防水细部构造技术交底
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（9）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已安装好注浆管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接；
（10）严禁用注浆管代替注浆导管；
（11）wk.baidu.com浆管应两头畅通，严禁一头堵死；
（12）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采限临时遮挡措施对注浆管进行保护。
3）遇水膨胀止水胶施工技术要求：
（1）遇水膨胀止水胶属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为高度（8～10）㎜×宽度（18～20）㎜，止水胶应具有缓膨胀作用，其7天的膨胀倍率应不大于最终膨胀倍率的60％,现场可采用在已经固化的止水胶表面涂刷缓膨胀剂的方法进行处理。止水胶任意一侧混凝土厚度不得小于50mm。
（2）环向施工缝止水胶打设时应先延混凝土下边缘上15公分位置环向打设一圈钉子，用绳子连接起来，然后延绳子位置打设止水胶，最后拆除绳子跟钉子。纵向施工缝止水胶打设时在施工缝边缘以内10公分位置打钉拉线布设注浆管。
（3）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除，必要时可用防水水泥砂浆修补。止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。
（3）注浆管任意的一侧混凝土的厚度不得小于100mm；
（4）注浆管与施工缝的基层表面应密贴设置，中间不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠；
（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固；
（6）纵向施工缝注浆管安装时，在施工缝两头中间点各钉一个钉子然后拉线确定注浆管位置，注浆管延此线布设。环向施工缝注浆管安装时，延混凝土上边缘10cm位置环向打设一排间距20-30cm的钉子，注浆管延此圈钉子位置固定。
2）注浆管施工技术要求：
注浆管采用可重复注浆的注浆管用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。注浆管安装详见下图。
施工缝注浆管安装示意图
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则予以清除，必要时可用防水砂浆修补；
（2）注浆管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。
一、施工准备
1、混凝土表面已凿毛并且以去除浮浆形成均匀的凹凸麻面并露出粗骨料为准。
2、防水板已经铺设完毕，并报监理、质量部报验。
3、施工方案报审完成，完成人员交底和安全培训工作。
二、施工材料
主体材料：聚氨酯遇水膨胀止水胶，全断面注浆管、注浆导管。
辅助材料：注胶枪、水泥钉等。
施工机具：锤子。
三、施工步序及技术要求
（4）采用涂刷法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的要求进行养护。
（5）采用涂刷法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥较快，应适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。
（6）水泥基应尽量避免高温（宜5～25℃）施工，涂抹应均匀，不得漏涂，涂层未实干前不得触碰。露天作业时，雨前2h不得作业；涂层未实干前不得触碰或上人。
（4）止水胶挤出应连续、均匀、无气泡和孔洞；挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。
（5）止水胶接头部位采用对接法连接，对接应严密。止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。
（6）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
四、验收标准
注浆管有效搭接长度（20-30mm）、注浆管长度（5-6m）、注浆管与基面密贴、注浆管固定位置200-300mm、止水胶固化成型后的断面尺寸为高度（8～10）㎜×宽度（18～20）㎜、止水胶连续、均匀、无气泡和孔洞。
五、注意事项
1.在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
2.水泥基涂层未实干前不得触碰或上人。
（7）注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角；
（8）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm，注浆导管引出端应设置在方便的、易于接近的位置；注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。
3.在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采限临时遮挡措施对注浆管进行保护。
本工程施工缝采用遇水膨胀止水胶＋注浆管＋水泥基渗透结晶型界面剂加强防水。二衬扣拱环、纵向施工缝防水构造见下图。
二衬扣拱环向施工缝防水细部构造处理示意图
二衬扣拱纵向施工缝防水细部构造处理示意图
1）水泥基渗透结晶材料施工技术要求
当施工缝表面要求必须涂刷水泥基渗透结晶型防水材料时，涂刷量1.5kg/m2，双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为24-48小时。
（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位，混凝土表面的脱模剂应清理干净，表面应无明水，并保持湿润
（2）施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿除U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。
（3）水泥基透结晶型防水材料可根据不同部位的施工缝，本车站采用涂刷法施工。
（10）严禁用注浆管代替注浆导管；
（11）wk.baidu.com浆管应两头畅通，严禁一头堵死；
（12）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采限临时遮挡措施对注浆管进行保护。
3）遇水膨胀止水胶施工技术要求：
（1）遇水膨胀止水胶属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为高度（8～10）㎜×宽度（18～20）㎜，止水胶应具有缓膨胀作用，其7天的膨胀倍率应不大于最终膨胀倍率的60％,现场可采用在已经固化的止水胶表面涂刷缓膨胀剂的方法进行处理。止水胶任意一侧混凝土厚度不得小于50mm。
（2）环向施工缝止水胶打设时应先延混凝土下边缘上15公分位置环向打设一圈钉子，用绳子连接起来，然后延绳子位置打设止水胶，最后拆除绳子跟钉子。纵向施工缝止水胶打设时在施工缝边缘以内10公分位置打钉拉线布设注浆管。
（3）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除，必要时可用防水水泥砂浆修补。止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。
（3）注浆管任意的一侧混凝土的厚度不得小于100mm；
（4）注浆管与施工缝的基层表面应密贴设置，中间不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠；
（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固；
（6）纵向施工缝注浆管安装时，在施工缝两头中间点各钉一个钉子然后拉线确定注浆管位置，注浆管延此线布设。环向施工缝注浆管安装时，延混凝土上边缘10cm位置环向打设一排间距20-30cm的钉子，注浆管延此圈钉子位置固定。
2）注浆管施工技术要求：
注浆管采用可重复注浆的注浆管用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。注浆管安装详见下图。
施工缝注浆管安装示意图
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则予以清除，必要时可用防水砂浆修补；
（2）注浆管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。
一、施工准备
1、混凝土表面已凿毛并且以去除浮浆形成均匀的凹凸麻面并露出粗骨料为准。
2、防水板已经铺设完毕，并报监理、质量部报验。
3、施工方案报审完成，完成人员交底和安全培训工作。
二、施工材料
主体材料：聚氨酯遇水膨胀止水胶，全断面注浆管、注浆导管。
辅助材料：注胶枪、水泥钉等。
施工机具：锤子。
三、施工步序及技术要求
（4）采用涂刷法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的要求进行养护。
（5）采用涂刷法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥较快，应适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。
（6）水泥基应尽量避免高温（宜5～25℃）施工，涂抹应均匀，不得漏涂，涂层未实干前不得触碰。露天作业时，雨前2h不得作业；涂层未实干前不得触碰或上人。
（4）止水胶挤出应连续、均匀、无气泡和孔洞；挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。
（5）止水胶接头部位采用对接法连接，对接应严密。止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。
（6）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
四、验收标准
注浆管有效搭接长度（20-30mm）、注浆管长度（5-6m）、注浆管与基面密贴、注浆管固定位置200-300mm、止水胶固化成型后的断面尺寸为高度（8～10）㎜×宽度（18～20）㎜、止水胶连续、均匀、无气泡和孔洞。
五、注意事项
1.在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
2.水泥基涂层未实干前不得触碰或上人。
（7）注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角；
（8）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm，注浆导管引出端应设置在方便的、易于接近的位置；注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。
3.在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采限临时遮挡措施对注浆管进行保护。
本工程施工缝采用遇水膨胀止水胶＋注浆管＋水泥基渗透结晶型界面剂加强防水。二衬扣拱环、纵向施工缝防水构造见下图。
二衬扣拱环向施工缝防水细部构造处理示意图
二衬扣拱纵向施工缝防水细部构造处理示意图
1）水泥基渗透结晶材料施工技术要求
当施工缝表面要求必须涂刷水泥基渗透结晶型防水材料时，涂刷量1.5kg/m2，双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为24-48小时。
（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位，混凝土表面的脱模剂应清理干净，表面应无明水，并保持湿润
（2）施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿除U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。
（3）水泥基透结晶型防水材料可根据不同部位的施工缝，本车站采用涂刷法施工。