普通防护手套技术规格

附件3
普通劳动防护手套技术规格书
一、劳动防护纱线手套技术规格书
1、产品分类
产品为五指手套，按颈口结构分为平口和罗纹口两类。

2、技术要求
2.1材料
白纱采用21S-14S号本色棉纱或涤棉混纺纱多根并合织成。

2.2 规格尺寸
劳动防护纱线手套规格尺寸应符合表1要求。

2.3 成品质量
罗纹口纱线手套单副质量不小于50g，平口纱线手套单副质量不
小于45g。

2.4 灵活性
应符合GB/T 12624-2009中5.2的规定。

2.5 pH值
成品pH值为4.0-7.5
2.6工艺要求
2.6.1 外观质量
外观质量应符合表2规定。

2.6.2 纱线强力
不小于22N。

3 判定规则
外观质量、规格尺寸、成品质量、灵活性、pH值、纱线强力指
标中有一项不合格，即判该批次产品不合格，外观质量中气味、花针、补痕、两面松紧不一、油污渍、油针、断线、单纱、铁锈不超过三项，则判定外观质量合格。

如出现毛针、疏密度、漏针、飞针、破洞、指头暗接不牢、指叉按接不牢、同副手套颜色不一致、左右对称互差、气味、严重影响产品外观或影响产品基本使用功能的缺陷，则判该批次产品不合格。

4 标识、包装、运输
4.1 标志标识应标注在可见、易读且在使用过程中不易脱落的地方。

每只手套都应标注以下标志：
a) 生产厂名或经销商单位名称；
b) 产品名称；
c) 执行标准号；
d) 生产日期。

4.2包装应整齐、牢固、数量准确。

4.3运输不得损坏包装，避免日晒雨淋。

4.4贮存应在阴凉干燥距地面和墙壁 20cm以上的地方，避免潮湿、虫蛀、鼠咬等隐患。

二、帆布手套（单、棉）技术规格书
1、产品分类
产品为五指手套，分为单帆布手套、棉帆布手套。

2、技术要求
2.1材料
2.1.1 帆布应采用经纬纱为21支纱，面料经纬密度为每10厘米150根、每10厘米160根，质量不小于400g/m2的白帆布。

2.1.2 衬里采用平纹细布。

2.1.3 棉毯 0.8kg/㎡以上。

2.2 规格尺寸
帆布手套（单、棉）规格尺寸应符合表1要求。

2.3 成品质量
棉帆布手套每副质量100g以上。

2.4工艺要求
2.4.1 外观质量
外观端正，手指顺直自然、指尖圆顺，针迹线路顺直平整、无堆砌、无跳线、无漏缝等缺陷，上下松紧适宜。

同副手套颜色一致。

2.4.2 棉手套手背、手心及手指周围均应有保暖材料，保暖层厚薄均匀。

各缝口应全部缝合，手套内面加衬里，衬里采用平纹细布。

2.4.3 缝制要求
宜采用双线缝合，单手套缝合针码密度每厘米4针～6针，棉手套针码密度每厘米3针～5针，单（棉）手套侧缝缝合条边距8mm±2mm，单手套手指指缝缝合条边距6mm±2mm，棉手套手指指缝缝合条边距7mm±2mm，每只棉手套须有16趟明线。

2.4.4 单手套在腕部须加松紧带，长度为帆布宽度，松紧度适宜。

2.4.5 单(棉)帆布手套缝纫强力不小于70N。

3 标识、包装、运输和储存
3.1 标志标识应标注在可见、易读且在使用过程中不易脱落的地方。

每只手套都应标注以下标志：
a) 生产厂名或经销商单位名称；
b) 产品名称；
c) 执行标准号；
d) 生产日期。

3.2包装应整齐、牢固、数量准确。

3.3运输不得损坏包装，避免日晒雨淋。

3.4贮存应在阴凉干燥距地面和墙壁 200mm以上的地方，避免潮湿、虫蛀、鼠咬等隐患。

三、颗粒挂胶手套（单、棉）技术规格书
1、产品分类
产品为五指手套，分为单颗粒挂胶手套和棉颗粒挂胶手套。

2、技术要求
2.1材料
2.1.1 滴塑布技术要求见附录A。

2.1.2 衬里采用平纹细布。

2.1.3 PU合成革300g/m3以上，内衬材料为针织弹力布。

2.1.4 棉毯 0.8kg/㎡以上。

2.2 规格尺寸
颗粒挂胶手套（单、棉）规格尺寸应符合表1要求。

2.3 成品质量
棉颗粒挂胶手套每副质量100g以上。

2.4工艺要求
2.4.1 外观质量
外观端正，手指顺直自然、指尖圆顺，针迹线路顺直平整、无堆砌、无跳线、无漏缝等缺陷，上下松紧适宜。

同副手套颜色一致。

2.4.2 棉手套手背、手心及手指周围均应有保暖材料，保暖层厚薄均匀。

各缝口应全部缝合，手套内面加衬里，衬里采用平纹细布。

2.4.3 手指指缝间缝合材料采用PU合成革。

2.4.4 缝制要求
宜采用双线缝合，单手套缝合针码密度每厘米4针～6针，棉手套针码密度每厘米3针～5针，单（棉）手套侧缝缝合条边距8mm±2mm，单手套手指指缝缝合条边距6mm±2mm，棉手套手指指缝缝合条边距7mm±2mm，每只棉手套须有16趟明线。

2.4.5 单手套在腕部须加松紧带，长度为滴塑布宽度，松紧度适宜。

2.4.6 单(棉)帆布手套、单(棉)颗粒挂胶手套缝纫强力不小于70N。

3 标识、包装、运输和储存
3.1 标志标识应标注在可见、易读且在使用过程中不易脱落的地方。

每只手套都应标注以下标志：
a) 生产厂名或经销商单位名称；
b) 产品名称；
c) 执行标准号；
d) 生产日期。

3.2包装应整齐、牢固、数量准确。

3.3运输不得损坏包装，避免日晒雨淋。

3.4贮存应在阴凉干燥距地面和墙壁 20cm以上的地方，避免潮湿、虫蛀、鼠咬等隐患。

附录A
（规范性附录）
滴塑布技术条件
A.1 技术条件
A.1.1 表面质量
表面清洁，无刺激性异味，颗粒饱满，均匀分布，不允许脱粒或连成片状。

其大小、间隔及高度必须满足(表A.1的规定)
A.1.2 规格质量
A.1.2.1底面料为21S×21S×2×2小帆布，密度为48×36/cm2，21S×21S斜纹布。

A.1.2.2 颗粒要求见表A.l
A.1.3 滴塑布拉力强度要求见表A.2
A.1.4 颗粒牢固度
A.1.4.1 耐磨强度要求见表A.3
A.1.4.2 耐水洗要求
试验条件为40℃清水，加2g/L洗衣粉，试验设备为普通家用双桶洗衣机，以15min/次连续洗涤20次。

观察滴塑布表面质量，以不掉颗粒为合格。

A.2 试验方法
A.2.1 颗粒大小及间隔测量方法
按GB/T3921和GB/T13923.1的规定剪取试样，随机取10cm×4cm 的样品一块，在四个对角及中心处任意各选取二测量点，测量并取算术平均值
A.2.2 滴塑布拉力强度测试方法
按GB/T3923.1规定的方法取样测试。

A.2.3 颗粒牢固度测试方法
A.2.3.1 耐磨强度测试方法
用专用耐磨机进行平磨试验，从试样上随机剪取直径为12.2 cm 的样品三块。

固定后施0.5Pa压力。

用320#砂纸平磨，断2根纱时停止记录平磨次数。

最后取试样的算术平均值。

A.2.3.2 耐水洗测试方法
按GB/T3921规定的方法随机取10cm×4cm的样品三块，按FZ/T80007.2规定的方法进行常规水洗。