皮带胶接作业标准程序
皮带粘接工安全技术操作规程范文
皮带粘接工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障皮带粘接工操作过程的安全，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《皮带粘接工安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于皮带粘接工操作过程中的安全技术操作。
第二章安全管理第三条管理单位应对皮带粘接工作进行安全管理，制定并落实安全生产责任制，明确工作人员的安全职责。
第四条管理单位应组织工作人员参加安全技术培训，提高安全意识和技术操作水平。
第五条管理单位应对工作现场进行安全评估，确定相应的安全防护措施。
第六条工作人员应遵守安全生产规章制度，按照岗位要求进行操作。
第七条工作人员在操作前应进行安全检查，确保工作环境和设备设施没有安全隐患。
第八条工作人员应配备必要的个人防护装备，正确使用和保养。
第九条工作人员在操作过程中发现危险情况或异常情况，应及时报告，并采取相应的措施进行处置。
第十条工作人员应定期接受身体健康检查，确保身体适宜从事相关操作。
第三章物品管理第十一条管理单位应提供符合国家标准的工作设备和工作工具。
第十二条工作人员应熟悉和掌握设备和工具的使用方法，遵守操作规程。
第十三条工作人员在操作结束后，应及时清理和归还工作设备和工具。
第十四条工作人员应对工作设备和工作工具进行定期检查和维护，确保其正常使用。
第四章环境管理第十五条工作区域应保持整洁、无杂物，防止因杂物引起摔倒和滑倒。
第十六条工作区域应保持通风良好，防止气体中毒。
第十七条工作区域应保持光照充足，防止视觉受限。
第十八条工作区域应保持温度适宜，防止因环境温度过高或过低引起身体不适。
第十九条工作区域应保持干燥，防止因湿滑引起摔倒和滑倒。
第二十条工作区域应防止任何无关人员进入，确保工作安全。
第五章作业操作第二十一条管理单位应在工作现场标明相关的安全警示标识。
第二十二条工作人员应在操作前检查粘接工具、胶水和皮带的质量，确保其符合要求。
第二十三条工作人员应按照操作规程进行皮带粘接操作，不得擅自改变操作方式。
皮带胶接作业标准
皮带热硫化胶接作业标准1、适用范围本标准适用于检修公司范围对内织物芯分层皮带（棉帆布、尼龙、聚酯）热硫化胶接接头的制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：成份和性能与制造胶带采用相符的复盖胶、油皮胶、胶浆、封口胶以及120#溶剂汽油2.1.2辅助材料：卡板、铁丝2.2主要机具：硫化机、扒皮机、刀具、手钳、米尺、角尺、木工划线笔、手锤、扳手、刷子、电动钢丝刷、不锈钢桶、橡胶手套、倒链等2.3作业条件：接头的作业场所，要绝对干燥、干净、无粉尘、不能暴晒、对于潮湿处必须反复去除水汽，必要时可搭建简易帐篷。
2.4准备工作：2.4.1在作业前同岗位取得联系，填写检修联络票并会同岗位人员一齐进行安全确认，选择作业场地，断电挂好检修牌，确认锁紧拉绳。
2.4.2用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处。
2.4.3用卡板卡好所胶接的皮带两端。
2.4.4搭工作平台，便于工作，将皮带接口切断准备拨口。
3．作业程序3.1将胶带平整放臵在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线，3.2在胶带一端画出中心线，皮带搭头斜长为0.3*皮带宽度，画出切割线、边胶切割线，阶梯节距线。
图一布层解剖示意图3.3按需使用皮带长度切断皮带3.4裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。
第二次剖切时，务必小心，并要用力，根据皮带线层数，确定搭头的台阶和每个台阶的宽度，搭头台阶为胶带层数减一。
3.5以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记,按照阶梯式的拨线层，封口胶宽50mm，也就是，接缝口为45度切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
3.6按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。
2023年皮带粘接工安全技术操作规程
2023年皮带粘接工安全技术操作规程____年皮带粘接工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保皮带粘接工作的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事皮带粘接工作的人员，包括现场操作人员、安全监管人员及领导。
第三条皮带粘接工作必须在专业人员指导下进行，确保操作规范、技术可靠。
第四条皮带粘接工作必须使用符合国家相关标准的专业设备和工具，严禁使用损坏、过期的工具。
第五条皮带粘接工作必须严格按照操作流程进行，不得随意更改顺序或省略步骤。
第二章工作前准备第六条进行皮带粘接工作前，必须对工作区域进行安全检查，保证工作环境安全整洁。
第七条皮带粘接工作必须由经过培训合格的工作人员进行，未经培训的人员不得参与工作。
第八条皮带粘接工作前，必须检查设备和工具的完好情况，确保可以正常使用。
第九条皮带粘接工作前，必须检查所使用的粘接材料的品质和有效期，严禁使用过期或质量不合格的材料。
第十条工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
第三章工作操作第十一条皮带粘接工作必须在操作区域设置警示标志，防止未经授权的人员进入。
第十二条进行皮带粘接工作时，必须确保设备停止运行，切断电源，并采取有效措施防止误操作。
第十三条进行皮带剪开工作时，必须确保操作人员与机械设备保持安全距离，并采取必要的安全防护措施。
第十四条进行粘接前的准备工作时，必须根据工艺要求进行粘接面的处理，确保粘接质量。
第十五条皮带粘接过程中，必须严格按照操作步骤进行，确保每一步的质量。
第十六条皮带粘接完成后，必须进行质量检验，确保粘接质量符合要求。
第四章安全防范第十七条皮带粘接工作期间，必须配备专职安全监管人员，负责监督工作的安全进行。
第十八条在操作区域设置火灾报警器、灭火器等消防设施，确保在发生火灾时能及时处置。
第十九条皮带粘接工作必须严格按照防止静电积聚的要求进行操作，防止静电引起的火灾。
皮带粘接工安全技术操作规程
皮带粘接工安全技术操作规程一、总则1.1 目的为保障皮带粘接工作的安全、高效进行，提高工作人员的安全意识和技能水平，制定本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于进行皮带粘接工作的人员，包括工人、操作人员和管理人员。
二、工作前准备2.1 个人防护2.1.1 进行皮带粘接工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
2.1.2 工作服应选择柔软、透气、耐磨的材料制作，并保持干净整洁。
2.1.3 防护眼镜应具备防护功能，抵御尘埃、飞溅物等的侵害。
2.1.4 防护口罩应选择符合标准的防护口罩，能够有效过滤空气中的粉尘和有害气体。
2.1.5 防护手套应选择耐磨、耐腐蚀的材料制作，保护操作人员的手部皮肤。
2.2 设备检查2.2.1 检查皮带粘接设备的安全状态，各部件是否完好、固定紧密。
2.2.2 检查电源接地是否良好，杜绝因电击事故。
2.2.3 检查气动、液压系统是否正常工作，排除隐患。
2.2.4 检查使用的胶粘剂、溶剂等物质是否符合安全要求。
2.3 环境检查2.3.1 检查作业环境是否符合安全要求，是否存在易燃、易爆等危险因素。
2.3.2 检查作业场地是否整洁、通风良好。
2.3.3 如有异常情况，应及时采取措施排除，并向上级报告。
三、操作流程3.1 涂胶处理3.1.1 确保作业区域通风良好，避免胶水气味对操作人员的危害。
3.1.2 将要粘接的皮带端部清洗干净，除去外表附着的污物。
3.1.3 采用刷子均匀地在皮带端部涂上胶水，注意不要过量和不要漏涂。
3.1.4 在粘接后的等待时间内，避免皮带端部与其它物体接触，以免粘接过程受到干扰。
3.2 粘接操作3.2.1 将两端涂有胶水的皮带嵌合在一起，注意对齐。
3.2.2 使用夹具固定皮带，确保粘接过程中两端不会移动。
3.2.3 用手轻轻按压粘接处，使胶水均匀分布，并保持适当的压力。
3.2.4 粘接完成后，及时清理多余的胶水和污物。
皮带粘接工安全技术操作规程
皮带粘接工安全技术操作规程一、前言皮带粘接工安全技术操作规程（以下简称“本规程”）适用于所有从事皮带粘接的工作人员，旨在规范操作行为，保护人身安全，防范事故发生。
二、操作前的准备工作1. 工作之前必须穿戴符合标准的劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 准备好所需工具、材料和设备，包括空气压缩机、电动工具、皮带胶水、蒸汽清洗器等。
3. 检查工具和设备是否正常，如有故障或问题应及时解决。
4. 了解作业现场的环境和情况，如有特殊情况需要注意，应提前做好准备措施。
5. 在作业现场设立相应的安全警示标志，划定作业区域，确保工作区域的安全性。
三、操作流程1. 皮带的粘接应在专门的作业区域或设备上进行。
2. 对于新皮带的粘接操作应加强质量控制，严格按照工艺流程进行。
3. 对于旧皮带的粘接操作应先检查其损伤程度和老化情况，如发现存在损坏或老化的情况应及时更换。
4. 粘接前需要对皮带进行清洗和处理，去除油污和灰尘，保证粘结面干燥，使用蒸汽清洗器时注意安全。
5. 粘接过程中要注意粘结面的完整性和规范性，严格按照工艺流程进行操作，注意胶水的使用量和时间控制。
6. 粘接完成后应对粘接处进行检查，确认质量合格，避免出现质量问题。
7. 粘接工作结束后要将设备和工具清洗干净，妥善存放，保持工作环境的整洁。
四、安全注意事项1. 皮带粘接工作人员必须具备一定的技术能力和操作经验，不得超负荷工作或疲劳作业。
2. 在操作过程中应遵守安全规范，注意安全防护，如发现异常情况应及时停止并上报。
3. 粘接作业时应保持操作区域内的清洁、整洁，禁止吸烟、打火机等火源靠近，在作业中应保持安静。
4. 粘接完毕的皮带在使用前应进行检查，如发现问题应及时解决，确保人员和设备的安全。
5. 皮带粘接工作时，应注意保护皮带，避免在粘接过程中造成额外的损坏。
充分认识皮带粘接过程的危害性，切实加强安全教育，提高安全意识，严格按照规程要求操作，不断提高工作效率和安全技能，确保工作场所的安全和作业人员的身体健康。
皮带胶接作业指导书
皮带胶接工程作业指导书1. 总则1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中采用的皮带输送机的胶带胶接和修补工作。
1.2 引用标准a)JIS（日本标准）b)普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770——2001）c)输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织芯输送带（GB/T7984-2001）2. 施工准备2.1 人员2.1.1 从事加硫作业人员，必须具有技术等级或经过专业培训。
2.1.2 施工人员必须经过入厂三级安全教育2.1.3 对胶料和二甲苯溶剂无过敏反应的人员2.2 作业用工器具2.2.1 可搬式硫化机a)加热板。
b)骨架（包括紧固螺栓）c)水压板2.2.2 硫化机附件a)水泵b)电器控制箱（150A——200A）。
d)棒状温度计（200℃）。
e)压条。
f)压条紧固夹具。
g)电源线（软胶质线380V）2.2.3 电动工具a)立式磨光机。
b)手提式钢丝砂轮机。
c)电热吹风机。
2.2.4 电器工具a)红外线灯。
b)照明灯。
c)电源插头。
2.2.5测量工具a)直尺（2m）b)角度尺（带20°角）。
c)游标卡尺（150mm量程）。
d)卷尺（30m或50 m）e)电流表。
f)检电笔。
2.2.6 工具a)活扳手、钳子、旋凿。
b)平面辊子、接缝辊子。
c)剪刀d)长口刀、平口或斜口刀、调节刀。
e)锥子、锉刀、油石。
f)钢丝刷、清洁用刷。
g)便携式工具箱。
h)钢丝剪刀。
i)紧线器和紧线器用的锁钩。
j)定滑轮、动滑轮。
k)钢丝绳扣。
l)U型夹具、C型夹具。
m)帐篷。
n)双作用辊筒。
o)羊角锤、手锯2.2.7 安全用具a)防尘眼镜、防尘面具。
b)安全帽、安全带、安全鞋、皮手套。
c)施工安全标志。
d)便携式灭火器2.3 施工用料2.3.1 硫化胶接材料a)上下覆盖胶、补胶、缓冲胶、浆胶、记号胶。
b)补强布、垫布。
c)溶剂（二甲苯）。
2.3.2 消耗材料a)纸质砂轮片、钢丝砂轮片、砂纸。
b)调节刀刀片。
c)浆胶用刷子、橡胶手套、纱头。
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】EP-300阻燃耐寒输送带接头现场胶接热硫化操作规程一、胶接前的准备工作：1、将皮带接头牵引到方便硫化的位置；2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
3、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
4、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
5、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
6、将制作好的两个皮带工装限位支架（图）放于工作台两侧。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、皮带牵引到位后，皮带打夹子，用两个2T葫芦固定住皮带，根据实际所需长度用刀割断备用；2、摆好硫化机加热夹板做平台；3、剥出皮带接头共三梯：1.用裁纸刀沿加热板斜面对皮带头外斜面进行修整；2.沿加热板内斜面对皮带接头内斜面划出标记线；3.用裁纸刀沿标记线小心的划开皮带第一层胶层，不破坏布层；4.用钳子横向撕开胶层，每次撕开50mm，直至全部撕开；5.第一层遗留50mm宽度梯层，用加热板斜边角度划第二梯层斜边记号线；6.采用裁纸刀沿记号线小心花开皮带层，不破坏下一层布层；7.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；8.第二梯层遗留300mm，用加热板斜边角度划第三梯斜边记号线；9.用裁纸刀沿记号线小心划开皮带层，不破坏下一层布层；10.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；11.用磨光机对撕开的皮带层分层进行打磨；12.使用清洗剂对两个接头撕开的皮带层进行清洗；13.上胶，在皮带剥层处均匀涂抹胶浆；14.在撕开的帆布层上铺满油皮胶4、在硫化机两端放好皮带校正工装，工装长度为4米，共两个，在两端皮带中间找出三个中心点，划上长度为3~4米白色记号；5、将涂好胶的皮带两端放到加热板上后，铺上油皮胶，用约9米长细钢丝对齐白色记号线将皮带找正。
输送皮带胶水粘接方法
输送皮带胶水粘接方法
1. 准备工作：将输送皮带两端的接口清洗干净，确保表面干燥、无油污、灰尘等杂质。
2. 涂胶：将胶水涂在输送皮带接口的两端，涂抹均匀，厚度一般为2-3毫米。
3. 接合：将两端的输送皮带对接，用力压紧，确保胶水充分贴合。
4. 固化：将接合处用夹具夹紧，待胶水固化后，夹具可拆卸。
5. 整理：将接口处的多余胶水刮掉，用砂纸打磨平整。
6. 检查：检查接口处是否牢固，无松动、开裂等情况。
注意事项：
1. 胶水应选用适合输送皮带材质的胶水。
2. 涂胶时应注意胶水的均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。
3. 接合时应用力均匀，确保胶水充分贴合。
4. 固化时间应根据胶水的说明进行控制。
5. 检查时应仔细检查接口处是否牢固，避免出现安全隐患。
皮带胶接
欠硫阶段（又称预硫阶段）：硫化起步与正硫 化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于 交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明 显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低， 其性能变化甚微，制品没有实用意义。但是到 了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品 的抗张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的 水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等 则优于正硫化胶料。因此，如果着重要求后几 种性能时，制品可以轻微欠硫。
从实践来看，由于冷硫化胶接工艺条件 比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的 影响非常大，所以不是很稳定。
胶带冷胶接的质量标准
胶带各台阶等分的不均匀度小于1mm 裁剥时对下层带芯的误割深度不得大于带芯厚 度的50%，每个台阶误损长度不超过全长10%
打磨对带芯的毛糙或误损不超过带芯厚度的 25% 接头处胶带边缘应为直线，直线度小于0.3%伸应力和硬度时，硫化 温度可选择较低一些，反之硫化温度宜采用高 一些。
橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。采用 高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围， 从而内部出现欠硫化，或者内部恰好出现正硫 化时，而外部已过硫化。为了保证硫化均匀， 在选择硫化温度时，可考虑硫化温度低一些或 采用逐步升温的操作方法。 天然橡胶胶带硫化温度一般控制在145±2℃， 恒温时间30分钟，压力不低于0.5MPa。调整硫 化温度应对应调整恒温时间。
因其作业速度快，一般作为应急措施，或者作 为硫化胶接前的准备工作。
热硫化胶接法
将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形 式和角度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连， 然后在一定的温度、压力条件下加热一段时间， 使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强 度。这种方法获得的胶接头强度可达原胶带强度 的85% — 90%。 工艺流程如下：
皮带粘接工安全技术操作规程模版
皮带粘接工安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的与依据为了保障皮带粘接工的安全，规范工作流程，防止事故发生，制定本安全技术操作规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》、《皮带粘接工职业危害防治办法》等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于从事皮带粘接工作的所有人员。
第三条安全目标确保皮带粘接工作过程中的人身安全和财产安全，减少职业危害风险，提高工作效率。
第四条安全原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严守作业规程，禁止违章操作。
3. 岗前培训，掌握必备技能。
4. 应急方案，及时处置突发事件。
5. 每日检查，保持设备完好。
6. 认真穿戴个人防护用品，保障个人安全。
第二章工作流程第一条作业准备1. 设备检查（1）检查设备是否完好，无损坏现象。
（2）检查电气线路是否正常。
（3）检查生产工艺是否畅通。
2. 准备材料和工具（1）确认所需粘接材料。
（2）准备对应的工具。
3. 安全防护准备（1）穿戴好工作服、工作鞋和安全帽等个人防护用品。
（2）检查是否佩戴合适的防护手套和防护眼镜。
第二条工作操作1. 合理安排工作区域（1）根据工艺流程，合理布置工作区域。
（2）确定不同工序的操作位置。
2. 操作流程（1）磨光皮带末端。
（2）涂布粘接胶。
（3）将两端皮带靠近，使其中心相互对齐。
（4）按照规定方法粘接皮带。
（5）对粘接处施加适当的压力，使其粘接更加牢固。
3. 关键环节操作（1）妥善控制磨光工具，避免伤害自己和他人。
（2）注意对粘接胶的涂布均匀度。
（3）确保粘接处对齐和准确。
第三条清洁保养1. 工具清洁（1）将使用过的工具及时清洗干净。
（2）清理工作台面和操作区域。
2. 设备保养（1）设备断电，进行安全检查。
（2）及时更换磨损或故障部件。
3. 职业危害防治（1）定期开展职业危害防治监测。
（2）定期对机械设备进行检测和维修。
第三章安全防护措施第一条个体防护1. 工作服（1）工作服应符合防护标准，穿着舒适。
皮带粘接工安全技术操作规程范本
皮带粘接工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障皮带粘接工操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范皮带粘接工作流程，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于一切进行皮带粘接工作的单位和个人。
第三条进行皮带粘接工作的单位和个人必须具备相关资质和证书，并定期进行培训，掌握相关安全知识和技能。
第四条皮带粘接工操作前，必须对工作环境进行检查，确保环境安全。
第五条皮带粘接工作中必须使用符合国家标准的专用工具和设备。
第六条皮带粘接工作中必须按照操作规程的要求进行，严禁违规操作。
第二章作业准备第七条皮带粘接工作前必须制定详细的施工方案，并与相关部门和人员进行沟通。
第八条确保使用的胶水、胶带等材料符合国家质量标准，不得使用过期或质量有问题的材料。
第九条进行皮带粘接工作前，必须对相关设备进行检查维修，确保设备完好、工作正常。
第十条皮带粘接工作前，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
第十一条皮带粘接工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条皮带粘接工作人员必须熟悉相关操作流程和注意事项，严禁擅自修改或忽略操作规程。
第三章作业操作第十三条皮带粘接工作必须由具备相关资质和证书的操作人员进行，严禁无证上岗。
第十四条皮带粘接工作前必须将设备和电源切断并拉闸，确保安全。
第十五条确保皮带和机械设备处于停止状态，方可进行皮带粘接工作。
第十六条皮带粘接工作必须按照施工方案的要求进行，严禁随意更改施工方案。
第十七条确保使用的胶水和胶带等材料按照正确的比例和方法进行粘接。
第十八条皮带粘接工作中必须注意温度、压力等参数，并定期进行检测和调整。
第十九条确保粘接完成后，皮带和设备的连接牢固可靠，不存在安全隐患。
第二十条皮带粘接工作结束后，必须对相关设备进行清理和维护。
第二十一条皮带粘接工作结束后，必须及时搜集和记录相关数据和质量信息。
第四章安全措施第二十二条皮带粘接工作人员必须严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患必须及时报告。
皮带粘接工安全技术操作规程范文
皮带粘接工安全技术操作规程范文一、前言为了保障皮带粘接工作的安全，保护作业人员的人身安全和工作环境的安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有进行皮带粘接工作的人员。
二、工作前准备1. 装备检查每位作业人员在进行皮带粘接作业前，应检查所需装备是否齐全，并确保装备完好无损。
包括磨刀机、粘接机、搅拌器、电动刨、磨角机、钳子等工具。
2. 安全防护措施准备作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
必要时还应佩戴防护手套、防护眼镜等。
3. 工作区域清理在进行皮带粘接作业前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物存在，以维护作业的顺利进行。
三、操作流程1. 工作面准备(1) 根据实际需要选择合适的工作面进行操作。
应确保工作面平整、干净，无油污、灰尘等杂质。
(2) 使用电动刨去除工作面表面的老皮带残渣和胶水等。
刨削前，应保证电动刨刀锋利且安装正确，工作人员应注意用力均匀、平稳。
(3) 在电动刨修整的工作面上清理，确保工作面无灰尘和杂物残留。
2. 皮带准备(1) 根据实际需求，选取合适的皮带进行粘接。
皮带宜具有良好的柔软性和耐磨性，同时材料要符合标准要求。
(2) 在准备皮带时，需要检查其质量和长度是否符合要求，并对皮带两端进行成型处理。
(3) 在进行粘接前，应将装备状态调整到适宜的工作温度。
3. 粘接工作(1) 使用磨刀机将待粘接部位的胶层去除干净，同时确保磨刀机刀片锋利且安装正确。
(2) 确认胶水的种类和使用情况，并按照标准要求进行调配。
粘接胶水应在标准时间内使用完毕，避免胶水过期或变质。
(3) 在粘接前，应将粘接胶水均匀涂抹于待粘接部位，并注意胶层的厚度均匀和涂抹范围的准确。
(4) 确保粘接工作的环境温度适宜，避免温度过高或过低影响粘接效果。
(5) 在进行粘接时，需确保粘接机的操作正确，操作人员应保持警觉，避免发生危险情况。
4. 粘接后处理(1) 确保粘接完成后，待胶水干燥至粘接强度达标后，再进行后续作业。
皮带胶接(硫化)作业指导书.doc
皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。
6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。
胶结皮带的过程
胶结皮带的过程分为以下八步：划线撕胶结头割胶接头边打磨找中试合口刷胶合口压实一、划线；划出裁剥割皮带时的线量出皮带宽度的中心点，根据2个皮带宽度中心点弹出皮带纵向中心线，用直角尺沿中心线割直皮带接头，一侧不动，另一侧量出250mm，用皮带刀子做好标记，弹线，两侧往上各量出250mm,依次弹出接头的线，接头的长度应等于或大于胶带的宽度，阶梯数与皮带的层数减1，把胶带剥切成阶梯形，两端要层层对应。
二、撕头：划好线后，按划线标记用刀切掉胶带多余的部分，并按阶梯层逐层裁剥覆盖胶和布层，剥切时下刀要轻，不要割伤下层尼龙绳。
先利用皮带刀和核桃钳将皮带一头启开，用专用夹子加好起头皮带，开动小绞车，将皮带接头撕下，开动绞车时，用刀子将撕起皮带宽200mm处用皮带刀割开。
三、割边：用皮带刀割掉皮带两侧凸起的胶带边，割边时，一人双手拿皮带刀站皮带一侧，另一人压住皮带，要从薄台阶割向厚台阶。
割除的两边要和各层台阶接近。
有一定的斜度。
四、打磨：打磨出皮带胶结面的粗糙度，施工人员站在接头中心，先用粗砂轮片打磨皮带两边和接口处，打磨时，砂轮片与皮带的夹角为20度，要轻，不要打磨太多，可再次打磨，两侧要打磨出一样的斜度和厚度，皮带两边要打磨成与各层台阶线层接近；再用细砂轮片打磨各台阶胶层，打磨出粗糙面就可以，不用将厚的胶面打磨掉或把线层打磨起毛，反过皮带，量出宽度为600mm 的位置，用线弹出，站在皮带的正面，从一侧向另一侧打磨，打磨出1/2封口条的位置，要边上薄，另一个胶接头也要打磨出1/2封口条的位置。
五、找中：把一个胶接头放在另一个胶接头上面，分别用尺子找出胶结处、胶接头两侧皮带的中心点，让三个中心点在一条直线上即可完成找中工作。
两接头贴合后，两胶接头接口处位置缝隙要小，如大可用以下方法来修复（1）、如胶结头长，割掉多余的部分；（2）、如缝隙大，可将胶接的每层台阶往上移，移的距离为缝隙的距离，再撕层打磨，无任何问题后用钉子或夹板固定住两胶接头位置。
皮带胶接作业标准程序
皮带胶接作业标准程序设备名称#4B皮带机作业名称皮带撕裂修复序号作业步骤作业内容技术标准1 准备工作◆皮带上的余煤处理干净；◆备品备件材料及工器量具准备齐全；◆计量器具是否准确；◆检查起重设备是否完好、可靠；◆将皮带接头部分转到上面；◆安全措施完善；◆工作票已签证；2 粘接前的准备◆将配重吊起，放松皮带；◆将皮带接头处托辊架拆卸下来，有序放置；◆接头处将工作平台准备好；◆根据截去皮带的长度加上余量4米，下25米阻燃耐寒新皮带；◆在要截取皮带的两侧打皮带卡子固定皮带；◆截去皮带接头及破损皮带；◆吊运并铺设皮带；3 皮带的粘接◆划线：◆将胶带平整放置在工作台上，接头部位擦拭干净，划出两接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线、阶梯节距线。
◆注意：接头的上下搭接方向◆工作面的接口应与胶带的运行方向相反◆斜切角度20º；◆共五层台阶，每个台阶长度为300mm；◆边胶宽度为20mm；◆裁剥：◆按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
◆裁剥时先将边胶留下，待裁剥完后将边胶按照台阶高度修出；◆盖胶要修出45º坡度◆打毛：◆用钨钢打磨碟或电动钢丝轮清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象。
◆决不允许伤到布层；◆凡是要粘结的部位都要打毛，不允许有光面；◆接头阶梯配合：◆将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，若不准确进行修正。
◆接头分层相互精确配合，且中心线重合；◆涂胶：◆将粘接剂SC2000与UT-R20硬化剂按照100：4的比例混合并充分搅拌均匀（混合后两小时内必须用完，否则硬化失效）。
◆先用毛刷清干净剥离层，然后涂胶两遍。
第一次要干透后，才能涂下一次胶。
◆第一层须完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，第二层干到尚有略微粘性时（用手指背试）即可进行表面的最后粘接；◆不允许用水或化学溶剂进行清洗；◆未混合的粘接剂及硬化剂硬密封完好，置于阴凉干燥处保存；◆贴合：◆胶粘手时，将两头贴合，应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从皮带中间向两边贴合，以利于空气从两边逸出。
皮带粘接工安全技术操作规程
皮带粘接工安全技术操作规程前言皮带是现代矿山、物流、工业生产中重要的输送设备之一，而皮带粘接工作是皮带维护和维修中不可或缺的环节。
然而，皮带粘接工操作中存在许多危险因素，必须严格遵守安全技术操作规程，保证作业人员的生命健康和设备安全运行。
一、安全准备1.作业人员必须经过岗前培训，学习和掌握操作规程和安全技术要求。
2.操作前必须进行检查，确保粘接机和附件设备的运转正常。
3.工作区域必须清洁、整齐，且无杂物和舞动的物体干扰作业。
4.作业人员应穿戴符合规范、合适的工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
二、工序操作1.确保操作人员和机台安全，开机前必须确认整个机器安装平稳、偏差调试完成、滑道调整妥善。
如果发现异常，必须及时停机排除。
2.穿戴手套和护手板，将塑料砂布在粘接被修补部位上，确保密实，不能存在毛刺、裂纹等影响粘接质量的缺陷。
3.涂布清洗。
在粘接被修补部位插棍漆同时，也要随时检查运转状态，确保操作人员不受到废弃物打击。
4.粘接。
在涂布一面被修补部位或胶布攵时，就要随时观察胶水状况，确保密实，没有气泡。
同时，为了防止更复杂的问题出现，操作人员要在操作过程中不断调整胶量、校正加温时间和加压力度等参数。
5.修整。
在涂布另外一面被修补部位或胶布攵时，就要确保操作前面的粘接已经完成，然后再进行修整步骤。
在使用电刨机或其他修整设备时必须保持手部、手臂等身体部位远离离刀口或磨擦表面，确保不会因为操作不当导致人员受伤。
三、安全防护1.操作人员必须保持专注，不得在机台旁使用手机等不必要的设备或进行娱乐活动，以免发生意外事故。
2.粘接机必须随时保持清洁，确保没有粉尘、杂物等影响操作人员正常呼吸和视线清晰。
3.机器轴带必须处于正常运转状态，不得存在异常响声和过热现象。
4.粘接机必须满足使用规范，并严格按使用说明操作。
5.操作结束后，粘接机必须摆放在安全位置并切断电源，防止人员误操作或机器自行启动所导致的危险。
四、应急处理当发现机器发生异常情况或遇到危险事故，必须立即执行以下步骤：1.立即切断电源，在安全距离观察检查机器是否存在异常。
皮带粘接工安全技术操作规程（三篇）
皮带粘接工安全技术操作规程一、工作责任1. 管理部门应制订皮带粘接工安全技术操作规程，并严格执行。
2. 工作责任要划分清楚，负责人要负总责，工人要对各自工作负责。
二、人员要求1. 从事皮带粘接工作的人员必须经过专门培训并取得相应资质才可上岗。
2. 工人要遵守安全操作规程，服从管理部门和负责人的指导。
三、防护装备1. 进入工作场所前，必须穿越安全帽、安全鞋等必要的防护装备。
2. 使用电动工具时要佩戴防护手套和护目镜。
四、工作环境1. 工作场所应保持干燥，避免积水和杂物，以防滑倒和意外事故的发生。
2. 工作地点要保持通风良好，避免有害气体聚集导致中毒。
五、设备要求1. 设备必须定期检查和维护，确保设备完好无损。
2. 使用设备时要按照操作说明书进行操作，禁止擅自调整和改装设备。
六、作业操作1. 进行皮带粘接作业时，必须戴好手套，确保双手的安全。
2. 线路上的电源必须切断并进行标识，以防触电事故的发生。
3. 进行高处作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴安全带，并有专人监护。
七、材料储存1. 材料储存要求整齐，避免杂乱堆放，以防发生意外事故。
2. 储存的材料要防潮防火，并定期进行检查和整理。
八、应急预案1. 每个工作场所都必须制定应急预案，并进行员工培训。
2. 应急预案要包括火灾、中毒、意外伤害等各种紧急情况的处理措施。
九、事故记录1. 每起事故都必须记录，进行详细的事故原因分析和整改措施。
2. 事故记录应定期进行汇总和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
十、法律法规1. 所有操作人员必须遵守相关的法律法规，切勿违法违规操作。
2. 违反安全操作规程的人员将受到相应的处罚，直至终止其从事相关工作。
以上为皮带粘接工安全技术操作规程的主要内容，希望通过严格执行这些规程，能够确保工作场所的安全，并保护操作人员的身体健康。
皮带粘接工安全技术操作规程（二）皮带粘接工是一个重要的岗位，其工作涉及到皮带传输设备的粘接维修和安装。
皮带粘接作业
皮带粘接作业1. 作业前准备（1）严格执行检修作业挂牌制度。
（2）确认粘接口牵引至合适的粘接部位。
（3）确认松紧装置的合理位置。
2. 硫化接头加工（1）划出台阶加工的基准线，即输送带接头两端的中心线，确保皮带接头硫化后达到皮带机的直线度要求。
（防止皮带跑偏）（2）划出台阶线，以中心线为准，在皮带要截断的部位划出大约22°的斜线。
（3）以斜线为基准，划出各个台阶的台阶线。
（4）为了在剥掉覆盖胶后仍能辨别台阶线位置，用刀在边侧胶面做出记号。
注：台阶长度NN200型皮带：台阶长度150mmEP300型皮带：台阶长度200mm3. 台阶加工（1）截断皮带端头的多余部分，厚度方向的切割角度为直角。
（2）以45°进刀切割填缝盖胶部位的覆盖橡胶，其宽度为50mm。
（3）用钳子剥掉填缝盖胶部位的橡胶。
（4）切割应剥掉的芯层植物，注意不要割伤下层芯层。
用改锥撬开割开的芯层端头10mm，易于钳子夹紧。
（5）剥开覆盖层和第一芯层。
（6）重复同样的作业程序，直到台阶加工完毕。
（7）以同样的方法对皮带另一端头进行台阶加工。
（8）台阶加工完毕，将两端台阶拼合起来检查是否吻合，确认两端中心线是否笔直。
（9）确认无误后，用电动角磨机谨慎磨掉残留在各层织物上的挂胶，不要过分打磨，以免损伤织物层。
4. 皮带接头两端的啮合（1）用吹风机及刷子将皮带剥离面及周围的工作台清扫干净。
（2）用规定的溶剂擦洗掉粘接面上的脏污。
（3）涂抹胶浆分两次，等第一次涂抹的胶浆充分干燥后，在涂抹第二次胶浆。
（4）充分确认胶浆的干燥状况，用手指按下去有粘着感，但胶浆不会粘到手指上的程度最合适。
对涂抹了胶浆的织物面不得采用加热的方法促使其干燥。
（5）将垫缝胶片帖在下面一侧的粘接面。
剥离聚乙烯膜时，注意不要残留在粘接面上。
（6）两面端头吻合时，确认中心线是否对直。
出现两端头幅宽不一致的情况时，要特别注意中心线不得走偏。
（7）用规定溶剂清洁粘贴填缝盖胶的部位。
皮带胶接作业程序技术要求质量控制点
皮带胶接作业程序技术要求质量控制点序作号业作业程序名称提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带的经济性工粘接皮带所需的材料、工机具的作准备。
1前准备皮带上的余煤都处理干净将要截断部位转到采光间技术要质量控求制点填写设备运行状况表粘接胶从胶带料一定厂家订要与胶购胶料，带相复标识正合且在确清晰保质期内工作场所符合要求检查起重设备是否完好、可靠定期检计量器具是否准确验合格的设备及计量器具安全措施完善危险点分析及控制措施工作票已签证工作票已签证将胶料提前24 小时浸泡：胶料与120#航空汽油以1：4 的比例浸泡胶成糊状接将拉紧滚筒吊起，放松皮带；前2将皮带接头部位的中间架上的托的滚拆卸下来，整齐有序地放在一准个合适的位置，保管好紧固件备将皮带接头或要截断的皮带两侧用自制的卡子打好与机架固定截断要去掉的皮带，铺放新皮带两个接头的距离要大于滚筒直径的6 倍划线：将接头部分清洗干净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶的切割线和芯胶胶切口线。
接3工裁剥：艺沿划线切开盖胶、边胶，剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳，刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按 1400mm，700mm，相间截断。
用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶，打磨接头个部位。
注意不能磨亮钢丝绳，分界边缘不能烧焦。
涂胶：将钢丝绳及接头处胶合面清洗干净，涂两遍胶浆先将硫化机的下机架、下加热板、依此放好，然后铺报纸或滑石粉。
铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机加热板上，然后在接头上下盖胶45o 斜面上贴 1mm厚的斜坡胶条。
将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正以后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式从中心向两边分别排列钢丝绳，并嵌入填充胶，各钢丝绳尽量平直，然后在两边加边胶。
在钢丝绳对接间隙处及其它空隙处填入填充胶，最后盖上上粘接班胶板，即先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后充分辊压。
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皮带胶接作业标准程序
设备名
称#4B皮带机
作业名
称
皮带撕裂修复
序号作业步
骤
作业内容技术标准
1 准备工
作
◆皮带上的余煤处理干净；
◆备品备件材料及工器量具准
备齐全；
◆计量器具是否准确；
◆检查起重设备是否完好、可
靠；
◆将皮带接头部分转到上面；
◆安全措施完善；
◆工作票已签证；
2 粘接前
的准备
◆将配重吊起，放松皮带；
◆将皮带接头处托辊架拆卸下
来，有序放置；
◆接头处将工作平台准备好；
◆根据截去皮带的长度加上余
量4米，下25米阻燃耐寒新
皮带；
◆在要截取皮带的两侧打皮带
卡子固定皮带；
◆截去皮带接头及破损皮带；
◆吊运并铺设皮带；
3 皮带的
粘接
◆划线：
◆将胶带平整放置在工作台上，
接头部位擦拭干净，划出两接
头中心线、基准线、切断线、
切割线、边胶切割线及芯胶切
口线、阶梯节距线。
◆注意：接头的上下搭接方向
◆工作面的接
口应与胶带
的运行方向
相反
◆斜切角度
20º；
◆共五层台阶，
每个台阶长
度为300mm；
◆边胶宽度为
20mm；
◆裁剥：
◆按照尺寸线裁断、斜切、剥离，
注意裁刀不能割伤下层帆布。
◆裁剥时先将
边胶留下，待
裁剥完后将
边胶按照台
阶高度修出；
◆盖胶要修出
45º坡度
◆打毛：
◆用钨钢打磨碟或电动钢丝轮
清除帆布带接头阶梯面的残
留胶，注意避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象。
◆决不允许伤
到布层；
◆凡是要粘结
的部位都要
打毛，不允许
有光面；
◆接头阶梯配合：
◆将两头相叠，检查其接头分层
是否相互精确配合，若不准确进行修正。
◆接头分层相
互精确配合，
且中心线重
合；
◆涂胶：
◆将粘接剂SC2000与UT-R20硬
化剂按照100：4的比例混合
并充分搅拌均匀（混合后两小
时内必须用完，否则硬化失
效）。
◆先用毛刷清干净剥离层，然后
涂胶两遍。
第一次要干透后，才能涂下一次胶。
◆第一层须完
全干透，并达
到不再粘附
手指背的程
度，第二层干
到尚有略微
粘性时（用手
指背试）即可
进行表面的
最后粘接；
◆不允许用水
或化学溶剂
进行清洗；
◆未混合的粘
接剂及硬化
剂硬密封完
好，置于阴凉
干燥处保存；
◆贴合：
◆胶粘手时，将两头贴合，应使
胶带两边松紧程度一致，各接
头阶梯对齐，中心线对准，从
皮带中间向两边贴合，以利于
空气从两边逸出。
然后用压实
滚轮充分滚压。
为确保接头质
量，在接头上面压一块平板。
放置2个小时。
◆避免包风，紧
紧贴合及压
实；
◆工作环境与
材料温度高
于10℃，周围
环境的湿度
须小于90％；
◆结合表面需
干燥清洁，不
含油脂、机油
及化学药剂；
◆接完一个头后，将皮带拉紧定
皮带总长尺寸，然后按照上述作业程序粘接第二个接头。
◆修整：
◆将多余的部分修掉，使接头外
形美观。
◆若接口处有
缝隙可用修
补条处理；
4 空载试
运
◆将托辊架、托辊复位；
◆放下配重；
◆清理现场，拆除安全设施，对
皮带机进行彻底检查，确认无
人及杂物在皮带机上，与值长
联系，接通电源进行试运；
◆检查皮带的运行情况，是否跑
偏、是否打滑并及时调整；
5 负载试
运
◆空在试运行正常工作，可进行
负载试运行；
◆逐渐加大煤量，进行负载试运
行；
◆检查皮带的运行情况，是否跑
偏，是否打滑并及时调整；
6 工作终
结
◆一切正常，工作结束，办理撤
票手续。