西门子数字化运营MOM 2-Overall(1)副本
企业数字化制造运营系统(MOM)的研究与构建
企业数字化制造运营系统(MOM)的研究与构建摘要：在建设智能工厂背景下，制造业正在转向数字化生产模式，一些分散的MES已经无法支持产能扩张和行业发展。
为了解决这些问题并结合先进的IT 成果，制造运营管理系统(MOM)引入生产管理平台。
该系统基于端到端数据流模型，该模型控制了最终收集和共享信息管理之间的差距，简化了业务流程，使用有限的资源实现了计划自动化，并可视化了运营结果和解决方案分析。
关键词：智能运营分析；生产过程追踪；数据采集面向消息中间件(MOM)是提供商用来协调息操作的中间件，需要API和管理工具。
客户端使用API调用将消息发送到提供商管理的目标。
发送消息后，客户端继续执行其他任务，并且提供程序保留消息，直到收件人确认消息。
一、MOM特点介绍通讯程序可以在不同的时间运行，由于程序之间没有直接连接，因此计划间接发送消息，而不是直接通过网络发送消息，不能同时工作。
如果消息已正确排入队列，则不需要启动目标程序。
即使目标程序正在运行，它也不需要立即处理消息。
不受应用结构的限制，在复杂的用例中，通信方法可以是一对一，一对多的，多对一的，或上述方法的组合。
创建多种通信方法不会增加应用程序的复杂性。
直接与消息队列中的消息或与消息队列中的其他程序交互的程序，例如管理消息队列、维护程序和队列关系、更改网络、重新启动消息以及在网络上移动消息。
二、制造运营管理系统框架设计生产管理系统(MOM)不仅扩展了传统MES的主要生产要素，如产品定义、资源计划、生产计划和生产效率，还包括集成的智能控制、物料流、更新计划、资源管理、质量管理和生产设备运行。
生产是整个生产的核心，工厂是为了在生产过程中增加产品的价值。
该工厂的MOM系统将基于现有的数字平台，并计划采用通用的MOM架构，以实现从基本数据采集到企业ERP系统的通道。
集成生产计划，及时交付材料，现场管理，装配过程控制和装配质量控制，总装车间现场全控制、全贯穿数据执行。
mom生产运营管理系统研发服务
mom生产运营管理系统研发服务在当今竞争激烈的商业环境中，高效的生产运营管理系统是企业取得成功的关键之一。
为了满足企业对于生产管理的需求，MOM生产运营管理系统研发服务应运而生。
本文将介绍MOM生产运营管理系统的概念、功能与优势，并分析其对企业运营的积极影响。
一、MOM生产运营管理系统的概念MOM生产运营管理系统（Manufacturing Operations Management）是一种综合性的软件系统，旨在帮助企业实现全面管理生产过程。
它通过整合各个生产环节的数据与信息，并提供实时监控与反馈功能，从而有效提升生产效率与产品质量。
二、MOM生产运营管理系统的功能1. 生产计划与排程管理：MOM系统能够根据市场需求与资源情况，制定科学合理的生产计划与排程，确保生产过程高效有序。
2. 生产现场控制与监控：通过自动化的生产现场控制与监控设备，MOM系统能够实时获取生产数据，并对生产状况进行监控与调整，保证生产过程的稳定性与可控性。
3. 质量管理与追溯：MOM系统可以对产品质量进行全面管理与追溯，通过数据分析与挖掘，帮助企业找出质量问题的根源，并采取相应的改进措施。
4. 设备管理与维护：MOM系统能够对生产设备进行实时监控与维护，提前预警可能出现的故障与异常，以保证设备的正常运行并最大限度减少停机时间。
5. 供应链管理与协同：MOM系统能够实现供应链的全程可视化管理，并通过与供应商、客户等各方的协同合作，实现资源的优化配置与协调管理。
三、MOM生产运营管理系统的优势1. 提高生产效率：MOM系统通过优化生产计划、提升生产现场控制与监控能力，有效减少生产停机时间与浪费，提高生产效率与产能利用率。
2. 优化产品质量：通过全面管理与追溯产品质量，MOM系统能够帮助企业及时发现与解决质量问题，提升产品质量与品牌声誉。
3. 实现成本控制：MOM系统通过全程控制与优化，帮助企业减少不必要的资源浪费与成本支出，降低生产成本，提高企业盈利能力。
mom运营管理体系
mom运营管理体系随着企业竞争的日益激烈，企业管理的重要性也日益凸显。
为了提高企业的运营效率和管理水平，许多企业开始引入MOM （Manufacturing Operations Management）运营管理体系。
MOM运营管理体系是一种综合性的管理体系，旨在帮助企业实现生产过程的优化和管理的全面协调。
MOM运营管理体系包括多个模块，如生产计划、生产执行、质量管理、设备管理、物料管理等。
这些模块相互关联，形成一个完整的运营管理体系。
通过MOM运营管理体系，企业可以实现生产计划的准确制定和执行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。
首先，MOM运营管理体系可以帮助企业实现生产计划的准确制定和执行。
通过对市场需求和资源情况的分析，企业可以制定合理的生产计划。
MOM运营管理体系可以将生产计划与实际生产情况进行实时对比，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
其次，MOM运营管理体系可以提高生产效率和产品质量。
通过对生产过程的监控和优化，企业可以减少生产中的浪费和不良品率，提高生产效率和产品质量。
MOM运营管理体系可以实时监测生产数据，及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
再次，MOM运营管理体系可以降低生产成本和风险。
通过对生产设备和物料的管理，企业可以降低设备故障率和物料浪费率，减少生产成本。
MOM运营管理体系可以对设备进行实时监控和维护，及时发现并解决设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
同时，MOM运营管理体系可以对物料进行实时跟踪和管理，减少物料的丢失和损耗，降低物料采购成本。
最后，MOM运营管理体系可以提高企业的管理水平和决策能力。
通过对生产数据的分析和报告，企业可以了解生产过程的实际情况，及时调整生产策略和决策。
MOM运营管理体系可以提供各种报表和指标，帮助企业进行绩效评估和决策分析，提高管理水平和决策能力。
总之，MOM运营管理体系是一种综合性的管理体系，可以帮助企业实现生产过程的优化和管理的全面协调。
西门子数字化解决方案
西门子数字化解决方案1. 引言西门子作为一家全球领先的工业自动化和数字化解决方案提供商，致力于帮助企业实现数字化转型，提高生产效率和灵活性。
本文将介绍西门子数字化解决方案的特点、优势以及应用案例。
2. 西门子数字化解决方案的特点西门子数字化解决方案具有以下特点：2.1 综合性西门子提供的数字化解决方案涵盖了整个工业价值链，包括产品设计、生产过程、供应链管理以及服务支持等领域。
从辅助设计到智能制造，西门子数字化解决方案能够满足企业在不同阶段和领域的需求。
2.2 模块化西门子数字化解决方案采用模块化设计，可以根据客户的具体需求进行定制化配置。
无论是大型企业还是中小企业，都可以根据自身的需求选择合适的模块，实现数字化转型的步骤化和分阶段推进。
2.3 全球化支持西门子在全球范围内拥有完善的销售和服务网络，能够为客户提供全方位的支持和咨询。
无论客户位于何处，都能够享受到西门子数字化解决方案的优质服务和技术支持。
3. 西门子数字化解决方案的优势西门子数字化解决方案具有以下优势：3.1 提高生产效率西门子数字化解决方案通过优化生产过程和提高设备利用率，能够有效提高生产效率。
通过数字化化生产计划和自动化控制，可以降低生产成本，提高产品质量。
3.2 增强生产灵活性西门子数字化解决方案通过强大的数据管理和分析功能，可以帮助企业实现快速响应市场需求的能力。
企业可以通过实时监测和预测生产情况，及时调整生产计划，以满足市场的需求变化。
3.3 提升产品质量西门子数字化解决方案通过数字化化的生产过程监控和质量控制，可以提高产品的一致性和质量稳定性。
通过对生产数据的实时分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施来保证产品质量。
3.4 降低运营成本西门子数字化解决方案通过优化能源消耗和设备维护管理，可以帮助企业降低运营成本。
通过实时监测能源和设备的使用情况，可以发现并修复潜在的问题，减少能源浪费和设备故障带来的损失。
mom制造管理运营技术方案
MOM制造管理运营技术方案引言随着技术的不断发展和制造业的转型升级，MOM（Manufacturing Operations Management）制造管理运营技术应运而生。
MOM技术是一种通过IT系统和软件来支持、优化和管理制造业生产和运营的技术方案。
本文将介绍MOM技术的基本概念、关键功能和实施步骤。
1. MOM技术的基本概念MOM技术是一种集成了ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）和MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）的IT系统，旨在提高制造业的生产效率、降低成本和提升质量。
MOM技术包括了多个模块和功能，如生产计划调度、物料管理、生产数据采集和分析等，以帮助企业实现全面管理和优化制造过程。
2. MOM技术的关键功能2.1 生产计划调度MOM技术可以对生产计划进行有效调度和优化。
它可以帮助制造企业在资源、工艺和时间等方面做出更加合理的决策，以确保生产计划的准确性和及时性。
2.2 物料管理MOM技术可以实现对物料的全程跟踪和管理。
通过RFID或条形码等技术，可以快速准确地对物料进行识别和追踪，从而提高物料的利用率和减少物料的浪费。
2.3 生产数据采集和分析MOM技术可以对生产过程中的各种数据进行采集和分析。
通过实时监控和分析生产数据，企业可以及时发现问题并作出调整，以确保产品质量和生产效率。
2.4 质量管理MOM技术可以实现对产品质量的全面管理。
通过建立质量检测和反馈机制，企业可以及时发现并纠正质量问题，提高产品质量和客户满意度。
2.5 设备监控和维护MOM技术可以对生产设备进行监控和维护。
通过实时监测设备状态和运行参数，企业可以及时发现设备故障并采取维修措施，以减少设备停机时间和提高生产效率。
3. MOM技术的实施步骤3.1 规划和需求分析在实施MOM技术之前，企业需要进行规划和需求分析。
这一步骤包括对企业目标、制造过程和需要改进的方面进行评估和分析，以确定MOM技术的具体配置和功能需求。
mom生产运营管理系统开发
mom生产运营管理系统开发概述mom生产运营管理系统（Manufacturing Operations Management System）是一种集成了生产、运营和管理功能的软件系统，用于优化制造业企业的生产过程和提高生产运营效率。
本文将介绍mom生产运营管理系统的开发过程和关键功能。
开发流程mom生产运营管理系统的开发通常包括以下几个主要阶段：需求分析在需求分析阶段，开发团队与客户密切合作，收集和分析客户的需求，并将其转化为系统需求规格说明书。
在这个阶段，开发团队需要了解客户的业务流程、生产需求以及管理需求，以便能够开发出满足客户需求的系统。
设计阶段在设计阶段，开发团队将根据需求规格说明书设计系统的整体架构以及数据库结构。
在这个阶段，开发团队需要考虑系统的可扩展性、性能优化以及用户友好性等方面。
编码和测试阶段在编码和测试阶段，开发团队将按照设计阶段的要求进行代码编写和系统功能测试。
在这个阶段，开发团队需要使用适当的编程语言和技术来实现系统的各项功能，并保证系统的稳定性和安全性。
部署和维护阶段在部署和维护阶段，开发团队将系统部署到生产环境，并提供相应的培训和技术支持。
在这个阶段，开发团队需要与客户密切合作，解决系统可能出现的问题，并进行必要的维护和升级。
关键功能mom生产运营管理系统的关键功能包括以下几个方面：计划管理mom系统可以帮助企业管理产品生产计划，包括制定生产计划、生产排程和生产进度跟踪等。
通过mom系统，企业可以更好地调度生产资源，提高生产效率，并及时响应需求变化。
物料管理mom系统可以实现对物料的全生命周期管理，包括物料采购、入库、出库和库存管理等。
通过mom系统，企业可以准确掌握物料的存货情况，避免物料的过剩或短缺，提高物料利用率和库存周转率。
质量管理mom系统可以实现对产品质量的监控和管理，包括质量检测计划制定、质量检测数据采集和质量分析报告生成等。
通过mom系统，企业可以及时掌握产品质量情况，及时发现和解决质量问题，提高产品质量水平。
智能制造数字化制造运营管理pdf
智能制造数字化制造运营管理
智能制造数字化制造运营管理是一个涉及产品研发、工艺规划与自动化领域整合的综合过程，它依赖于先进的工业软件和系统化的管理方法。
以下是其关键组成部分：
1. 技术平台支撑：以西门子等知名公司的工业软件技术平台为支撑，这些平台提供了必要的工具和框架以实现智能化的生产和管理。
2. 数据驱动：智能制造强调数据驱动和数据流动，利用数据分析来改进研发生产、经营管理等多个环节，确保决策基于实时和准确的信息。
3. 制造运营管理系统(MOM)：在数字化制造业中，MOM 系统是实现智能制造的核心引擎，它负责协调整个生产过程，包括生产效率、质量控制和资源优化等关键环节。
4. 系统集成：通过制造运营管理，可以实现不同系统间的无缝集成，如企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)以及产品生命周期管理(PLM)等，从而打通信息孤岛，提升整体运营效率。
5. 自定义操作和接口开放：制造运营管理还涉及到系统的扩展性和灵活性，允许用户进行自定义操作和接口开放，以适应不断变化的业务需求和生产环境。
6. 产教融合：智能制造类教材和课程的开发，旨在培养具备相关技能的人才，以支持智能制造的持续发展和优化。
综上所述，智能制造数字化制造运营管理是一个多维度、高度集成的系统工程，它不仅要求有先进的技术支持，还需要系统的规划和管理，以及对人才的培养和教育。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，智能制造将继续推动制造业的转型升级，实现更高效、灵活和智能的生产模式。
制造运营管理系统mom技术方案
制造运营管理系统(MOM)技术方案引言制造运营管理系统(MOM)是在制造业中应用广泛的一种信息化系统，其主要目标是实现对制造过程的全面管理和监控。
本文将介绍MOM技术方案的设计和实施。
1. 概述MOM技术方案旨在实现对制造过程的端到端管理和集成，包括生产计划、物料管理、生产执行、质量控制、设备管理等。
MOM系统的设计基于以下核心原则： - 系统集成：MOM系统需要与企业内部的其他关键业务系统进行集成，如ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）等。
- 实时监控：MOM系统需要提供实时监控功能，能够及时获取生产过程中的数据，并进行实时分析和报警。
- 数据分析：MOM系统需要具备强大的数据分析能力，能够对生产数据进行统计和分析，以提供决策支持。
- 柔性配置：MOM系统需要具备灵活的配置能力，能够根据不同的制造场景进行定制化配置。
2. 技术架构MOM技术方案采用分布式架构，包括前端、中间层和后端。
2.1 前端前端是MOM系统的用户界面，用于展示数据、操作设备和生产过程。
前端采用Web技术开发，支持跨平台使用。
前端的主要功能包括： - 生产计划管理：创建和调整生产计划，对生产进度进行跟踪和监控。
- 物料管理：管理物料的供应和消耗，保持物料库存的准确性。
-生产执行：指导操作员执行生产任务，包括设备操作、质量检验等。
- 数据展示和分析：将生产数据以图表、报表等形式展示，并提供数据分析工具。
2.2 中间层中间层是MOM系统的核心组成部分，负责实现各个功能模块之间的协作和数据交换。
中间层采用微服务架构，每个功能模块对应一个微服务。
中间层的主要功能包括： - 数据集成：从ERP、MES等系统中获取相关数据，并将数据转换为标准格式，供其他模块使用。
- 业务逻辑处理：根据用户的请求，对数据进行处理和计算，并返回结果。
- 消息通知：根据不同的事件触发消息通知，如生产异常、设备故障等。
- 安全管理：对用户身份进行认证和授权，保护系统数据的安全性和完整性。
数字化企业制造运营管理(MOM)系统运营实践两份文件
二
数字化工厂MES系统参考功能架构（参考架构）
二
MES功能架构
基础数据
生产建模
人员数据
权限角色
工厂日历
系统配置
物料管理
物料主数据
BOM配置
物料拉动
线边库管理
物料追溯
计划管理
ERP计划接收
计划分解
BOM/工艺绑定
计划排序
计划下发
质量管理
缺陷代码定义
返修原因定义
质量标准定义
质监数据采集
质量判定
状态变更
计划完工反馈
质量分析
工艺管理
工艺标准接收
版本控制
工艺调整
工艺下发
设备管理
设备主数据
维修计划
维护执行
故障管理
停机管理
备品备件
生产数据
交接班管理
计划接收
计划开始
设备数据采集
设备维护保养
工艺数据采集
物料信息采集
过程质量执行人员绩效数据计划完工反馈
系统集成
PLM-工艺/物料
ERP-计划/物料
其他应用系统
SCADA过程数据
性能数字化双胞胎智能服务
feed back insights to continuously optimize product and production
通过数字化双胞胎技术实现智能产品制造服务的数据闭环
一
系统解决方案适用于产品生产商和设备制造商
Machine Services 设备服务
Machine operation 设备运行
当前高端装备制造业产品开发制造过程普遍问题
二
工艺规划与制造—数字化企业建设的核心枢纽
mom制造管理运营系统技术方案
MOM制造管理运营系统技术方案引言制造管理运营系统（Manufacturing Operations Management, MOM）是指在制造业中用来管理和监控制造业务流程的一套计算机系统。
该系统对制造的每个环节进行分析和优化，以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
本文将介绍MOM制造管理运营系统的技术方案，包括系统架构、关键模块和实施步骤等内容。
一、系统架构MOM制造管理运营系统的架构由以下几个关键组件组成：1.数据采集层（Data Acquisition Layer）：该层负责采集与制造生产相关的各种数据，如设备状态、工序数据、原料质量等。
数据采集可以通过传感器、PLC（可编程逻辑控制器）等方式进行。
2.数据处理层（Data Processing Layer）：采集到的数据被传输到数据处理层，该层通过数据清洗、加工和分析，将原始数据转化为有意义的信息。
数据处理层还负责将处理后的数据传输到其他系统，如ERP（企业资源计划）系统。
3.业务逻辑层（Business Logic Layer）：该层包含业务逻辑和规则，负责控制制造过程中的各个环节。
它将数据处理层传输的信息与制造过程中的规范进行匹配，并根据预定义的行为指导实际的操作。
4.用户界面层（User Interface Layer）：用户界面层提供给用户与系统交互的接口。
用户可以通过该层查看生产过程、配置系统参数、生成报表等。
5.集成层（Integration Layer）：集成层负责将MOM系统与其他系统集成，如ERP系统、质量管理系统等。
它使得不同系统之间的数据传输和交互更加便捷。
二、关键模块MOM制造管理运营系统中的关键模块包括：1.生产计划与排程模块：该模块负责制定生产计划，包括工序排程、设备调度和物料需求计划等，以确保生产按时、按量完成。
2.质量管理模块：质量管理模块用于监控和优化产品质量。
它可以采集和分析生产过程中的相关数据，进行质量指标的计算和监测。
MOM制造运营管理系统方案
MOM制造运营管理系统方案Manufacturing Operation Management System01MOM产品总览02MOM系统介绍03问题与讨论国家标准对智能工厂和数字化车间的定义国际上对MOM制造运营管理的定义MOM 是ManufacturingOperation Management的缩写，美国仪器、系统和自动化协会(Instrumentation,System, and AutomationSociety,ISA)于2000年开始发布ISA-SP95标准，首次确立了制造运营管理MOM的概念，针对更广义的制造运管理划定边界，作为该领域的通用研究对象和内容，并构建通用活动模型应用于生产、维护、质量和库存四类主要运行区域，详细定义了各类运行系统的功能及各功能模块之间的相互关系。
以平台化的工厂建模方式，在软件上灵活构建从集团到工厂、车间、产线、设备的工厂运转体系；并以此进行包含工艺路线和工艺参数的工艺BOM 管理0102以RFID/标识码、现场物流、生产防错、异常处理、动作管控、数据采集及监控SCADA 、SPC 及产品溯源、质量管理、设备运维等系统功能，满足生产工厂工位级别对人、机、料、法、环、测等方面的制造执行管理和现场控制采用工业大数据平台进行现场监控、数据仿真、工业智能和大数据分析，从而实现工厂管理的全方位数字化03软件对MOM 系统的定义MOM 是以MES 制造执行系统为基础，加入APS 高级排程、PMC 计划物控、WMS 电子仓储、DBI 大数据分析等相关系统，涵盖计划、物流、生产、质量、设备五大制造领域，集制造执行与工厂运营于一体，对工厂实行全方位数字化管理的软件系统MOM系统运行关系图MOM系统数据层级图01MOM产品总览02MOM系统介绍03问题与讨论1/2/3.CPS 高可用信息物理系统/DCS 数据采集控制系统/DTS 上位系统数据接口4.平台化数字工厂建模/工艺EBOM/制造PBOM5.APS 高级计划与排程6/7.数字化供应链：PMC 计划物控/WMS 电子仓储/WIP 及智能物流8.MES 工位级制造执行/SCADA 现场数据采集与展示9.QMS 质量管理：过程检验/异常事件10.TPM 设备运维管理/模具工装/能源管理11.DBI 工业大数据分析平台/共屏显示1.CPS高可用信息物理系统2.DCS数据采集控制系统3.DTS数据接口系统4.MOM系统工厂建模5.APS高级计划与排程系统6.PMC计划物控系统产线机台看板车间状态监控9.QMS质量管理系统10.TPM设备运维系统11.DBI工业大数据分析系统现场可视化应用：监控中心大屏应用现场可视化应用：监控中心大屏THANK YOU。
运营管理mom是什么意思
运营管理MOM是什么意思简介运营管理MOM（Management Operating Model）是一种用于指导和管理企业运营的框架或方法论。
它包括一系列规定和定义，用于指导企业的战略制定、业务流程、组织结构和绩效评估等方面。
MOM的设计旨在优化企业运营效率、提高资源利用率、降低成本风险，并支持持续改进和创新。
MOM的重要组成部分1. 战略MOM的基础是明确的企业战略，它定义了企业的长期目标和愿景，以及实现这些目标的具体计划和策略。
战略的制定应基于全面的市场分析和竞争环境评估，以便企业能够有效地适应和应对变化。
2. 流程MOM中的流程指的是企业的核心业务流程，包括从产品设计、采购、生产、销售到售后服务等环节的全过程。
通过对流程的规范和优化，企业能够更加有效地运作，提高整体效率和质量，减少资源的浪费和损失。
3. 组织结构MOM将企业的组织结构设计为适应实现战略和业务流程的有效运营。
组织结构应明确各部门的职责和权限，并建立合理的沟通和协作机制，以确保信息的流通和决策的高效实施。
4. 绩效评估MOM要求企业建立有效的绩效评估体系，以衡量和监控企业的运营状况和业绩。
通过设定关键绩效指标（KPIs），企业可以及时发现问题和机会，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 持续改进MOM强调持续改进的重要性，鼓励企业不断优化自身的运营模式和流程。
通过分析运营数据、借鉴最佳实践和引入创新技术，企业能够保持竞争力，并实现可持续发展。
MOM的价值和作用运营管理MOM对企业的价值和作用主要体现在以下几个方面：1. 提高效率和效益通过优化流程、合理分配资源和建立高效的组织结构，MOM能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品和服务质量，从而提高企业的盈利能力和竞争力。
2. 降低风险和提高灵活性MOM要求企业对变化的市场和竞争环境进行及时的分析和应对。
通过制定明确的战略、建立灵活的组织结构和采取相应的措施，企业能够降低风险，提高应变能力，更好地适应不断变化的商业环境。
10 西门子MOM 数字化工厂的重要支柱
面向质量的数字化工厂体系架构
Routing MBOM
// / Rounting
BOP可制 造性分析
可视化评审工具 装配分析工具 人机作业分析 机器人仿真 生产仿真分析
PLM
Op1 IPA1 Op2 IPA2 Op3
Op4
Op5
Op6 IPA6 Op7
ERP数据总线
First Sample Inspection
Action / CAPA Management
Supplier Assessment
No networking
Lessons Learned
© Siemens AG 2018
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ERP
Quality Management
Siemens PLM Software
© Siemens AG 2018
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Siemens PLM Software
西门子数字化质量保证体系
研发
西
门采购子ຫໍສະໝຸດ 数字 化制造
质
量
服务
追溯
© Siemens AG 2018
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通过项目管理，并结合产品开发体系，对设计、工艺和质量规划的输入、评 审、输出、确认和更改进行有效的控制
实现从供货检验、供应商评价、让步接收或退货的有效管控，并形成有效的 供方质量评估流程，提升物品采购保障能力。
收集制造过程中的质量检验记录和质量缺陷等数据，并进行统计分析，为质 量改善提供决策支持。
及时获取售后服务过程中发生的问题和客户抱怨，建立一套完善的、闭环的 客户抱怨管理流程。
制造运行管理（MOM）研究与应用综述
制造运行管理（MOM）研究与应用综述制造运行管理(MOM)研究与应用综述2016-04-19 06:10编者：最近看西门子的一些资料，发现2016年西门子的发展围绕三个主题：电气化、自动化、数字化。
而数字化软件组合包括：PLM 软件组合、MES/MOM软件组合、集成自动化软件组合。
西门子战略中2015年开始推动MOM。
什么是MOM?在《制造业自动化》2010年第4期杂志上有一篇文章，是浙江大学工业控制研究所：苏宏业，肖力墉，苗宇，褚键写的这篇文章对MOM有了很好的阐述。
原文的摘要：详细论述了制造运行管理(MOM)的产生及其与制造执行系统(MES)之间的关系，介绍了制造运行管理的概念、范围、整体结构、信息交互及基础信息资源定义，描述了MOM通用活动模型的框架与使用。
在此基础上，综述了基于MOM框架的研究与应用现状。
最后，探讨了MOM的未来发展趋势和进一步研究方向。
０引言传统的制造管理方面的研究始于19世纪后期，由于科学管理(Scientific Management，SM) 首次将数学作为一种管理工具引入其中，注重数量上的精确，使该领域的研究逐渐发展成为现代学科，逐渐建立起包括库存控制、生产调度、能力计划、需求预测、质量控制和设备维护等科学问题。
20世纪60年代初，计算机开始用于扶助企业的财务管理，从此传统的人工管理开始逐渐被计算机管理系统所替代。
60年代末，传统科学管理方法开始于计算机系统相结合，约瑟芬.奥利基等设计开发了物料需求计划(Material Requirements Planning，MRP)，实现了计算机系统在生产制造领域的大规模应用。
70年代末，MRP融入了财务系统、需求预测等功能，逐渐发展成为MRPII[许永硕注：编者认为此处有错误]，到80年代末又逐渐扩展演变为企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP)；同时，制造企业车间层所应用的专业化制造管理系统则逐渐演变为制造执行系统(Manufacturing Execution Systems, MES)。
mom制造运营管理系统概述
MOM制造运营管理系统概述简介MOM制造运营管理系统(MOM，Manufacturing Operations Management System)是一种用于优化制造流程并提升生产效率的系统。
该系统集成了生产计划、物料管理、生产执行、质量管理等多个模块，帮助制造企业实现全面的运营管理，并提供全面的数据分析和决策支持。
功能模块1. 生产计划管理生产计划管理模块用于制定和管理产品的生产计划。
它可以根据市场需求、资源能力和交货时间等因素，生成最优的生产计划，并将其分解为任务分派给各个生产部门。
该模块可以实时跟踪生产计划的执行情况，并及时调整计划以应对变化。
2. 物料管理物料管理模块负责管理生产过程中使用的原材料、零部件和成品等物料。
它可以跟踪物料的库存情况，提醒采购部门及时采购缺失的物料，并管理物料的入库、出库和流转等流程。
该模块还可以通过物料清单管理，确保生产过程中使用的物料与产品设计一致。
3. 生产执行生产执行模块是MOM系统的核心模块，负责实时监控和控制生产过程。
它可以与生产设备进行连接，并实时采集和传输生产数据，包括机器状态、生产数量、生产时间等。
该模块还可以监控生产过程中的异常情况，并及时发出警报，以避免生产故障和质量问题。
4. 质量管理质量管理模块用于监控和管理产品的质量。
它可以跟踪产品的生产过程，记录生产过程中的关键参数和质量指标，并与产品设计和质量标准进行比对。
该模块还可以进行质量分析，找出导致质量问题的根本原因，并采取合适的措施进行改进。
5. 数据分析和决策支持数据分析和决策支持模块可以对生产数据进行分析，提供各种报表和图表，帮助管理人员更好地了解生产情况，并做出相应的决策。
它可以提供实时的生产指标和趋势分析，帮助企业发现问题和机会，并制定相应的改进计划。
优势和价值MOM制造运营管理系统的应用可以带来以下优势和价值：1.提高生产效率：通过优化生产计划、物料管理和生产执行等环节，降低生产成本，提高生产效率。
最全解读西门子MESMOM平台Opcenter，100多亿美金的数字化之路
最全解读西门⼦MESMOM平台Opcenter，100多亿美⾦的数字化之路“智能制造之家”写在⾯前⼤家好，我是⼩智，智能制造之家号主~前⾯关于西门⼦、罗克韦尔、达索、施耐德等的MES/MOM平台，我们已经介绍了很多~罗克韦尔：罗克韦尔MES FTPC技术架构，组件概览-跟我⼊门MES/MOM系列1罗克韦尔MES FTPC Process Designer 介绍-跟我学MES/MOM系列2施耐德：施耐德Wonderware HMI/SCADA、MES/MOM⼊门达索：达索MES——DELMIA Apriso FlexNet平台介绍随着西门⼦数字化战略的推进，曾经的Siemens PLM Software,已变成了现在的西门⼦数字化⼯业软件（DISW）, Camstar、SIMATIC IT、Valor等那些曾经⼤名⿍⿍的MES平台,如今都有了⼀个新的名字:Opcenter~今天就来聊⼀聊西门⼦的Opcenter~直接进⼊正题吧，作为西门⼦新⼀代的MOM平台，即使你不知道Opcenter,但是它的前辈们，Camstar、SIMATIC IT、Valor、Preactor、QMS Professional等的⼤名你应该听过。
如果你还不是很清楚上⾯的各⼤软件，前⾯我们在：我们也来谈谈制造运营管理（MOM）-西门⼦专版中对以上所有产品都有仔细介绍过，对于这些不熟悉的朋友可以先看看~如今，西门⼦将Camstar™软件，SIMATICIT®套件，Preactor，R＆D Suite和QMSProfessional等产品整合到⼀个产品组合中，这些曾经在各⾃领域的拳头产品，有了⼀个新的名字：Opcenter来源：西门⼦由上图我们可以看出Opcenter的产品组合包括：APS（⾼级计划与调度）：PreactorMES（制造执⾏系统）：CAMSTAR、SIMATIC IT、VALORQMS（质量管理系统）：QMS ProfessionalR&D（研发和实验室管理）: SIMATIC IT R&D SuiteEMI（企业制造智能）：Manufacturing Intelligence为了让⼤家⽅便进⾏对⽐，⼤家可以对照上下两幅图看看更名Opcenter之前和Opcenter之后的差异，更详细的关于Camstar、SIMATIC IT、Valor可以参见：我们也来谈谈制造运营管理（MOM）-西门⼦专版来源：西门⼦即使你不熟悉西门⼦的MES/MOM，但是从上图不难看出，西门⼦通过多年的收购，沉淀，整合⽽成的Opcenter,已经是⼀套⾮常完整的解决⽅案，针对于不同的⾏业，不同的流程都具备与之相匹配的独特的具有⾏业特⾊功能的解决⽅案，这家屹⽴170多年的巨⼈，⽤⾃⼰多年在制造领域积淀的深厚专业知识践⾏⾃⼰全⾯数字化的战略。
西门子（Siemens）空中交通产业数字化解决方案说明书
Take off into the digital age.Productivity in aerospace manufacturing – reliable, efficient and secure/aerospace…affect all steps of aircraft manufacturing...• Engine Production• Aerostructure Production • Structure Assembly • Final Assembly • Paint Shop…and are reflected in building technologies.• Safety • Security• Heating, Ventilation & Air Conditioning (HVAC)• Energy Efficiency • Lighting• Power Management• 3rd party integration of all building disciplines2Optimize the entire value chainNow is the time to integrate the Digital Enterprise Suite and achieve more flexible, cost-effective, and sustainableoperations.Discover the Digital Enterprise Suite:/desDigital Enterprise: where the digital twin comes to life The Digital Enterprise Suite (DES) is based on Siemens’ collaborative data platform Teamcenter, and offers an integrated portfolio of software-based systems and auto- m ation technologies.Intelligent software – such as Product Lifecycle Management, Totally Integrated Automation, Automation and Motion Control, and Lifecycle and Data Analytics – digitalizes the entire value chain and creates a digital twin. In a completely virtual environment, products can be developed, simulated, tested and optimized, which results in increased flexibility, quality and reduced time to market.Unleash the power of Siemens Digital Enterprise3Virtual steps lead to real-world impactChallengeProduct development and prototyping are time- consuming and cost-intensive tasks. They require an open and modular approach, as well as the proper simulation of all products and components. Various parts, materials, functions and external factors have to be considered, even before the first prototype has been built.ChallengeDevelopment of production and assembly processes includes a variety of equipment, such as robots and automated guided vehicles. The manufacturing process must be set up perfectly to ensure maximum output and efficiency, while configuration-based documen-tation with visual 3D images and graphics are vital to increasing visibility into process information.SolutionSiemens NX is a leading design software that covers the entire design process and uses Simcenter for integrated simulation. Using the digital twin that represents every detail, the aircraft can be simulated, tested and optimized before production.For example, before building a prototype, a Global Finite Element analysis enables holistic stress modeling of internal loads and safety margins. All data created during the design process is stored and accessed to ensure that the simulation and optimization results can be effectively implemented in production planning, production engineering and final production.SolutionSiemens’ Tecnomatix software aligns production planning and product design via a virtual production area. It enables the placement of robots and additional equipment for process simulation and optimization. Plant Simulation software simulates the material flow and helps eliminate production bottlenecks, plus it generates 3D instructions for maximum clarity and minimal authoring costs.All data collected can help reduce automation engineer -ing efforts during production planning, alongside faster verification of the manufacturing process andreduced time to market thanks to the digital twin.For full information, visit:/plm4of design and planning with the real world of auto-mation is a major undertaking. Reliable data is crucial and any inconsistency must be detected before the start of production.thousands of parts. Reliable and high-quality airplanes depend on global supply chains, synchronized production operations and real-time plant visibility.SolutionProduction System Engineering connects the mecha n-ical design process to electrical data. It automatically generates PLC programs and E-CAD layouts, while all mechanical, electrical and automation data enables faster and easier changes. Controllers, distributed I/O, HMI, drives, motion control, and motor management are seamlessly integrated into a single environment, Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal), which supports global standardization. The TIA Portal em- p owers Totally Integrated Automation, which includes scalable and compatible automation hardware.Pre-production simulation and machine task review help to overcome the complexity and high value of aircraft components. When our SINUMERIK virtual NC kernel (VNCK) is combined with the simulation soft- w are NX CAM and Teamcenter, the NC program can be simulated and the planning process can be executed.SolutionThe Manufacturing Operations Management software consolidates all production processes to improve execution process and quality management, as well as advanced planning and scheduling. SIMATIC IT, Siemens’ Manufacturing Execution System, sends individual configuration information to the correct stations on the production line. It continuously monitors production to ensure high-quality manufac-turing and assembly.For high-precision machining, the high-end CNC SINUMERIK 840D sl delivers maximum CNC perfor-mance, a high degree of flexibility and revolutionary openness for almost every machine concept. For the effective integration of digital solutions, CNC Shop-floor Management software is particularly tailored to the requirements arising on machine tools and allows the management, analysis and optimization of machinetool manufacturing.5On the path to digital production, our portfolio can help machine operators identify untapped optimiza-tion, ensure cybersecurity and improve production by better integration in IT processes and modern data analytics.Our experts are there to provide advice and guidance, with an eye of regard for the aerospace industry.For full information, visit:/industryservices6Manufacturing optimization:the power of SINUMERIK VNCK(Virtual NC Kernel).SINUMERIK VNCK connects the virtual and realworlds at Premium Aerotec – and all processerrors are virtually identified and archived likea fingerprint.Increased production: MTU AeroEngines boosts its output withSINUMERIK CNC controls.SINUMERIK enables a lot size of up to 1 to beidentically manufactured on any machine.7Published bySiemens AGDigital FactoryMotion ControlP.O. Box 31 8091050 ErlangenSubject to change without prior noticeArticle No. DFMC-B10039-00-7600Dispo 06311LMB / WS 04180.1Printed in Germany© Siemens AG 2018The information provided in this brochure contains merely general descriptions or characteristics of performance which in case of actual use do not always apply as described or which may change as a resultof further development of the products. An obligation to provide the respective characteristics shall only exist if expressly agreed in the terms of contract.All product designations may be trademarks or product names of Siemens AG or supplier companies whose use by third parties for their own purposes could violate the rights of the owners.In order to protect plants, systems, machines and networks against cyber threats, it is necessary to im- plement – and continuously maintain – a holistic, state-of-the-art industrial security concept. Siemens’ products and solutions only form one element of such a concept. For more information about industrial security,please visit /industrialsecurity.。
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西门子数字化运营解决方案西门子工业软件MOM售前高级顾问白光皓
Restricted © Siemens AG 2017
Realize innovation.
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Agenda
数字化制造的背景
西门子MOM解决方案概述
总结
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Agenda
数字化制造的背景
西门子MOM解决方案概述
总结
中国制造2025 以【智能制造】为主攻方向
关键工序智能化关键岗位机器人替代生产过程智能优化控
制
供应链优化智能工厂/数字化车间智能制造标准体系信息安全保障系统智能制造网络系统平台
支持个性化定制
品质效能未来冰箱= 智能的冰箱产品+ 智能的冰箱生产
设备运维数字化
过程质量数字化生产控制数字化生产监控数字化运营分析数字化决策支持数字化
智能模块
未来的产品（以冰箱为例）
为什么需要数字化制造——打开制造的黑盒子
物料生产任务工艺路径
资源质量可视化
为什么需要数字化制造——实现追溯性要求
客户期望与
产品更换
生产效率与
精益化挑战
合规性
制造业面临的挑战与需求
效率
•
在产品制造的全过程中，从研发到生产的效率提升
快速成长的市场
•数字化，移动设备，各行业的革新•
产品微型化，复杂化趋势/ 企业正在丧失传统优势
管理能力
•对新技术和市场的适应能力•
更加高效的流程实施与改进能力
速度
•更加快速灵活的产品研发和生产能力•
更高的交付时间与质量要求，需要更强的风险管控力
更短的产品生命周期
•
不断增长的新产品研发创新频率
•新技术的出现：物联网，云技术，3D ，机器人
持续不断的成本压力
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劳动力成本不断增加
•
地区及全球环保法规与合规性的需求不断增加
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Agenda
数字化制造的背景
西门子MOM解决方案概述
总结
数字化制造是智能制造的基础
Siemens Manufacturing Operations Management Portfolio 质量：Quality
制造：MES
排产：APS
数据：EMI
•订单管理•库存与内部物流
•跟踪与追溯•制造任务管理•性能监视•业务系统集成
•高级产品质量计划•供应商质量
•生产质量•实验室质量
•抱怨管理•审计管理
•中长期计划•资源能力
•订单优先级•顺序与同步•生产变更
•企业和多工厂的可视化•自助数据发现与仪表盘
•KPI 计算•问题追根溯源•高级数据关联性分析
1.4、业务总结：制造运营管理（MOM ）解决方案（2/2）
计划与排产典型细节度与范围低细
节度
高细
节度
年月周天小时分钟排产
•生产哪种产品
•生产时间
•生产量
•生产地点
•所需物料
•所需资源
计划
排产•质量要求
•按计划执行
•排序
•同步
•优先级、约束和冲突
•监控执行
•管理变化
计划
高级计划
战略决策工具
考虑预测订单以及长期订单，以确定可行性并设置生产的大致方向；
动态设置目标库存水平以满足未来需求；
综合考虑约束、物料库存期等因素，平衡多种资源之间的负荷；
支持产能的主要决策：•增加工人
•增加资源产能•增加工厂
计划
Preactor GMPS
预测需求
开始补充库存订单
计划时间段库存控制参数产能
ERP
高级排产
战略决策支援工具
考虑详细生产需求，提供生产序列和工作项列表；
预测生产变化、生产中断、机器故障和废料的影响；
对实时生产效率做出反应；支持决策：
•加班
•订单优先化•分割生产批次•交货期交涉•订单承诺
计划
Preactor GMPS
预测需求
开始补充库存订单
计划时间段库存控制参数产能
排产
Preactor APS
倒班模式详细约束ERP
西门子MOM解决方案-APS 组件
MOM 解决方案-APS 组件
如果我们根据交货期和序列来考虑整备时间，显得过于复杂。
设备可用时间
劳动力可用时间
用电量约束
模具约束
多重约束
未缩减整备时间缩减了部分整备时间完全缩减整备时间
12224
33第1 天
第2 天第3 天2
1
2
2
4
3
3
第4 天1242323
西门子MOM解决方案–MES 组件平台技术特点
☐基于国际标准-ISA95 的领先体系架构☐所见即所得的工作流实现方式☐一站式从硬件、软件、现场管理
集成
☐支持容灾容错的高可用配置
☐专有的数据集成总线与接口
☐与SAP、PLM等其他系统无缝集
成
西门子MOM平台—MES模块
计划下达
质量分析
设备管理
数据采集
能源管理
报表管理物料管理
看板管理现场防错
工厂建模
逻辑建模
KPI管理
ACT
PLAN
DO
CHECK QMS Quality Management solutions
Plan the product engineering process as well as how to manufacture the product.
规划产品工艺工程及产品的生产过程
The manufacturing of a product is closely
connected to the inspection and monitoring of the product.实时的检验与监控产品质量是生产过程中非常重要的一个环Initiate the problem solving process to mitigate the deviation and support
continuous improvement in product planning
启动问题解决流程来管理质量缺陷/偏差, 支持质量水平的持续提升.
Being able to visualize the actuals and comparing them to the specifications leads to the ability to analyze deviations
可视化显示实际过程数据并与
MOM解决方案–QMS组件
MOM解决方案–EMI组件
工艺设计员
生产主管/ 生产调度
操作员
MOM 功能展示场景
车间作业管理
物料管理
质量管理
分析、报告与产品档案
工单与车间作业计划
传送
到车间
加工任务
上传生产数据
任务信息
传送订单和生产数据
任务
工艺管理
发布给制造部门
任务
发布来自ERP 的订单
反馈工单实际数据
基础数据管理
计划员
生产统计员
人员管理
2
9
1
10
设备管理
系统集成
3
4
5
6
7
8
设备工具质量管理生产计划IT
制造管理
维护控制
生产计划
车间作业管理场景模拟（生产过程管理）
24
24
调度与生产任务
设备状态
物料准时配送
产品及时发运
生产过程防错
作业指导
在制品统计
质检管理
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Agenda
数字化制造的背景
西门子MOM解决方案概述
总结
西门子MOM 与众不同之处
✓唯一提供从软件到硬件，从产品设计到制造执行全生命周期的数字化工厂解决方案
✓SAP 认证标准数据接口（IDOC, RFC, TRFC, B2MML ） 无缝连接从产品、工艺设计到制造执行，缩短产品投入市场的时间
✓产品结构完全契合ISA-95国际标准，强大的数据集成中间件（DIS ）✓控制层设备监控的传统优势，自动采集测试设备参数✓独有离散制造行业智库，工厂建模，分享全球最佳经验✓超过500家全球成功客户案例，经验丰富的实施团队
高效、标准化数据集成，确保与企业业务层的充分沟通反馈 定义各层信息系统的交互模型，为企业信息化成长预留国际接口 减少自动化系统集成成本，保证数据传输效率 企业制造智慧虚拟化，最大程度上减少项目风险和客制化投入 成功可以复制，资深实施团队确保永远不让客户失败
工业4.0以数字化为基础
数字化制造的能力架构
工艺规划能力生产计划优化能力工艺验证能力
过程优化能力新产品导入能力物料及时配送能力
信息与规范传递能力生产执行力监控工厂规划能力工艺指导能力工艺持续改进能力产品变更指导质量管理体系
质量管理规范
设备联机能力
生产结果分析
构建数字化制造的能力中心
数字化工艺
数字化生产
数字化工厂
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