林肯自动润滑系统在风力发电机上的原理及应用
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3.结束语
其实,随着我国风电行业越来越成熟,对自动润滑系统也越发了解和重视,现在绝大部 分风机制造商的风机在出厂时都在各轴承部位装配了自动润滑系统。而林肯自动润滑系统, 凭借其可靠的品质和良好的口碑已成为 国内外众多风机制造商的首选。
对于未安装废油收集瓶的风机,在排油油嘴堵住的情况下,有大量 的油脂从轴承密封圈处发生泄露,增加油脂的消耗量,严重污染到轴承 表面和风机现场,也影响到检修人员在设备维护时的安全。安装废油收 集瓶可有效地防止上述情况发生。另外,废油收集瓶把使用后的油脂收 集起来后,客户也可其进行油品检测,如果监测合格的话还能循环使用 或者降级使用,这样就大大地减少油脂消耗量,降低客户的成本。林肯 图 7 废油收集瓶 根据客户油脂的消耗量也会选择相应容量的收集瓶,常用的 3 个系列是 150mL,500mL,1000mL,图 7 是应用最广的 500mL 废油收集瓶。
图(图 4)所示,通过偏心轮使柱塞做周期性的往复运动造成泵腔密封容积的变化,最终来 实现吸脂与出脂的功能。
而在这个案例中,我们林肯工业根据用户的润滑需求,计算出泵的容量以及每天的工作
时间来选取合适的泵给系统提供定量的油脂。然后对电动泵的运行时间进行设定,电动泵就
wk.baidu.com
能按照预先设置好的周期定时定量地通过分配器对轴承均匀地注油。
2.2 分配器
根据客户技术参数的不同,如下图(图 5)所示,分配器可以通过内部的柱塞将润滑脂定
量或按照比例依次分配到轴承的各润滑点,每个循环的注油量由固定的柱塞腔决定的。同时
附带的柱塞位移探头可以对工作状态进行监控,最终将电信号反馈给风机主 控系统。
柱塞位移探头
图 5 分配器内部结构图
2.3 润滑小齿
图 2 手动和自动润滑的原理
2.林肯自动润滑系统的原理和组成部件
所谓自动集中润滑系统,就是所有的润滑点都与一个分配器连接,从而能集中、便捷快 速地润滑。通常有些注油点由于空间原因比较难进行润滑,现在则能比较有效快速地润滑, 更重要的是通过集中润滑系统能保证每个润滑点得到正确均匀的润滑量。
林肯会根据客户提供相关的技术参数,包括润滑周期、各轴承的润滑油量、润滑点数、 接口形式等等,再结合林肯在风机润滑系统丰富的经验,为客户的每一款机型量身定做最合 适的润滑系统。下面以林肯在国内某兆 瓦级风机的应用案例来详细介绍说明 自动润滑系统。
林肯自动润滑系统在风力发电机上的应用
作者:姚杰,丁小舜,杭天圣 电话:021‐62291881 摘要:文章介绍了林肯自动润滑系统的 工作原理、组成部件,并根据其在 兆瓦级风力发电
机上的广泛应用说明了自动润滑系统的必要性。 关键词:风力发电机,林肯工业,自动润滑系统,分配器,润滑小齿
1.概论
众所周知,任何相对运动的机械零件之间都需要润滑,因为零件之间的相对运动都必然 会产生摩擦和磨损,而润滑是减小摩擦、降低或延缓磨损的最直接、有效地方法。实际上, 机械设备在使用过程中,由于各种原因可能会产生大大小小的故障。其中,润滑故障是机械 设备中最常见的严重故障之一。相关统计表明,在造成轴承失效的原因中,超过 50%的轴承 失效是由润滑因素导致的(图 1)。由此可见,润滑技术对保证设备正常稳定运行,延长设 备寿命,减少能源消耗,保障现场安全,降低生产成本,延长定期维修周期,保证产品质量 都有不可估量的作用。
该案例中的自动润滑系统主要由电动润滑泵(元件 1)、递进式分配器(元件 2)、润滑 小齿(元件 3)、废油收集瓶(元件 4)、管路等部件组成(图 3)。
图 3 林肯自动润滑系统示意图
2.1 润滑泵
吸脂阶段
出脂阶段
1 – 偏心轮
2 – 柱塞
3 – 弹簧
4 – 单向阀
图 4 P203 泵泵芯工作原理 上图即是在风力发电机中常用的林肯 P203 泵。P203 泵是一个柱塞泵,其工作原理如上
图 6 林肯 PU 润滑小齿 林肯润滑小齿有以下特点:1、润滑小齿给啮合的齿顶(齿轮载荷面),而不是齿根提供 油脂;2、表面设计有出油小孔可均匀地注油;3、PU 材料耐磨性能好,机械性能好,有优 良的弹性变形性能,同时低温下柔性好,耐腐蚀,可应用于恶劣工况下。 润滑小齿不提供动力,它是通过和驱动小齿啮合从而对整个齿轮圈均匀经济的注油润滑, 所以润滑小齿的齿宽和模数都是由风机的驱动小齿决定的。如上图(图 6)可见,林肯润滑 小齿只对负载的啮合面注油,再配合林肯润滑小齿专利性的凹槽设计,把红色的润滑油合理 地涂抹在齿轮上。 2.4 废油收集瓶
图 1 轴承失效分析图 同样,在风力发电中,发电机组的稳定性对风力项目经济效益有直接的影响。合理的润 滑不仅能降低重要部件的损耗、确保风力发电机的稳定运行,而且还降低综合运行成本。由 于风力发电机组的各轴承润滑点比较多,如变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承、发电机轴承等, 如果采用人工单点注油来润滑,有些润滑点由于空间原因润滑难度大,现场注油工作劳动强 度大,耗时长,而且无法定时定量地对轴承注油,最终导致轴承失效。而通过润滑理论来看 (图 2),自动润滑系统可利用电机来控制泵对轴承进行间歇性的供油,均匀地进行润滑。 经过林肯自动润滑系统在风力发电机上的广泛应用证明:自动的周期性地对各轴承点定量供 油,使运动副保持适当的润滑油膜,能有 效地防止轴承失效,是非常合理可 行的润滑方式。
其实,随着我国风电行业越来越成熟,对自动润滑系统也越发了解和重视,现在绝大部 分风机制造商的风机在出厂时都在各轴承部位装配了自动润滑系统。而林肯自动润滑系统, 凭借其可靠的品质和良好的口碑已成为 国内外众多风机制造商的首选。
对于未安装废油收集瓶的风机,在排油油嘴堵住的情况下,有大量 的油脂从轴承密封圈处发生泄露,增加油脂的消耗量,严重污染到轴承 表面和风机现场,也影响到检修人员在设备维护时的安全。安装废油收 集瓶可有效地防止上述情况发生。另外,废油收集瓶把使用后的油脂收 集起来后,客户也可其进行油品检测,如果监测合格的话还能循环使用 或者降级使用,这样就大大地减少油脂消耗量,降低客户的成本。林肯 图 7 废油收集瓶 根据客户油脂的消耗量也会选择相应容量的收集瓶,常用的 3 个系列是 150mL,500mL,1000mL,图 7 是应用最广的 500mL 废油收集瓶。
图(图 4)所示,通过偏心轮使柱塞做周期性的往复运动造成泵腔密封容积的变化,最终来 实现吸脂与出脂的功能。
而在这个案例中,我们林肯工业根据用户的润滑需求,计算出泵的容量以及每天的工作
时间来选取合适的泵给系统提供定量的油脂。然后对电动泵的运行时间进行设定,电动泵就
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能按照预先设置好的周期定时定量地通过分配器对轴承均匀地注油。
2.2 分配器
根据客户技术参数的不同,如下图(图 5)所示,分配器可以通过内部的柱塞将润滑脂定
量或按照比例依次分配到轴承的各润滑点,每个循环的注油量由固定的柱塞腔决定的。同时
附带的柱塞位移探头可以对工作状态进行监控,最终将电信号反馈给风机主 控系统。
柱塞位移探头
图 5 分配器内部结构图
2.3 润滑小齿
图 2 手动和自动润滑的原理
2.林肯自动润滑系统的原理和组成部件
所谓自动集中润滑系统,就是所有的润滑点都与一个分配器连接,从而能集中、便捷快 速地润滑。通常有些注油点由于空间原因比较难进行润滑,现在则能比较有效快速地润滑, 更重要的是通过集中润滑系统能保证每个润滑点得到正确均匀的润滑量。
林肯会根据客户提供相关的技术参数,包括润滑周期、各轴承的润滑油量、润滑点数、 接口形式等等,再结合林肯在风机润滑系统丰富的经验,为客户的每一款机型量身定做最合 适的润滑系统。下面以林肯在国内某兆 瓦级风机的应用案例来详细介绍说明 自动润滑系统。
林肯自动润滑系统在风力发电机上的应用
作者:姚杰,丁小舜,杭天圣 电话:021‐62291881 摘要:文章介绍了林肯自动润滑系统的 工作原理、组成部件,并根据其在 兆瓦级风力发电
机上的广泛应用说明了自动润滑系统的必要性。 关键词:风力发电机,林肯工业,自动润滑系统,分配器,润滑小齿
1.概论
众所周知,任何相对运动的机械零件之间都需要润滑,因为零件之间的相对运动都必然 会产生摩擦和磨损,而润滑是减小摩擦、降低或延缓磨损的最直接、有效地方法。实际上, 机械设备在使用过程中,由于各种原因可能会产生大大小小的故障。其中,润滑故障是机械 设备中最常见的严重故障之一。相关统计表明,在造成轴承失效的原因中,超过 50%的轴承 失效是由润滑因素导致的(图 1)。由此可见,润滑技术对保证设备正常稳定运行,延长设 备寿命,减少能源消耗,保障现场安全,降低生产成本,延长定期维修周期,保证产品质量 都有不可估量的作用。
该案例中的自动润滑系统主要由电动润滑泵(元件 1)、递进式分配器(元件 2)、润滑 小齿(元件 3)、废油收集瓶(元件 4)、管路等部件组成(图 3)。
图 3 林肯自动润滑系统示意图
2.1 润滑泵
吸脂阶段
出脂阶段
1 – 偏心轮
2 – 柱塞
3 – 弹簧
4 – 单向阀
图 4 P203 泵泵芯工作原理 上图即是在风力发电机中常用的林肯 P203 泵。P203 泵是一个柱塞泵,其工作原理如上
图 6 林肯 PU 润滑小齿 林肯润滑小齿有以下特点:1、润滑小齿给啮合的齿顶(齿轮载荷面),而不是齿根提供 油脂;2、表面设计有出油小孔可均匀地注油;3、PU 材料耐磨性能好,机械性能好,有优 良的弹性变形性能,同时低温下柔性好,耐腐蚀,可应用于恶劣工况下。 润滑小齿不提供动力,它是通过和驱动小齿啮合从而对整个齿轮圈均匀经济的注油润滑, 所以润滑小齿的齿宽和模数都是由风机的驱动小齿决定的。如上图(图 6)可见,林肯润滑 小齿只对负载的啮合面注油,再配合林肯润滑小齿专利性的凹槽设计,把红色的润滑油合理 地涂抹在齿轮上。 2.4 废油收集瓶
图 1 轴承失效分析图 同样,在风力发电中,发电机组的稳定性对风力项目经济效益有直接的影响。合理的润 滑不仅能降低重要部件的损耗、确保风力发电机的稳定运行,而且还降低综合运行成本。由 于风力发电机组的各轴承润滑点比较多,如变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承、发电机轴承等, 如果采用人工单点注油来润滑,有些润滑点由于空间原因润滑难度大,现场注油工作劳动强 度大,耗时长,而且无法定时定量地对轴承注油,最终导致轴承失效。而通过润滑理论来看 (图 2),自动润滑系统可利用电机来控制泵对轴承进行间歇性的供油,均匀地进行润滑。 经过林肯自动润滑系统在风力发电机上的广泛应用证明:自动的周期性地对各轴承点定量供 油,使运动副保持适当的润滑油膜,能有 效地防止轴承失效,是非常合理可 行的润滑方式。