厌氧罐倒装法施工安全方案

厌氧罐倒装法施工

安全方案

生活垃圾焚烧发电项目

厌氧罐现场制作

倒装法施工安全方案

编制：

审核：

批准：

有限公司

二0一七年二月

一、工程概况

本工程是生活垃圾焚烧发电项目-厌氧处理项目。厌氧罐建造

工程量为三台，罐体直径12米，总高度约29.5米。罐体本体材质：碳钢Q235+环氧煤沥青防腐，单台设备总重约160t。

二、群桅倒装法

本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点，以及我公司类似设备建造经验，决定对φ12.0×24.5m厌氧罐采用群桅倒装法施工，其方法是按照图纸先进行排版、下料、刨边（并按排版图作好标记）的工作，然后在安装预场分片预制成型，在厌氧罐基础上，进行分片组对。安装顺序是：底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、灌顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅，将上圈及顶盖升离地面（高度要超过下一圈壁板的高度），再组对下一圈壁板，以此类推，直至整个设备完成。

三、厌氧罐起升机具的确定

（1）罐起升机具的确定

Q= 130.2吨厌氧罐最大起升重量（罐体需顶升部分，加附属设备）；

K= 1.2 安全系数；

Q’=k*Q=130.2*1.2=156.2吨需用机具的最大起升力；

根据Q’，若每个电动葫芦起升重量10吨，最大需采用16个10吨电动葫芦。

选用φ273×8无缝钢管，制作16根桅杆，选用起重量10t的

葫芦16个，16根桅杆均布分置在罐壁内，桅杆之间用角钢连接成整体，并与罐底板焊接牢固。

结论：考虑安全系数和不确定因素等。选用10T倒链16个较合理。

桅杆布置及吊装结构及制作

（2）倒装提升工艺

倒装提升工艺是在底板组焊完成后，开始进行第一带板（罐体最上部圈板）的组对焊接，然后进行倒装桅杆的设置。

开始组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准采用在底板上设置靠码的形式进行。

罐体基准圆（内径）

罐体靠码示意图

靠码（电焊牢固）

靠码

厌氧罐倒装法提升装置的安装：

（1）提升装置设置的位置应符合以下要求

A 应按罐内圆周均等设置，任意相邻装置之间的距离允差应小于30mm。

B 装置的吊点（提升点）与罐壁的水平距离应尽可能的小且所有装置的吊点（提升点）到罐壁的水平距离应相等，其允差不得超过5mm。

（2）每个装置的主柱（杆）必须设立垂直，其不垂直度允差＜1‰。

（3）装置必须安装牢固，底座板、撑杆、拉杆、吊耳、提板的强度必须符合要求，连接必须牢固可靠。

桅杆高度根据侧板高度确定，等于板高+吊具高度－300mm

三、风险识别及措施

1、风险识别

（1）项目部在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部主管安全的副经理、专职安全监督员、技术负责人及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。必要时，也可报请公司指派有相应技术、有经验的人员参加。

（2）危害识别的施工风险主要内容有(不限于)：砂轮机、射钉枪、动力机具、脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、挖掘、噪

音、照明、火灾、射线探伤、高空作业、尘土等。

（3）项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。

（4）项目施工的主要风险因素识别

2、风险消减措施

A、起吊重物的风险消减措施

编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。

吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。

吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m／s 时不得起吊作业。

必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。

所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。

清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。

决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。