阶梯轴车削加工实训教案

项目一螺纹的车削加工

一、实训目的

通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。

二、实训重难点：

1.识读螺纹标注

2.切削用量确定

3.加工过程中机床操作注意事项

三、实训设备：

CA6140车床

四、实训工具：

1.量具：游标卡尺，钢直尺

2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀

五、实训材料：

105mm铝棒料

六、实训课时:100分钟

七、实训班级

机电五年制142班

八、实训过程：

一、安全生产和文明生产规定

1.安全生产规定

①工作时应穿工作服，带袖套。女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。

③工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。

④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。

⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。

⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。

⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。

2.文明产生规定

（1）遵守操作规程

①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。

②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。

③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。

④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。

（2）正确组织工作位置

①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。

②工作位置周围应保持清洁、整齐。

二、装夹工件

将工件装夹在三抓卡盘上，夹紧工件。防止工件在加工过程中脱落。

三、安装刀具

将螺纹车刀装夹在刀架上同时夹紧，注意：刀具的安装要求，使刀尖和工件中心等高。

四、加工螺纹工艺分析

1.本次实训所加工螺纹为：M20x2外螺纹

螺纹大径d=φ20mm

螺距p=2mm

2.背吃刀量=0.6p=0.6x2=1.2mm

3.切削用量的选择

①由于螺纹车刀刀尖小，切削热积聚在刀尖位置，散热条件差，所以切削速度比切削外圆时低；粗车时Vc=10-15m/min, 精车时Vc=6m/min

②背吃刀量ap=1.2mm

第一次进给——ap1=0.5mm

第二次进给——ap2=0.35mm

第三次进给——ap3=0.2mm

第四次进给——ap4=0.15mm

3.车削工艺

工序号工种工步工序内容

1 下料 1 35

φmm⨯105mm棒料

2 车1 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平

2 粗车φ25轴段，直径、长度均留1mm余量

3 粗车φ20轴段，直径、长度均留1mm余量

4 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm

5 粗车φ32轴段，直径留1mm余量

6 精车φ32轴段，直径至图样要求的尺寸

7 倒角1⨯45°

8 调头精车φ25轴段，直径、长度至图样要求的尺寸

9 精车φ20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸

10 倒角1⨯45°

11 车退刀槽4x2

12 车螺纹M20x2

13 锐边去毛刺

五、实训总结

六、分组练习

阶梯轴车削加工实训任务单实训任务：

1.合理选用工装、切削用量

2.拟定切削工艺

3.完成图示阶梯轴的车削加工

工序号工种工步工序内容

1 下料 1 35

φmm⨯105mm棒料

2 车1 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平

2 粗车φ25轴段，直径、长度均留1mm余量

3 粗车φ20轴段，直径、长度均留1mm余量

4 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长100mm

5 粗车φ32轴段，直径留1mm余量

6 精车φ32轴段，直径至图样要求的尺寸

7 倒角1⨯45°

8 调头精车φ25轴段，直径、长度至图样要求的尺寸

9 精车φ20轴段，直径、长度至图样要求的尺寸

10 倒角1⨯45°

11 车退刀槽4x2

12 车螺纹M20x2

13 锐边去毛刺