混凝土电缆沟典型施工与方法
混凝土电缆沟的施工方法
混凝土电缆沟的施工方法混凝土电缆沟的施工方法混凝土电缆沟是电力工程中常见的一种设施，用于埋设电缆以供电力传输和分配。
在施工混凝土电缆沟时，需确保施工质量和安全性，保证电力设备的正常运行。
本文将从混凝土电缆沟的设计与规划、准备工作、施工过程等方面，探讨混凝土电缆沟的施工方法。
第一部分：设计与规划在进行混凝土电缆沟的施工前，必须进行合理的设计与规划。
设计与规划应考虑以下几个方面：1. 容量计算：根据电缆的数量、规格和负荷要求，计算电缆沟的容量。
确保电缆沟能够容纳所有电缆并预留一定空间，以方便后续的维护和扩容。
2. 排水设计：考虑电缆沟的排水设计，确保水不会积聚于沟内，从而保护电缆的安全。
3. 施工材料选择：选择适合的混凝土材料，确保其强度和稳定性，满足电缆沟的要求。
第二部分：准备工作在混凝土电缆沟施工前，必须进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：1. 确定施工地点：根据设计与规划确定施工地点，避免与其他地下设施发生冲突。
2. 土壤测试：对施工地点的土壤进行测试，了解土壤的承载力和稳定性，以确定混凝土电缆沟的设计参数。
3. 清理施工地点：清理施工地点并移除障碍物，确保施工顺利进行。
第三部分：施工过程混凝土电缆沟的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 挖掘沟槽：使用挖掘机按照设计要求挖掘出沟槽，确保沟槽的尺寸和形状符合设计与规划。
2. 填充底层：在挖掘出的沟槽中填充一层砂浆或碎石，用于提高电缆沟的排水性能，并增强基础的稳定性。
3. 安装电缆支架：在沟槽两侧安装电缆支架，用于支撑电缆并保持一定的间距，以便于后续的维护。
4. 倒入混凝土：在进行倒入混凝土前，需确保混凝土的配合比和浇筑顺序符合设计要求。
将混凝土倒入沟槽中，并使用振动器进行震实，以提高混凝土的密实性。
5. 平整表面：使用批刀和拖把等工具，将混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
第四部分：总结与回顾通过设计与规划、准备工作和施工过程的详细阐述，我们对混凝土电缆沟的施工方法有了深入的了解。
最新整理混凝土电缆沟典型施工方法.docx
最新整理混凝土电缆沟典型施工方法概述在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。
本典型施工方法已在荆门±500kV 换流站、金昌750kV变电站工程等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；同时可以降低成本、节约资源、提高功效，预防和治理质量通病等，成效显著。
本典型施工方法特点（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。
（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。
（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。
适用范围本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内混凝土电缆沟的施工。
工艺原理（1）电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。
（2）采用18mm长的标准定制模板，辅以600mm长的非标准模板配合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。
（3）先安装沟壁内侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。
（4）穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板（固定用于焊接接地扁铁的预埋件）（5）混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉降缝采用可伸缩材料填充。
无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。
设置压顶时，预留压顶标高。
（6）拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙（使用木模板时，接地扁铁焊接于预埋铁件表面），电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟施工方法主要包括准备工作、沟槽开挖、基底处理、钢筋绑扎、电缆管敷设和混凝土浇筑等步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法。
一、准备工作1. 制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，包括开挖尺寸、沟槽布置、沟槽深度和施工顺序等内容。
2. 勘测测量：根据设计要求，进行地形勘测和测量，确定电缆沟的位置、长度、宽度和深度等参数。
3. 现场标志：在施工区域的边界处设置标志牌和警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工设备：准备好所需的施工设备和工具，例如挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、降水泵等。
二、沟槽开挖1. 清理作业面：在施工区域清除杂草、垃圾和其他障碍物。
2. 开挖沟槽：使用挖掘机按照设计要求进行沟槽的开挖，保持沟槽的平整和直线度。
3. 排水处理：根据需要，在沟槽底部设置排水沟或安装降水泵，以确保施工现场的排水畅通。
三、基底处理1. 清理底面：清除沟槽底部的杂物和泥沙，确保底面干燥洁净。
2. 压实底面：使用振动压路机对沟槽底面进行多次压实，提高底面的承载力和稳定性。
四、钢筋绑扎1. 布置钢筋：根据设计要求，将预制的钢筋网或钢筋筋片铺设在沟槽底部，并安装钢筋立柱以加固边缘。
2. 绑扎钢筋：将钢筋进行交叉、纵横绑扎，确保钢筋网的牢固和稳定。
在接头处使用连接钢筋进行连接。
五、电缆管敷设1. 放置电缆管：根据施工顺序，将预制的电缆管逐段敷设在沟槽中，确保管道的平整和连续。
2. 固定电缆管：使用支架或其他固定装置将电缆管固定在沟槽中，避免其移动或变形。
六、混凝土浇筑1. 施工分段：根据沟槽长度和设计要求，将施工区域划分为若干段，分段施工。
2. 混凝土配制：根据设计要求，按照配合比将水泥、砂、石子等原材料进行混合，配制出符合要求的混凝土。
3. 浇筑混凝土：将混凝土搅拌后，使用泵车或手工浇注到沟槽中，同时采取振捣等措施，确保混凝土充实和紧密。
4. 平整养护：使用抹光机对混凝土进行表面平整处理，然后进行湿润养护，防止混凝土龟裂和干燥过快。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟是指在地下开挖一条沟槽，用于埋设电缆和其他管道。
其施工方法一般包括以下几个步骤：1. 前期准备在施工前，需进行详细的工程测量和勘察，确定电缆沟的位置、长度和深度等参数。
同时，根据设计要求，采购所需的材料和设备。
2. 贴线贴线是为了标示出电缆沟的位置，便于施工人员进行开挖。
贴线一般在地面进行，可以利用尺子或者直尺来确定沟槽的宽度和深度，并用粉笔或油漆喷涂在地面上。
3. 开挖根据贴线的位置，使用挖掘机或其他适当的工具进行开挖。
根据设计要求，保持沟槽底部平整和垂直，便于电缆的埋设。
同时，要注意避免损坏地下其他设施和管线的情况发生。
4. 支撑在开挖过程中，如果遇到松软的土壤或者需要挖深的情况，需要进行支撑工作，以防止沟槽坍塌。
常用的支撑方法包括使用挡土板、桩墙、锚杆等。
5. 清理在开挖完沟槽后，需要对沟槽进行清理，将杂物和泥土清除干净，确保沟槽干净整洁。
6. 埋设电缆根据设计要求，将电缆和其他管道进行埋设。
在埋设过程中，需要注意电缆的弯曲半径和与其他管道的保持距离等要求，以保证电缆的安全和正常运行。
7. 固定和填充在电缆埋设完成后，需对电缆进行固定和填充。
常用的固定方法包括使用托架、支架和夹具等。
填充则是将沟槽用砂土或石灰土进行填充，以增强承载能力和保护电缆。
填充过程中，需要适时进行夯实和压实，确保填充物的稳固。
8. 铺设保护层铺设保护层是为了保护电缆免受外界物理和化学损害。
常用的保护层材料包括沙子、碎石、防腐保护层等，根据设计要求进行铺设。
9. 浇筑混凝土浇筑混凝土是为了加固电缆沟，并提高其承载能力。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度符合规定。
在浇筑过程中，需进行充分振实和均匀浇筑，以避免出现空洞和缺陷。
10. 后续处理混凝土浇筑完成后，需进行后续处理，如养护混凝土的硬化和干燥过程，以及对周边破损地面的修复等。
综上所述，混凝土电缆沟的典型施工方法包括前期准备、贴线、开挖、支撑、清理、埋设电缆、固定和填充、铺设保护层、浇筑混凝土和后续处理等步骤。
混凝土预制电缆沟施工方案
混凝土预制电缆沟施工方案1. 引言混凝土预制电缆沟是一种常用的电力工程施工方式。
它通过预制混凝土构件，减少了现场施工时间和劳动力成本，提高了工程施工效率和质量。
本文将对混凝土预制电缆沟的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备：•预制混凝土构件：包括电缆沟底板、侧板和盖板。
•钢筋和绑扎线。
•水泥、砂、石子等混凝土原材料。
•混凝土搅拌机和混凝土泵。
•电缆箱和配电设备等。
2.2 施工人员组织根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员的数量和工作职责。
施工人员包括项目经理、工程师、技术人员、施工工人等。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备工作在进行混凝土预制电缆沟的施工前，需要进行以下准备工作：1.施工现场布置：确定施工区域，并进行标志和围栏搭建，确保施工的安全进行。
2.施工材料和设备的验收：对施工材料和设备进行验收，确保质量合格。
3.绘制施工图纸：根据设计要求，绘制混凝土预制电缆沟的施工图纸，并进行复核和审核。
3.2 混凝土构件的制作混凝土构件的制作是混凝土预制电缆沟施工的关键步骤。
具体步骤如下：1.钢筋的加工和绑扎：根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，确保构件的强度和稳定性。
2.混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等原材料按照一定的比例进行搅拌，制成混凝土。
3.浇筑预制构件：使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模具中，进行振捣和养护。
3.3 施工现场的施工在混凝土构件制作完成后，进行施工现场的施工。
具体步骤如下：1.清理施工区域：清理施工区域的杂物和残渣，保证施工的整洁和安全。
2.铺设基础料：在施工区域的底部铺设一层基础料，以提供足够的支撑力。
3.安装预制构件：将制作好的混凝土预制构件按照设计要求进行安装，使用钢筋和绑扎线进行连接。
4.浇筑混凝土：在安装好的预制构件上进行混凝土的浇筑，确保施工的牢固和密实。
3.4 后续施工工作在混凝土预制电缆沟施工完成后，还需要进行一些后续工作，包括：1.清理施工现场：清理施工区域的废料和残渣，保持施工现场的整洁。
混凝土电缆沟典型施工方法 - 副本
典型施工法名称：混凝土电缆沟典型施工法目次1 概述12 本典型施工法特点23 适用围24 工艺原理25 施工工艺流程及操作要点35.1 施工工艺流程35.2 操作要点35.2.1 施工准备35.2.2 测量定位、沟槽土开挖45.2.3 地基验槽45.2.4 垫层混凝土浇筑及养护45.2.5 钢筋绑扎及底板模板安装45.2.6 隐蔽工程质量检查验收55.2.7 底板混凝土浇筑及养护55.2.8 边墙模板及预埋件安装55.2.9 隐蔽工程质量检查验收75.2.10 边墙混凝土浇筑及养护75.2.11 边墙模板撤除75.2.12 混凝土压顶制作及安装〔含过水槽及过梁施工〕75.2.13 沟底排水找坡75.2.14 接地扁铁安装85.2.15 电缆支架制作及安装85.2.16 电缆沟盖板制作及安装85.2.17 质量检查验收96 人员组织97 材料与设备108 质量控制109 平安措施1110 环保措施131 概述在变电〔换流〕站工程施工中，站电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工法以电缆沟模板技术的改良为重点，立足于提高模板转次数、节约资源、降低施工本钱、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。
2本典型施工法特点〔1〕采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土外表工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。
〔2〕通过模板改良和施工法改良，改变传统的接地扁铁预埋式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
〔3〕可使电缆沟混凝土外表质量到达清水混凝土质量标准，沟壁外表无需进展二次粉刷，降低了本钱。
〔4〕可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其平安稳定性。
3 适用围本典型施工法适用于不同电压等级变电〔换流〕站混凝土电缆沟的施工。
4 工艺原理〔1〕电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。
混凝土电缆沟典型施工方法范文
混凝土电缆沟典型施工方法范文混凝土电缆沟施工是电力、通信等行业中常见的工程之一，它是为了保护电缆和电线，以及为电缆通道提供支撑和固定而进行的工程。
本文将介绍混凝土电缆沟的典型施工方法。
一、施工准备1. 施工前，应制定详细施工方案，并根据现场情况确定施工方向和沟槽位置。
2. 选定施工机械设备，包括挖掘机、推土机、混凝土施工机等。
二、沟槽开挖1. 根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖沟槽。
2. 沟槽的开挖尺寸应符合设计要求，包括沟槽宽度、深度和坡度等。
3. 挖掘机应严格按照图纸要求进行施工，避免超挖或不足挖。
三、基础处理1. 在沟槽底部铺设砂石层，用于保护电缆。
2. 根据设计要求，在沟槽两侧修整坡度，确保沟槽的稳定性和安全性。
四、电缆铺设1. 在沟槽底部铺设电缆支架，保持一定的高度和间距，以支撑电缆，并保持一定的弯曲半径。
2. 根据设计要求，将电缆沿沟槽铺设，不得损坏电缆外皮，并保持电缆的稳定性。
五、构筑物施工1. 在沟槽两侧围绕电缆进行构筑物施工，包括支撑墙、预制承台等。
2. 使用混凝土施工机进行混凝土浇筑，并进行相应的振捣和养护。
六、检查验收1. 在施工完成后，对沟槽和构筑物进行检查，确保其质量和安全。
2. 对电缆进行检查，确保其完好无损。
七、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，并保持施工环境整洁。
总之，混凝土电缆沟施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规程进行操作。
通过合理的施工准备、沟槽开挖、基础处理、电缆铺设、构筑物施工、检查验收和施工注意事项等步骤，可以提高施工质量，确保电缆的安全和可靠。
同时，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟是一种用于埋设电力电缆的重要工程，其施工方法需要经过多个步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法，包括施工前的准备工作、基础处理、布置电缆底板、沟槽浇筑、固定电缆的方法等。
一、施工前准备工作1. 确定沟槽位置和尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定电缆沟的位置和长、宽、深尺寸，并标出。
2. 组织材料和设备：根据设计要求、施工计划和现场环境，组织所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、浇筑设备等。
3. 现场清理：清理施工现场，确保沟槽区域清洁，移除杂物和碎石。
二、基础处理1. 扎设挡水帘：在沟槽两侧挖一条距离沟槽边缘一定距离的沟槽，然后在沟槽底部使用胶带或其他材料封堵，以防止地下水渗入。
2. 挖沟：按照设计要求，在沟槽范围内挖掘土壤，同时使用测量工具确保沟槽底部平坦、直线和水平。
3. 衬砌：在沟槽底部衬砌一层砂浆，厚度一般为10-15cm，以提供均匀的基底和保护电缆。
三、布置电缆底板1. 安装模板：根据沟槽的宽度，在两侧设置模板，固定在沟槽的两侧。
模板的高度应低于最低电缆沟底板。
2. 铺设电缆底板：将预制的混凝土电缆底板依次铺设在沟槽底部，确保底板与模板成平行。
3. 安装固定件：在电缆底板上布置预先设计的固定件，用于固定电缆，避免电缆在使用过程中移动。
固定件的位置和尺寸应符合设计要求。
四、沟槽浇筑1. 模板校平：在电缆底板设置完毕后，根据设计要求，检查模板的高度和水平度，调整模板的位置和高度。
2. 倒筏安装：根据设计要求，在沟槽上方安装倒筏，用以支撑混凝土施工时的重力和振动。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比的要求，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，并避免空鼓和松散现象。
4. 养护：混凝土完成浇筑后，应进行养护，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、固定电缆的方法1. 固定条：将预制的固定条搭接在沟槽上方预留的固定件上，确保电缆的安全固定。
混凝土电缆沟典型施工方法范文
混凝土电缆沟典型施工方法范文混凝土电缆沟施工是电缆敷设的重要环节，其质量关系着整个电力工程的运行效果和可靠性。
为了保证施工质量，可以采用以下典型的施工方法：1.\t施工前准备工作1.1\t确定施工区域内的地下设施管线的位置和走向，避免损坏其他管线；1.2\t清理施工区域内的垃圾和障碍物，保持施工区域的整洁；1.3\t设置施工标志和警示标志，标明施工区域，确保施工过程中的安全。
2.\t开挖混凝土电缆沟2.1\t根据设计要求确定电缆沟的宽度、深度和长度，并作好标记；2.2\t使用挖掘机、推土机等工具进行开挖，保持沟底平整、垂直度和水平度满足要求；2.3\t在开挖过程中，根据需要进行支撑和防坠落措施，确保开挖工作的安全；2.4\t清理电缆沟内的杂物和泥土，保持沟底清洁。
3.\t施工钢筋骨架3.1\t按照设计要求，在电缆沟内设置钢筋骨架，保证电缆的敷设和保护；3.2\t根据电缆的类型和规格，选择合适的钢筋，并按照设计要求进行切割和弯曲；3.3\t将钢筋放置在电缆沟内，并使用支撑器具进行固定，保证钢筋的位置和间距满足要求；3.4\t进行钢筋焊接，确保钢筋骨架的稳固和牢固。
4.\t浇筑混凝土4.1\t按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行配制和搅拌，确保混凝土的质量；4.2\t使用泵车或人工的方式将混凝土倒入电缆沟内，并使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实；4.3\t根据需要进行层次浇筑，每层浇筑后进行修整和打磨，确保沟顶平整；4.4\t在混凝土硬化前，进行养护，使用喷水进行湿润和覆盖保护，防止混凝土开裂。
5.\t管沟底填筑5.1\t在混凝土硬化后，进行管沟底填筑，使用经过筛选和清洗的砂石进行填平；5.2\t保证填筑的厚度和均匀性，防止管道和电缆破损；5.3\t使填筑的砂石进行压实，确保填土的稳定性和承载能力；5.4\t进行管道砂浆结实，确保管道的固定和密封性。
6.\t施工结束工作6.1\t清理施工现场，以防沙土和破碎物堵塞电缆沟；6.2\t填写施工记录，包括施工日期、施工人员、施工量和施工质量等信息；6.3\t进行验收和检查，确保施工质量满足设计要求；6.4\t及时处理施工中的问题和意见，改进施工方法和工艺。
混凝土电缆沟施工技术及应用
混凝土电缆沟施工技术及应用一、前言混凝土电缆沟是电力工程中重要的设施之一，它可以用于电缆的敷设和保护，具有耐久、耐磨、防腐、防水等优点。
本文将介绍混凝土电缆沟的施工技术和应用。
二、混凝土电缆沟的设计1. 设计原则混凝土电缆沟的设计应遵循以下原则：（1）满足电缆的敷设和保护要求；（2）保证沟底尽量平整，坡度适宜；（3）满足排水要求；（4）保证沟的强度和稳定性；（5）考虑施工方便和经济性。
2. 设计要素混凝土电缆沟的设计要素包括：长度、宽度、深度、坡度、沟底形状、沟壁厚度、排水设施等。
其中，宽度和深度应根据电缆的数量和规格来确定，一般宽度不小于1.2m，深度不小于1.0m；坡度一般为0.5%~1.0%；沟底形状应为平整或V形；沟壁厚度应根据土壤的类型和沟的深度来确定；排水设施应包括排水沟、排水管等。
三、混凝土电缆沟的施工1. 施工前准备（1）规划施工区域，设置施工标志；（2）清理施工现场，清除杂物和障碍物；（3）确定施工图纸和施工方案；（4）检查施工设备和材料是否齐备。
2. 混凝土电缆沟的开挖（1）按照设计要求开挖混凝土电缆沟，沟底应平整，坡度适宜；（2）在沟底铺设砂石垫层，厚度为10~15cm；（3）在沟底的两侧开挖出放置电缆的沟槽，沟槽宽度应符合设计要求；（4）清理挖掘出来的土方，分类堆放。
3. 混凝土电缆沟的钢筋加工（1）按照设计要求加工钢筋；（2）钢筋加工后应检查尺寸和质量，符合要求后方可使用。
4. 混凝土电缆沟的模板制作（1）根据设计要求制作模板；（2）模板应严格按照设计要求制作，尺寸和质量应符合要求。
5. 混凝土电缆沟的浇筑（1）根据设计要求浇筑混凝土；（2）在浇筑混凝土前，应检查模板和钢筋是否符合要求；（3）混凝土应均匀浇筑，振捣均匀；（4）浇筑混凝土后，应及时对表面进行养护，防止龟裂和渗漏等情况的发生。
6. 混凝土电缆沟的排水设施施工（1）根据设计要求施工排水设施；（2）排水设施应安装牢固，符合要求。
电缆沟地沟混凝土施工方案
电缆沟地沟混凝土施工方案1. 引言本文档旨在介绍电缆沟地沟混凝土施工方案。
电缆沟地沟的施工是电力、通信、广播电视等行业中常见的工程，在工程实施过程中，混凝土施工是重要的一步。
本文将详细介绍混凝土施工的步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤2.1 试验及检查在混凝土施工前，需进行试验和检查，以确保所使用的材料符合要求，并进行基础的测量和勘察工作。
2.2 沟槽开挖根据设计要求和施工图纸，进行电缆沟地沟的开挖工作。
开挖的尺寸和深度应符合设计要求，并确保沟底水平、坚实。
2.3 底基处理电缆沟地沟的底基处理是为了提高沟底的稳定性和强度。
通常采用砂浆配合混凝土底基，确保底基的平整度和粘结性。
2.4 混凝土浇注混凝土浇注是电缆沟地沟施工的关键一步。
在浇注前，应按要求安装好模板和钢筋，并进行混凝土的搅拌。
然后，将混凝土倒入模板中，逐渐填满整个沟槽。
2.5 养护混凝土浇注后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护的过程中，需保持混凝土的湿润，以防止龟裂和收缩。
养护时间一般为7-14天。
3. 施工工艺3.1 混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行调配，需考虑到强度、耐久性和施工性能等因素。
建议采用标准的混凝土配合比，确保施工质量。
3.2 模板安装在混凝土浇注前，需要按照设计要求，安装好木制或钢制的模板。
模板应牢固，以防止混凝土流失或变形。
3.3 钢筋安装根据设计要求，将钢筋穿入模板中，并与混凝土结合，以增加电缆沟地沟的强度和稳定性。
钢筋的安装位置和数量应符合设计要求。
3.4 混凝土浇注混凝土可以采用机械浇注或人工浇注的方式进行。
在浇注前，应确保模板和钢筋的安装完好，并进行混凝土的搅拌。
浇注时，应均匀地将混凝土倒入模板中，以避免空隙和气泡的产生。
3.5 养护措施混凝土浇注后，需采取养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护措施包括保持混凝土的湿润，覆盖防渗膜以防止水分蒸发，以及避免人员和设备在养护期间对混凝土的影响。
混凝土预制电缆沟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某区域电力设施建设项目，主要内容包括混凝土预制电缆沟的施工。
工程地点位于市区某道路两侧，全长约500米，共计40个预制电缆沟单元。
本方案旨在确保混凝土预制电缆沟施工的质量、进度和安全性，以满足电力设施建设需求。
二、施工准备1.人员组织（1）成立混凝土预制电缆沟施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
（2）项目部成员需具备相关资质和经验，确保施工顺利进行。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400级钢筋，符合国家相关标准。
（5）外加剂：选用高效减水剂，符合国家相关标准。
3.设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋加工设备。
（3）测量设备、检测设备等。
4.施工方案编制（1）根据设计图纸，确定预制电缆沟的规格、尺寸和数量。
（2）制定施工工艺流程，明确各工序的施工要求。
（3）编制施工进度计划，确保工程按期完成。
（4）制定质量保证措施，确保工程质量。
（5）制定安全文明施工措施，确保施工安全。
三、施工工艺1.钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸和间距符合要求。
（2）采用绑扎法将钢筋绑扎成整体，确保钢筋位置准确、牢固。
2.模板制作与安装（1）根据预制电缆沟的规格、尺寸，制作钢模板。
（2）模板表面涂刷脱模剂，确保混凝土脱模效果。
（3）将模板安装到钢筋骨架上，确保模板位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑与振捣（1）混凝土搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土均匀。
（2）混凝土采用输送泵输送，确保混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润。
混凝土电缆沟典型施工方法模版
混凝土电缆沟典型施工方法模版混凝土电缆沟是指为埋设电缆而开挖的沟槽，并将沟槽内的电缆进行固定保护的工程。
混凝土电缆沟的施工需要严格按照规范要求进行，下面是一个混凝土电缆沟典型施工方法模版，供参考。
一、施工前准备1. 编制施工方案，包括施工方法、工期计划、质量控制措施等。
2. 审查设计文件，了解施工范围、工程量以及设计要求等。
3. 确定施工机械、设备、材料的供应计划，并做好相应的采购工作。
4. 对施工现场进行勘察和踏勘，确定施工区域的地质情况、地下管线情况等，并制定相应的施工方案。
二、施工工序1. 施工设备的布置：根据施工区域的具体情况，设置作业平台和安全防护设施，并搭设施工棚和工地标志牌。
2. 施工材料的准备：准备混凝土、钢筋、模板、电缆管等施工所需的材料，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
3. 河道清淤：清理河道内的杂物和淤泥，并确保河床平整。
4. 开挖沟槽：按照设计要求，在施工区域开挖沟槽，同时测量沟槽的宽度、深度和坡度等，确保满足设计要求。
5. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，进行钢筋加工和预埋，确保钢筋的质量和位置符合要求。
6. 模板安装：根据沟槽的尺寸和形状，安装模板，并调整模板的位置和高度，确保与设计要求一致。
7. 混凝土浇筑：在沟槽内先进行底板的混凝土浇筑，然后依次进行侧壁的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
8. 混凝土养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括覆盖防护层、湿养护和定期浇水等，确保混凝土的强度和耐久性。
9. 电缆敷设与连接：在混凝土电缆沟内敷设电缆，并进行电缆的连接和绝缘处理，确保电缆的正常运行和安全性。
10. 施工记录和验收：及时记录施工情况和工程量，并进行现场和质量验收，确保施工质量符合要求。
三、施工安全与质量控制1. 确保施工现场的安全，设置安全警示标志和安全防护设施，并监督施工人员佩戴个人防护装备。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保沟槽的尺寸、坡度、平整度和深度等符合要求。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法5.2.2沟壁模板安装5.2.3沟壁外侧模板调整5.2.4混凝土浇筑5.2.5接地扁铁和电缆支架安装5.2.6压顶安装施工工艺流程及操作要点请参见图26-5-1.5.2.1.1方案策划及编制施工作业指导书在施工前，需要根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划。
这包括合理设置排水坡度，以确保电缆沟的排水畅通；合理设置过滤水槽，以确保场地的排水畅通；合理拼装模板、合理设置过梁，以消除异型盖板、减少非标准模板等。
5.2.1.2图纸会检及技术交底在开工前，必须进行设计交底和施工图纸会检。
并且应该有书面的施工图纸会检纪要。
5.2.1.3材料、工器具及设备准备在钢筋进场时，应按照GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规定，抽取试件进行力学性能检验。
其质量必须符合相关标准的规定。
水泥进场时，需要检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并且对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。
如果对水泥质量有疑问或水泥出场时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），则需要进行复验，并根据复验结果使用。
混凝土中掺用外加剂的质量和应用技术，必须符合GB8076《混凝土外加剂》、GB《混凝土外加剂应用技术规范》和相关环境保护规定。
普通混凝土所使用的粗、细骨料的质量，必须符合53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
混凝土所使用的砂、石材料必须有复试报告。
拌制混凝土的水质必须符合63《混凝土用水标准》的规定。
接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应采取防腐措施，例如使用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。
如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度必须符合GB/T—2002《热镀锌标准》的要求。
模板可以使用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。
在施工前，根据施工组织部署，需要编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。
混凝土电缆沟典型施工方法范本
混凝土电缆沟典型施工方法范本混凝土电缆沟是指用混凝土进行固定和保护电缆的一种结构，在现代建筑和工程中得到广泛应用。
施工混凝土电缆沟需要按照一定的方法和流程进行，下面将介绍一个典型的施工方法范本。
一、施工准备1.根据设计图纸确定电缆沟的位置和尺寸，并进行现场标定；2.根据设计要求制定施工方案，明确施工流程和作业区域；3.安排好所需的施工人员和设备，并进行必要的培训和安全教育；4.按照相关法规和标准要求，进行施工场地的准备工作，清理现场杂物和障碍物；5.购买所需的材料，并做好材料的检验和验收。
二、施工工序1.测量和放线根据设计要求，利用测量仪器进行电缆沟的测量和放线，确定沟槽的位置和尺寸。
2.开挖沟槽按照设计要求，使用挖掘机或人工进行电缆沟的开挖工作，保持沟槽的平整和直线，同时注意保护周围环境。
3.底部处理将沟槽底部清理干净，去除杂物和碎石，并进行必要的压实操作，确保沟槽底部坚实而平整。
4.安装导管根据设计要求，在沟槽内安装导管，并根据需要进行水平和垂直的调整和对齐，保证导管的稳固和准确。
5.制作支架根据设计要求，在导管两侧制作支架，并进行必要的支撑和固定，以确保导管的稳定性和安全性。
6.施工混凝土施工混凝土电缆沟的过程包括了搅拌混凝土、运输混凝土、浇灌混凝土等，具体操作包括：- 混凝土搅拌：根据设计要求，调配好适宜的混凝土配比，并通过搅拌设备进行充分搅拌。
- 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输设备运送到沟槽现场。
- 浇灌混凝土：将混凝土均匀地浇灌到沟槽内，并使用振动器进行振实和密实作业，确保混凝土的密度和质量。
7.养护和修整混凝土浇筑完成后，对其进行养护，一般包括喷水养护和覆盖湿布等措施，以防止混凝土过早干裂。
同时，对已完成的电缆沟进行修整，修平沟底和侧墙，确保沟槽的平整和规整。
8.竣工验收混凝土电缆沟完成后，进行竣工验收，检查沟槽的质量和施工是否符合设计要求，并办理相关手续进行验收。
三、施工注意事项1.施工人员必须严格按照施工流程和操作规范进行作业，确保施工质量和安全。
混凝土电缆沟的施工方法
混凝土电缆沟的施工方法一、前期准备混凝土电缆沟施工前需要进行准备工作，包括设计、材料准备、场地清理等。
1. 设计：根据电缆规格、电力负荷、地形条件等要素进行设计，确定电缆沟的尺寸、深度、长度等参数。
2. 材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、沙子、石子等材料。
3. 场地清理：清理施工场地，确保场地平整无障碍。
二、施工步骤1. 布置：根据设计要求，在施工场地上进行标高、定线、标识等工作。
2. 开挖：用挖掘机或手工开挖电缆沟，根据设计要求控制沟宽、深度和坡度，同时注意斜坡的平整和排水。
3. 填筑基础：在电缆沟底部填筑20~30cm的碎石或砂石，然后进行压实。
4. 安装钢筋：根据设计要求，在电缆沟内铺设钢筋，并按要求进行连接。
5. 浇筑混凝土：倒入预制好的混凝土，并用振动器进行振动，使混凝土密实。
6. 表面处理：待混凝土稍干，用木板或刮板将表面进行整平处理，使其光滑平整。
7. 完成：待混凝土充分凝结后，进行验收，确认无缺陷后，进行电缆敷设。
三、施工注意事项1. 施工期间要注意安全，防止坍塌、伤害等事故的发生。
2. 电缆沟底部填筑的砂石或碎石必须均匀铺设，压实坚实。
3. 钢筋的安装必须按照设计要求进行，严禁私自更改。
4. 浇筑混凝土时，要控制水灰比，避免出现“肉眼现象”。
5. 混凝土的振动应该均匀，掌握好时间，避免过度振动导致混凝土分层。
6. 混凝土表面处理要及时进行，避免出现表面裂纹或坑洞。
7. 完成施工后，要进行验收，确认无缺陷后方可进行下一步的工作。
四、施工工期混凝土电缆沟施工时间根据项目规模和复杂程度而定，一般情况下，小型电缆沟施工时间为2~3天，大型电缆沟施工时间为1~2周。
五、施工质量检验电缆沟施工完成后，需要进行质量检验。
具体检验内容包括电缆沟的尺寸、深度、长度等是否符合设计要求，混凝土的强度和密实度等是否达标。
检验合格后，方可进行下一步的工作。
六、施工后维护混凝土电缆沟施工完成后，需要进行日常维护，包括清理杂物、检查电缆等。
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法电缆沟施工工艺及方法一、工艺流程有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样→土方开挖→复核高程→地基处理→土工试验→混凝土垫层→底板模板→底板混凝土→电缆沟砌体→压顶混凝土浇筑→混凝土养护（按规定做留置试块）→拆模→回填土→电缆沟抹灰及沟底二次找坡→电缆沟盖板安装。
二、施工方法1、测量放样根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。
用石灰把基础尺寸大小标志出来。
2、土方开挖开挖时基坑底周边放宽50cm作为施工作业面，基底应预留200mm作为人工开挖，以免破坏基底土层结构。
基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为1：0.5，挖出的土方运到站外空旷处暂存。
各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用C15混凝土换填到基底。
开挖过程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。
为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。
基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条200mm×200mm的排水沟，排水沟端头设一个400*400*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。
开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时汽车最小离开边坡3m远。
以减少土体侧压力。
在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。
3、电缆沟垫层混凝土电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后立即支模并浇筑垫层混凝土。
在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。
4、电缆沟底板模板(1)模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用15厚胶合板。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法1.地勘和规划：在开始施工之前，需要进行地勘和规划工作。
地勘包括对地下情况的检查和测试，并确定沟槽的尺寸和位置。
规划工作包括确定混凝土沟槽的长度、宽度和高度，以及入口和出口的位置。
2.地面准备：在进行混凝土电缆沟施工之前，需要对地面进行准备工作。
这包括清理地表，清除杂草、石块和其他障碍物，并确保地面平整。
3.沟槽挖掘：使用挖掘机或其他适当的设备挖掘沟槽。
根据设计要求，适当的深度和宽度应该被保持，并确保沟槽的底部是平坦和平整的。
4.沟底处理：在沟槽的底部放置一层砂或砾石，以提供良好的排水条件，并保护电缆免受湿气和水的侵蚀。
5.墙体建造：使用混凝土浇筑机或人工浇筑的方法，逐层建造混凝土沟槽的墙体。
墙体需要足够坚固和厚度，以保护电缆免受外力的损害。
6.支撑结构：对于较宽的沟槽，可能需要设置支撑结构来增强墙体的稳定性。
这可以通过安装支架和顶梁来实现。
7.入口和出口建设：在混凝土电缆沟的入口和出口处设置管道和通道，并确保其与沟槽的连接紧密和安全。
8.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土能够达到其设计强度。
养护方法包括保持湿润和避免过早地暴露在极端的温度和干燥环境中。
9.安装电缆：在混凝土电缆沟完全干燥和养护后，可以进行电缆的安装。
根据设计和施工要求，电缆应按照正确的方法和技术进行安装。
10.沟槽覆盖：在电缆安装完毕后，需要将沟槽进行完全覆盖。
这可以通过铺设沙土、砾石或其他适当的材料来实现。
覆盖层应具有足够的厚度和强度，以保护电缆免受外部压力和冲击。
以上是混凝土电缆沟的典型施工方法的详细步骤。
在进行施工之前，还需要遵守相关的安全规定和操作规程，并与相关机构和顾问进行沟通和协调。
此外，定期检查和维护也是保证混凝土电缆沟安全和正常运行的关键。
混凝土电缆沟典型施工与方法
混凝土电缆沟典型施工与方法哎呀，说起混凝土电缆沟的施工方法，这事儿可真不是一两句能说清楚的。
你知道的，这活儿得干得细致，不然那电缆沟可就成不了样子了。
我最近就亲眼目睹了这么一次施工，那场面，真是让人印象深刻。
那天，我路过一个工地，看到工人们正忙得热火朝天。
他们正在挖沟，准备埋电缆。
这沟得挖得深，得宽，还得直，这可不是随便挖挖那么简单。
工人们拿着铁锹，一铲一铲地挖，那土堆得跟小山似的。
他们还得时不时地用水平仪检查一下，确保沟的深度和宽度都符合要求。
挖好沟后，接下来就是铺设混凝土了。
这混凝土可不是随便浇的，得按照一定的比例混合好，然后一层层地铺。
工人们把混凝土倒进沟里，然后用振动棒来回振动，确保混凝土均匀分布，没有气泡。
这振动棒的声音，嗡嗡的，听着还挺有节奏感。
混凝土铺好后，还得等它干透。
这可是个耐心活儿，你得等上个几天，直到混凝土完全凝固。
这期间，工人们也不闲着，他们会检查混凝土的表面，看看有没有裂缝或者不平整的地方。
一旦发现问题，就得赶紧修补，这可是关系到电缆沟使用寿命的大事儿。
等混凝土干了，工人们就开始安装电缆了。
这电缆得一根根地放，还得按照一定的顺序排列好。
他们小心翼翼地把电缆放进沟里，然后用混凝土盖板把沟盖起来。
这盖板得盖得严严实实的，不然雨水一进来，电缆沟就成水沟了。
最后，工人们还会在电缆沟上面铺上一层保护层，防止车辆或者行人不小心压坏了电缆沟。
这保护层得铺得平整，还得有一定的厚度，这样才能起到保护作用。
你看，这混凝土电缆沟的施工，虽然听起来挺枯燥的，但你要是亲眼看到，就会发现这里面的学问可大了。
工人们得有技术，有耐心，还得有责任心，这样才能保证电缆沟的质量和安全。
这活儿，可不是随便哪个人都能干的，得是专业的施工队伍才行。
所以啊，下次你再看到电缆沟，可别小瞧了它。
这里面，可是凝聚了工人们的汗水和智慧呢。
别看它现在静静地躺在那儿，它可是保障我们城市电力供应的重要一环。
这事儿，说起来简单，做起来可不简单，就像生活中的许多事情一样，看着容易，做起来难。
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法
电缆沟混凝土盖板预制及安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.1设计工作根据电缆沟的布置情况和要求，设计出混凝土盖板的尺寸、厚度和强度等参数。
1.2材料准备准备混凝土所需原材料，包括水泥、骨料、砂子和水等。
确保原材料的质量和数量符合设计要求。
二、混凝土盖板预制工艺方法2.1模具准备根据混凝土盖板的尺寸和形状，选择合适的模具。
确保模具的结构牢固、尺寸准确，能够满足混凝土盖板的制作要求。
2.2布置钢筋按照设计要求，在模具内铺设钢筋，确保钢筋的布置密实、位置准确。
同时，为了增强混凝土盖板的强度，可以将钢筋用钢丝捆扎固定。
2.3混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料、砂子和水等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.4浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动器振动模具，排除混凝土中的气泡和空隙，确保混凝土的密实性和质量。
2.5养护在混凝土盖板浇筑完成后，对其进行养护，包括涂抹保湿剂、覆盖塑料薄膜等工作。
确保混凝土盖板在养护期间能够逐渐硬化，并具有足够的强度。
3.1施工准备确定盖板的安装位置和方向，清理电缆沟内的杂物和污物，确保安装的环境整洁。
同时，准备好安装所需的工具和材料，如起重机械、螺栓和螺母等。
3.2安装调整将预制好的混凝土盖板用起重机械吊装到电缆沟上方，并调整位置，保证与电缆沟边缘的接触紧密，并与相邻的盖板连接紧密。
3.3固定连接使用螺栓和螺母等固定件，将混凝土盖板与电缆沟连接固定。
确保固定件的数量足够，位置合理，牢固可靠。
3.4表面处理对安装完成的混凝土盖板进行表面处理，包括修整边缘、清理污渍、涂装等工作，确保混凝土盖板的外观整洁、光滑。
3.5检查验收在安装完成后，进行混凝土盖板的检查验收工作。
检查盖板的安装质量和表面质量，确保符合设计要求和施工规范。
四、安全措施在混凝土盖板的预制和安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
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典型施工方法名称：混凝土电缆沟典型施工方法典型施工方法编号：GWGF026-2010-BD-TJ编制单位：省输变电工程公司推荐单位：省电力公司主要完成人：李有富戴堂云魏汉渝万清华龚俊目次1 概述 (3)2 本典型施工方法特点 (4)3 适用范围 (4)4 工艺原理 (4)5 施工工艺流程及操作要点 (5)5.1 施工工艺流程 (5)5.2 操作要点 (5)5.2.1 施工准备 (5)5.2.2 测量定位、沟槽土方开挖 (7)5.2.3 地基验槽 (7)5.2.4 垫层混凝土浇筑及养护 (8)5.2.5 钢筋绑扎及底板模板安装 (8)5.2.6 隐蔽工程质量检查验收 (8)5.2.7 底板混凝土浇筑及养护 (9)5.2.8 边墙模板及预埋件安装 (10)5.2.9 隐蔽工程质量检查验收 (12)5.2.10 边墙混凝土浇筑及养护 (12)5.2.11 边墙模板拆除 (13)5.2.12 混凝土压顶制作及安装（含过水槽及过梁施工） (13)5.2.13 沟底排水找坡 (14)5.2.14 接地扁铁安装 (14)5.2.15 电缆支架制作及安装 (15)5.2.16 电缆沟盖板制作及安装 (15)5.2.17 质量检查验收 (16)6 人员组织 (16)7 材料与设备 (17)8 质量控制 (19)9 安全措施 (21)10 环保措施 (23)11 效益分析 (24)12 应用实例 (25)12.1 荆门±500kV换流站 (26)12.2 金昌750kV变电站 (26)1 概述在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。
本典型施工方法已在荆门±500kV换流站、金昌750kV变电站工程等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；同时可以降低成本、节约资源、提高功效，预防和治理质量通病等，成效显著。
2本典型施工方法特点（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。
（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。
（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。
3 适用范围本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内混凝土电缆沟的施工。
4 工艺原理（1）电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。
（2）采用18mm长的标准定制模板，辅以600mm长的非标准模板配合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。
（3）先安装沟壁内侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。
（4）穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板（固定用于焊接接地扁铁的预埋件）（5）混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉降缝采用可伸缩材料填充。
无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。
设置压顶时，预留压顶标高。
（6）拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙（使用木模板时，接地扁铁焊接于预埋铁件表面），电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。
（7）当采用预制压顶时，压顶安装专用止声垫，采用现浇压顶时铺设止声橡胶条，有利于盖板的“止声”及“止晃”。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1。
5.2 操作要点5.2.1 施工准备5.2.1.1 方案策划及编制施工作业指导书（1）方案策划：施工前，应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划，如合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅；合理设置过滤水槽，保证场地排水通畅；合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标准模板等。
（2）编制施工作业指导书：组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。
5.2.1.2 图纸会检及技术交底（1）施工图纸会检：开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。
（2）技术交底：开工前，必须进行施工技术交底。
技术交底内容充实，具有针对性和指导性。
全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。
5.2.1.3 材料、工器具及设备准备（1）钢筋进场时，应按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。
（4）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
混凝土所用砂、石应有复试报告。
（5）拌制混凝土水质应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
（6）接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施，如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。
如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度应满足GB/T13912—2002《热镀锌标准》的要求。
（7）模板可以采用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。
（8）工器具及设备准备：施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。
使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。
（9）场地准备：施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。
5.2.2 测量定位、沟槽土方开挖（1）电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主，人工开挖为辅”的方式进行开挖。
（2）根据施工图纸，先进行平面定位，然后采用挖掘机进行土方开挖，沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。
（3）机械开挖土方时，基底土方宜保留100mm厚左右，采用人工开挖和修坡，尽量避免机械搅动原土层。
电缆沟应根据不同土质及电缆沟深度进行放坡。
（4）沟槽土方开挖后，应及时清除基底浮土和多余土方。
在回填区，电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。
（5）土方开挖时应尽量避开雨季。
如开挖过程中遇到雨天，应及时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。
（6）在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。
5.2.3 地基验槽（1）基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进行地基验槽，并做好相应的地基验槽记录。
（2）验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设计单位提出的方案进行地基处理。
经验收合格后方可进入下道工序的施工。
5.2.4 垫层混凝土浇筑及养护（1）首先测量定位放线，确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑C10混凝土垫层，垫层应按设计要求进行放坡。
（2）混凝土垫层模板可采用土模（或砖模等），如采用木模板，混凝土终凝后应及时拆除。
模板拆除时，混凝土强度应保证垫层表面及棱角不受损伤为原则。
（3）垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制，其配合比和坍落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求，并应在监理监督下见证取样。
（4）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣，混凝土终凝后原浆收光压实。
5.2.5 钢筋绑扎及底板模板安装（1）根据施工图纸进行钢筋放样，钢筋加工在加工棚内统一加工成型，然后集中运抵现场。
（2）钢筋应按设计要求进行绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规范的要求，同型号钢筋间的间距应基本保持一致。
电缆沟绑扎见图26-5-2。
5.2.6 隐蔽工程质量检查验收（1）底板钢筋工程完工后，应及时通知监理单位进行隐蔽工程质量检查验收，验收合格后方可进入下道工序。
（2）隐蔽验收内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4）预埋件的规格、数量、位置等。
5.2.7 底板混凝土浇筑及养护（1）底板混凝土浇筑。
1）隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进行电缆沟底板混凝土浇制。
2）混凝土应按JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。
3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6）混凝土浇制过程中，应在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。
7）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。
8）当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。
9）电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电缆排放为原则进行施工。
（2）底板混凝土养护。
1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
3）当日平均气温低于5℃，不得浇水。
浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
5.2.8 边墙模板及预埋件安装（1）模板的接缝必须严密，不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。