球墨铸铁管的设计要求(DOC)

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。

球墨铸铁管的安装要求：

1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求：

管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得进场。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得影响接口的密封性。

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管， K9级DN100～600mm 球墨铸铁管（带内衬），配套橡胶密封圈，管件采用压力球墨铸铁管件。

3、管道安装程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。

a、下管前对管材、管件进行检查，对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。

c、管道安装采用8T倒链2台，由6名工人进行顶进，顶进时检查顶进线是否到位，2名管工进行管道调直。

d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求：

球墨铸铁管安装允许偏差（mm）

4、管道试压：

管道试压前，根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。

a、试压管道的长度每次为800米内，试验压力为1.0Mpa。

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。

c、试验采用的压力表计精度为 1.5级，最大量程为试验压力的

2.0MPa，使用前应经过校正。

d、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。

e、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

f、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。

g、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

h 、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa 为宜，水压升至试验压力后，保持恒压100min ，检查接口，管身无破损及无漏水现象，管道强度试验为合格，即可进行渗透水量试验。

l 、管道严密性试验，按照放水法进行。将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1MP 所需的时间T 1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MP 所需的时间T 2，并测量在T 2时间内，从管道放出的水量W 。管道严密性试验时，不得有漏水现象并且实测渗水量小于或等于下表规定时，经监理工程师确认后，严密性试验合格。

实测渗水量按下式计算：q=

L

T W

* q ——实测渗水量（L/(min.m)） W ——恒定时间内补入管道的水量（L ） T ——从开始记时至保持恒压结束的时间（min ） L ——试验管段的长度（m ）

管道严密性试验允许渗水量见表:

5、管道冲洗、消毒：

a 、管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

b、冲洗水的水源选用施工现场给水管道生活用水。

c、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。

d、冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。

e、放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

f、安装放水口管道时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。

g、冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。

h、管道消毒：

管道消毒程序和注意事项

6、钢管部分质量要求：

钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚，且<2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm时，不小于100mm，管径等于或大于800mm时，不小于300mm。

焊缝质量标准（mm）

外观鉴定：不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。

a、阀门井内，外露钢制管件防腐采用：环氧煤沥青仿佛涂料，做法：

内防腐，一道底漆，环氧煤沥青一道，缠玻璃丝布一道，再涂环氧煤沥青一道（三油一布），防腐层质量质量检查标准如下：

钢制管件外防腐层质量检查标准

7、管道安装要点：

a、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

b 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

d、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用机械下管，人工配合。

e、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

f、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

g、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

h、用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位；胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

l、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

i、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

k、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

j、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。