熔体流动速率

M
19000
21000
24000
28000
32000
48000
实 验设备
• 试验仪器结构见图：
图：熔体流动速率仪
实验设备组成
1、加热炉：供加热用，提供物料熔融所需的热量。 2、料筒：加料用，使用加料漏斗加料。
3、活塞：用来压物料，自身带基础砝码，加负荷时应该把
基础砝码的负荷一并算入。 4、切刀：切割熔体用。 5、标准口模：熔体自口模流出。 6、其他配件：砝码、加料漏斗、压料杆、水平仪、口模清 理棒、料筒清理棒、天平、烧杯、镊子、纱布等。
在参照时间内（600s）从标准口模被压出
的质量称为熔体流动速率。
• 2、原理：高聚物熔体黏度和熔体流源自文库速率
与高聚物的分子量大小密切相关，一般情 况下，熔体流动速率越小，平均分子量越 高，反之平均分子量越低。
LDPE的熔体流动速率与分子量的关系
MFR （g/10min）
170
70
21
6.4
1.8
0.25
温度波动
熔体流动速率与温度的关系十分密切，温 度偏高流动速率大，温度偏低则反之。如用 PP做试验，229.5摄氏度熔体流动速率为 1.83g/10min,230摄度则为1.86g/10min,可见 温度波动对测试结果有影响，在测试中要求 温度稳定，波动应控制在正负0.1摄氏度以内。
聚合物热降解
• 聚合物在料筒中，受热发生降解，特别是 粉状聚合物，由于空气中的氧更加加速热 降解效应，使黏度降低，从而加快流动速 率。为了减少这种影响，对于粉状试样， 尽量压密实，减少空气，同时加入一些热 稳定剂。另一方面测试时通入氮气保护， 这样可以使热降解减到最小。
单元五
塑料熔体流动速率 (MFR) 测 定
本节课需完成的任务
• 1、熔体流动速率测定仪的结构、工作原理
• 2、熔体流动速率测定仪的操作规程 • 3、讨论实验过程中的影响因素
一、实验原理 二、实验设备组成
三、实验操作步骤
四、结果计算
五、讨论主要影响因素
实验原 理
• 1、定义：塑料熔体在规定的温度和压力下，
试验操作步骤
实验条件参照教材174页表7-12，按照12号样品测试条件进行测试
• 1、通常要先将试样进行干燥或真空干燥处理。将 仪器调整水平。 • 2、将标准口模放入料筒，插入活塞杆，开始升温， 到达所需温度后，恒温至少15min。 • 3、拔出活塞杆，加入4-6g试样于料筒中，重新插 入活塞杆，加上负荷或部分负荷，恒温4~5min， 再加至所需负荷。待下环形记号于料筒口相平时， 开始切割试样，连续切割无气泡样条。
结果计算
• 熔体流动速率按下式计算：
MFR=600m/t
式中，MFR为熔体流动速率，g/10min；m
为切取样条质量算术平均值，g；t为切取样 条时间间隔，s。试验结果取两位有效数字。
讨论主要影响因素
容量效应
1
2
温度波动
聚合物热降解
3
容量效应
• 测量过程,熔体流速逐渐加大，表现出挤出 速率与料筒中熔体高度有关，这可能由于 熔体与料筒有黏附力，这种力量阻碍活塞 杆下移。为了避免容量效应，应在同一高 度截取样条。