铸造用覆膜砂
铸造覆膜砂
铸造覆膜砂：工艺、特性及应用一、引言铸造覆膜砂是一种广泛应用于铸造行业的造型材料。
凭借其优良的特性和工艺适应性，铸造覆膜砂在各种铸造方法中发挥着重要作用。
本文将详细介绍铸造覆膜砂的工艺、特性及应用，以期提高读者对这一重要材料的认识和理解。
二、铸造覆膜砂的工艺铸造覆膜砂的制备过程主要包括原料准备、混合、压制和烧制等步骤。
以下是一般的制备工艺流程：1. 原料准备：铸造覆膜砂的主要原料包括石英砂、膨润土、黏土和添加剂等。
这些原料的质量对最终产品的质量有着至关重要的影响，因此需要严格控制。
2. 混合：将准备好的原料按照一定比例混合均匀，以确保各种成分在铸造覆膜砂中的分布均匀。
3. 压制：将混合好的原料压制成所需形状和尺寸的砂型或砂芯。
压制过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以确保砂型或砂芯的质量和精度。
4. 烧制：压制完成后，将砂型或砂芯进行烧制，以提高其强度和耐高温性能。
烧制温度和时间应根据具体材料和工艺要求来确定。
三、铸造覆膜砂的特性1. 良好的流动性：铸造覆膜砂具有良好的流动性，能够在铸型中形成均匀的砂层，从而提高铸件的表面质量和尺寸精度。
2. 高强度：经过烧制后，铸造覆膜砂具有较高的强度，能够承受铸造过程中的各种应力和冲击，确保铸件的完整性和稳定性。
3. 优良的耐高温性能：铸造覆膜砂在高温下能够保持良好的稳定性和化学惰性，不易与金属液发生化学反应，从而确保铸件的质量和性能。
4. 良好的透气性：铸造覆膜砂具有适当的透气性，能够在铸造过程中及时排除型腔中的气体，避免气孔和针孔等缺陷的产生。
5. 可重复使用：铸造覆膜砂可以回收再利用，降低生产成本，同时减少废弃物对环境的污染。
四、铸造覆膜砂的应用1. 砂型铸造：在砂型铸造中，铸造覆膜砂主要用于制造铸型的型腔和型芯。
通过控制压制和烧制工艺参数，可以获得不同形状和尺寸的铸型，适用于各种金属材料的铸造。
2. 精密铸造：精密铸造要求铸件具有高的尺寸精度和表面质量。
铸造用覆膜砂标准
铸造用覆膜砂标准铸造用覆膜砂是一种常用的铸造辅助材料，广泛应用于各类铸造工艺中。
它能够保护砂芯和砂模免受热应力和熔融金属的侵蚀，提高铸件的表面质量和尺寸精度。
为了确保铸造用覆膜砂的质量和性能，制定了一系列的标准。
一、基本要求铸造用覆膜砂的基本要求主要包括成分、物理性能和化学性能三个方面。
1.成分要求铸造用覆膜砂应由适量的无机胶凝材料、填料、增塑剂、流化剂等组成。
其原料应符合相关的行业标准，并且不能使用有毒有害物质。
2.物理性能要求铸造用覆膜砂的物理性能包括颗粒度、流动性、平均凝固时间、抗压强度等。
颗粒度应符合相关的行业标准，流动性需保证砂料在模腔内能够均匀润湿，平均凝固时间应适中，抗压强度要能够满足铸件的要求。
3.化学性能要求铸造用覆膜砂的化学性能要求主要涉及与金属熔融后的反应性和残留物的化学稳定性。
覆膜砂在与金属熔融后，不应有明显的反应产物生成，并且在高温下应保持稳定。
二、试验方法为了评价铸造用覆膜砂的性能，制定了相关的试验方法，主要包括颗粒度分析、流动性测试、凝固时间测定、抗压强度测定、化学稳定性测试等。
1.颗粒度分析颗粒度分析是评价覆膜砂颗粒大小分布的重要试验方法。
常用的方法包括筛分方法和激光粒度分析法。
通过这些方法可以得到砂料的粒度分布曲线，评估砂料的颗粒度。
2.流动性测试流动性测试是评价覆膜砂流动性的试验方法。
常用的方法有流动比重法和流动度仪法。
这些测试方法能够评价砂料的湿润性和润湿性，判断其在模腔内的流动性。
3.凝固时间测定凝固时间测定是评估覆膜砂凝固性质的试验方法。
通常采用刺穿试验、转筒抗倾覆法和刚玩破裂法等方法。
这些方法可以得到砂料凝固时间的具体数值。
4.抗压强度测定抗压强度测定是评价覆膜砂抵抗外力的能力的试验方法。
一般采用压缩试验和抗压强度试验等方法，通过这些方法可以得到砂料的抗压强度。
5.化学稳定性测试化学稳定性测试是评估覆膜砂与金属熔融后的反应性和残留物的稳定性的试验方法。
覆膜砂铸造常见缺陷分析，太实用了，铸造人请收藏！
覆膜砂铸造常见缺陷分析，太实用了，铸造人请收藏！覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。
如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。
一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）：（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
二、覆膜砂的制备：1）覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。
对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。
一般选用天然擦洗硅砂。
对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。
（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明原砂100 擦洗砂酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重乌洛托品（水溶液1：1）10～15 占树脂重硬脂酸钙 5～7 占树脂重添加剂0.1～0.5 占原砂重2）覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。
什么是覆膜砂铸造件
什么是覆膜砂铸造件覆膜砂铸造件是一种铸造方法，采用覆盖在模具表面的聚乙烯薄膜作为分离剂，然后在模具中注入砂浆，再将聚乙烯薄膜移除，最后得到铸造件。
覆膜砂铸造件相对于传统的砂型铸造和精密铸造来说具有以下优点：成本低廉覆膜砂铸造件不需要非常高的技术水平和设备，对于初创企业来说，是一个非常有吸引力的选择。
另外，铸模不能重复使用，这就意味着模具的设计费只需要承担一次，后续生产过程不需要任何额外支出。
适应性广泛覆膜砂铸造件可以在铸模制造过程中快速加工，这意味着它可以适应多种铸造材料。
同时，铸造件可以在得到后的任意时点再掏彻，这使得它可以在更广泛的应用中使用。
精度高相对于传统的砂型铸造，覆膜砂铸造件使用的砂浆更加均匀并且零部件更加精密。
这意味着在需求更高的行业（如医疗器械、航空航天等）的应用中，覆膜砂铸造件可以得到更广泛的应用。
更少的减损铸造件可以通过控制温度和精度来更好地控制形状和外观。
这对于需要高精度零部件的行业来说十分重要，因为这些零部件最后需要进行清洗和表面处理，在此过程中可能会消除许多缺陷。
更好的物理性质由于覆膜砂铸造件中的砂浆分布更加均匀，铸造件的物理性质相对更好。
它可以将权衡一些抵抗力和其他机械性质的材料选型，以使得最终产品的使用寿命更长。
覆膜砂铸造件不仅可以生产工程零件，还可以制造艺术品。
它的适用范围不仅限于需要低成本制造的高密度零部件，而且还可以为需要高精度材料的行业（如军事、医疗、航空航天）提供服务。
总之，覆膜砂铸造件是一种代替传统的砂型铸造和精密铸造方法的选择。
它拥有低廉的制造费用、适应性广泛、精度高、减损小和物理性质优良等优点。
铸造覆膜砂 -回复
铸造覆膜砂-回复什么是铸造覆膜砂，如何使用，以及它在铸造工业中的应用。
铸造覆膜砂是一种在铸造过程中用于表面覆盖的材料。
它通常是由粘合剂、研磨剂和填料组成的复合材料。
覆盖在模具表面上的覆膜砂能够提供一个平整的表面和良好的耐磨性，从而使铸件得到更好的质量和表面光洁度。
使用铸造覆膜砂的第一步是准备工作。
首先，需要选择适当的覆膜砂材料，这取决于铸件的要求和所用材料的特性。
然后，将覆膜砂与水或其他溶剂混合，形成砂浆状物。
接下来，将这种砂浆状物均匀地涂抹在模具表面上，形成一层较厚的薄膜。
最后，等待砂浆干燥，直至形成干燥的膜层。
覆膜砂的使用可以带来许多优势。
首先，它能够提高铸件的表面质量。
膜层可以填充模具表面的小孔和凹槽，并消除表面的粗糙度。
其次，覆膜砂能够改善铸件的耐磨性。
由于砂浆中添加了研磨剂，所以形成的膜层能够有效地抵抗摩擦和磨损。
此外，使用覆膜砂还可以减少铸件与模具之间的粘附，从而方便模具的拆卸和更换。
最后，覆膜砂可以提高铸件的精度和尺寸稳定性，从而使得生产过程更加可控和高效。
铸造覆膜砂在铸造工业中有广泛的应用。
首先，它常用于精密铸造领域。
精密铸造通常要求高精度、复杂结构的铸件，而覆膜砂能够提供所需的表面平整度和尺寸稳定性。
其次，覆膜砂也被广泛应用于铸造中的大型零件生产。
大型铸件的生产过程中，不仅需要考虑尺寸精度，还需要有良好的表面质量和耐磨性。
覆膜砂能够满足这些需求，并可提高生产效率。
此外，覆膜砂还可以用于特殊材料的铸造，例如高温合金和不锈钢等。
这些材料在铸造过程中常常会出现表面氧化或腐蚀的问题，而覆膜砂可以提供保护层，防止这些问题的发生。
总结起来，铸造覆膜砂是一种在铸造过程中用于表面覆盖的材料。
它能够提供平整的表面和良好的耐磨性，从而提高铸件的质量和表面光洁度。
铸造覆膜砂的使用步骤包括准备材料、涂抹砂浆、干燥膜层等。
在铸造工业中，覆膜砂被广泛应用于精密铸造、大型铸件生产以及特殊材料的铸造等领域，为铸件的生产提供了重要的技术支持。
覆膜砂名词解释
覆膜砂名词解释一、覆膜砂是什么？大家好！今天咱们要聊的是一个在铸造行业特别常见的东西，叫“覆膜砂”。
乍一听，可能有点陌生，但其实它就像你日常生活中常见的东西一样，没那么复杂。
想象一下吧，拿着一把湿沙子，在沙滩上堆个城堡，你肯定会注意到那些细腻的沙子之间，常常被一层薄薄的膜包裹着。
那种膜就像是护身符一样，保护着沙子不被风吹散。
覆膜砂其实就是利用这种“膜”的原理，给砂子披上一层薄膜，变得更加稳定。
听起来是不是就不那么陌生了？这种薄膜的成分主要是一些化学物质，比如树脂和其他的添加剂，它们能帮助砂子在高温下保持形态，不容易崩散。
可以想象，当你需要做一个铸件时，这层膜的存在帮助砂子承受住模具里的高温，不让砂子松散，进而保持铸件的精度和质量。
所以，简单来说，覆膜砂就是一层给砂子加了“盔甲”的东西，保护它在高温下也不“掉链子”。
二、覆膜砂的作用要说覆膜砂的作用，那可真不少，简直就像是砂子的“黄金护照”。
它最主要的作用就是提高铸件的精度和表面质量。
没有它，砂子在高温下可能会不稳定，造成铸件表面粗糙，甚至出现裂缝。
而覆膜砂就像给砂子穿上一件合身的外套，确保砂子不乱飞，铸件表面光滑如镜，丝毫不露痕迹。
你想做个漂亮的铸件，不让它表面坑坑洼洼，覆膜砂就能帮你办到。
再说了，它对铸件的强度也有好处。
铸件要在炉子里经过高温的“洗礼”，没有一点保护，砂子早就散架了。
所以，覆膜砂的另一大作用就是在高温下能维持砂型的强度，不会因为受热而变形。
铸造出来的铸件才能达到更高的质量标准，没错，就是那么牛！由于覆膜砂能减少气孔、砂眼等缺陷，铸件的内外表面都能得到改善，简直是让你在铸造上事半功倍！三、覆膜砂的种类嘿说到覆膜砂，当然不止一个“品种”啦。
就像你买鞋子，不可能只有运动鞋吧？覆膜砂也是一样，它根据不同的材料和用途，分成几大类。
首先是硅砂覆膜砂，这是最常见的一种，通常用于铸造一些中型或大型的铸件。
它的优点就是稳定性好，不容易受外界温度影响，铸出来的东西质量有保障。
铸造中覆膜砂制芯工艺的应用
铸造中覆膜砂制芯工艺的应用摘要：在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型（芯）砂。
现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，受热时在乌洛托品分解作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成形。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。
用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；覆膜砂不仅可以用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产钢铁金属铸件，还可以用于生产非铁合金铸件。
关键词：铝合金砂型；覆膜砂；制芯1覆膜砂制芯工艺在铝合金砂型铸造中的应用1.1覆膜砂的混制工艺覆膜砂的配比可根据技术水平和使用性能来调整，一般配比覆膜砂时酚醛树脂占1.0%～3.0%，乌洛托品（水溶液1∶1）占10%～15%，硬脂酸钙占5%～7%，添加剂占0.1%～0.5%。
覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜3种，其中最常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少，生产效率高等特点。
1.1.1冷法覆膜工艺将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀，然后加入适量的溶剂（如酒精等）继续混合，直到粉状树脂被融化黏附到砂粒表面，溶剂挥发完，出砂后经破碎、过筛即可。
1.1.2温法覆膜工艺将热固性液态酚醛树脂与60～80 ℃的原砂混合，混制2～3 min后出砂，然后冷却、破碎、筛分即可。
1.1.3热法覆膜工艺先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却、破碎和筛分而成。
将原砂加热至140～160 ℃，加入树脂混碾45～50 s，当砂温降至105～110 ℃时，加乌洛托品混碾10 s，再加硬脂酸钙混碾45～50 s，当砂温降至70 ℃以下时，卸砂——冷却——破碎10 s，然后进行筛分即可。
覆膜砂铸造项目竣工环境保护验收
覆膜砂铸造项目竣工环境保护验收说到“覆膜砂铸造项目竣工环境保护验收”，你可能会觉得这是一堆让人头疼的专业术语，其实也没那么复杂。
你看，咱们今天说的这个验收，通俗点儿说就是对这项目完工后的环境保护工作进行一次“大检查”，确保它不会对周围环境造成伤害，或者是影响到咱们的生活质量。
这事儿听起来有点“高大上”，但其实跟咱们每天生活中的环保问题也息息相关。
首先啊，覆膜砂铸造是做什么的呢？简单来说，它是通过一种叫做“覆膜砂”的特殊材料，做出各种金属铸件。
你要知道，铸造业本来就是一项高能耗、高污染的行业。
你想想，那些高温熔化金属，释放出来的气体、烟雾，嗯，不管你是走在大街上还是走进厂区，空气中的那种味道，都足够让你皱眉头。
虽然行业里的人都知道怎么操作，但环境影响大了，对周围居民的生活环境可就不好了。
所以说，这个项目竣工后的验收，直接关系到大家能不能在一个健康、清新的环境里生活。
验收的重点呢，不仅仅是看项目本身是否按标准建设，更重要的是看项目竣工后对环境的影响有多大。
换句话说，咱们要看这企业有没有做出“良心环保”，没有偷工减料，是否按照环保规定去操作，是否装了合格的污染物治理设备，等等。
这些事儿都关乎到咱们的“蓝天白云”，也就是咱们的生存质量。
要知道，现在可不是过去那个“见缝插针、破坏环境”的时代了。
环保意识已经深入人心，从大到国家小到我们每个人，大家都越来越重视环保。
没错，污染是个“老大难”问题，但好在这些年咱们国家的环保法规逐渐严格，执行也愈加到位。
就拿这个项目来说，企业在开始施工前，相关部门就会要求进行环评，不能想建就建，不能随便破坏自然环境。
这种“先审后建”的做法，也让很多企业不敢心存侥幸，毕竟环境保护的“高压线”一旦触碰，罚款和停工都是小事，甚至直接影响到企业的生死存亡。
再说了，环保验收不是儿戏，它不是给你出个合格证那么简单。
你说，验收组一进厂，检查的不仅是厂区周围的绿化、排水设施，还会检查空气质量、噪音情况、废水废气排放等方方面面的东西。
覆膜砂标准正文
覆膜砂标准正文(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除ICS 91.100.15 J 31 备案号：JB铸造用覆膜砂coated sand for foundry国家发展和改革委员会 发布前言本标准代替JB/T 8583—1997《铸造用覆膜砂》。
本标准与JB/T 8583—1997《铸造用覆膜砂》相比主要的变化有：按GB/T1.1-2000进行了编辑性修改，修改了分类和标记，对要求的内容进行了增加并调整了指标，对试样方法进行了补充和修改。
——将覆膜砂分为五类：普通覆膜砂，易溃散覆膜砂，耐高温覆膜砂，低膨胀覆膜砂。
——扩大了覆膜砂常温抗弯强度和灼烧减量分级范围。
对覆膜砂的牌号进行了简化，增加了覆膜砂的分类代号。
——选测指标增加了氮含量、热膨胀、脱壳性、热开裂。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：沈阳铸造研究所、重庆长江造型材料有限责任公司、武汉力发化工有限责任公司、承德北雁铸造材料有限责任公司、盖州市造型材料厂、中国一汽铸造有限公司。
本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T 8583—1997。
铸造用覆膜砂1 范围本标准规定了铸造用覆膜砂的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签和包装等。
本标准适用于以铸造用原砂及壳型(芯)用酚醛树脂为主要原材料生产的型、芯覆膜砂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2684 铸造用原砂及混合料试验方法GB/T 5611 铸造术语GB/T 9442 铸造用硅砂JB/T 8834铸造用壳型(芯)酚醛树脂3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，本标准出现的其它术语符合GB/T 5611。
铸造用覆膜砂标准
铸造用覆膜砂标准
铸造用覆膜砂是一种在铸造过程中用于制造砂型的材料。
它通常由天然砂、人工砂和附加剂等组成。
铸造用覆膜砂的标准主要包括以下几个方面：
1. 砂粒大小和分布：覆膜砂的砂粒应具有适当的大小和分布，以保证砂型的密实性和表面质量。
2. 合格砂和砂量比例：砂中的合格砂（也称核心砂）的比例应符合规定的标准，以确保铸件的质量和尺寸精度。
3. 压缩强度：覆膜砂的压缩强度应满足铸造过程中的要求，以避免砂型在浇铸时破裂。
4. 可塑性：砂料应具有适当的可塑性，以便于模型制造和模具抽取。
5. 粘结剂含量：砂中的粘结剂含量应符合规定的标准，以确保砂型的强度和抗热性。
6. 耐热性：砂料应具有一定的耐热性，以适应铸件在浇铸和冷却过程中的温度变化。
此外，还有一些特定的标准用于特定类型的铸造，例如铁铸件、铝铸件、钢铸件等。
这些标准会对砂料的成分、物理性质、化学性质等进行详细规定，以确保铸件的质量和性能。
覆膜砂铸造工艺
覆膜砂铸造工艺详解
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01 覆膜砂铸造工艺的基本概念及应用领域
覆膜砂铸造工艺的发展历程及现状
覆膜砂铸造工艺起源于20世纪50年代
• 初期主要应用于小型铸件生产 • 随着技术的发展，逐渐应用于大型铸件生产
20世纪80年代，覆膜砂铸造工艺在我国得到广泛应用
06 覆膜砂铸造工艺的未来发展趋势及前景
覆膜砂铸造工艺的技术创新及发展方向
技术创新
• 开发新型高性能覆膜砂材料 • 优化生产工艺和设备，提高生产效率和质量 • 加强环保和安全技术研究，提高可持续发展能力
发展方向
• 智能化、自动化生产 • 绿色、环保生产 • 高品质、高精度铸件生产
覆膜砂铸造工艺的市场需求及竞争态势
覆膜砂铸造工艺的局限性
• 初期投资较高，设备维护成本较高 • 对原材料质量要求较高，原材料成本较高 • 工艺技术要求较高，需要专业的技术人员
02 覆膜砂铸造工艺的生产流程及关键技术
覆膜砂铸造工艺的生 产流程概述
• 原材料准备：包括覆膜砂、固化剂、催化剂等 • 模具制造：根据铸件形状和尺寸制造模具 • 造型：将覆膜砂填充到模具中，进行压实、固化 • 熔炼：将金属液倒入铸型中，进行浇注 • 冷却：铸件在模具中冷却成型 • 脱模：将成型的铸件从模具中取出 • 后处理：对铸件进行清理、打磨、检验等
覆膜砂铸造工艺的关键技术及影响因素
01
• 覆膜砂的强度、透气性、流动性 等性能 • 覆膜砂的化学成分、杂质含量等 质量指标
覆膜砂的 性能及质
量
03
• 催化剂的种类对覆膜砂的固化速 度有影响 • 催化剂的用量对覆膜砂的固化效 果有影响
覆膜砂
覆膜砂定义：在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称为壳型砂。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。
1．我国于1997年制定的铸造用覆膜砂机械行业标准（JB/T8583-1997）,规定了覆膜砂的分级及牌号表示方法：铸造用覆膜砂的牌号表示如下：FMS X----------XX--------XX XQ或H覆膜砂的粒度筛号代号灼烧减量的分级代号常温抗弯强度分级代号铸造用覆膜砂（覆、膜、砂汉语拼音第一字母）2．覆膜砂的特点与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：2.1具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂；2.2流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯；2.3砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可以得到较好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5um,尺寸精度可达CT7～CT8级；2.4溃散性好，铸件容易清理；2.5砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于贮存、运输及使用；2.6缺点是：成本较高，能耗较大，在造型、制芯及浇注过程中会产生刺激性气味，在高温、高湿季节长时间贮存可能产生结块等。
3. 覆膜砂的贮存3.1覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中，在室温（≤20℃）的干燥条件下，可长时间保存，最长不超过5个月；3.2实际生产中一般不具有上述保存条件。
覆膜砂应用双层袋（内塑料袋，外编织袋）包装，存放在干燥、通风条件好的库房内，下层最好用木板支垫，木板下通风，以保证砂不受潮、不结块。
如结块不严重的，可将其捣碎，经筛分后继续使用。
4 覆膜砂的分类4.1 普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成。
适用于一般铸铁件。
4.2 高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配置而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
覆膜砂铸造
覆膜砂铸造1. 简介覆膜砂铸造是一种常用的金属铸造工艺，通过在模具表面覆盖一层特殊的膜材料，从而改善铸件的表面质量和尺寸精度。
这种工艺广泛应用于汽车零部件、机械零件等行业，能够满足现代工业对高质量铸件的需求。
2. 工艺流程覆膜砂铸造的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1 模具制备首先需要根据需要铸造的零件设计制作模具。
模具常使用砂型，因为砂型具有良好的成型性和适应性。
模具制备包括制作模具芯和模具壳。
2.2 膜材覆盖在模具表面覆盖一层特殊的膜材料，膜材料可以是聚烯烃薄膜、聚乙烯膜等。
膜材料的选择需要考虑其耐温性、粘附性以及对铸件表面的影响。
2.3 模具装配将覆膜后的模具芯和模具壳进行装配，确保密封性和模具的整体稳定性。
通常采用融合、夹持等方式进行装配。
2.4 砂型制备将装配好的模具倒置，填充砂料，制作出砂型。
砂型需要具备一定的强度和耐高温性，以便于后续的铸造工艺。
2.5 铸造铸造是整个工艺流程的核心步骤。
在铸造过程中，将熔化的金属液体注入砂型中，等待其冷却凝固后，取出铸件。
2.6 去砂和整形将砂型从铸件中剥离，并对铸件进行必要的去砂和整形处理。
去砂是为了去除铸件表面的砂粒，整形则是对铸件进行修整，使其符合设计要求。
2.7 热处理对于一些有特殊性能要求的铸件，需要进行热处理，以改善其性能。
常见的热处理方式包括淬火、回火等。
2.8 检验和包装最后对铸件进行检验，检查其尺寸精度、表面质量等，符合要求后进行包装，以便于运输和存储。
3. 优势与应用覆膜砂铸造相比传统铸造工艺，具有以下优势：•提高铸件的表面质量，降低表面缺陷的发生率；•改善铸件的尺寸精度，减少后续加工工序；•增加铸件的密封性和机械强度。
覆膜砂铸造广泛应用于汽车零部件、机械零件、管道阀门等行业。
例如，汽车发动机缸体、曲轴箱等重要零部件常采用覆膜砂铸造工艺，以确保其高质量和高可靠性。
4. 总结覆膜砂铸造是一种重要的金属铸造工艺，通过在模具表面覆盖膜材料，提高铸件的表面质量和尺寸精度。
一种覆膜砂铸造碳钢,不锈钢闸阀阀体的壳型及其工艺
一种覆膜砂铸造碳钢、不锈钢闸阀阀体的壳型及其工艺哎，说起铸造，这可真是个技术活儿。
今儿个，咱们就聊聊一种特别的铸造工艺——覆膜砂铸造。
这玩意儿，用在碳钢、不锈钢闸阀阀体上，效果那是杠杠的。
首先，咱们得明白，啥叫覆膜砂铸造。
简单说，就是把砂子表面覆上一层膜，然后用来铸造。
这膜，可不是随便什么膜，它得耐高温，还得能和砂子紧密结合。
这样，砂子就能在高温下保持形状，不会塌陷。
接下来，咱们说说这闸阀阀体。
这玩意儿，是控制水流的关键部件。
它的质量，直接关系到阀门的密封性和使用寿命。
所以，咱们得用最好的材料，最好的工艺。
咱们这覆膜砂铸造，就是专门为闸阀阀体设计的。
首先，咱们得设计一个壳型。
这壳型，得根据阀体的形状来。
形状越复杂，设计起来越费劲。
但是，咱们这壳型，可是经过精心设计的，能完美贴合阀体的形状。
然后，咱们就开始铸造了。
先把覆膜砂填充到壳型里，然后加热。
这加热，可是个技术活儿。
温度得控制好，太高了，砂子会烧坏；太低了，砂子又不会凝固。
所以，咱们得用专门的设备，精确控制温度。
等砂子凝固了，咱们就可以把壳型拆了。
这时候，一个完美的闸阀阀体就诞生了。
这阀体，表面光滑，没有气泡，也没有裂纹。
这可是普通铸造工艺做不到的。
最后，咱们还得对阀体进行一些后续处理。
比如，打磨一下表面，检查一下有没有缺陷。
这可是关系到阀门质量的重要步骤，一点儿也不能马虎。
总的来说，这覆膜砂铸造碳钢、不锈钢闸阀阀体的壳型及其工艺，可是个技术活儿。
但是，只要咱们掌握了这门技术，就能制造出高质量的阀门，为咱们的工业生产提供强有力的支持。
这可是个值得咱们骄傲的事情。
一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂及其制备方法
一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂及其制备方法嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲一种超级厉害的铸造用覆膜砂，这覆膜砂啊，就像是铸造界的全能选手。
先说说这耐高温的特性。
你想啊，在铸造的时候，那温度就像恶魔在喷火，炽热得能把普通东西瞬间化为乌有。
可咱们这覆膜砂呢，就像穿着防火铠甲的勇士，站在高温的战场上毫不畏惧。
它就像是沙漠里耐热的仙人掌，不管多高的温度都能扛得住，保证在铸造过程中稳稳当当，不会被高温轻易打败。
再看看它易溃散的特点。
普通的砂在铸造完后，就像个调皮捣蛋的孩子赖着不走，清理起来特别麻烦。
但咱们这覆膜砂啊，就像个听话的乖宝宝，铸造完事儿，轻轻一哄，它就乖乖散开了，就如同春天里的雪花遇到暖阳，一下子就消失得无影无踪，这可给铸造后的清理工作省了不少事儿呢。
那这么厉害的覆膜砂是怎么制备的呢？首先，原料的选择就像组建一个超级战队。
要挑选优质的原砂，这原砂就像是战队里的基础士兵，必须身强体壮，也就是粒度均匀、纯度高。
然后呢，加入粘结剂，这粘结剂就像是把士兵们团结在一起的队长，要有强大的凝聚力，让砂粒紧紧相连。
接下来，在混制过程中，就像是一场盛大的舞会。
砂粒和粘结剂在混砂机里欢快地旋转、跳跃，彼此熟悉、融合。
这个时候，还得加入一些特殊的添加剂，这些添加剂就像是舞会上的魔法精灵，它们的加入能让覆膜砂的性能更加出色。
再然后就是覆膜这个关键步骤啦。
这就好比给士兵们穿上特制的战衣。
要均匀地在砂粒表面覆盖一层膜，这层膜要像钢铁侠的盔甲一样坚韧，又要在需要的时候能够轻松脱落，就像蝉蜕壳一样自然。
在加热固化的阶段，那感觉就像是给覆膜砂来一场烈火中的洗礼。
经过适当的温度和时间，让它的性能更加稳定，就像经过千锤百炼的宝剑，变得更加锋利耐用。
还要进行质量检测呢。
这检测就像是给覆膜砂做一次全面的身体检查，各项指标都要合格，就像运动员参加比赛前要经过严格的体检一样。
而且啊，整个制备过程中的环境控制也很重要。
环境就像是覆膜砂成长的摇篮，必须干净、稳定，不能有太多杂质来捣乱，不然就像在吵闹的市场里做精密的手工活，肯定做不好。
铸造用覆膜砂简介
1.覆膜砂覆膜砂precoatedsand。
砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
用于铸钢件、铸铁件。
2.主要特点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好；4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好；5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；6、壳层均匀不脱壳、固化速度快；3.主要原料覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。
是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
4.原辅材料原砂1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的原砂：2、粘结剂目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,3、固化剂、润滑剂、添加剂覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。
5.发展方向根据专家预测，由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。
在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作：（1）发低污染覆膜砂（2）提高覆膜砂再生能力。
覆膜砂铸造技术
覆膜砂铸造技术
1砂铸造技术
砂铸造技术是利用砂模铸造的方法，将熔融金属浇于模具中而制成零件或器械零件的工艺。
它有两个主要优点：一是利用模具把熔融金属浇入模型中，可以形成复杂度较高、尺寸稳定性强、表面光洁度高的产品；二是可以节约金属材料，降低成本。
砂铸造技术除了研究自身的技术方法外，还与其他技术相结合，大大增强了研究和应用的可能性。
例如，采用覆膜砂铸造技术可以将金属和非金属材料维系在一起，制造出种类繁多的产品。
它比传统砂铸造技术有更多的应用前景。
覆膜砂铸造是指采用非常薄的覆膜材料覆盖着砂模，使砂模表面能够较长时间地保持其质量和强度，从而改善产品表面的质量，增强金属非金属材料的黏结力，提高砂模的可靠性和耐久性。
在传统砂铸造技术基础上运用覆膜砂铸造技术，不仅可以使产品的精度更高、表面更光滑，而且可以在一定程度上抑制成核的形成，改进砂穴的表面品质，有效降低砂模的折边、网格等缺陷形成，从而大大提高制品的综合性能和可靠性。
有了覆膜砂铸造技术的加入，砂铸造技术的应用范围更加广泛，特别是基于高副模注塑砂铸技术，可以把材料更优化地应用在五金类、机械结构件等产品上。
总而言之，覆膜砂铸造技术在国际上确实得到了广泛的应用，该技术有助于提高砂铸造产品的附着力、精度、耐久性及耐磨性，大大提高了制品的质量，也给广大消费者带来了很多实惠。
铸造用覆膜砂
铸造用覆膜砂
铸造用覆膜砂是一种经过特殊加工的砂子，适用于铸造行业中的模具制作。
这种覆膜砂具有较高的强度和耐热性能，可以保证模具的精度和耐用性。
同时，由于其可塑性和易加工性，铸造用覆膜砂还可以被制成各种复杂的形状和尺寸，满足不同模具的需求。
在铸造行业中，覆膜砂的应用可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，是一种非常实用的材料。
铸造用覆膜砂的制造过程比较复杂，需要经过多个步骤。
首先，需要将砂子进行清洗和干燥，去除其中的杂质和水分。
然后，在砂子上涂覆一层特殊的树脂薄膜，这层薄膜可以增加砂子的强度和耐热性能。
接下来，需要对涂覆后的砂子进行热处理，以完成树脂的固化。
最后，还需要对覆膜砂进行研磨和抛光，以去除其中的缺陷和不平整表面，确保其具有较高的精度和质量。
在铸造行业中，覆膜砂的应用范围非常广泛。
例如，在汽车制造中，覆膜砂可以用于制作汽车发动机缸体、缸盖等零件的模具；在家电制造中，可以用于制作洗衣机、冰箱等家用电器的模具；在航空航天领域，可以用于制作飞机发动机零件、航空座椅等模具。
覆膜砂的性能和质量对于模具的制作和使用至关重要。
如果覆膜砂的质量不佳，可能会导致模具精度下降、使用寿命缩短等问题。
因此，在选择和使用覆膜砂时，需要选择优质的原材料和合适的加工工艺，以确保覆膜砂的性能和质量。
总之，铸造用覆膜砂是一种非常重要的材料，在铸造行业中具有
广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，覆膜砂的制造和应用也将不断发展和创新。
易溃散覆膜砂在铝合金铸造中的应用
易溃散覆膜砂在铝合金铸造中的应用嘿，咱今儿就来聊聊这易溃散覆膜砂在铝合金铸造里头的应用啊。
我记得头一回听说这易溃散覆膜砂啊，那还是在咱厂子里的一个小会议室里头。
当时啊，几个老师傅正围在一块儿，皱着眉头讨论铝合金铸造那点儿事儿。
这铝合金铸造啊，可不简单呐，那要求高得很嘞。
就说这砂型材料吧，得选得合适，不然啊，这铸出来的铝合金零件，那质量可就没保障咯。
有个老师傅，头发都白花花的了，脸上的皱纹就跟那核桃皮似的。
他就一拍大腿，说：“咱得琢磨琢磨这新玩意儿，听说那易溃散覆膜砂行嘞。
”旁边一个年轻点儿的师傅就接话了：“这易溃散覆膜砂？没咋听说过啊，到底咋个好法儿？”这白头发老师傅就笑了，露出那一口参差不齐的牙，说：“嘿，这易溃散覆膜砂啊，最大的好处就是溃散性好。
你想啊，咱铝合金铸造完了，那砂型得容易清理不是？这易溃散覆膜砂啊，就跟那听话的小孩儿似的，一到时候，自己就散开咯，咱清理起来那叫一个轻松。
不像以前用的有些砂型，那跟铁疙瘩似的，费老大力气才能清干净嘞。
”我在旁边听着，也觉得挺新鲜。
后来啊，咱厂子里就试着用这易溃散覆膜砂来搞铝合金铸造。
那过程啊，还真挺有意思。
当这易溃散覆膜砂被填到模具里头的时候，那感觉就跟给模具穿上了一层软软的、服服帖帖的衣服似的。
这砂啊，颗粒均匀，摸起来还挺细腻。
然后开始加热，那热气腾腾的，整个车间都跟蒸笼似的。
这时候，那易溃散覆膜砂就开始发挥它的本事了，它紧紧地黏附在模具上，一点儿都不含糊，就等着那铝合金溶液灌进去嘞。
等那红彤彤的铝合金溶液“哗”地一下灌进去的时候，那场面可壮观咯。
火光一闪，就跟过年放烟花似的。
这易溃散覆膜砂啊，就像个忠诚的卫士一样，牢牢地守着那铝合金溶液，让它乖乖地待在模具里头，成型儿。
等冷却下来，这铝合金零件就铸好咯。
这时候，神奇的事儿就来了。
咱轻轻一敲，那易溃散覆膜砂就“哗啦哗啦”地散开了，就跟那沙子做的城堡被海浪一冲就垮了似的。
那铝合金零件就这么光溜溜地露出来了，表面还挺光滑嘞。
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覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。
下面就让凤阳县汇龙硅砂有限公司为您简单解答，希望能帮助到您！
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。
是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
铸造砂的形状一般分3种
1、圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突出的棱角。
2、多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。
尖角形砂：颗粒成尖角形，且锐角较多。
铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂粒实际比表面积/球形砂粒理论比表面积之比）来表示。
凤阳县汇龙硅砂有限公司始建于2004年，经过十多年的发展，现在已成为年产50万吨优质石英砂的专业的石英砂生产企业，我公司坐落于千年古都——凤阳，公司生产的石英砂一直被广大的新老客户推崇。
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我公司自成立以来，秉承高质量、低价位、服务优良的宗旨，几年来取得了巨大的发展。
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