KAPPA培训讲议
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Go/No-Go
0:0 ------ A 0:1 Appraiser-Trail Part # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 A-1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 A-2 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 A-3 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 B-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0 B-2 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 B-3 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 C-1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 C-2 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 C-3 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ref: 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 A*B D D D C D D D D D D D D D D B D D D D D D D D D D A D D D B A*Ref D
道总体分布是连续型的或离散型的,这时参数统计方法就不适用,此时需要借
助另一种不依赖总体分布的具体形式的统计方法,也就是说不拘于总体分布, 称为非参数统计或分布自由统计。 非参数统计:未知研究总体的分布,或已知总体分布与检所要求的条件不符时 ,称非参数统计。 所以,我们一般把Kappa值列为非参数统计(检验)方法, 简言之是一评价检验员
NA 3人驻厂 NA 2人请假 NA 4人请假,4人驻 厂
1. 无色盲检验员 2. 1人红色色弱,2人绿色色弱(07085551, Q-BUS,D栋,宗亚) 3. 108人视力低于0.6 或者 0.8 ?
小贴士
GR&R是研究重复性和再现性的,是计量型分析; Kappa,也就是风险分析法,是计数型分析; 方法与过程还有其类型都不一样啊,没有什么混淆的啊
Kappa
Agenda
• 什么是 Kappa • 我们为什么要做 Kappa • 做 Kappa我们需要什么 • 我们什么时候做 Kappa
• 怎么做Kappa
• Kappa的结果判定 • 角色和责任 • 附件
什么是 Kappa---1
非参数统计: 在我们实际问题中,总体分布函数形式往往不知道或者知道的很少,例如只知
间检验一致性的测量值
什么是 Kappa---2
优点: ① 不受总体分布的限定,适用范围广,对数据的要求不像参数检验那样严格,
不论研究的是何种类型的变量。
② 包括那些难以测量,只能以严重程度优劣等级、次序先后等表示的资料, 或有的数据一端或两端是不确定数值,例如“>50mg”,或“0.5mg以下”等。 ③ 易于理解和掌握。
判断基准 (良好)
判断指标 90% ↑
判断基准 (考虑)
70~90%
判断基准 (不足)
70% ↓
角色和责任
各BU入料课主管:
1. 总体规划并负责本组Kappa的执行和进展
2. 如期完成本组的Kappa 3. 所需提升计划的检讨
各BU入料课机构工程师组长
1. 计划并执行Kappa 2. 辅导参加 Kappa的检验员 3. 指导检验员的操作 各检验员 1.参与 Kappa 2.各厂机构工程师和SQE
应检人数
34 11
实际检查人数
34 11
结果
低于0.8,11人 低于0.8,4人 低于0.8,29(Inc) 人 1人绿色色弱 低于0.8,5人 低于0.8,16人 低于0.8,4人 低于0.8,4人 低于0.8,35人 1人红色色弱
备注
NA NA来自百度文库
62 54 28 37 9 129 364
62 51 28 35 9 121 351
1:0 ------ B 1:1 D D D A D D D D D D D D D D A D D D D D D D D D D A D D D D
A*B
Data Summary/数 据 总 结 A*B A*C
B*C
A*Ref
B*Ref
C*Ref
A*R D
Kappa的结果判定
Kappa量测能力评价指标
时间表
• Jul 20th for all BUs complete it (First round) • Weekly updated the progress
Remark: Q-BUS, end of Aug
附录
各厂区检验员视力检查结果
厂区
F1 DZ HUB F2 F4 F6 F7 H1 Q-BUS 总计
P art Number P art Name Total Tol. Spreed Characteristic Classif ication Spec. High Low Gage Name Gage Number Gage Type A ttribute Trials 3 P arts 30 A ppraisers 3 A ppraiser A Richard A ppraiser B Martel A ppraiser C Susan Date P erf ormed
我们为什么需要做 Kappa
• 加强计数型量测分析法
• 侦测检验员的能力之
• 计数型的重复性 • 和再现性 • 厂商和广达的检验标准之统一性 • 有效降低误判率
做 Kappa我们需要什么
1. 2. 3. 4. 5. 具备基本培训的视力合格的检验员 对 MSA, GR&R有基本概念和知识的工程师 完成 Kappa所需的检具 一组产品 用于记录和计算的表单(见附件)
怎么做Kappa –3_注意事项
1. 在测试过程中, 不得让检验员知道所检验样品的编号和标准; 也不得记 录或记忆编号的检验结果. 2. 如只有一名测试员测试,每轮时间间隔不得少于40分钟 3. 每轮测试完毕,样品的序列号要重新打散
怎么做Kappa---4_表单
AT T RIBUT E DAT A RESULT S
④ 计算简单,在急需结果时可采用。
缺点: ① 比起参数估计来显得比较粗。 ② 虽然许多非参法计算简便,但有些方法计算仍繁杂。
什么是 Kappa---3
非参数适用于: ① 检验假设中没有包括总体参数。 ② 资料不具备参数方法所需条件。 ③ 计算简单实验未结束,急需知道初步结果。 ④ 用于等级资料或某些计数资料。 例如: • • • • • 好或不好 通过/不通过 区分声音 (嘶嘶声、叮当声、重击声) 區分色彩亮度 etc…
我们什么时候做 Kappa
1. 2. 3. 检验员的资格认定和重新认定 新技艺 虽新技艺产生的新标准,或者标准更新
怎么做Kappa --1
操作指南 1. 样品准备: 选择30个样品, 其中约80%为不良品(23~25pcs); 20%为良品(5~7pcs). 不良样品: 最好只有1种不良,且不良能适用某一检验标准进行准确的判定. 在非外观检验面进行编号(Sample No): 1 ~ 30. 记录每一个样品的不良现象及位置以及编号做为标准(Standard). 2. 人员: 检验人员若干名.(如例:共6名, 代号A,B,C,D,E,F,G) 记录员1名. (代号R) 主导员1名.(代号H) 3. 测试程序: 主导员(H)将样品1~30顺序打乱. 主导员H按照打乱后的顺序依次将样品递给检验员A做判定; 记录员(R)将打 乱后的顺序运行顺序1,2,3,……,29,30填写到运行顺序(Run Order)里面. 检验员A依据检验标准进行判定,注意判定的时间长短依检验规范要求. 检验员A将判定结果告知主导员H和记录员R. 记录员R将判定结果填写到表格内(Result). 检验员A测试完第1遍后(试验次数, Trail), 检验员B继续进行第1遍测试;直到最后 所有检验员全部测试完第1遍. 重复测试所有检验员, 并记录判定结果. 重复2次(共测试3次).
怎么做Kappa –2_样品挑选原则
1. 选择30个样品即可, 其中约80%为不良品(23~25pcs); 20%为良品(5~7pcs)。
2. 在非外观检验面进行编号: 1 ~ 30。 3. 记录每一个样品的不良现象及位置,用记号笔圈出。 4. 最好只挑一种不良现象,如有其它不良,或者二次不良,请用标签覆盖之 5. 挑选的不良品要有针对性,难度适中,太容易或者太难皆不可取 6. 挑选的不良品之不良现象要遵守此机种的外观标准