土方碾压试验施工方案
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目录
一、工程概况........................................ 错误!未定义书签。
二、试验目的 (1)
三、试验依据 (1)
四、填筑料源 (1)
五、大型机械碾压试验 (1)
六、小型夯实机具碾压试验方案 (2)
七、试验检测 (7)
八、碾压试验检测成果整理 (8)
九、质量控制措施 (8)
十、施工人员及机械投入情况 (8)
十一、施工参数的收集几整理 (9)
土方填筑碾压试验
一、试验目的
在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验,研究填筑工艺,通过试验达到以下目的:
1.1检查压实机具的性能是否满足施工要求;
1.2选定合理的施工压实参数:铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;
1.3确定有关质量控制技术要求和检测方法,现场安全控制措施;
1.4运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
二、试验依据
2.1 《土工试验规程》SL237-1999。
2.2 淮河入江水道整治工程(安徽天长段)施工Ⅴ标段招标文件技术条款。
三、填筑料源
3.1 土方回填所用料源为业主指定的土场土料,土料中无杂草、树枝和生活垃圾等杂质。
四、大型机械碾压试验
5.1 填筑材料
回填材料技术指标及要求
5.2 施工机械设备及仪器
现场生产性试验设备:推土机一台,徐工单钢轮YZ14JC型压路机一台,PC200(1.0m3)挖掘机1台,自卸车2台。
测量仪器:DSZ2水准仪。
试验仪器:电子秤、环刀等。
5.3 试验场地布置
碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土及草皮、树根等杂物清除。清理边界应在碾压试验基面边线外0.3m~0.5m。基底清理完成后,报请监理工程师进行验收,如不合格必须继续清理,直至达到相关技术要求。基底验收合格后,试验人员取原土进行试验,如达不到规范要求的压实度(95%),采用振动碾进行碾压,使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象,先把低洼地方进行分层碾压填筑,使整个基础面平整,再全面铺土碾压。然后用白石灰画出长30m、宽20m场地,并划分为10m×15m的4个试验小块,准备进行碾压试验。
场地布置如下图所示:
二、试验目的
在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验,研究填筑工艺,通过试验达到以下目的:
2.1核实填筑土料室内击实试验结果的合理性;
2.2 检查压实机具的性能是否满足施工要求;
2.3 选定合理的施工压实参数:铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;
2.4 确定有关质量控制技术要求和检测方法,现场安全控制措施;
2.5运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
三、试验依据
3.1 《土工试验规程》SL237-1999。
3.2 淮河入江水道整治工程(安徽天长段)施工Ⅴ标段招标文件技术条款。
四、填筑料源
4.1 土方回填所用料源为业主指定的土场土料,土料中不允许有杂草、树枝和生活垃圾等杂质。
五、大型机械碾压试验
5.1 填筑材料
回填材料技术指标及要求
5.2 施工机械设备及仪器
现场生产性试验设备:推土机一台,徐工单钢轮YZ14JC型振动碾一台,PC200(1.0m3)挖掘机1台,自卸车2台。
测量仪器:DSZ2水准仪。
试验仪器:电子秤、环刀等。
5.3 试验场地布置
碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土及草皮、树根等杂物清除。清理边界应在碾压试验基面边线外0.3m~0.5m。基底清理完成后,报请监理工程师进行验收,如不合格必须继续清理,直至达到相关技术要求。基底验收合格后,试验人员取原土进行试验,如达不到规范要求的压实度(95%),采用振动碾进行碾压,使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象,先把低洼地方进行分层碾压填筑,使整个基础面平整,再全面铺土碾压。然后用白石灰画出长30m、宽20m场地,并划分为10m×15m的4个试验小块,准备进行碾压试验。
场地布置如下图所示:
1 3
2
4碾压试验场地布置图
5.4 碾压场次安排
填筑碾压试验场次安排表
试验块表面布置
试验块铺层厚及试验内容布置
自行式振动碾采用20、25、30cm松铺厚度,根据压实效果,优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果,优选填筑材料的合理碾压遍数。
5.5碾压试验基本工序
碾压试验场地布置图
5.4 碾压场次安排
填筑碾压试验场次安排表
试验块表面布置
试验块铺层厚及试验内容布置
自行式振动碾采用20、25、30cm松铺厚度,根据压实效果,优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果,优选填筑材
料的合理碾压遍数。
5.5碾压试验基本工序
⑴填筑碾压试验基本工序:
场地整平→卸料→推平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程的沉降测量→干密度、含水率、压实度等检测→进行上层填筑施工。
⑵填筑基本工艺
①准备:a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观测点,测量记录试验场地的高程,测点间距2m×2m;b、用白灰画出试验区域和试验单元,及机械进出场的方向;c、在碾压场周边间距4m打入木桩,并在木桩上准确标示控制高程,以控制铺料厚;d、在场地中线一侧的相连两个试验小块,铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料,中线另侧的两个试验小块,土质和土厚均相同,含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度(根据填筑土料击实试验确定范围)。
②铺料:自卸车卸料采用后退法,自卸车一车一点卸料,呈梅花形布料。
③平料:采用推土机推平至预定厚度及平整度,必要时辅以人工耙平,达到起伏差和平整度的要求。
④每个试验小块按预定的计划、规定的操作要求,碾压至计划遍数,相应在填筑面上取样做密度试验。
⑤每个试验小块,每次的取样数为12个,采用环刀法取样,测定干密度;
⑥测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象,做好记录。