卧式螺旋离心机工作原理课件
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卧螺离心机的原理介绍 离心机工作原理
卧螺离心机的原理介绍离心机工作原理转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上；形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分别效果）的作用下；使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分别的目的。
性能及特点［1］机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。
运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分别操作；［2］机器处理本领大、分别效果好，占地面积小，易于操作，维护便利；［3］机器便于实现自动掌控，可以无人值守；［4］机器有牢靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；［5］机座接受碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。
［6］机器接受双变频掌控，启动平缓；转鼓转速与分别因数无级可调；差速器可调范围大，可以充分不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；［7］转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；［8］螺旋轴承接受滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；［9］该离心机接受目前比较先进的流体流场理念而设计的，它接受的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，加添了离心机的沉降本领约30；［10］接受特别设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降本领，提高固液分别效率；［11］接受特别的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大削减，改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料；［12］别具匠心的节能布置，使该离心机比别的同类产品节省能耗15%以上。
卧式离心机工作原理、结构和维修保养
右表的扭矩报警值可在 控制器内设定。
扭矩报警值表
19
卧式分离的机械结构
• 转鼓 • 螺旋 • 大端主轴承 • 小端主轴承 • 螺旋大端轴承 • 螺旋小端轴承 • 齿轮箱 • 主驱动马达 • 背驱马达 • 进料管
20
卧式离心机切面图
物料进
背驱动 齿轮箱 分离液出 分离液池深 螺旋输送器 固体在转鼓 离心机锥 固体排出 空心进料管
三 随机的微调
• 絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 • 处理量过大则分离效果差。 • 悬浮液中含固量过低，不易得到
高的固相干度 • 悬浮液中含固量过高则需降低处
理量并提高差速，以平衡扭矩负 载。
43
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2＋d3）
44
二 转鼓转速的调节
• 较高的转速能得到较高的分离因数， 得到较好的分离效果。但对某些物料 来说，分离因数并非越高越好。
41
• 卧螺机液相的溢流出口
卧螺机分离效果的调节(二)
当选择了合适的堰板和转鼓 转速之后,在运行过程中可通过一 些参数的调节来得到最佳的分离 效果。这些参数调节原则一般如 下： • 差速越低，扭矩越高固相越干 • 差速越高，扭矩越低液相越清
• 开启切粹机, 进料泵或进料联锁阀门, 加药泵； • 进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀(如果
有)，同时调整进料量； • 待进料正常后，观测出渣和清液的情况，取样
化验，做好相关记录。
37
运转中的管理
• 检查离心机运行时的振动、声音状况， 电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化 情况；
• 根据分离效果调节差速或扭矩、转鼓转 速，流量及加药量等。
扭矩报警值表
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卧式分离的机械结构
• 转鼓 • 螺旋 • 大端主轴承 • 小端主轴承 • 螺旋大端轴承 • 螺旋小端轴承 • 齿轮箱 • 主驱动马达 • 背驱马达 • 进料管
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卧式离心机切面图
物料进
背驱动 齿轮箱 分离液出 分离液池深 螺旋输送器 固体在转鼓 离心机锥 固体排出 空心进料管
三 随机的微调
• 絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 • 处理量过大则分离效果差。 • 悬浮液中含固量过低，不易得到
高的固相干度 • 悬浮液中含固量过高则需降低处
理量并提高差速，以平衡扭矩负 载。
43
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2＋d3）
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二 转鼓转速的调节
• 较高的转速能得到较高的分离因数， 得到较好的分离效果。但对某些物料 来说，分离因数并非越高越好。
41
• 卧螺机液相的溢流出口
卧螺机分离效果的调节(二)
当选择了合适的堰板和转鼓 转速之后,在运行过程中可通过一 些参数的调节来得到最佳的分离 效果。这些参数调节原则一般如 下： • 差速越低，扭矩越高固相越干 • 差速越高，扭矩越低液相越清
• 开启切粹机, 进料泵或进料联锁阀门, 加药泵； • 进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀(如果
有)，同时调整进料量； • 待进料正常后，观测出渣和清液的情况，取样
化验，做好相关记录。
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运转中的管理
• 检查离心机运行时的振动、声音状况， 电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化 情况；
• 根据分离效果调节差速或扭矩、转鼓转 速，流量及加药量等。
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理1. 概述卧式螺旋卸料过滤离心机是一种常见的固液分离设备，其主要作用是通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它的工作原理相对复杂，但是通过逐步分解可以更好地理解其工作机制。
2. 结构组成卧式螺旋卸料过滤离心机的结构主要由进料系统、分离系统、卸料系统、传动系统等部分组成。
其中，进料系统用于将混合物进料到离心机中，分离系统通过高速旋转实现固液分离，卸料系统则用于将固体颗粒卸出离心机，传动系统则有效地带动离心机进行工作。
3. 工作原理卧式螺旋卸料过滤离心机的工作原理主要是基于其内部的离心力原理。
当混合物进入离心机后，通过进料系统的作用，液体和固体被分开，随着离心机的高速旋转，固体颗粒会受到离心力的作用而被甩到离心机的内壁上，形成一层较厚的固体密封物料，而液体则通过这层固体密封物料的缝隙渗透到离心机的机体外，最终由出液口排出。
而固体颗粒则在离心机内不断累积，并最终通过卸料系统排出。
4. 工作流程在进料系统的作用下，混合物进入离心机后，通过高速旋转的离心力将固液分离，然后通过卸料系统将固体颗粒排出，最终得到干燥的固体物料和清洁的液体。
整个工作流程主要依靠离心机内部的旋转和分离系统的作用。
5. 应用场景卧式螺旋卸料过滤离心机在化工、制药、食品等领域都有着广泛的应用。
在化工领域，它可以用于分离化工原料中的固体颗粒；在制药领域，它可以用于提取药物中的固体成分；在食品领域，它可以用于果汁的榨取等。
在需要对混合物进行固液分离的场景下，卧式螺旋卸料过滤离心机都可以发挥重要作用。
6. 总结卧式螺旋卸料过滤离心机通过离心力实现固液分离的工作原理相对复杂，但是通过建立结构组成、工作原理、工作流程和应用场景的分析，可以更好地理解其工作机制。
在实际应用中，了解其工作原理有助于正确操作和维护离心机，以保证其正常运行和延长使用寿命。
卧式螺旋卸料过滤离心机在工业领域中扮演着重要的角色。
第2讲 卧螺离心机结构 PPT
360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
学习交流PPT
16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
学习交流PPT
19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
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离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种常见的离心机类型，其工作原理如下：
1. 原料进料：将待处理的物料通过进料管道输入到离心机内部的料斗中。
2. 旋转运动：离心机内部的料斗与主轴相连，当主轴开始旋转时，料斗也随之旋转。
3. 离心力作用：旋转的料斗会在离心力的作用下将物料向外推离。
离心力是由转速和离心机的设计参数决定的，其中离心力的大小与转速的平方成正比。
4. 分离过程：由于物料中的不同成分具有不同的重量和粘度，离心力会使得较重的物料颗粒向离心机的外侧移动，而较轻的物料则向内侧移动。
5. 液相与固相分离：离心机内部通常设有壁板，壁板上设有孔板，通过这些孔板可以调整离心机内部的压力和流动速度。
在分离过程中，较重的固相颗粒会沉积在离心机的壁板上，并通过排渣装置排出螺旋机外；而较轻的液相则会通过孔板流出离心机。
6. 收集与排除：分离的液相和固相分别通过不同的出口排出离心机，以便进行后续的收集或排除操作。
总之，卧螺离心机通过旋转的料斗产生离心力来实现物料的分
离。
离心力使得较重的固相颗粒在离心机壁板上沉积，而较轻的液相则通过孔板流出离心机。
这种原理广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料固液分离过程。
卧螺离心机讲解ppt课件
机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及周边环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装 小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性 物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进 行拆卸。
拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
离心机工作原理演示课件
• 物理分离原理： 在场外力作用下，混合物中各相（如液相和固相）由 于质量不同产生“相重差”，从而得到分离。
4
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机） 沉降式：
重力沉降 （如：沙层自由沉降）
离心过滤（如：过滤式离心机） 过滤式 ： 加压过滤
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。 5
25
（2）上悬上式悬离式心离机心机
广泛用于： 化工、医药、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。
结构： 转鼓固定在细长轴下端，轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。
工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。
工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容
易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
38
（5） 离心惯性力卸料式离心机
——锥篮型离心机
39
（5）离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。 工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。 结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。
⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等）
⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等）
⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
离心机的原理和使用ppt课件
机壳
保护内部机构免受外部环境影响 ，同时起到安全防护作用。
主轴
连接电机和转鼓，传递扭矩离心机工作状态的监控和调整
。
电机
为离心机提供动力，确保其稳定 运行。
转鼓
容纳物料，在高速旋转下产生离 心力，实现固液分离或液液分离
。
不同类型离心机特点比较
01
02
03
制定保养计划
根据离心机的使用频率、 年限和厂家推荐，制定合 理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对离心机进行定 期保养，包括更换磨损部 件、清洗内部管道、校准 仪器等。
记录保养情况
详细记录每次保养的情况 ，包括保养项目、更换部 件、校准结果等，以便后 续跟踪和管理。
故障诊断及维修技巧
评价设备的安全性。
易用性指标
包括操作界面友好程度 、维护便捷程度等，用 于评价设备的易用性。
优质品牌推荐
国际知名品牌
如Thermo Fisher Scientific、Eppendorf、Beckman Coulter等，这些品牌具有多年的离心机研发和生产经验 ，产品质量可靠，性能优异。
国内知名品牌
位置。
重物质被推向旋转中心，轻物质 被推向旋转外围。
通过调整离心机转速、时间和温 度等参数，可实现不同物质的分
离。
影响分离效果因素
转速
转速越高，离心力越大 ，分离效果越好。
时间
分离时间越长，物质分 离越充分。
温度
温度对物质的密度和粘 度有影响，进而影响分 离效果。
混合物的性质
混合物中各物质的密度 、粘度等性质差异越大 ，分离效果越好。
D
04 离心机操作方法与注意事项
操作前准备工作
离心机工作原理课件
推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容
易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
（5） 离心惯性力卸料式离心机
——锥篮型离心机
（5）离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
2
R2
r12
pa
式中： — —物料密度 kg m3源自r1 — —物料环内径，m.
• (二) .离心机分类
过滤式离心机
分为三类：
沉降式离心机
分离机
共同特点：
体积小，结构紧凑，分离效率高，生产能力大，附属设备少。
5.2 过滤式离心机
5.2.1 过滤式离心机
依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。 结构特点：滤网、转鼓。 共有五种类型。
缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。 ② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。
滤渣移动原理： （忽略颗粒的重力作用）
广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。
5.3 沉降式离心机
原理：
转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因 固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离 心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里 层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
卧式刮刀卸料离心机
工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。 工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。
可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 结构：
转鼓，滤网，加料管，刮刀机构， 卸料槽，外壳，主轴，机体，电机。
广泛用于：化工、制药、轻工、食品等行业。 如：食盐，硫铵，碳酸氢氨，聚氯乙烯等。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容
易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
（5） 离心惯性力卸料式离心机
——锥篮型离心机
（5）离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
2
R2
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式中： — —物料密度 kg m3源自r1 — —物料环内径，m.
• (二) .离心机分类
过滤式离心机
分为三类：
沉降式离心机
分离机
共同特点：
体积小，结构紧凑，分离效率高，生产能力大，附属设备少。
5.2 过滤式离心机
5.2.1 过滤式离心机
依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。 结构特点：滤网、转鼓。 共有五种类型。
缺点：① 对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。 ② 物料停留时间不易控制，易产生跑液。
滤渣移动原理： （忽略颗粒的重力作用）
广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。
5.3 沉降式离心机
原理：
转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因 固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离 心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里 层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
卧式刮刀卸料离心机
工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。 工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。
可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 结构：
转鼓，滤网，加料管，刮刀机构， 卸料槽，外壳，主轴，机体，电机。
广泛用于：化工、制药、轻工、食品等行业。 如：食盐，硫铵，碳酸氢氨，聚氯乙烯等。
卧式螺旋离心机工作原理PPT课件
是进行固液分离。
第4页/共28页
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
第5页/共28页
进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
第7页/共28页
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
第8页/共28页
工作原理
第9页/共28页
第18页/共28页
工作原 理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2021/7/11
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
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工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
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目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
第2页/共28页
设备简介
第3页/共28页
第4页/共28页
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
第5页/共28页
进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
第7页/共28页
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
第8页/共28页
工作原理
第9页/共28页
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工作原 理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2021/7/11
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
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工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
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目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
第2页/共28页
设备简介
第3页/共28页
卧式离心机工作原理、结构和维修保养
18
行星齿轮箱的扭矩保护
当转鼓内的固体进料量大 于排出量的时候，未被排出的 固体会在转鼓内积聚起来，螺 旋输送器的负载也就越来高， 这个负载直接反映在齿轮箱的 运行扭矩上。
齿轮箱是卧螺机上最重要 也是最精密的机械组件。除了 规范的润滑以外，确保齿轮箱 在其额定扭矩以下运行是极其 重要的，否则齿轮箱就会因过 载而损坏。
其工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，两者之间有转速差，从而使 螺旋获得轴向输送力，把被分离的固体连续地推向转鼓小端，并利用离心力 排出机外。液体则从相反方向（从转鼓大端)溢流出转鼓。
其背驱动装置的作用是控制螺旋与转鼓的差速和扭矩。
11
你能感觉到离心力的存在
• 家庭用的洗衣机利用了离心力,把水份从衣物中 甩出
小轴
中的堆积 形脱水段 口防磨保护 及驱动轮
21
滚柱轴承
滚珠轴承
主轴承
22
螺旋轴承
滚珠轴承滚柱轴承23来自料管24输入轴
齿轮
输出轴
齿轮箱
25
控制参数及调整
• 转鼓转速 • 差速 • 扭矩
26
转鼓转速
• 转鼓转速指离心机转鼓的旋转速度，提 高转鼓转速能够提高离心加速度，则离 心分离效果越好，但是相应离心机的磨 损速度会加大，所以我们需要尽量选择 一个适当的转鼓转速，即能达到分离效 果也能减少离心机的磨损；
卧式离心机工作原理、结构和维 修保养
1
培训内容
• 卧式离心机的工作原理 • 卧式分离的机械结构 • 控制参数的说明与调整 • 电器与控制仪表 • 卧式离心机的操作 • 常见故障和处理 • 离心机的维护与保养 • 安全和注意事项
2
（一）各种型号规格的碟片离心机
3
卧式离心机（卧螺）
行星齿轮箱的扭矩保护
当转鼓内的固体进料量大 于排出量的时候，未被排出的 固体会在转鼓内积聚起来，螺 旋输送器的负载也就越来高， 这个负载直接反映在齿轮箱的 运行扭矩上。
齿轮箱是卧螺机上最重要 也是最精密的机械组件。除了 规范的润滑以外，确保齿轮箱 在其额定扭矩以下运行是极其 重要的，否则齿轮箱就会因过 载而损坏。
其工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，两者之间有转速差，从而使 螺旋获得轴向输送力，把被分离的固体连续地推向转鼓小端，并利用离心力 排出机外。液体则从相反方向（从转鼓大端)溢流出转鼓。
其背驱动装置的作用是控制螺旋与转鼓的差速和扭矩。
11
你能感觉到离心力的存在
• 家庭用的洗衣机利用了离心力,把水份从衣物中 甩出
小轴
中的堆积 形脱水段 口防磨保护 及驱动轮
21
滚柱轴承
滚珠轴承
主轴承
22
螺旋轴承
滚珠轴承滚柱轴承23来自料管24输入轴
齿轮
输出轴
齿轮箱
25
控制参数及调整
• 转鼓转速 • 差速 • 扭矩
26
转鼓转速
• 转鼓转速指离心机转鼓的旋转速度，提 高转鼓转速能够提高离心加速度，则离 心分离效果越好，但是相应离心机的磨 损速度会加大，所以我们需要尽量选择 一个适当的转鼓转速，即能达到分离效 果也能减少离心机的磨损；
卧式离心机工作原理、结构和维 修保养
1
培训内容
• 卧式离心机的工作原理 • 卧式分离的机械结构 • 控制参数的说明与调整 • 电器与控制仪表 • 卧式离心机的操作 • 常见故障和处理 • 离心机的维护与保养 • 安全和注意事项
2
（一）各种型号规格的碟片离心机
3
卧式离心机（卧螺）
2024年度离心机工作原理PPT课件
2024/3/24
30
定义
离心机是一种利用离心力，分离液 体与固体颗粒或不同比重液体的设 备。
分类
根据结构和分离原理，离心机可分 为过滤式、沉降式和分离式三类。
4
离心机应用领域
化工领域
用于分离各种乳浊液、 悬浮液等，如油漆、颜
料、树脂等。
2024/3/24
制药领域
用于提取药液、分离药 渣等，如中药提取、抗
生素生产等。
食品领域
15
离心机性能参数与选
04
型依据
2024/3/24
16
性能参数介绍
转速
离心机的最高转速决定了其分离 能力，通常以转/分钟（rpm） 表示。
最大容量
离心机可容纳的最大样品体积， 通常以毫升（ml）表示。
2024/3/24
温度控制范围
离心机在运行时能够控制的温度 范围，对于需要精确控制温度的 分离过程非常重要。
刮刀
用于清理筛网上的残留物， 以保持过滤效果。
8
机架部分
2024/3/24
机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
9
传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
噪音过大
可能是轴承磨损或机械部件松动等原 因，请联系专业维修人员进行检修。
19
离心机操作与维护保
05
养指南
2024/3/24
20
操作前准备工作和注意事项
01
02
卧式螺旋离心机工作原理演示幻灯片
2
5
设备简介
副差 电速 机器
2
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
6
重要部件
2
7
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺
旋
出
料
口
2
8
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差 速 器
2020/4/12
出 渣 口
9
工作原理
2
10
工作原理
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
2
15
差转速： △n=（n主-n辅）/ i
n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
2
16Biblioteka 工作原理主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
2
17
工作原理
相关力学理论
2
18
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
2
11
工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
2
12
工作原理
1.沉降过程
离心力 F
2
13
工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
2020/4/12
14
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I. 什么是离心机？ II. 卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺离心机）
在工业生产中应用很广，如制药、食品、 石油、化工、矿产等等。 III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电 机和差速器等部件组成，主要作用是进行 固液分离。
设备简介 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
问题
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
✓问题： ➢1.没有检修平台 ➢2.出渣泵容易坏 ➢3.在线清洗没实现 ➢4.维护频繁 ➢5.没有回收药液的工艺 ➢6.控制系统离现场太远 ➢7.磨损 ➢8.用工较多
展望
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
✓展望 ➢在今后的生产中，我们将继续摸索改进，
争取实现效益最大化、质量最优化。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。 2020/3/22
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差转速： △n=（n主-n辅）/ i n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
2020/3/22
工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
η（kg /m s）
悬浮颗粒沉降速度Vg 计算公式:
d 2 ( ρs - ρl )
Vg =
g
18 η
Vg = 在地球引力g = 9.8m/sec2 的条件下，在某一液体中一个悬浮的球形固体颗粒沉 降速度。
工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
理论分离效果
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
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重要部件
设备简介 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
设备简介 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
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2.差转速 主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速 器外壳的旋转，副电机控制差速器输入轴 的转速，使差速器按一定的速比将扭矩传 递给螺旋，使螺旋与转鼓之间形成一定的 差速，实现离心机对物料的连续分离。
16
工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
相关力学理论
工作原理
分 离 因 数 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
2020/3/22
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优缺点分析
优点
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
✓优点： ➢1.适应性好 ➢2.自动化程度高 ➢3.运行稳定性好 ➢4.工艺性强 ➢5.耐腐蚀性好 ➢6.操作环境好 ➢7.安全保护装置齐全可靠 ➢8.造型美观
+ 100
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2020/3/22
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
工作原理
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流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生
产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧
螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000，
实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
18
理论分离效果 工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系
出
器
渣
口
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工作原理
工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
+ 100
50
0
颗粒大小
比重差
Vg=
d 2( s18
l) g
液体粘度
21
工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
综上，卧螺离心机的理论分离效果与多种 因素有关，如颗粒大小、密度、流体粘度、 角速度、转鼓大小等。生产中，应综合各 种因素不断摸索，实现分离效果最优化。
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目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
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设备简介
设备简介 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
11
工作原理
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1.沉降过程
离心力 F
工作原理
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在工业生产中应用很广，如制药、食品、 石油、化工、矿产等等。 III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电 机和差速器等部件组成，主要作用是进行 固液分离。
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问题
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✓问题： ➢1.没有检修平台 ➢2.出渣泵容易坏 ➢3.在线清洗没实现 ➢4.维护频繁 ➢5.没有回收药液的工艺 ➢6.控制系统离现场太远 ➢7.磨损 ➢8.用工较多
展望
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✓展望 ➢在今后的生产中，我们将继续摸索改进，
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差转速： △n=（n主-n辅）/ i n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
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主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
η（kg /m s）
悬浮颗粒沉降速度Vg 计算公式:
d 2 ( ρs - ρl )
Vg =
g
18 η
Vg = 在地球引力g = 9.8m/sec2 的条件下，在某一液体中一个悬浮的球形固体颗粒沉 降速度。
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理论分离效果
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
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重要部件
设备简介 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
设备简介 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
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2.差转速 主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速 器外壳的旋转，副电机控制差速器输入轴 的转速，使差速器按一定的速比将扭矩传 递给螺旋，使螺旋与转鼓之间形成一定的 差速，实现离心机对物料的连续分离。
16
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相关力学理论
工作原理
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Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
2020/3/22
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优缺点分析
优点
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✓优点： ➢1.适应性好 ➢2.自动化程度高 ➢3.运行稳定性好 ➢4.工艺性强 ➢5.耐腐蚀性好 ➢6.操作环境好 ➢7.安全保护装置齐全可靠 ➢8.造型美观
+ 100
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2020/3/22
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
工作原理
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流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生
产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧
螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000，
实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
18
理论分离效果 工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系
出
器
渣
口
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工作原理
工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
+ 100
50
0
颗粒大小
比重差
Vg=
d 2( s18
l) g
液体粘度
21
工作原理 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
综上，卧螺离心机的理论分离效果与多种 因素有关，如颗粒大小、密度、流体粘度、 角速度、转鼓大小等。生产中，应综合各 种因素不断摸索，实现分离效果最优化。
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目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
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设备简介
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差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
11
工作原理
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1.沉降过程
离心力 F
工作原理
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