工程调试与试运行方案

目录

1．调试步骤注意事项 (75)

1.1调试程序 (75)

1.2 主体设备及构筑物调试 (77)

2．使用操作与运行管理 (79)

3．故障分析与排除 (80)

本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下：

1．调试步骤注意事项

污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。

1.1调试程序

1.1.1调试前的准备

1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；

1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥；

1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好；

1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；

1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；

1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。

1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，

了解可能出现的故障及排除方法；

1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；

1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。

1.1.2清水试车操作步骤：

清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。包括手动单体试车、联动试车。

1．试车前的准备

将各构筑物充清水，保证整个系统连续运行24小时。检查所有动力设备及控制系统运行状态并排除出现的故障。

2．单体试车

依次手动点动各设备手动按钮；观察有无异样。

3．联动试车

同时开启各单元设备，观察有无异样。

4. 维修

按设计扬程如有渗水，或拧紧相关的阀门、活接头或法兰，或重新粘接或更换生料带。

1.1.3污水调试

清水调试连续正常运行24小时后，进行污水调试。

1.污水调试前的准备工作：

放空池内清水，将池内灌污水至中液位以上；

好氧微生物的培养和驯化；（具体详见单体工艺调试）

2. 单体试车

操作方式同清水试车。

3.联动试车

操作方式同清水试车。

因本工程工期较紧，计划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。

1.2 主体设备及构筑物调试

1.2.1接触氧化池

1.2.1.1生物膜的培养与驯化

生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件，使生物膜附着于生物填料，并使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜，须使氧化池中保持一定浓度的活性污泥，因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。

由于医院废水与生活污水类同，因原水中含有微生物，一般不需接种。但因为工期紧张，为了加快培菌过程，可以取适量城市污水厂活性污泥进行接种，并投加专门生物制剂。

污泥培养驯化的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度，同时对混合微生物群进行淘汰和诱导，使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。

具体方法是：

将接种污泥混合液投接触氧化池，并加入生活污水至池内正常的运行水位。开启曝气系统进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），时间大约24h。停止曝气后，将混合液静沉，经过1－1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝气（闷曝）。2－3小时后，换一半池子的污水，补进本系统的污水。三天后，全部进本系统的污水。

当出水水质达到要求，污泥性状正常，即说明污泥培养成熟。成熟的活性污泥外观似棉絮状，呈黄褐色，沉降性能好，略带土腥味。

观察活性污泥的同时，每天观察填料的挂膜情况。具体方法是在接触氧化池不同位置设置指示填料，需要观测时将调料从池中提出，观测完毕后再放回池中。

活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的是确定最佳的运行条件。通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试（测试时间一般为两天左右），确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质，最经济的运行方式。

当进水量提高到设计浓度，确定了最佳的运行模式，悬浮于水中的活性污泥形状良好，日处理量、出水水质均达到设计要求；系统出水达到排放要求时，系统即进入稳定运行阶段。在稳定运行阶段，应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的稳定性。

系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量、SV

（污泥

30

沉降比，是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积）等。

MLSS值最好每天都测。

空气量应满足供氧要求。

污泥沉降比应控制在一定的范围内，一般在15－20％之间。若大于此值应排泥。1.2.1.2活性污泥指标：混合液悬浮固体（MLSS）浓度、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度、污泥沉降比（SV%）、污泥指数（SVI）等。

1.2.1.3影响因素：负荷、水温、溶解氧、pH 、营养、有毒物质、

1.2.1.4异常情况及处理

污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。

为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。

污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活