TYA-300C型电液式压力试验机

TYA—300C型电液式压力试验机

作业指导书

1.使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油

标，如有不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2.检查各油管接头和紧固件是否松动，如油松动，则拧紧之，

以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3.检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插

是否有效。

4.首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按

钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升。打开回油阀，活塞则下降至原位。

5.根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围

异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如油能影响试验数值者，需更换无损试件。

6.检测开始前，接通测控系统电源（开关在测控仪背面），按

操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。

7.抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放

在正中位置。启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

8.进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力

板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。

9.试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打出该次试

验的检测结果。

10.试后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再进行试验时，

应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。

11.操作中使活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任

何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

12.本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

保养与用油

1.试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

2.经常检查油液是否洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直至放出的油无污物为止。经常使用者每月应拆下检查，清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或有损坏，须更换滤油器。

3.底座内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔排出，并擦拭干净。

4.每使用半年至一年应换油一次。同时，用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等，并反复几次直至洗净为止，再用不掉纤维的毛巾擦净箱底，然后再灌入洁净油液。如平时发现油液混蚀严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部磨损，甚至影响正常工作。