陶粒隔墙板施工方案

目录

陶粒砼隔墙板施工方案

一、编制依据

1、《运河东岸东果园居住项目图纸》

2、《轻质隔墙条板施工技术规程》DBJ01－31－96

3、《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

5、88J2—7《墙身—轻隔墙》图集

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

二、工程概况

本工程为通州区运河东岸果园居住项目北区工程，总建筑面*积103003m2,分为6橦主楼和一座地下车库，其中地上建筑面积75392m2，地下建筑面积27611 m2。其中，主楼地下二层，地上1#为25层、2#为29层、3#32层、4#为18层、5#为25层、10#地下一层、地上为18层，为全现浇剪力墙结构。本工程图纸设计中地上部分100厚隔墙均采用100厚陶粒隔墙板安装。

三、施工工艺及要求

施工材料和工具准备*

3.1.1 陶粒隔墙板材料：由专业厂家生产的成品100厚陶粒隔墙板（参见88J2—7《墙身—轻隔墙》图集），其原材合格证、准用证及检验报告均符合要求，板上的木砖及埋件已预留，相关的技术指标参数如表1所示。

3.1.2 胶粘剂

水泥类胶粘剂,用于陶粒隔墙板与基体结构的固定、板缝处理、板缝及墙面转角处玻纤布的粘结。粘结砂浆配合比为：

JD851胶：普通水泥：中砂 = 1：2：

其初凝时间≥，粘结强度≥。

表1 陶粒隔墙板的性能

3.1.3 耐碱涂塑玻纤布：用于板缝的处理。

布重≥80g/m2，网格为8目/英寸。

断裂强度：（经向，N/50㎜）≥300N。

3.1.4固定件： L型及U型铁卡子。

3.1.5 工具：无齿剧、射钉枪及配套材料、刀具、皮槽、托板、水桶、2m托线板、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、木楔、扫帚等。

作业条件

3.2.1 结构已验收，墙面弹出建筑+1m控制线；地面弹出隔墙板位置及门洞位置控制线。

3.2.2 操作地点环境温度在5℃以上，穿墙电管已矫正、300高接线盒已安装到位。

所有门洞口两边要用专用盲孔板安装。正式安装前，先安装样板墙一道，经检验合格后正式安装。

施工工艺

3.3.1 工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→贴布。

3.3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部不平处予以找平。

3.3.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面，根据设计位置，弹好边线及门窗洞口线，并按板宽分档。

3.3.4按设计要求用U型钢板卡固定条板的顶端，在两块条板的顶端拼缝之间用射钉将U型卡固定在梁或板下，随安板随固定U型卡。

3.3.5 配制胶粘剂：配制的胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂要在30分钟内用完。

3.3.6 安装隔墙板

隔墙板的安装应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。在板的侧面及顶面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手推隔板，使板缝冒浆，一人用橇棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作方法依次安装隔墙板。

安装第一块板应用U型卡。U型卡安装应与隔墙板平齐、并刷防锈器。门头板安装是否设卡，视门头板高度及长度而定：（均需相互焊接）当门头板高度＜200，且长度＜1000时，可不设卡。

当门头板高度≥200，在门头板上口设两道U型卡。

当门头板长度≥1000时，应每1000设一道U型卡（至少应设两道）。

门框板靠门框一侧设置“肩膀头”，宽为80㎜；当门头板直接与剪力墙相连接时，应在门头板无“肩膀头”一侧的侧面设一道U卡，下部设L 卡。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板及地面上弹好的定位线，在安装的过程中，随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完的隔墙板，应立即用C20干硬性豆石混凝土将板下口嵌实堵严，当混凝土达到10MPa以上后，撤去板下木楔，并用同等级的干硬性砂浆将楔口灌实。

有关注意事项：

(1) 隔墙板安装时，应以板宽度方向的轴线为基准，进行通线安装；

不得以一面墙为基准进行找平。

(2) 加强板面的平整度控制，使相邻板间厚度差不宜过大。

3.3.7施工穿线管槽、接线盒槽的弹线剔凿应在隔墙板安装完成7天后进行，若固定隔墙板的砼及砂浆在未达到强度就进行隔墙板上随意剔凿线槽，则将会因受敲击震动而引起隔墙板的位移，并使板缝、顶部、底部发生应力变化，相应其垂直度、平整度误差增大，所以对此必须严格控制。另外，对于墙上暖气洞或空调洞应按图纸位置进行后开，线管、盒位置由专业人员画好位置线切割，线管、盒及槽敷设完毕后应用C20砼分两次进行堵实，并在表面粘贴抗裂网格布。所有电线管及槽必须顺条板的孔向设置，严禁横向或斜向。

3.3.8板缝处理：隔墙板安装后10天（期间应进行缝隙处的养护），应检查所有缝隙是否粘结良好、有无裂缝。已粘结良好的所有板缝，应清理浮灰、刮水泥胶粘剂、贴50mm宽玻纤网格布。待水泥胶粘剂干硬后，在其表面加贴100㎜玻纤布一层，转角隔墙在其阴角处（包括顶板及与隔墙板不同材料节点处）粘贴200mm宽的玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平（粘贴100㎜、200㎜玻纤布时均使用高强界面剂），另外，门窗角位置的内外应用300长100宽的玻纤布作加固处理。

四、质量标准

保证项目

4.1.1 隔墙板材料的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。粘结剂的配制原料的质量必须符合有关标准的规定。

4.1.2 条板的四边粘结应牢固。

基本项目

4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法应符合设计的要求。

4.2.2 隔墙板所有接缝处应粘结牢固，填塞密实，不允许出现干缩裂缝。

4.2.3 碱性玻纤网格布应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。

允许偏差项目

表2 隔墙板安装允许偏差