综采工作面质量标准化要求

(3)浮煤净(在2m2范围内浮煤平均厚度不超过30mm)。浮煤每个循环清扫一次，推移输顺机后，由清扫浮煤工逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。清浮煤时，清煤工要站在支架与工作面运输机挡煤板之间，面向采煤机前进方向(在采煤机后方)，并与采煤机滚筒的距离不得小于25m。
(4)不任意留煤柱。
③伸缩不漏液，内腔不窜油;
④双伸缩立柱的活柱动作正确;
⑤推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。
3、阀
①密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠;
②截止阀，过滤器齐全，性能良好;
③安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9pH(额定工作压力)，不大于1.1 pH，关闭压力不小于0.8 pH。
②各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹;
③侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2、立柱、千斤顶
①活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处;
②活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm;
(2)开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。
(七)安全管理
(1)工作面和顺槽输送机机头、尾要有压(戗)柱，小绞车要有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板，行人跨越输送机的地点要有过桥。
(2)支柱(支架)高度与采高要相符，不得超高使用。
(8)移完支架后须及时升柱，若需调架，也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好。
(9)工作面不得有泄液柱、空载支柱，不出现死柱，在用支柱完好。
(三)安全出口与端头支架
④工作面设备布置及两巷支护示意图、正规作业循环图、避灾路线图，整洁、吊挂整齐;
⑤管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m;
⑥采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。
(五)假顶和煤炭回收
(1)回收率达到要求。
(2)不丢顶底煤(在受支护设备所限时，只限留底煤)，不留顶煤;
③摇臂升降灵活，不自动下降;
④摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4、截割滚筒
①滚筒无裂缝或开焊;
②喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出;
③螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3;
④截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个;
②导料槽完整，无严重变形;
③行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象;
④机头护板，分链器完整齐全，安设牢固;
⑤链轮磨损符合刮板运输机的有关规定。
2、中间部
①刮板链松紧适度;
②刮板、圆环链符合刮板输送机的有关规定;
③桥段的凹凸槽无磨损漏洞。
节距≤64mm时，不大于6mm;
节距≥86mm时，不大于8mm。
③分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm;
④紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
2、溜槽、链条
①溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞;
7、底托架
①底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密;
②滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm;
③支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
(二)刮板输送机完好标准
1、机头、机尾
①架体无严重变形，无开焊，运转平稳;
②链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：
(5)各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。
(6)严格控制工作面设备的冷却水和架间的喷雾水，严格做到“停机即停水”杜绝常流水，两巷有积水时，设专用水泵进行抽水，严禁将水抽入皮带。
本文来自: 中国煤矿安全生产网 () 详六)防治水
(1)在回采时要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，加强顺槽支护及探巷排放水管理。
②托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原量的1/2。
2、机体
①机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固;
②中间架平直无开焊，吊绳机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、胶带拉紧装置和伸缩装置
①胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%;
⑤挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
5、电气部分
①电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃;
②电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6、安全保护装置
采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置)，制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。
②接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边;
③运行中胶带不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨损机架;
④牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定;
⑤拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。
二、综采工作面工程质量完好标准
(一)顶板管理
(1)工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
(2)工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石。
(3)机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
(4)根据支护选型，工作面最大控顶距为6.2m，最小控顶距为6.8m。
②两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
(七)其他注意事项
(1)工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全;
(2)顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。
3、机身附件
①铲煤板、挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠;
②铲煤板滑道磨损：无链牵引不大于10mm;
③导向管接口不得磨透，不缺销子。
(三)液压支架完好标准
1、架体
①零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少;
(1)综采工作面要使用端头支架。
(2)工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢架)，换棚子时可用“十字”顶梁(保持“十字”梁下有柱)。
(3)上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m。
(4)超前支柱初撑力≥50kN。
4、制动装置、清扫器
①制动装置各传动杆件灵活可靠，各售轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油;
②松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm;制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5、安全保护装置
①速度保护，防打滑防跑偏，断带，满仓等保护装置齐全，灵敏可靠;
(3)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角<7°。
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定(<200mm)。
(5)在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。
2、牵引部
①牵引部运转无异响调速均匀准确;
②无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠;
③液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。
3、截割部
①齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油轴头不漏油;
②离合器动作灵活可靠;
②高低压过滤器性能良好;
③蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。
3、安全保护装置、仪表
①安全保准确，每年校验一次。
(五)转载机、破碎机完好标准
1、机头
①机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度;
(四)两巷与文明生产
(1)巷道净高不低于1.8m。
(2)支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡榄螺栓、垫板齐全，无空帮空顶，刹杆摆放整齐，牢固，架间撑木(或拉杆)齐全。
(3)文明生产
①巷道无积水(长不超过5m，深不超过0.2m);
②无浮渣杂物;
③材料设备码放整齐并有标志牌;
②链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象;
③刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现;
④刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm;
⑤圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
4、胶管
①排列整齐合理、不漏液;
②接头可靠，不得用铁丝代替U形销。
(四)液压泵完好标准
1、泵体
①密封性能良好，不漏油;
②运转时无异常振动;
③油质符合规定，保持清洁。
2、乳化液箱
①乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3%—5%;
(6)移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵片阀的最大位置，降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动(以离顶100mm为宜)，即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。