二层墙柱模板支设-技术交底
二层墙柱模板支设-技术交底
技术交底记录
表C2-1 编号
02-C2-00
8
工程名
称移动通信综合楼交底日期
2004年10
月2日
施工单
位中建二局三公司
分项工程
名称
主体
交底提
要
二层墙柱模板支设
交底内容：
一、施工准备：
1.1 材料准备：
1.1.1、地上墙体采用定型大模板及配套连接件、固定件；
1.1.2、支撑件：钢管、木方。
1.2机具准备
1.2.1、准备清理模板用的扁铲，条扫，滚刷
1.2.2、工人操作所需的，锤子、小白线、线坠等工具须齐全，并检查安全等性能状况。
1.3劳动力安排
1.3.1、特殊工种应有操作证
1.3.2 、安劳动量合理安排劳动力，需要30人左右。
1.4 作业条件：
1.4.1、板上已弹出墙体边线及50ｃｍ检查控制线，墙体钢筋上已弹好结构1000mm线；
1.4.2、按图纸要求及模板方案对不同的墙体进行预拼，预拼时还应考虑穿墙螺杆。
1.4.3、模板使用前必须将其表面及侧面清理干净，并且刷好隔离剂（2：8机油和柴油混合），隔离剂必须涂刷均匀，涂刷后用棉丝擦拭均匀；
1.4.4、模板必须用木模拼装时，木模板面必须用竹
夹板，竹夹板宽度同要拼装的缝误差在2mm左右，再在板面后面钉木楞，木楞加竹加板面等于钢模板厚度；
1.4.5、墙体钢筋控制保护层的垫块已绑好，模板内已清理干净。
1.4.6、合模前应检查钢筋、水电预然后安装门窗洞口模板。埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模板前将墙内杂物清理干净
二、操作工艺：
2.1墙体模板安装
2.1.1、施工程序：弹线→焊模板上下口限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检
2.1.2、模板安装前，必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。安装模板时，采用φ48×
3.5钢管作横肋和竖肋，校正模板并用斜撑固定。
2.1.3、模板安装时，在模板下口粘50×30mm的海绵条防止浇筑混凝土时漏浆，粘贴时留出余量5mm，防止安装模板压缩变形，伸入墙体内。（见下图）
审核人交底
人
接受交底
人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技术交底记录
表C2-1 编号
02-C2-00
8
工程名
称移动通信综合楼交底日期
2004年10
月2日
施工单
位中建二局三公司
分项工程
名称
主体
交底提
要
二层墙柱模板支设
交底内容：
2.1.4角模配置
（1）角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出100～150mm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和五道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直
（2）异型角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。
审核人交底
人
接受交底
人
1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技术交底记录
表C2-1 编号
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称移动通信综合楼交底日期
2004年10
月2日
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位中建二局三公司
分项工程
名称
主体
交底提
要
二层墙柱模板支设
交底内容：
审核人交底
人
接受交底
人
1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分
项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
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02-C2-00
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称移动通信综合楼交底日期
2004年10
月2日
施工单
位中建二局三公司
分项工程
名称
主体
交底提
要
二层墙柱模板支设
交底内容：
2.1.5穿墙螺栓配置
（1）普通穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，表面光滑并配有防接灰套筒、专用卡头、垫片；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用钢筋插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量，感观良好。卡头和垫片均采用铸钢件，垫片加工成加强肋，增大了强度。
（2）核心筒处井筒采用井筒模。
电梯井道的方正、垂直是施工中控制的重点和难点，针对此问题，采用集中操作式电梯井筒模。筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。构造可靠、操作简单，单人操作即可实现支模、脱模全过程。通过本产品浇筑后的井道墙面平整、光滑、垂直、墙角规整。
为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉栓。电梯、井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉栓，实现对电梯井筒模、平台的支撑，电梯井筒模的支护见下图。
审核人交底
人
接受交底
人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分
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2004年10
月2日
施工单
位中建二局三公司
分项工程
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主体
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要
二层墙柱模板支设
交底内容：
审核人交底
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接受交底
人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分
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表C2-1 编号
02-C2-00
8
工程名
称移动通信综合楼交底日期
2004年10
月2日
施工单
位中建二局三公司
分项工程
名称
主体
交底提
要
二层墙柱模板支设
交底内容：
2.1.6大模板工艺流程
清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→混凝土浇筑→拆模清理
2.1.7安装前准备
（1）大模板安装前应进行技术交底.
（2）大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装。（3）模板安装前在楼板混凝土面上弹出模板就位线（墙身线）、门窗洞口线，在墙体钢筋上做标高控制线。
（4）在墙外侧做砂浆找平层，高度20mm，宽度80mm，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆(海绵条)。
（5）墙身钢筋绑扎、预埋件（箱盒）、洞口及钢筋保护层检查合格，模内杂物清除干净，隐蔽工程
审核人交底
人
接受交底
人
1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分
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表C2-1 编号
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工程名
称移动通信综合楼交底日期
2004年10
月2日
施工单
位中建二局三公司
分项工程
名称
主体
交底提
要
二层墙柱模板支设
交底内容：
验收完毕。
2.1.8大模板安装
（1）照排板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。（2）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在±2 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。
（3）大模板支腿支称点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。
（4）阴角模的操作方法：
阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2 mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用五道钩栓、压角固定，
并用五对阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。（5）模板安装完后根部需抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。（6）在安装模板时必须保证三角挂架、平台板的安装牢固。及时安好护身栏和安全网。
2.1.9模板的检查验收
（1）模板在安装过程中，作业班组须随时检查模板的各项偏差及拼缝质量，工长、质检员加强监督、检查，发现不符合质量要求的及时整改。
（2）每段墙体模板支设完毕，经过自检合格后，报监理检查验收；如未达到验收合格，不准浇筑混凝土。
（3）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度小于2m/h。
2.1.10电梯井筒模施工技术：
电梯井筒模
（1）支模：
检查跟进平台的安全可靠性。
清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。
审核人交底
人
接受交底
人
1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技术交底记录
表C2-1 编号
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主体
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要
二层墙柱模板支设
模板工程技术交底 (5)
模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
超限模板支撑技术交底
超限模板支撑体系安全技术交底施工单位：宁波国进建设有限公司 工程名称浙石化渔山岛粉料中转站分部分项 工程 框架结构 工 种 架子工 一、超限模板工程安全技术交底之一般要求；（内容见附件一） 二、超限模板工程安全技术交底之具体要求；（内容见附件二） 三、超限模板工程安全技术交底之其它要求；（内容见附件三） 四、超限模板工程施工节点详图；（见附图） 交底人接受交底负责人交底时间2016.11.28 接受交底人（全员）签名： 注：本表一式二份，交底人留存、班组各一份。
附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求 1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。 13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。 14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
模板方案技术交底
模板方案技术交底
模板方案技术交底 交底内容： 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型
荷载传递至立杆方式单扣件 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管 主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】 新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】
模板施工技术交底大全
模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
模板支设技术交底45582
交底内容： 本技术交底适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 一、基础模板 筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。 地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。 二、模板设计及配制 1、模板配制 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。 2、模板设计 1）筏板模板设计 筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。 2)柱模设计 (1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。 (2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。 3)梁模设计 (1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为*。 (2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 (3)梁侧用Φ48mm×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。 4）墙模设计 （1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ20 的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。 （2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。 （3）墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。 5）平台模板设计： （1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距。 （2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。 （3）平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。 （4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不大于×。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
模板支设技术交底大全
交底容： 一、材料要求：15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。 二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。 三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板 底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ，底板外侧侧模采用15mm 厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm ，水平向方木间距200mm ，竖向模板间距450mm ，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。 3.2、集水坑模板 集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×100mm 方木，间距300mm ；横背楞采用100×100mm 方木，间距600mm 。模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间 技术交底记录 表C2-1 资料编号 01-01-C2- 工程名称 施工单位 审核人 分包单位 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √施工作业交底 交底部位 车库及主楼地下室 接受交底围 模板支设 交底摘要 模板支设、质量要求、安全要求
距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。 3.3墙体模板 工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模 地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图：
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
基础模板施工技术交底
日期:２017年６月25日鲁JJ－005-错误!错误!错误!
日期：20１7年６月25日鲁JJ－00５－错误!错误!错误! 工程名称施工单位 交底部位基础工序名称模板工程 交底内容： 楼梯加固不允许出现使用铁丝现象,踏步模板底部木楞比多层板高出1cm 如图: 剪力墙（柱）端部、阳角采用双企口加固方法，如图： 剪力墙、柱模板支设: ａ、剪力墙、柱模板吊装必须按技术要求进行，防止吊装过早震动现浇板产生裂纹,安装时检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在5mm之内。 b、检查墙体、柱模板安装位置是否平整,不平整处用砂浆找平,以保证墙体高度一致。 ｃ、将模板就位区杂物清理干净，模板底部用水泥砂浆封堵,防止漏浆。 d、检查钢筋绑扎情况,对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理,上中下绑扎三道定位钢筋,阴角加两排定位筋。 e、组装模板时，使穿墙螺栓与墙、柱模保持垂直。 f、墙体、柱模板次棱采用50＊80的木方加固,间距为100mm,主棱采用2根Φ４8＊3.5的钢管,间距5０0mm,采用M1４对拉螺栓的竖向及水平间距均为500mm。 五、搭设支撑脚手架 本工程标准层以上全部使用新型插架式脚手架，安装时按照规范规定惊醒搭设。 六、顶板要求 顶板木方间距不大于10０mm,墙板与顶板相交处，必须为新木方，新木方应做标记，墙与面板和梁交接处，要控制模板的拼缝、错台,都小于1.5mm。 板面拼缝不大于1.5mm，不能有20０mｍ板榴子,梁底与梁侧面相交处,必须用新木方应做标记,以防混用。 项目（专业） 交底人接受交底人 技术负责人
注:本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技 术交底记录 日期：201７年６月25日鲁ＪJ－00５-错误!错误!错误!
模板安装技术交底
模板安装技术交底 1、一般要求 （1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 （2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。 （3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 2、楼板模板安装要求： （1）板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50mm×100mm 楞木，间距300mm，托梁采用双钢管。 （2）支撑体系采用50×100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于，其它部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 （3）立杆下设置木垫板。 3、梁模板安装要求： （1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。 （2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×100mm木方，间距150-300mm，主楞采用50×100mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。 4、墙柱模安装要求： （1）墙柱模板模板采用1830×915×18mm九合板，侧模内龙骨采用50mm×100mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管。 （2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 （3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 （4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体
梁板柱模板技术交底
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容： 一、主要材料及机具 多层板：1830mn K 915mm K 18mm木方：40mX 90mm 架子管：① 48 x 3.5mm （Q235）钢管；卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍
3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板 的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装： 工艺流程：弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、 安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平 线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间 距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木，间距为w 200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板， 侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木，间距w 200mm两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距w 600mm当粱高超600mm时， 需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 3.2.5 复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有 楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装： 工艺流程：搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板 上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短 边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙 骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置， 3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模，相邻两块模板侧面必须用海 绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面 必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 四、质量标准及保证措施：
墙柱梁板模板技术交底
一、施工准备 1、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 1、材料要求 漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 一、模板质量要求 （一）模板安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 二、工艺流程 （一）柱子模板安装 弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收 （二）墙模板安装 弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收 （二）梁模板安装 弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收 （三）顶板模板安装 弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
基础模板施工技术交底记录大全
技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备： 1、材料准备： 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、方钢龙骨 4 柱子柱模板采用方圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木方、40×40方钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木方钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木方龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点 （1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。 （3）导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图
三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm方木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm 直径孔排气，内部采用方木做内撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数：
现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底
现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件: 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3、操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板: 3.1.1工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
墙、柱模板支设技术交底
墙、柱模板支设技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 1、作业准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。 1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。 1.1.3机具的使用、存放：现场机具均存放在西侧库房，并派专人进行使用、维修管理。 1.2材料准备 1.2.1多层板：900×1800×15mm，木方：100×100mm、100×50mm（加工高度、厚度一致）、Φ14止水片对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉、顶杆等。 1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。 1.3作业条件。 1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。 1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。 1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。 1.3.4须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。 1.3.5墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。 1.3.6对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。 1.3.7模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模
墙体模板安装技术交底
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版木可编辑.欢迎下载支持. 地下室墙体模板 1地下室内、外墙模板配賈 1、本工程地下室部位墙体相对较多，考虑到上部结构墙体与地下室外墙缺少通用性，为降低成本，根据匸期需要，地下室内外墙模板的配置人部分为通用板，加工少量非通用板的方式施工。 2、地下室墙模板均采用厚度为12mm双而覆膜胶合板现场组拼人模板木模体系，接缝部分竖向次龙骨采用50X 100mm木方，其余次龙骨采用4>48 (t=3. 5mm)钢管，计算间距150nun,主龙骨为24>48(t=3. 5mm)钢管，间距600mm,最下五道螺杆间距300 mm。内墙采用H14型对拉螺栓，考虑到部分地下室外墙为防水混凝土，有防水要求的外墙釆用M14型止水螺栓。对拉螺栓的长度为墙厚+ 160mm。配置专门的阴阳角模。 3、由于泵送碗浇筑完毕后，其浮浆层的厚度?般为3?4cm,施工时，应将这些软弱碇剔除; 因此，墙体模板应上包到板底向上5cm。外墙外模板还应下包-个板厚。 4、 墙模板支设示意图 5对拉穿墙螺杆 对拉螺栓采用钢筋套丝成型，间距600X600.外墙采用II：水对拉螺栓，内墙采用普通对拉 螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓，具体做法见下图： 文档从网络中收集，己重新整理排版.word版木可编辑?欢迎下载支持. 申8限位钢筋
］：?8限位钢筋70?70?3止水片50?50?20胶合 板块 " | . i6钢筋 230 I 墙厚 1 230 L 螺栓大样图 6双面覆膜胶合板墙体模板支设 a）在基础或顶板浇筑碇时预埋G25钢筋地锚，地锚长度500 mm。地锚距墙2. 5~3m,露出 地（ft! 200mm.间距1.2m放置，与底板上铁附加钢筋焊接。 b）墙、柱支模前，其根部必须加焊G14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板磴浇筑时在墙根部预埋G14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋，设置间距不人于1000 nun.并在转角处增加设置。 c）模板使用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在和应的模位安装。模板拼缝处加海绵条，并加?道50mmX 100mm力木。墙支完?侧模板后，将螺杆穿上，再支另?侧模板。安装主龙骨2<1）48X3.5主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。 d）地下室墙体模板支撑采用4>48X3.5钢管做斜撑，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管均支撑于钢筋地锚上。地下室外墙外模板用 技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工 2013年7 月7 日 一、模配配制、加工原则 1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。 2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。 3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。梁模配置采用梁帮包梁底。 4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。 5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。墙柱、梁模板配置高度 为结构板下。 6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。写字楼墙柱模板配置一层， 顶板模板配置四层模板。车库模板满配。中间用对拉丝杆拉通一道。 二、基础模板配置、支设交底 1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距 50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。 2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上 口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm. 三、框柱模板支设交底 1、工艺流程：制配模板—弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→调正模板并固定→安柱 箍→安拉杆及支撑→办预检。 （1）满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通, 非标准层水平杆距地面 2000mm一道，4000mm一道。柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板（大 块大于小块3cm），封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主 龙骨间距500 mm，柱中采用通常螺杆间距500加固。 （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接定位筋，从四面顶住模板以防止位移。 （3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小一面一片，企口缝。 （4）安装柱模的斜撑。柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。 （5）将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 四、剪力墙柱模板支设交底 1、工艺流程：弹墙位置线→安门窗洞口模板→抹找平层→安装墙一侧模板→安装另一侧模板→调正模板并固定→安墙横竖龙骨→安拉杆及斜撑→办预检。 （1）地下室及非标准层墙柱与板梁分开分开支设。标准层墙柱与梁板一并支设。 （2）顶板模板、阴角模板从阴角向下250mm开第一排孔。 （2）按标高抹好水泥砂浆找平层，并根据标高使其保证水平，内墙模板底部与模板之间用砂浆封堵防止漏浆。 （3）将墙体一侧的模板按位置线就位，并安装塑料套管、穿墙螺栓、水平、垂直、斜撑等均按要求拼装。 （4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，调整斜撑或拉杆使模板垂直度，墙体尺寸符合要求。 （5）安装横档竖档：横档竖档均采用Φ48钢管，先横后竖，横档间距离450mm（即一块模板分上、中、下设三道）；竖档采双管，间距为450mm（即螺栓纵距）。 （6）安装支撑：支撑采用架子管和方木，设三道斜撑和一道地面水平撑，支撑的纵距为1米左右。 模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改 模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模 板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管 交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准： 模板支设技术交底．模板施工技术交底 一、施工准备 （一）材料 1.联结附件：扣件、对拉螺栓。 2.竹胶大模板。 3.脱模剂、泡沫胶带。 （二）作业条件 1.操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。 2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。 3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。 二、一般要求： 1．模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。 2．当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。 3．模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。 4．各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。 5．支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等； 6．模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆； 7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。 8、所抄水平线为60cm标高线（相对于±0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m）,顶板板厚为250mm 三、模板支设 （一）墙柱模板 1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。 2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。 3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用水管冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。 2模板支设技术交底
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