度过高时,调节阀开度增大,使塔顶回流罐压力降低,因塔重沸器由0.35~0.4MPa(表蒸汽提供热量,使再生塔底温度控制在125℃左右,液体中的H 2S 和部分CO 2被解析出来,经塔顶空冷器和塔顶后冷器冷凝冷却至40℃进入塔顶回流罐,罐顶的酸性气进入硫磺回收装置,罐底的酸性水经塔顶回流泵加压后返回再生塔顶部作回流。
来自再生塔塔底的贫液经贫富液一级换热器换热,再经贫液加压泵升压后经贫富液二级换热器、贫液空冷器和贫液后冷器冷却至40℃,并通过贫液循环泵加压,大部分送至装置外循环使用,小部分经贫液过滤器过滤、胺液净化设施过滤和除热稳态盐后,返回贫液循环泵入口。
溶剂再生示意流程如图1所示。
MDEAp氮除氧水新鲜水溶剂缓冲罐(a设置水封罐MDEA氮溶剂缓冲罐水安全地带p凝结水至装置外0.35MPa 蒸汽自装置外来塔顶回流罐塔顶回流泵酸性气至硫磺回收装置塔底重沸器贫富液一级换热器2322321富液闪蒸罐贫富液二级换热器贫液空冷器贫液后冷器溶剂缓冲罐MDEA除氧水富液自装置外来闪蒸烃至火炬总管贫液至装置外再生塔塔顶空冷器塔顶后冷器顶为饱和状态,所以温度会相应降低(见图3。
②塔顶酸性气压力的单回路定值控制。
通过测量回流罐的压力或塔顶的压力来控制酸性气调节阀的开度:回流罐的压力或塔顶的压力过高时,调节阀开度增大,压力降低。
因为塔顶处在饱和状态下,所以图3与图4的控制方案相似,其中图4(b为典型的塔顶气体部分冷凝时的控制方式。
3.3.2塔底重沸器蒸汽流量控制重沸器是溶剂再生装置中重要设备之一,为简化起见,重沸器均按釜式重沸器考虑,蒸汽经重沸器后产生的凝结水均按无需加压可正常岀装置考虑。
现在经常使用的几种控制方案如下:①流量单回路定值控制:通过给定一个设定值,直接控制蒸汽流量至该设定值(见图5。
该控制方法简单,但自控性差,当塔底温度因其他原因未达到预期温度时,该控制将不能进行调节。
②压力和流量的串级控制:塔底气相压力和蒸汽流量组成串级控制,压力调节为主回路,流量调节为副回路(见图6。
蒸汽流量不仅可根据主回路进行调节,也可通过副回路克服蒸汽系统的干扰,该方案克服了流量单回路定值控制方案的缺点。
③流量和流量的串级控制:此方案为典型的富液流量和蒸汽流量的单闭环比值控制,仅能控制蒸汽和富液的比值在某一设定值,但不能保证富液流量稳定(见图7。
富液为主动量,蒸汽为从动量,当富液量增加时,蒸汽流量相应增大,即蒸汽调节阀开度增大;反之,蒸汽调价阀开度减小。
此控制方案适用于富液进料比较稳定的工况。
当富液进料发生波动时,直接影响蒸汽调节阀的开度,易造成塔底温度的瞬间波动。
图7流量和流量的串级控制2322321F换热、闪蒸FFY 凝0.3蒸液再生塔23再生塔塔底重沸器凝0.3Fp塔顶回流罐酸性气至硫磺回收L FT再生塔塔顶回流罐酸性气至硫磺回收L Fp再生塔塔顶回流罐酸性气至硫磺回收LFp再生塔塔底重沸器凝0.3F23再生塔·78·SINO-GLOBAL ENERGY 串级控制。
氮限流孔板焚烧炉氮火炬p 氮焚烧炉p凝结水0.35MPa塔底重沸器S F塔顶回流罐酸pL P2322321T P贫液换热、闪蒸液再生塔Solvent Regeneration Units of Refineries and Their Main Control SchemesYu Haixia ,Li Jingjing(East China Design Company ,China petroleum engineering &Construction Corp.,Qingdao Shandong 266071[Abstract]The technical process used in a solvent regeneration unit consists of the preparation of solvent ,heat exchange ,solvent regeneration and solventremoval.Domestic refineries currently mainly use medium -tem -perature flashing method in the solvent heat exchange section.In the solvent preparation section ,two control schemes -the installation of water sealed tank and split range control -are used to prevent solvent from being oxidized to generate organic acid and stable salts.The control schemes for the solvent heat exchange section include the single-loop fixed value controlfor the pressure in the flashing tank and that for the liq -uid level of the flashing tank.The control schemes for solvent regeneration include the control of pressure and liquid level for the reflux drum at the top of the tower ,steam flow control for the reboiler at the bottom of the tower and liquid level control at the bottom of the tower.The liquid level control for the reflux drum at the top of the tower includes the single-loop fixed value control for the liquid level of the reflux drum and the cascade control of the liquid level and the flow of refluxed acidic water of the reflux drum.The pressure control for the reflux drum at the top of the tower includes the single-loop fixed value control for the tem -perature at the top of the tower and that for the pressure of acidic gas at the top of the tower.The steam flow control for the reboiler at the bottom of the tower includes the single-loop fixed value control for steam flow ,the pressure -flow cascade control ,the flow -flow cascade control ,selective +cascade control and ratio +se -lective +cascade control.In the solvent removal section ,domestic refineries have also started using pressure tanks to treat sour gas.Refineries should select control schemes for their solvent regeneration units in accor -dance with their specifics.[Keywords]desulfurizing ;solvent regeneration ;technical process ;control scheme 4结语综上所述,针对炼厂不同的要求,溶剂再生装置工艺过程中的溶剂配制、溶剂换热、溶剂再生及退溶剂等4部分的控制方案是可以进行选择的;控制方案的最终确定需根据各炼厂的具体情况因地制宜,并进行详细的技术经济比较。