国内外活性产业现状及我国活性炭产业的发展

国内外活性炭产业现状及我国活性炭产业的发展趋势

活性炭是一种孔隙发达、比表面积大、吸附能力强的功能型碳材料，

其耐酸、耐碱、耐热，且在使用失效以后可方便再生，被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生和环境保护等各个领域，在保护人类生存环境中发挥着越来越重要的作用。

活性炭产品种类繁多，按原料不同可分为木质活性炭、果壳类活性炭（椰壳、杏核、核桃壳、橄榄壳等）、煤基活性炭、石油焦活性炭和其他活性炭（如纸浆废液炭、合成树脂炭、有机废液炭、骨炭、血炭等）；按外观形状可分为粉状活性炭、颗粒活性炭和其他形状活性炭（如活性炭纤维、活性炭布、蜂窝状活性炭等），颗粒活性炭又分为破碎活性炭、柱状炭、压块炭、球形炭、空心球形炭、微球炭等；根据用途不同分为气相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工业炭、催化剂和催化剂载体炭等；按制造方法可分为气体活化法炭、化学活化法炭、化学一物理法活性炭。其中，煤基活性炭以合适的煤种或配煤为原料，相对于木质和果壳活性炭原料来源更加广泛，价格也更为低廉，因而成为目前国内外产量最大的活性炭产品。随着生产技术的进步，煤基活性炭的产品性能有了很大的提高，应用领域越来越广，产量也逐年增加。由于我国煤炭资源丰富，具有活性炭生产的天然优势，且随着工业技术的进步和我国森林资源的逐步减少，煤基活性炭将显示其更强的生命力，是未来最有发展前途的一种活性炭产品。因此，煤基活性炭在我国具有广阔的发展前景。

自20世纪90年代中期以后，我国已成为世界上最大的活性炭生产国和出口国。近几年，活性炭出口量一直以较快的速度增长，至U 20RR 年，我国活性炭出口量已经达到 24万吨。随着美国等发达国家对燃煤火力发电厂汞排放量的进一步控制，作为重要的吸附材料，国外对活性炭的需求还会进一步增加鉴于此，本文将分析目前国内的活性炭生产情况，并对美国、日本等发达国家对活性炭的需求及应用情况进行介绍，同时，对未来我国活性炭产业的发展予以展望。

一、我国活性炭产业发展现状

我国活性炭产业起步于20世纪50年代，至今已有60多年的发展历史，产量、品种、质量和应用都有了很大提高，尤其是 20世纪90年代以后，我国活性炭工业得到快速发展，在设备引进、消化吸收、改造或制造工艺方面均有长足的进步。改革开放以来，随着工业的发展、民用产品的丰富，活性炭的应用领域逐步扩大，尤其是随着环保力度不断加大，国内外燃煤火力发电厂汞吸附活性炭需求量不断增长，活

性炭的出口量也逐年上升。经过 20余年的快速发展，我国活性炭产业目前已基本形成了独立、完整、初具规模的工业体系。我国活性炭生产企业已由20世纪80年代初的几十家增加到目前的300余家，总生产能力达到

50万吨，活性炭品种几十个，牌号达100多种，其中，煤基活性炭生产企业近200家。20RF年，我国活性炭总产量已经达到35万吨，其中煤基活性炭产量约 24万吨。

目前，我国活性炭产业呈现出如下特点：

1、工业布局：

煤基活性炭生产主要集中在山西和宁夏，目前这2大基地的煤基活性炭产品产量占全国煤基活性炭产量的 90噓右；果壳活性炭生产以河北为主；木质活性炭生产主要集中在福建、江西、浙江南部及东北地区。

2、原料：

以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降，以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。木质活性炭所占比重从20世纪70年代占我国活性炭总产量的80%F降到20世纪90年代的不足30%同期煤基活性炭从15%上升到70%而且这种趋势至今一直没有改变，煤基活性炭是以煤为主要原料制成的活性炭，原料煤的物理化学性质对煤基活性炭的产品性能有重大影响。近年来，我国在活性炭原料煤处理方面加大了研发力度，研究开发的活性炭原料煤深度脱灰技术，能够生

产灰分极低（灰分约2%以下）的超低灰煤。而以超低灰煤为原料生产的活性炭，杂质含量低、附加值高，成为新一代的优质活性炭产品。另外，采用压块成型技术可以生产出强度高、孔隙结构可随意调整、孔径分布均匀而合理、无漂浮且在液相中下沉速度快、吸附性能优越的活性炭产品。3、产品用途：

从20世纪70年代，活性炭的应用范围还主要集中在食品、军事、医药、化工等行业。随着工业技术的不断发展，各国环保意识的提高，目前的活性炭应用已经扩展到了国民经济的各个方面。

4、产品特点：

由于原料的优化、应用领域的拓展，目前国内的活性炭产品已经逐步向多品种、高附加值方向发展。随着出口量的增加以及企业技术的不断革新，国内外客户对活性炭产品的要求不断提高，国内活性炭产品的品质也随之不断提升。

5、生产方法：

目前，国内约68%左右的活性炭产品为煤基活性炭，煤基活性炭以优质煤为原料，经过碳化、冷却、活化、洗涤等工艺一步步精制而成。生产技术也由最初的单种煤生产活性炭，逐步过渡到配煤生产活性炭及催化活化生产活性炭阶段。单种煤生产活性炭是我国最早开发的一种生产工艺，但由于原料单一，所生产的活性炭产品性能的提升空间十分有限。为了弥补单种煤生产活性炭的局限性，近年来又开发出了配煤生产活性炭及催化活化生产活性炭 2种工艺。其中，配煤生产活性炭技术是将不同性质的煤，按一定比例进行混合搭配，生产出具有不同性能需求的活性炭产品。采用这

种工艺，一方面解决了原料的单一性问题，同时也使活性炭产品的性能有了很大的提高。催化活化生产活性炭是指在生产某些具有特殊吸附性能的高档优质活性炭过程中，在炭化、活化过程中加入一定的催化剂，从而改变活化成孔机理，达到提升产品吸附性能的目的。近年来，煤炭科学研究总院在催化活化生产活性炭方面进行了很多有益的探索，煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院先后承担完成多项国家自然科学基金、国家科技攻关和原煤炭部重点项目，率先成功开发了催化活化活性炭生产工艺、氧化还原活性炭生产工艺、压块成型活性炭生产工艺、超纯煤活性炭生产工艺和“一步法”活性炭生产工艺等，并在这些工艺技术的基础上，开发出了大量的活性炭新产品，不仅填补了国内的空白，而且提高了我国煤基活性炭产品在国际市场上的竞争力。这些新工艺技术的出现，优化了原有的活性炭生产工艺，提升了活性炭产品的性能，丰富了我国活性炭市场的产品种类，为我国的活性炭产业发展起到了十分重要的推动作用。

二、国外活性炭产业发展概况

随着世界工业的发展以及环境保护要求逐步提高，世界范围内活性炭

的生产量和消费量逐年增加。20RR年，全世界活性炭消费量预计可达到138.8万吨，预计年增长率为10.8%。

1、美国

从20世纪80年代末开始，我国一直是美国最大的活性炭输出国，主要输出中、低档活性炭产品，因此，美国的活性炭市场需求与我国活性炭产业发展关系十分密切。与此同时，美国又是世界上最大的活性炭生产国和消费国之一，未来几年空气净化领域的增长率高达 65.4%-66.4%,其中燃煤电厂控制汞排放用粉状活性炭是主要增长点。20RR年3月美国环保总署制定联邦法规，要求永久减少燃煤电厂和水泥厂的汞排放量。而活性炭吸附是控制汞排放最有效的方法之一。据有关机构预测，20RR年，美国市场用于燃煤电厂和水泥厂汞吸附的活性炭需求量将达到42万吨/a。水处理已经成为当期美国活性炭的主要应用领域之一，水处理用粉状活性炭用量已经达到50%左右；在气相领域，20RR年粉状活性炭用量达到4.2万吨/a,超过颗粒活性炭（用量为2.6万吨/ a）。还有一个值得注意的现象：在美国，生产活性炭的公司一般都是生产能力大、企业实力雄厚、市场竟争力强的联合企业。其中，卡尔岗炭素公司（Calgon）和诺瑞特（Nori吨）美洲公司位居美国活性炭生产企业的前 2位，这2家企业的活性炭产量约占全美活性炭总产量的70%其中，Calgon公司也是世界第1大活性炭生产企业，年生产能力超过8万吨，约占美国活性炭总产量的40% Nori吨公司的年生产能力约7.5万吨，约占美国活性炭总产量的30%

2、日本