黔希起重机械设备安装及试车方案

起重设备安装及试车方案

一、工程概况：

贵州桐梓煤化工一期空分、气化装置共有3桥式起重机，3台电动葫芦。

空分装置压缩机厂房上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动桥式双梁起重机，起重机型号是QD-50/10t-22.5A5，跨度

22.5m，主钩起重量50t，副钩起重量10t，起升高度22m，起重机单重50.655吨，驶室式，用于厂房内压缩机的安装维护和检修。

气化装置原料储存及准备厂房内储煤斗上方设置1台河南卫华重

型机械股份有限公司制造的电动葫芦，型号是CD1 -2t-41m，起吊重量

2t,起升高度41m。地面操作，用于原料储存及准备厂房设备的安装维护和检修。

气化装置煤浆制备厂房内磨煤机上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动桥式双梁起重机。起重机型号是QD- 10t-

28.5A5，跨度28.5m，起重量10t，起升高度18.5m，起重机单重29.546吨，地面操作，用于厂房内磨煤机的安装维护和检修。

气化装置气化框架内设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的3t防爆电动葫芦。型号HB-3t-51m,防爆型，起吊重量3t,起升高度51m地面操作，。用于气化框架的安装维护和检修。

气化装置沉渣池厂房内各设置了1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的抓斗起重机和电动葫芦，抓斗起重机型号是QZ5t-10.5A6,跨

度10.5m，起重量5t，起升高度16m，起重机单重18.765吨，驶室式，

用于沉渣池厂房内煤渣的转运。电动葫芦型号是CD1-1t-12m，起吊重

量1t,起升高度12m。地面操作，用于沉渣池厂房设备的安装维护和检修。

各起重设备的性能参数

二、编制依据：

1.华陆工程科技有限责任公司设计文件

2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998

3.制造厂起重机、葫芦设备说明书

三、施工程序

1.电动桥式起重机安装程序

吊车梁验收T放线T到货起重设备检验T轨道安装T起重机桥架

地面组对—起重机桥架安装—小车安装—司机室及附件安装—小车吊钩安装及钢丝绳穿装T电气安装T电气调试T起重机空载、静载、动载试验T验收交工。

2.电动葫芦安装程序

到货单轨葫芦检验T工字钢轨道安装检验T葫芦地面组装T葫芦安装f电气安装f减速器检查加油f电气调试f葫芦空载、静载、动载试验T验收交工。

四、施工技术

（一）轨道安装

1、轨道基础验收、安装：

钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

轨道安装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线为吊车梁的定位轴线。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于

5mm。

检查轨道安装的基准面，用水准仪测量，检查标高、水平度是否满足安装要求：螺栓处400mm宽范围内顶面的水平度w 2mm。任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差w 士3mm。行车间全长各螺栓顶面标高差w 士5mm。

轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大10mm;且

不大于吊车梁腹板厚度的一半。

两列轨距跨距测量时，允许偏差：跨度小于10m时为士3mm。跨度大于10m时，最大不超过为士15mm。

2、轨道联结及车档：

(1)轨道联结采用夹板联结，接头左、右、上三面偏移w 1mm，间隙，不大于

2mm。

(2)在安装过程中，两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm,

也不应等于桥架前后车轮的基距。

(3)、在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，长度超过200mm时，应加垫板垫紧。垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10—20mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。

(4)车档的安装：

车档制作前应先测定轨道与车档予留螺栓孔的距离，以便调整

车档上螺栓孔的位置。

(二) 起重机安装

(1)安装前的检查

a、安装前对照装箱单清点零部件是否齐全、完整，桥架构件、小车、大车运行机构及其他零部件在运输过程中是否有损坏或变形，检查大车、小车的减速器齿轮的啮合情况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。

b、齿轮箱检查：齿轮箱底座稳钉情况，齿轮箱盖的水平接触面应紧密不得漏油，检查加油及油面位置。

c、吊钩及钢绳的检查：吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、折弯、锈蚀现象。

d、卷筒的检查：卷筒应圆滑。

（2）电动行车桥架的安装

a行车桥架的地面组装在平整、坚实、开阔的平台场地进行。行车桥架组装后应检查对角线的误差情况，用水准仪检查整个框架的水平度情况，并作好记录。

b.电动双梁起重机组装大车运行机构的检查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）

C、电动双梁起重机桥架的复查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）

d、桥架安装在轨道上时，应注意安装方向，电动行车应注意司机室的方向，4个轮

子应与轨道踏面接触良好。

（3）电动行车小车的安装

在桥架安装于轨道上后，可将小车整体安装在桥架上。由于小车已由制造厂装配好，将其整体吊装到已安装好的桥架上，主动轮与轨面接触后，被动车轮与轨面间隙不大于2mm,同时，注意小车的安装方向。

（4）电动行车司机室的安装

根据制造厂图纸表示的位置，安装司机室、电源检修平台、大车导电装置、起升限位装器、大车、小车、栏杆、梯子、平台、车轮档板等部件。

（5）主钩、付钩及钢丝绳的安装

根据制造厂图纸，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的定滑轮，安装好主付钩。钢丝绳绕法按图进行，钢丝绳的两端用压板或者舌状的楔子固定在卷筒的端部。螺丝或绳卡必须拧紧。

（6）起重机各机构的润滑

起重机各运行机构安装就位后，可进行润滑油的注油工作，以保证起重机各运行机构在运行过程中有良好的润滑条件，保证起重机在试车过程中各机构摩擦小、运行良好。润滑部位有：减速器、钢丝绳、开式齿轮、动滑轮轮轴、固定滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿轮、电缆卷筒轴承座、电动机轴承、制动器各节点和轴栓、液压制动器的液压缸等是润滑部位，各润滑点的润滑油种

类、牌号按制造厂的说明书要求进行。

（7）起重机和葫芦小车安装后的检查

a、各传动装置与减速器齿轮的检查：检查齿轮啮合情况。

b、走轮检查：盘动各传动机构，走轮和各传动机构旋转灵活，均与轨道接触，如有