包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。

3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.4材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。

4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。

4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.5外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。

卷膜合缝线不得错位、歪斜。

3.1.6印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

烫金(银)无明显残缺，无明显的印刷痕迹。

铝箔轧字清晰。

3.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.8材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.4尺寸：符合标准要求。

4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。

4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。

4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。

4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。

4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。

4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。

5.3 配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。

5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。

5.5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。

5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。

5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。

5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

收缩膜、手提袋验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用围：适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.9外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。

收缩膜之间不粘连，分离性好。

3.1.10颜色：与样本一致，不发黄。

3.1.11材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.11尺寸：符合标准要求。

4.2.12配套试验：不得有过紧过松现象。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。

5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

软管验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用围：适用于本公司各种软管、外盖、塞等的检验。

3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。

3.1.2颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。

3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度：外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：符合标样。

3.2.2容量：符合要求。

3.2.3密封性：软管与外盖、塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm，无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。

3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2模块脱落。

3.2.5封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。

牢固性试验后，不得有开裂现象。

3.2.6跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。

3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。

3.2.8耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。

3.2.9配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于0.5mm。

外盖无开口现象（如有配套塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。

3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。

4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观：在室非直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。

5.2尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

．5.3容量：用分度值0.1g的天平称量。

5.4密封性：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。

5.4.2在管加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真空箱，用-0.06MPa的真空压力作用5分钟，观察有无漏水现象。

5.4.3如上真空检测均未通过，则管加入与产品净含量相同重量或体积的料，侧置24小时，观察有无漏料现象。

5.5印刷及烫金（银）牢固性：用3M810胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重复3次。

5.6封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以50Kg的重量块压于软管上，保持20秒。

5.7跌落试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（≤100ml/g落下高度为1.2米，＞100ml/g落下高度为1.0米），再将其沿45度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3次。

5.8掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：用手翻起、闭合翻盖50次。

5.9耐热耐寒试验：5.9.1样品管加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40±1）℃恒温侧置24小时。

5.9.2 样品管加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-15±1）℃侧置24小时。

5.10配套试验：与塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。

5.11条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0逐批检查合格和不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。

2.0适用围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、塞、外盖的检验。

3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与容物相符；容器侧不得有异物附着。

3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。