可靠性工程培训教材_PPT幻灯片

4.10作业管理中QE的IE手法
5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员
品控
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一、QE与品质管理发展的关联简介
NO
项目
品质检验管理阶段
统计品质控制阶段
1 生产特点 以手工及半机械生产为主 大批量生产
全面品质管理阶段 现代化大生产
2 管理范围 限于生产现场品质管理
产品控制活动步骤
考虑因素
使用的方法
接收关于加工区段对零件、原料或组 1 装件的指令
首 先 是 制 •制定品质控制和成品验 订 产 品 品 收的品质计划；
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对完成指令所进行的检查以及必须采 取的有效步骤，其目的是使产品与工序 分类。
全部必要的设备以及正确的管理程序都
A．制订与 执行标准
质 控 制 活 •工序能力研究；
4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导
5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6σ
件
• 采用的公差、粗糙度超过了产品适用 性要求
• 在用户看不见的表面上，不惜工本地 来提高表面装饰品质
• 采用过高的寿命指标，导致机器构件 尚未磨损到极限公差，而产品按其技 术寿命却已被淘汰
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产
品的适用性
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四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
提高设备的利用率与有效产出 品率
数据处理方法能提供有用、准 备、及时的预测信息
产品安全性和可靠性
QE的工作事项举例 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的 试验、验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的 监控与分析
当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门 负责采取措施？
如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证 达到预期的目标；
强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司 品质目标所作的贡献；
对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学 和物理测试
设备生产一次性成功率的统计与分析
如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和 处理系统
产品潜在问题的验证、分析与对策
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四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度
品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成
品质工程（QE）技能与系统提升
目录
一、QE与品质管理发展的关联简介
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
三、QE人选的素质要求与职能界定
四、QE的有效功能与作用
五、QE应具备的技能
4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度
5.1 掌握改进的基本技巧 ------13种统计工具与方法
管理
人 激励 材料 机器和机械化 现代信息方法 产品规格要求
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领 域
品质管理部门必须安排整个生 产过程的品质检验方法以确保 最终品质
知识经济的发展产生了对系统 工程师的需求
突出提高品质教育和提高品质 意识
出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对生产成本和品质要求的 考虑，材料要进行精确的控制
·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序； ·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者； ·生产不良品较多的工序。
三、工序能 力的调 查
工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要 因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管 理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。
产品形成全过程
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管理对象
限于产品品质（狭义品质）
从产品品质向工作品质发 展
产品品质和工作品质（广 义品质）
4 管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相结合 防检结合，全面管理
5 管理依据 产品品质符合品质规格 按既定标准控制品质
以用户为主，重在产品适 用性
6 管理方法 主要用技术检验方法
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管理标准 化
明白构成客户“适应性” 的是什么
设计品质 市场研究品质
QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设 计者在潜意识中回避影响产品质量的细节
QE将类似产品的相关数据提供给设计者， 有利于避免“过剩功能”的产生
选择产品的概念以反映市 场所识别的客户需求
概念品质
把选择的产品概念转化为 详细说明的产品规格
规格品质
• 不适当地加大安全的系数 • 一般用途的产品采用承受高负荷的元
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产品的认证
始了
•最佳品质成本
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与安全性、可靠性有特定关系的品质 检验，以及成果评价
B．实际加 工期间的 材料控制
•售后服务的分析
包装与发运。如果是一个部件，则只 7 需将其运送到装配区段去
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四、QE的有效功能与作用
4.4 过程控制中QE的执行方法
一、控制 对象
把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制
动 而 品
的 当 质
标产控 准品制，••工非序破抽坏样性检试验验
程 序 中 已 •控制图
能为生产做好准备
经 包 含 了 •工具、夹具、模具控制
这 些 标 准 •品质信息设备的校准
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生产指令的发布
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制造过程中材料的控制
时，现场 生产品质 控制活动 就可以开
•品质审核 •操作者的指导和培训 •顾客投诉分析
标准化程度差
应用数理统计方法
由技术标准发展到品质控 制标准
运用多种管理方法
严格标准化，技术、管理 标准化
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管理经济 性
忽视经济性
注重经济性
讲究经济性
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参与管理 依靠检验部门和品质检验 依靠技术部门、品质检验 依靠全体员工
人员 人员
部门、品质检验人员
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二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质的因素 市场 资金
。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的 波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目 的。
二、品质控 制点的 设置
产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。
因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点， 重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：