三聚氰胺树脂
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• 应用细节：通常，对甲苯磺酸的推荐使用量为树脂总固含量的0.2-0.4%。酸催化剂的最佳浓度取决于配方的组成， 这需要通过实验来确定。使用胺封闭的酸催化剂和醇类溶剂能够增加配方的稳定性。
高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂为部分甲氧基化和高度烷基化的三聚氰胺树脂，该特点使其结构中含有大量烷 氧基/亚胺基或高NH功能基团。
• 应用细节：可与含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物进行反应，而且容易发生自缩合反应，有效当量为160-220。 可通过添加胺类或醇类溶剂增加配方的稳定性。
异丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：异丁醚化三聚氰胺树脂与高聚物型正丁醚化树脂类似，区别仅在于它们是“异丁醚化”而不是“正丁醚化” 。通常认为异丁醚化三聚氰胺树脂比正丁醚化三聚氰胺树脂固化速度快，虽然甲氧基化、烷氧基化和聚合度程度的 不同被认为是影响固化速度更为重要的因素。之前对正丁醚化树脂的评价同样适用于异丁基醚化树脂。
• 优点：低VOC，采用柔韧性主体树脂时固化膜柔韧性高，配方稳定性优异（特别是在pH 8-9的水性配方体系中），耐 擦伤性优良。该系列树脂由于烷基化程度高，因此需要在125-150℃烘烤时加入强酸催化剂以获得满意的固化速度。
• 应用细节：通常，对甲苯磺酸的推荐使用量为总固含量的0.2-0.4%。酸催化剂的最佳浓度取决于配方的组成，这需 要通过实验来确定。可通过添加胺封闭的酸催化剂和醇类溶剂增加配方的稳定性。
• 优点：无需外加酸性催化剂即可在120-150℃快速固化，水性体系中快速固化，漆膜硬度高，固化时甲醛释放量低。
• 应用细节：可与含羟基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反应，但是这些树脂也容易发生自缩合反应，其有效当量通 常为180-240。可通过添加叔胺类和伯醇类溶剂增加配方的稳定性。当用于溶剂型涂料体系时，与相应高度烷基化醚 化树脂相比，亚胺基树脂固化膜柔韧性相对较差，VOC含量偏高。
正丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：正丁醚化三聚氰胺树脂是实际上分子量非常高（聚合物型），它们的区别在于甲氧化、丁基化及聚合程度的 不同。通常，甲氧化和丁基化程度较高时，树脂疏水性较强、粘度较低、稳定性较高，漆膜柔韧性稍高、光泽度和 附着力良好，但是固化速度较慢。聚合程度较高时固化速度较快，但是粘度较高，导致VOC含量较高。
部分甲醚化三聚氰胺树脂
• 定义：部分甲醚化三聚氰胺树脂是高度甲氧基化或部分烷基化的树脂，热固性涂料体系中，大多聚合物的酸性足以 催化反应进行，漆膜性能与高亚胺基树脂的类似。
• 优点：无需外加强酸催化剂即可在120-150℃达到令人满意的固化效果。
• 应用细节：可与含羟基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反应，但是这些树脂也容易发生自缩合反应，其有效当量也 为180-240。与所有三聚氰胺树脂一样，它们也可通过添加胺类和醇类溶剂增加配方的稳定性。这些产品最大的限制 是烘烤时甲醛释放量高，这主要是由于自由甲氧基含量较高的缘故。
• 优点：无需外加强酸催化剂即可在120-150℃完全固化。
• 应用细节：通常情况下， 配方体系中其它组分的酸性足以催化反应的进行。该系列产品均为含羟基、羧基和酰胺基 的功能性聚合物的高效交联剂，有效当量通常为220-280。配方中三聚氰胺树脂含量高时，漆膜硬度高，户外耐久性 提高，但是可能导致漆膜柔韧性较低，附着力较差。可通过添加胺类和醇类溶剂增加配方的稳定性。
三聚氰胺树脂
目录
• 高固含量甲醚化三聚氰胺树脂
– 高度甲醚化三聚氰胺树脂 – 高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂 – 部分甲醚化三聚氰胺树脂
• 高固含量混合醚化三聚氰胺树脂
– 高度烷基醚化三聚氰胺树脂 – 高亚胺基三聚氰胺树脂
• 丁醚化三聚氰胺树脂
– 正丁醚化三聚氰胺树 – 高度正丁醚化三聚氰胺树脂 – 高亚胺基正丁醚化三聚氰胺树脂 – 异丁醚化三聚氰胺树脂
高固含量甲醚化三聚氰胺树脂
ห้องสมุดไป่ตู้
高度甲醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高度甲醚化三聚氰胺树脂是由商业化的甲醚化六甲氧基三聚氰胺(HMMM)组成的系列产品，主要区别为烷基 化程度和单体含量的不同。该系列产品均为含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交联剂。大多数树脂的有 效当量为130-180。
• 优点：VOC低，采用柔性主体树脂时固化膜柔韧性高，配方稳定性优异（特别是在pH8-9的水性配方体系中），耐擦 伤性和层间附着力优良。和典型的三聚氰胺树脂一样，户外耐久性优异，耐热性优良。该系列树脂由于烷基化程度 高，因此需要在125-150℃烘烤时加入强酸催化剂以获得满意的固化速度。
高亚氨基正丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高亚胺基三聚氰胺树脂与高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），区别仅在 于其为正丁醚化。丁氧烷使其流平性和层间附着力提高。与甲醚化系列一样，它们结构中主要含有大量烷氧基/亚胺 基或烷氧基/NH功能基团。
• 优点：无需外加酸性催化剂即可在120-150℃快速固化，漆膜硬度高，固化时甲醛释放量低。
高固含量混合醚化三聚氰胺树脂
高度烷基化三聚氰胺树脂
• 定义：高度烷基化三聚氰胺树脂除了与商业化甲醚化六羟甲基三聚氰胺(HMMM)类似，区别仅在于所用烷基醇的类 型不同。烷基化树脂由甲氧基和链长较长烷氧（乙氧基、正丁氧基或异丁氧基）组合而成，它们之间的区别在于烷 基化程度和单体含量的不同。较长链长的烷氧基赋予树脂较低粘度，改善的流平性和层间附着力。该系列产品均为 含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交联剂，大多有效当量为140-200。
• 优点：采用柔软的主体树脂时固化膜柔韧性高，配方稳定性优异，耐擦伤性优良。该系列树脂由于烷基化程度高， 因此需要在125-150℃烘烤时加入强酸催化剂以获得满意的固化速度。
• 应用细节：通常，对甲苯磺酸的推荐使用量为交联剂总固含量的0.2-0.4%。酸催化剂的最佳浓度取决于配方中组成 ，这需要通过实验来确定。可通过添加胺封闭的酸催化剂和醇类溶剂增加配方的稳定性。
• 优点：无需外加酸性催化剂即可在120-150℃快速固化，水性体系中快速固化，漆膜硬度高，固化时甲醛释放量低。
• 应用细节：可与含羟基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反应，但是这些树脂也非常容易发生自缩合反应，其有效当 量通常为200-250。可通过添加胺类和醇类溶剂增加配方的稳定性。
丁醚化三聚氰胺树脂
高亚胺基三聚氰胺树脂
• 定义：高亚胺基三聚氰胺树脂与高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），其区别在 于所用烷基醇的类型不同，它们由甲氧基和正丁氧基组合而成。丁氧基可提高树脂流平性和层间附着力。与甲醚化 系列一样，它们结构中主要含有大量烷氧基/亚胺基或烷氧基/NH功能基团。
高度正丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高度正丁醚化三聚氰胺与商业版甲醚化六羟甲基三聚氰胺(HMMM)类似，区别仅在于其为正丁醚化。与相应 甲醚化树脂相比，高度正丁醚化三聚氰胺树脂更多是低聚物型。丁基化或丁氧烷使其流平性和层间附着力提高，但 是固化速度比甲醚化树脂慢。然而，高度丁醚化三聚氰胺树脂为含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交联 剂，有效当量为160-220。
高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂为部分甲氧基化和高度烷基化的三聚氰胺树脂，该特点使其结构中含有大量烷 氧基/亚胺基或高NH功能基团。
• 应用细节：可与含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物进行反应，而且容易发生自缩合反应，有效当量为160-220。 可通过添加胺类或醇类溶剂增加配方的稳定性。
异丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：异丁醚化三聚氰胺树脂与高聚物型正丁醚化树脂类似，区别仅在于它们是“异丁醚化”而不是“正丁醚化” 。通常认为异丁醚化三聚氰胺树脂比正丁醚化三聚氰胺树脂固化速度快，虽然甲氧基化、烷氧基化和聚合度程度的 不同被认为是影响固化速度更为重要的因素。之前对正丁醚化树脂的评价同样适用于异丁基醚化树脂。
• 优点：低VOC，采用柔韧性主体树脂时固化膜柔韧性高，配方稳定性优异（特别是在pH 8-9的水性配方体系中），耐 擦伤性优良。该系列树脂由于烷基化程度高，因此需要在125-150℃烘烤时加入强酸催化剂以获得满意的固化速度。
• 应用细节：通常，对甲苯磺酸的推荐使用量为总固含量的0.2-0.4%。酸催化剂的最佳浓度取决于配方的组成，这需 要通过实验来确定。可通过添加胺封闭的酸催化剂和醇类溶剂增加配方的稳定性。
• 优点：无需外加酸性催化剂即可在120-150℃快速固化，水性体系中快速固化，漆膜硬度高，固化时甲醛释放量低。
• 应用细节：可与含羟基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反应，但是这些树脂也容易发生自缩合反应，其有效当量通 常为180-240。可通过添加叔胺类和伯醇类溶剂增加配方的稳定性。当用于溶剂型涂料体系时，与相应高度烷基化醚 化树脂相比，亚胺基树脂固化膜柔韧性相对较差，VOC含量偏高。
正丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：正丁醚化三聚氰胺树脂是实际上分子量非常高（聚合物型），它们的区别在于甲氧化、丁基化及聚合程度的 不同。通常，甲氧化和丁基化程度较高时，树脂疏水性较强、粘度较低、稳定性较高，漆膜柔韧性稍高、光泽度和 附着力良好，但是固化速度较慢。聚合程度较高时固化速度较快，但是粘度较高，导致VOC含量较高。
部分甲醚化三聚氰胺树脂
• 定义：部分甲醚化三聚氰胺树脂是高度甲氧基化或部分烷基化的树脂，热固性涂料体系中，大多聚合物的酸性足以 催化反应进行，漆膜性能与高亚胺基树脂的类似。
• 优点：无需外加强酸催化剂即可在120-150℃达到令人满意的固化效果。
• 应用细节：可与含羟基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反应，但是这些树脂也容易发生自缩合反应，其有效当量也 为180-240。与所有三聚氰胺树脂一样，它们也可通过添加胺类和醇类溶剂增加配方的稳定性。这些产品最大的限制 是烘烤时甲醛释放量高，这主要是由于自由甲氧基含量较高的缘故。
• 优点：无需外加强酸催化剂即可在120-150℃完全固化。
• 应用细节：通常情况下， 配方体系中其它组分的酸性足以催化反应的进行。该系列产品均为含羟基、羧基和酰胺基 的功能性聚合物的高效交联剂，有效当量通常为220-280。配方中三聚氰胺树脂含量高时，漆膜硬度高，户外耐久性 提高，但是可能导致漆膜柔韧性较低，附着力较差。可通过添加胺类和醇类溶剂增加配方的稳定性。
三聚氰胺树脂
目录
• 高固含量甲醚化三聚氰胺树脂
– 高度甲醚化三聚氰胺树脂 – 高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂 – 部分甲醚化三聚氰胺树脂
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– 高度烷基醚化三聚氰胺树脂 – 高亚胺基三聚氰胺树脂
• 丁醚化三聚氰胺树脂
– 正丁醚化三聚氰胺树 – 高度正丁醚化三聚氰胺树脂 – 高亚胺基正丁醚化三聚氰胺树脂 – 异丁醚化三聚氰胺树脂
高固含量甲醚化三聚氰胺树脂
ห้องสมุดไป่ตู้
高度甲醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高度甲醚化三聚氰胺树脂是由商业化的甲醚化六甲氧基三聚氰胺(HMMM)组成的系列产品，主要区别为烷基 化程度和单体含量的不同。该系列产品均为含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交联剂。大多数树脂的有 效当量为130-180。
• 优点：VOC低，采用柔性主体树脂时固化膜柔韧性高，配方稳定性优异（特别是在pH8-9的水性配方体系中），耐擦 伤性和层间附着力优良。和典型的三聚氰胺树脂一样，户外耐久性优异，耐热性优良。该系列树脂由于烷基化程度 高，因此需要在125-150℃烘烤时加入强酸催化剂以获得满意的固化速度。
高亚氨基正丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高亚胺基三聚氰胺树脂与高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），区别仅在 于其为正丁醚化。丁氧烷使其流平性和层间附着力提高。与甲醚化系列一样，它们结构中主要含有大量烷氧基/亚胺 基或烷氧基/NH功能基团。
• 优点：无需外加酸性催化剂即可在120-150℃快速固化，漆膜硬度高，固化时甲醛释放量低。
高固含量混合醚化三聚氰胺树脂
高度烷基化三聚氰胺树脂
• 定义：高度烷基化三聚氰胺树脂除了与商业化甲醚化六羟甲基三聚氰胺(HMMM)类似，区别仅在于所用烷基醇的类 型不同。烷基化树脂由甲氧基和链长较长烷氧（乙氧基、正丁氧基或异丁氧基）组合而成，它们之间的区别在于烷 基化程度和单体含量的不同。较长链长的烷氧基赋予树脂较低粘度，改善的流平性和层间附着力。该系列产品均为 含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交联剂，大多有效当量为140-200。
• 优点：采用柔软的主体树脂时固化膜柔韧性高，配方稳定性优异，耐擦伤性优良。该系列树脂由于烷基化程度高， 因此需要在125-150℃烘烤时加入强酸催化剂以获得满意的固化速度。
• 应用细节：通常，对甲苯磺酸的推荐使用量为交联剂总固含量的0.2-0.4%。酸催化剂的最佳浓度取决于配方中组成 ，这需要通过实验来确定。可通过添加胺封闭的酸催化剂和醇类溶剂增加配方的稳定性。
• 优点：无需外加酸性催化剂即可在120-150℃快速固化，水性体系中快速固化，漆膜硬度高，固化时甲醛释放量低。
• 应用细节：可与含羟基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反应，但是这些树脂也非常容易发生自缩合反应，其有效当 量通常为200-250。可通过添加胺类和醇类溶剂增加配方的稳定性。
丁醚化三聚氰胺树脂
高亚胺基三聚氰胺树脂
• 定义：高亚胺基三聚氰胺树脂与高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），其区别在 于所用烷基醇的类型不同，它们由甲氧基和正丁氧基组合而成。丁氧基可提高树脂流平性和层间附着力。与甲醚化 系列一样，它们结构中主要含有大量烷氧基/亚胺基或烷氧基/NH功能基团。
高度正丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高度正丁醚化三聚氰胺与商业版甲醚化六羟甲基三聚氰胺(HMMM)类似，区别仅在于其为正丁醚化。与相应 甲醚化树脂相比，高度正丁醚化三聚氰胺树脂更多是低聚物型。丁基化或丁氧烷使其流平性和层间附着力提高，但 是固化速度比甲醚化树脂慢。然而，高度丁醚化三聚氰胺树脂为含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交联 剂，有效当量为160-220。