可靠性工程培训教材_PPT幻灯片
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可靠性基本概念PPT培训课件
医疗设备行业对可靠性的要求也非常高，因为医疗设 备的故障可能会导致患者的治疗失败或造成额外的伤 害，同时也会给医疗机构带来经济和声誉损失。因此 ，医疗设备行业在可靠性工程方面也投入了大量的人 力和物力，以确保设备的可靠性和稳定性。
06
提高产品可靠性的方法与 技巧
设计阶段提高可靠性的方法
冗余设计
降额设计
01
确保团队成员对可靠性目标有清晰的认识，并能够通过具体指
标进行衡量。
制定实现目标的计划和措施
02
根据可靠性目标，制定详细的实施计划，包括资源分配、时间
安排和责任分工等。
监控目标实现过程
03
定期评估目标的实现进度，及时发现和解决存在的问题，确保
目标的顺利达成。
可靠性数据收集与分析
建立数据收集机制
确定需要收集的可靠性数 据类型、来源和频率，建 立可靠的数据收集机制。
生产阶段提高可靠性的方法
严格的质量控制
通过严格的质量控制，确保每 个组件或系统都符合设计要求
和规格。
环境应力筛选
通过在生产阶段施加环境应力 ，如温度、湿度、振动等，以 检测和剔除潜在的不合格产品 。
过程控制
通过控制生产过程中的关键参 数，确保每个产品的性能和质 量都符合要求。
人员培训
对生产人员进行培训，提高他 们的技能和意识，以确保产品
航天器的可靠性和安全性。
医疗设备行业
医疗设备行业是可靠性工程的重要应用领域之一。随 着医疗技术的不断发展，医疗设备已经成为医疗保健 的重要组成部分。医疗设备的可靠性和稳定性直接关 系到患者的治疗效果和生命安全。在医疗设备行业中 ，可靠性工程涉及到设备的设计、生产、检测和维修 等多个环节，旨在确保设备的质量和性能稳定可靠， 提高医疗保健的质量和效率。
《可靠性工程基础》课件
集成化：将多个 子系统集成为一 个整体，提高系 统可靠性
模块化：将系统 划分为多个模块， 提高系统可靠性 和可维护性
标准化：制定统 一的标准和规范， 提高系统可靠性 和可移植性
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可靠性工程基础 PPT课件大纲
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时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
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可靠性工 程概述
可靠性 工程基 础概念040506来自可靠性工 程的基本 原理
可靠性工 程中的关 键技术
可靠性工 程的应用 案例
风险矩阵分析
风险矩阵分析的 概念：一种评估 风险等级的方法
风险矩阵分析的 步骤：确定风险 等级、评估风险 概率、计算风险 值
风险矩阵分析的 应用：在可靠性 工程中用于评估 系统或设备的可 靠性
风险矩阵分析的 优点：直观、易 于理解、便于决 策
可靠性分配与优化技术
目的：提高系统可靠性
关键技术：可靠性建模、可靠性 分析、可靠性优化
目的：验证产品 的可靠性和性能
方法：通过模拟 实际使用环境和 条件进行试验
评估指标：包括 故障率、平均无 故障时间等
应用：在产品设 计、生产、使用 和维护等阶段进 行可靠性试验与 评估
PART 5
可靠性工程中的关键技术
故障模式与影响分析
影响分析：分析故障对系 统功能和性能的影响程度
预防措施：制定预防故障 发生的措施和方案
化工产品可靠性工程案例
化工产品生产过程中的可靠性问题 化工产品可靠性工程的应用 化工产品可靠性工程的实施步骤 化工产品可靠性工程的效果评估
质量管理学之可靠性管理培训课件
第二节 可靠性的度量
• 实际失效率的计算
• R=总失效数/总单元运行时数 • 或R=总失效数/（试验单元数*试验时数）
第二节 可靠性的度量
• （2）可靠度函数 R(t)
– R(t)：即产品在规定时间内不发生失效的概率
– R(t)=P（t<T）t为时间变量，T为发生失效的时间，有时 为产品寿命。
– R(t)的确定 • 失效密度函数： • 累计失效分布函数： • 可靠性函数： R(T ) 1 F (T ) eT • λ代表失效率
– 只要理解就可以，一般不用计算！
失效 概率
f（t）
F（T）
R（T）
T
时间
第二节 可靠性的度量
• 二、系统可靠性的度量与预测
– （1）串联系统：一个环节失效，系统失效 – 其可靠性遵循乘法概率（后一环节可靠性受前一
环节的影响） – Rs=R1R2R3…Rn
• 如:一流水线上有三元件，各元件的可靠性为 0.997，0.98，0.975，则系统可靠性
– 例3、某机器平均失效间隔时间198h，平均修理时间2h， 求机器的内在可用性？
第二节 可靠性的度量
• 可靠性水平或相应的能力可以通过可靠度、失效 性、平均失效时间、平均失效间隔时间等来度量。
• 可靠性随时间变化的规律可以通过可靠度函数、 产品寿命线、累积失效函数、失效概率密度等来 表示。
• 系统的可靠性通过分析各个元件的构成形式及其 可靠性计算和预测。
– d 包装、运输和防护可靠性管理
• 包装、运输和不良的防护和搬运会影响交给顾客的 产品的可靠性需了解其性能，预防性 维修、保有备件和更换零件。
第四节 可靠性管理
• 三、计算机软件的可靠性管理
制造业中的可靠性工程培训ppt
培训方式与时间安排
培训方式
线上培训、线下培训、混合式培训等 。
时间安排
根据企业实际情况和员工需求，制定 灵活的培训时间表，可选择定期集中 培训或分阶段培训。
培训效果评估
01
评估方法：通过理论考试、实践操作 、案例分析等方式对参训人员进行考 核和评估。
02
评估内容：参训人员对可靠性工程知 识的掌握程度、技能应用能力以及在 实际工作中的应用效果等。
制造业中的可靠性工 程培训
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
• 可靠性工程概述 • 可靠性工程基础 • 可靠性工程实践 • 可靠性工程培训计划 • 制造业中的可靠性工程案例研究 • 结论与展望
01
可靠性工程概述
定义与重要性
定义
可靠性工程是一门通过设计和控制产 品或系统的可靠性，以提高其性能、 降低故障风险的学科。
通过测试和改进，逐步提高产 品的可靠性。
失效模式与影响分析（ FMEA）
在测试阶段识别产品的潜在失 效模式。
可靠性验证测试
验证产品是否满足预定的可靠 性标准。
可靠性评估
可靠性评估方法
选择适合特定情况的评估方法，如指数寿命 模型、威布尔模型等。
故障报告与根本原因分析
收集和分析产品故障数据，找出故障的根本 原因。
通过制定严格的生产标准和过程控制，确 保产品的一致性和可靠性。
可靠性测试与验证
可靠性培训与意识提升
对产品进行各种环境下的测试和验证，确 保产品在实际使用中能够达到预期的可靠 性和性能。
通过培训和意识提升，使制造业从业人员 了解并重视可靠性工程在产品设计、生产 和维护中的重要性。
02
可靠性工程基础
可靠性工程之不可修复系统的可靠性培训课件
i＝k＋1时：
＝ C k1 n
e k 1t 1 e t
0
nk 1 dt
C k 1 n
1 nk
e kt d 1 e t nk
0
5．表决系统（r/n）
＝
C k 1 n
1 nk
e kt 1 e t
nk
0
1 e t
0
n
k
de
k
t
＝
Cnk 1
1 n
统，由于各单元只有两个状态，因此r/n系统可靠
度 Rs t 可表示为：
Rs t＝
n
ir
Cin
Ri t1 Rtni
i个正常工作，n i个单元失效
i为正常工作单元数，i＝r，r＋1，…，n时系统都可正常工作。
式中：
Ci n
n!
i!n
i!
5．表决系统（r/n）
又r/n系统，当r＝n时，n/n系统，即为串联系统 当r＝1时，1/n系统，即为并联系统
缓慢
n
∴通常取 n ＝ 2～3 。
4．混联系统
1) 一般混联系统（由串联、并联混合组成的系统）
子系统
1
2
3
4
5
6 8
7
等效单元 S1
S2
6 8
7
S3
S4
8
4．混联系统
其中
R s t ＝ R s3 t ＝ R s4 t ＝ Rs1 t ＝ Rs2 t ＝
s ＝
s t ＝
R s3 t R s4 t R 8 t
即串联子系统的可靠度比任一单元要小。
因此，提高最低可靠度单元（薄弱环节）的可靠度效果会更好。
2．串联系统
可靠性试验培训PPT全
GB/T 4587 JESD22-A108 GB/T 2423.28 JESD22-B106 JESD201 JESD22-A121
27-Feb-22
可靠性常用试验
常规试验分类
气候环境试验 高温贮存试验（HTST） 稳态湿热试验 （THT） 低温贮存试验（LTST） 高压蒸煮试验（PCT） 温度循环试验（TCT） 高速老化寿命试验（uHAST)
可靠性又可分为两种：一种是固有可靠性，是指产品在设计、 制造过程中，产品对象已经赋予的固有属性，这部分的可靠性 是在产品在设计开发时可以控制的；一种是使用可靠性，是指 产品在实际使用过程中表现出来的可靠性，除了固有可选性的 影响因素外，还需要考虑产品安装、操作使用、维修保障等各 方面因素的影响。
6
27-Feb-22
◆ 2010年英国石油公司(BP)在墨西哥的海洋 平台在钻井发生油管爆炸而沉没。由于油井 的防喷阀失效，造成有史以来最大海面污染， 面临高达百亿美元的经济索赔和善后处理费 用。
5
27-Feb-22
可靠性概念
什么是可靠性？
可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成 规定功能的能力。
评估方式：产品在规定条件下、规定时间内，完成规定功能的 概率（能力）
负载老化试验 高温高湿偏置试验（THB） 高速老化寿命试验（HAST） 高温反偏（HTRB）
机械环境试验 跌落试验
JCET试验其他分类： 工程试验 客户试验 稽查试验 筛选试验
11
27-Feb-22
THT
JESD22-A101
温度循环 JESD22-A104
TCT
GB/T 2423.22
高温试验 GB/T 2423.2
HTST
JESD22-A103
27-Feb-22
可靠性常用试验
常规试验分类
气候环境试验 高温贮存试验（HTST） 稳态湿热试验 （THT） 低温贮存试验（LTST） 高压蒸煮试验（PCT） 温度循环试验（TCT） 高速老化寿命试验（uHAST)
可靠性又可分为两种：一种是固有可靠性，是指产品在设计、 制造过程中，产品对象已经赋予的固有属性，这部分的可靠性 是在产品在设计开发时可以控制的；一种是使用可靠性，是指 产品在实际使用过程中表现出来的可靠性，除了固有可选性的 影响因素外，还需要考虑产品安装、操作使用、维修保障等各 方面因素的影响。
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27-Feb-22
◆ 2010年英国石油公司(BP)在墨西哥的海洋 平台在钻井发生油管爆炸而沉没。由于油井 的防喷阀失效，造成有史以来最大海面污染， 面临高达百亿美元的经济索赔和善后处理费 用。
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27-Feb-22
可靠性概念
什么是可靠性？
可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成 规定功能的能力。
评估方式：产品在规定条件下、规定时间内，完成规定功能的 概率（能力）
负载老化试验 高温高湿偏置试验（THB） 高速老化寿命试验（HAST） 高温反偏（HTRB）
机械环境试验 跌落试验
JCET试验其他分类： 工程试验 客户试验 稽查试验 筛选试验
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27-Feb-22
THT
JESD22-A101
温度循环 JESD22-A104
TCT
GB/T 2423.22
高温试验 GB/T 2423.2
HTST
JESD22-A103
2024版可靠性工程师培训
可靠性工程师培训•可靠性工程基础•可靠性分析方法与工具•可靠性设计与优化•可靠性试验与评估•可靠性管理与改进•可靠性工程师职业发展可靠性工程基础可靠性定义与重要性可靠性的定义指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性的重要性是产品质量的核心指标，直接影响产品的安全性、耐用性和经济性。
20世纪初，随着工业革命的推进，人们开始关注产品的可靠性问题。
萌芽阶段形成阶段发展阶段20世纪50年代，军事领域开始重视可靠性工程，并逐渐形成了一套完整的理论和方法体系。
20世纪70年代至今，可靠性工程在各个领域得到广泛应用，并不断发展和完善。
030201汽车工业随着汽车技术的不断发展和消费者对汽车安全性的要求不断提高，可靠性工程在汽车工业中的应用也越来越广泛。
航空航天领域航空航天器的复杂性和高风险性要求必须高度重视可靠性工程。
军事领域军事装备对可靠性的要求极高，因此可靠性工程在军事领域具有重要地位。
电子工业电子产品的高集成度和高复杂性使得可靠性工程在电子工业中具有重要作用。
其他领域如核工业、化工、医疗等领域也对可靠性工程有不同程度的需求和应用。
可靠性分析方法与工具故障模式与影响分析（FMEA）FMEA定义和目的识别潜在故障模式及其对系统性能的影响，以便采取预防措施。
FMEA实施步骤包括定义范围、确定功能、分析故障模式、评估影响及风险等。
FMEA应用案例通过实例说明FMEA在产品设计、制造过程中的作用。
用图形方式表示系统故障与导致故障的各种因素之间的逻辑关系。
FTA 基本概念构建故障树、计算故障概率、识别关键故障路径等。
FTA 分析步骤通过实例说明FTA 在复杂系统可靠性分析中的应用。
FTA 应用案例分析特定事件发生后可能导致的各种后果，以便制定相应的应对措施。
ETA 定义和目的确定初始事件、构建事件树、分析各分支事件的概率及后果等。
ETA 实施步骤通过实例说明ETA 在风险评估和应急计划制定中的应用。
FMEA培训教材ppt完整版
FMEA培训教材ppt完整版•FMEA概述与基本原理•失效模式识别与评估方法•故障原因分析技巧与工具应用•风险等级划分标准与应对措施制定目录•FMEA在产品设计阶段应用实践•FMEA在生产过程监控和持续改进中作用•总结回顾与展望未来发展趋势01FMEA概述与基本原理FMEA定义及发展历程FMEA定义故障模式与影响分析（FailureModes and Effects Analysis）发展历程起源于军事领域，后广泛应用于航空、汽车、电子等各个行业FMEA核心思想与目标核心思想预防性分析，识别潜在故障模式及其对系统的影响，提前采取措施降低风险目标提高产品可靠性、减少维修成本、增强客户满意度032. 功能分析识别系统或部件的功能及潜在故障模式01适用范围产品设计、生产过程、服务流程等各个环节021. 定义范围明确分析对象及目标评估故障模式对系统性能、安全、经济等方面的影响3. 故障影响分析综合考虑故障发生概率、严重度及可检测性，对故障模式进行风险等级排序4. 风险等级评估针对高风险故障模式，制定预防措施和应急计划5. 制定措施定期回顾FMEA 结果，更新措施并持续改进6. 跟踪与持续改进02失效模式识别与评估方法产品无法实现设计功能或性能不达标，如电子设备无法开机、机械部件卡滞等。
功能性失效安全性失效可靠性失效产品存在安全隐患，可能导致人身伤害或财产损失，如汽车刹车失灵、电器短路引发火灾等。
产品在规定条件下和规定时间内无法完成规定功能，如电池寿命短、设备频繁故障等。
030201常见失效模式类型介绍失效模式识别技巧与工具技巧了解产品工作原理及结构特点分析历史故障数据及维修记录•运用头脑风暴等方法集思广益工具故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）因果图（Cause-Effect Diagram）01020304•方法选择：根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评估方法，如风险矩阵、风险指数等。
实施流程1. 明确评估目标和范围2. 收集相关数据和信息3.选择合适的评估方法并建立评估模型4.对失效模式进行定量或定性评估5.根据评估结果制定相应的改进措施并跟踪验证03故障原因分析技巧与工具应用故障树分析法概述故障树的建立故障树的定性分析故障树的定量分析故障树分析法（FTA ）原理及应用01020304介绍FTA 的基本概念、原理、作用及适用范围。
《可靠性设计与试验》PPT课件
可整理ppt
3
12.2 元器件的筛选
• 可靠性筛选的目的是尽快地缩短早期失效 期并把失效率降低到可接受水平上。利用 加速或增加应力条件温度可以加快筛选速 度，表明同一种产品在不同条件下失效率 不是相同的，因此在进行可靠性试验时就 可以提高应力条件，使早期失效在较短的 时间内剔除。
可整理ppt
4
可靠性筛选的特点
第十二章 可靠性设计与试验
• 12.1 概论 • 12.2 元器件的筛选 • 12.3.电子产品的可靠性预计 • 12.4 降额设计 • 12.5 漂移失效（marginal failure）的设计 • 12.6 机械可靠性概率设计:干涉理论 • 12.7可靠性试验
可整理ppt
1
12.1 概论
• 在高费用及通货膨胀时代，获得有效的备 用系统的关键是：在最低费用的基础上得 到性能，可靠性及系统其它参数之间的折 衷平衡。它们之间有一定的矛盾，这就要 求设计人员能够掌握更新的设计方法，以 较快的周期更新产品，设计人员必须使用 户在产品的性能，可靠性，维修性及费用 几个方面达到可接受的平衡关系。在确定 了可靠性，维修性，费用，性能的设计指 标以后求解它们的最优方案。
环境。
Q －质量因子也称质量系。不同质量等级的同类器件有不同的取值。 A－电路因子也称电路系数。同一器件在不同线路中使用时有不同的取值。 S2 －电压应力因子也称电压系数。器件加不同的使用电压时不同的取值。 C －复杂性因子也称结构系数。相同类型的单管、双管、复合管有不同的
取值。
R－额定功率因子。不同额定功率的器件有不同的取值。
可整理ppt
2
可靠性设计内容
• 最大限度地提高固有可靠性，其中包括：原件的选择与管理，降额 设计，参数设计与漂移设计，环境防护，贮备设计，设计的简化与分 析，这些措施都有利于提高系统的固有可靠性。
《软件可靠性分析》幻灯片
策 略 指 导
<0.1 0.1-10 10-2000 >2000
容 错 、 广 泛 设 计 评 审 有 评 审 标 准 一 般 测 试 比 容 错
失 效 严 重 程 度 1 2 3 4
定义 用 户 不 能 进 行 一 项 或 多 项 关 键 操 作 用 户 不 能 进 行 一 项 或 多 项 重 要 操 作 用 户 不 能 进 行 一 项 或 多 项 操 作 ， 但 有 补 救 办 法 一 项 或 多 项 操 作 中 的 小 缺 陷
《软件可靠性分析》幻灯 片
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13.1引言
• 在计算机问世的初期，由于硬件可靠计性不高， 根本无睱顾及软件的可靠性，因此软件可靠性的 问题并没有引起人们的注意。随着社会信息化的 进展，处在其核心地位的计算机系统的可靠性变 得越来越重要。
(t)
0 t1
t2 t3
t4
t5
• 不少软件可靠性模型对具体软件的可靠性估计值与后来实际统计值相 差较大。其原因主要有下述三个方面：
• 〔a〕建模所作假设不恰当；特别是其假设的工程意义不符合工程实
•
际；
• 〔b〕收集到的软件可靠性数据本身的可信度不高；
• 〔c〕数学模型参数的估计量的统计特性不好。
软件可靠性模型
• 设在软件的随机测试或使用中，在时刻
• 失效强度最初是指单位时间出现的失效次 数
• 在可靠性工程中失效强度定义为失效率
• 软件的失效强度目标，有三种主要策略： 错误预防、错误去除和容错。测试是错误 去除的一局部。
可靠性与系统工程
性
障
保
通用
性
修
维
效能
性
靠
可
专用
可靠性是设计出来的，也是管理出来的
工程项目，对象系统的实现
组织管理系统的技术
或实施项目的结果
规划、研究、设计、制造、试验和使用
工程 系统 工程
由相互联系、相互作用的多要素结合而成的具有特定功能的统一体
公司 家庭 社团 党校 社会 生态圈
1. 集合性 2. 相关性 3. 层次性
RMS 19
[4] 可靠性 RMS 管理流程
精选完整ppt课件
RMS 20
分析流程
3421
论
方
初
详
证
案
步
细
阶
阶
设
设
段
段
计
计
可靠可性靠预性计预计 贯彻可靠性设计准则
可靠可性靠定性量定要量可求要靠求性定量要求 贯彻可靠性设计准则
可靠性指标调整 可靠可性靠分性配分配可靠性预计 其他可靠薄性弱设环计节分析工作
2 约序1定号 层结次构故的故障障划模分式
序号 故障模式 序号 故障模式 序号 故障模式 序号 故障模式
功能8 层误次关结构层次 15局部漂移影性响工、作高一2层2 次提影前响运、行最终影响29 从无下输到出上
2 捆结或卡死
内部漏泄
16 错误只是 23 滞后运行
30 (电)短路
3 4 3 严振酷动度
不同对象专用设计方法
精选完整ppt课件
RMS 36
电路 优选元器件清单
Preferred Part List
50%
电子设备
60%
机载设备
控制元器件质量和可靠性的最重要的一项内容
2024版可靠性工程师手册培训
2024/1/30
12
失效模式与影响分析（FMEA）
识别潜在失效模式
分析产品各组成部分可能发生的 失效模式。
确定风险等级
根据失效影响的大小和发生概率， 确定每种失效模式的风险等级。
分析失效影响
评估每种失效模式对系统功能、 安全性、经济性等方面的影响。
2024/1/30
制定预防措施
针对高风险失效模式，制定有效 的预防措施和应急预案。
可靠性工程师手册培训
2024/1/30
1
目 录
2024/1/30
• 可靠性工程概述 • 可靠性工程师职责与技能 • 产品可靠性设计与分析 • 过程控制与质量保证 • 试验、评估与改进策略 • 案例分析与实践经验分享 • 培训总结与展望
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01
可靠性工程概述
2024/1/30
3
可靠性定义与重要性
2024/1/30
解决方案
采取设计改进、元器件替换、电磁兼容 性设计等措施，提高航电系统的可靠性。
2024/1/30
27
成功经验总结与启示
重视可靠性设计
在产品设计阶段就充分考虑可靠性因素，采用成 熟的设计方法和经验，减少设计缺陷。
加强工艺控制
制定严格的工艺规范和控制流程，确保产品制造 过程中的质量和可靠性。
ABCD
定期对质量保证体系进行内部审核和 外部评估，及时发现并改进存在的问 题。
19
05
试验、评估与改进策略
2024/1/30
20
可靠性试验类型及目的
环境应力筛选试验
通过施加环境应力，激发产品潜在缺陷，以便在早期阶段发现并排除。
2024/1/30
可靠性增长试验
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·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序； ·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者； ·生产不良品较多的工序。
三、工序能 力的调 查
工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要 因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管 理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
管理
人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领 域
品质管理部门必须安排整个生 产过程的品质检验方法以确保 最终品质
知识经济的发展产生了对系统 工程师的需求
突出提高品质教育和提高品质 意识
出于对生产成本和品质要求的 考虑，材料要进行精确的控制
提高设备的利用率与有效产出 品率
数据处理方法能提供有用、准 备、及时的预测信息
产品安全性和可靠性
QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的 试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的 监控与分析
当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门 负责采取措施？
如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证 达到预期的目标；
。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的 波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目 的。
二、品质控 制点的 设置
产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。
因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点， 重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：
强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司 品质目标所作的贡献；
对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学 和物理测试
设备生产一次性成功率的统计与分析
如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和 处理系统
产品潜在问题的验证、分析与对策
2
四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度
品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成
明白构成客户“适应性” 的是什么
设计品质 市场研究品质
QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设 计者在潜意识中回避影响产品质量的细节
QE将类似产品的相关数据提供给设计者， 有利于避免“过剩功能”的产生
选择产品的概念以反映市 场所识别的客户需求
概念品质
把选择的产品概念转化为 详细说明的产品规格
规格品质
• 不适当地加大安全的系数 • 一般用途的产品采用承受高负荷的元
产品控制活动步骤
考虑因素
使用的方法
接收关于加工区段对零件、原料或组 1 装件的指令
首 先 是 制 •制定品质控制和成品验 订 产 品 品 收的品质计划；
2
对完成指令所进行的检查以及必须采 取的有效步骤，其目的是使产品与工序 分类。
全部必要的设备以及正确的管理程序都
A．制订与 执行标准
质 控 制 活 •工序能力研究；
标准化程度差
应用数理统计方法
由技术标准发展到品质控 制标准
运用多种管理方法
严格标准化，技术、管理 标准化
8
管理经济 性
忽视经济性
注重经济性
讲究经济性
9
参与管理 依靠检验部门和品质检验 依靠技术部门、品质检验 依靠全体员工
人员 人员
部门、品质检验人员
1
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质的因素 市场 资金
件
• 采用的公差、粗糙度超过了产品适用 性要求
• 在用户看不见的表面上，不惜工本地 来提高表面装饰品质
• 采用过高的寿命指标，导致机器构件 尚未磨损到极限公差，而产品按其技 术寿命却已被淘汰
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产
品的适用性
5
四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导
5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6σ
品质工程（QE）技能与系统提升
目录
一、QE与品质管理发展的关联简介
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
三、QE人选的素质要求与职能界定
四、QE的有效功能与作用
五、QE应具备的技能
4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度
5.1 掌握改进的基本技巧 ------13种统计工具与方法
4.10作业管理中QE的IE手法
5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员
品控
0
一、QE与品质管理发展的关联简介
NO
项目
品质检验管理阶段
统计品质控制阶段
1 生产特点 以手工及半机械生产为主 大批量生产Biblioteka 全面品质管理阶段 现代化大生产
2 管理范围 限于生产现场品质管理
5
产品的认证
始了
•最佳品质成本
6
与安全性、可靠性有特定关系的品质 检验，以及成果评价
B．实际加 工期间的 材料控制
•售后服务的分析
包装与发运。如果是一个部件，则只 7 需将其运送到装配区段去
6
四、QE的有效功能与作用
4.4 过程控制中QE的执行方法
一、控制 对象
把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制
产品形成全过程
3
管理对象
限于产品品质（狭义品质）
从产品品质向工作品质发 展
产品品质和工作品质（广 义品质）
4 管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相结合 防检结合，全面管理
5 管理依据 产品品质符合品质规格 按既定标准控制品质
以用户为主，重在产品适 用性
6 管理方法 主要用技术检验方法
7
管理标准 化
动 而 品
的 当 质
标产控 准品制，••工非序破抽坏样性检试验验
程 序 中 已 •控制图
能为生产做好准备
经 包 含 了 •工具、夹具、模具控制
这 些 标 准 •品质信息设备的校准
3
生产指令的发布
4
制造过程中材料的控制
时，现场 生产品质 控制活动 就可以开
•品质审核 •操作者的指导和培训 •顾客投诉分析
三、工序能 力的调 查
工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要 因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管 理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
管理
人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领 域
品质管理部门必须安排整个生 产过程的品质检验方法以确保 最终品质
知识经济的发展产生了对系统 工程师的需求
突出提高品质教育和提高品质 意识
出于对生产成本和品质要求的 考虑，材料要进行精确的控制
提高设备的利用率与有效产出 品率
数据处理方法能提供有用、准 备、及时的预测信息
产品安全性和可靠性
QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的 试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的 监控与分析
当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门 负责采取措施？
如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证 达到预期的目标；
。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的 波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目 的。
二、品质控 制点的 设置
产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。
因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点， 重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：
强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司 品质目标所作的贡献；
对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学 和物理测试
设备生产一次性成功率的统计与分析
如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和 处理系统
产品潜在问题的验证、分析与对策
2
四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度
品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成
明白构成客户“适应性” 的是什么
设计品质 市场研究品质
QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设 计者在潜意识中回避影响产品质量的细节
QE将类似产品的相关数据提供给设计者， 有利于避免“过剩功能”的产生
选择产品的概念以反映市 场所识别的客户需求
概念品质
把选择的产品概念转化为 详细说明的产品规格
规格品质
• 不适当地加大安全的系数 • 一般用途的产品采用承受高负荷的元
产品控制活动步骤
考虑因素
使用的方法
接收关于加工区段对零件、原料或组 1 装件的指令
首 先 是 制 •制定品质控制和成品验 订 产 品 品 收的品质计划；
2
对完成指令所进行的检查以及必须采 取的有效步骤，其目的是使产品与工序 分类。
全部必要的设备以及正确的管理程序都
A．制订与 执行标准
质 控 制 活 •工序能力研究；
标准化程度差
应用数理统计方法
由技术标准发展到品质控 制标准
运用多种管理方法
严格标准化，技术、管理 标准化
8
管理经济 性
忽视经济性
注重经济性
讲究经济性
9
参与管理 依靠检验部门和品质检验 依靠技术部门、品质检验 依靠全体员工
人员 人员
部门、品质检验人员
1
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质的因素 市场 资金
件
• 采用的公差、粗糙度超过了产品适用 性要求
• 在用户看不见的表面上，不惜工本地 来提高表面装饰品质
• 采用过高的寿命指标，导致机器构件 尚未磨损到极限公差，而产品按其技 术寿命却已被淘汰
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产
品的适用性
5
四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导
5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6σ
品质工程（QE）技能与系统提升
目录
一、QE与品质管理发展的关联简介
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
三、QE人选的素质要求与职能界定
四、QE的有效功能与作用
五、QE应具备的技能
4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度
5.1 掌握改进的基本技巧 ------13种统计工具与方法
4.10作业管理中QE的IE手法
5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员
品控
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一、QE与品质管理发展的关联简介
NO
项目
品质检验管理阶段
统计品质控制阶段
1 生产特点 以手工及半机械生产为主 大批量生产Biblioteka 全面品质管理阶段 现代化大生产
2 管理范围 限于生产现场品质管理
5
产品的认证
始了
•最佳品质成本
6
与安全性、可靠性有特定关系的品质 检验，以及成果评价
B．实际加 工期间的 材料控制
•售后服务的分析
包装与发运。如果是一个部件，则只 7 需将其运送到装配区段去
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四、QE的有效功能与作用
4.4 过程控制中QE的执行方法
一、控制 对象
把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制
产品形成全过程
3
管理对象
限于产品品质（狭义品质）
从产品品质向工作品质发 展
产品品质和工作品质（广 义品质）
4 管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相结合 防检结合，全面管理
5 管理依据 产品品质符合品质规格 按既定标准控制品质
以用户为主，重在产品适 用性
6 管理方法 主要用技术检验方法
7
管理标准 化
动 而 品
的 当 质
标产控 准品制，••工非序破抽坏样性检试验验
程 序 中 已 •控制图
能为生产做好准备
经 包 含 了 •工具、夹具、模具控制
这 些 标 准 •品质信息设备的校准
3
生产指令的发布
4
制造过程中材料的控制
时，现场 生产品质 控制活动 就可以开
•品质审核 •操作者的指导和培训 •顾客投诉分析