3常见拆装工具的使用
拆装训练实验报告
一、实验目的1. 熟悉并掌握各种拆装工具和设备的使用方法。
2. 理解机械结构的基本原理，提高对机械拆装的实践能力。
3. 培养良好的安全意识和团队协作精神。
二、实验内容本次实验主要分为两个部分：机械拆装和设备拆装。
1. 机械拆装（1）实验器材：减速器、电机、联轴器、轴承、齿轮、螺丝刀、扳手等。
（2）实验步骤：① 拆卸减速器：首先，使用扳手将减速器外部的螺丝拧下，然后拆下减速器盖，取出内部的齿轮和轴承。
② 拆卸电机：使用螺丝刀拧下电机外部的螺丝，拆下电机外壳，取出内部的转子、定子等部件。
③ 拆卸联轴器：使用扳手将联轴器上的螺丝拧下，拆下联轴器。
④ 拆卸轴承：使用扳手将轴承座上的螺丝拧下，拆下轴承。
⑤ 拆卸齿轮：使用扳手将齿轮上的螺丝拧下，拆下齿轮。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏零件。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察零件的装配关系，为后续的组装提供参考。
2. 设备拆装（1）实验器材：电脑主机、显示器、键盘、鼠标、电源线、数据线等。
（2）实验步骤：① 拆卸电脑主机：首先，将主机背后的各种数据线拔掉，然后使用螺丝刀拧下主机后盖的螺丝，拆下后盖。
② 拆卸显示器：首先，将显示器背后的电源线和信号线拔掉，然后使用螺丝刀拧下显示器底部的螺丝，拆下显示器。
③ 拆卸键盘和鼠标：首先，将键盘和鼠标背后的数据线拔掉，然后拆下键盘和鼠标的螺丝，拆下键盘和鼠标。
④ 拆卸电源线：使用螺丝刀拧下电源插座上的螺丝，拆下电源线。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏设备。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察设备的装配关系，为后续的组装提供参考。
三、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们熟悉了各种拆装工具和设备的使用方法，提高了实践能力。
2. 在拆装过程中，我们了解了机械结构的基本原理，为后续的学习和工作打下了基础。
3. 实验过程中，我们注重了安全意识和团队协作精神，培养了良好的工作习惯。
五金工具使用电子手册
五金工具使用电子手册目录1. 介绍2. 常见五金工具及其用途3. 使用五金工具的基本步骤4. 安全注意事项5. 维护和保养五金工具6. 常见问题解答7. 总结1. 介绍本电子手册旨在提供关于五金工具的使用指南和相关知识。
五金工具在各种领域的工作中起着重要的作用，正确使用和维护五金工具可以提高工作效率和安全性。
2. 常见五金工具及其用途以下是一些常见的五金工具及其主要用途：- 锤子：用于敲打和击碎物体。
- 扳手：用于拧紧和松开螺丝。
- 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
- 锯子：用于切割木材和其他材料。
- 手电钻：用于钻孔和拧紧螺丝。
- 手锯：用于切割木材和金属。
- 锉刀：用于修整和打磨材料表面。
- 镊子：用于夹取小零件。
3. 使用五金工具的基本步骤正确使用五金工具是确保工作效率和安全的关键。
以下是使用五金工具的基本步骤：1. 确认所需工具：根据任务的要求，选择合适的五金工具。
2. 检查工具状态：检查工具是否完好无损，没有松动或损坏的部件。
3. 采取安全措施：戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
4. 使用正确的姿势：根据工具的特性和使用要求，采取正确的姿势和手法。
5. 注意力集中：在使用工具时保持专注，避免分散注意力。
6. 完成任务后的处理：在使用完工具后，妥善存放工具，清理工作区域。
4. 安全注意事项- 在使用五金工具前，确保了解工具的正确使用方法和安全操作指南。
- 使用工具时，避免穿着宽松的衣物和长发，以防被卷入或缠绕在工具上。
- 使用锋利的工具时，要小心操作，以免切伤自己。
- 使用电动工具时，确保插头接触良好，避免电击风险。
- 使用工具时，要保持工作区域整洁，避免绊倒或触碰其他物体。
5. 维护和保养五金工具正确的维护和保养可以延长五金工具的使用寿命和性能。
以下是一些常见的维护和保养建议：- 定期清洁工具，清除杂质和积尘。
- 检查工具的部件和连接处是否松动，如有需要，及时紧固或更换。
- 使用润滑油或脂肪对需要的部件进行润滑，以确保顺畅的运转。
发动机教案-3
项目三配气机构故障诊断及检修（8学时）【素质目标】1.认真负责的工作态度及一丝不苟的工作作风，逐渐形成符合汽车维修行业职业岗位（群）所要求的职业道德与职业素养例如提高故障排查效率、工作效率高且准确率高等；2.具备良好的沟通和表达能力，能客观地评判自己或他人的工作业绩。
【能力目标】能运用发动机的构造原理，掌握使用汽车维修中常用工具、量具和设备的技能。
根据汽车维修工技能鉴定要求，对配气机构及组成部件进行故障诊断与维修。
【知识目标】1.了解配气机构的组成2. 掌握曲柄连杆机构组成、分类3.掌握气门组组成部件及检修4.掌握气门传动组组成部件及检修5.掌握配气正时和配气相位【教学重点】配气机构作用、组成、分类及机构检修【教学难点】气门间隙检查、气门的研磨、配气正时的调整【授课方式】理实一体化教学【授课学时】8学时【实施过程】一、课堂教学1．配气机构作用、组成及分类（25min）2．气门组主要零部件（20min）3. 气门组主要零部件故障检修（45min）4. 气门传动组主要零部件故障检修（45min）5. 配气相位及配气正时（45min）二、实操练习及考核（160min）1、配气机构的拆装与检修2、气门间隙的检查及调整、气门的研磨3、气门与气门座圈密封性检查。
配气正时的调整六、总结评价 10min1. 拆装顺序是否正确；2. 拆装工具选择是否正确；3. 间隙检查是否准确。
教案附页任务工单一、配气机构拆卸方法与步骤1、拆卸：卸下气门室罩→卸下凸轮轴正时齿轮→卸下凸轮轴轴承盖→取出凸轮轴→取出挺柱→用专用工具压气门→取出气门锁片→取出气门弹簧→取出气门油封及气门。
2、装配安装气门→装气门油封→装气门弹簧→用专用工具装气门锁片→装挺柱→装凸轮轴→装凸轮轴正时带轮。
3、注意事项二、相关知识（1）配气机构的作用是什么？（2）如图所示，气门式配气机构由和两部分组成，每组的零件组成则与凸轮轴的位置和气门驱动方式等有关。
汽车常见拆装工具的使用方法
汽车常见拆装工具的使用方法一、汽车常用工具1．扳手用于拧紧（或拧松）螺栓和螺母见图1。
图1 常用扳手的种类及应用（1）开口扳手1）多用于拧紧（拧松）标准规格的螺栓或螺母。
2）可以上、下套人或横向插人，使用方便。
3）不可用于拧紧力矩较大的螺栓或螺母。
（2）梅花扳手1）两端是套筒，套筒内孔是由2个正六边形、相互同心错开30°而成。
2）使用时，扳手扳动30°后，则可更换位置，适于狭窄场合的操作。
3）使用时，可将螺栓、螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。
4）与开口扳手相比，拧紧（拧松）的力矩较大，但受空间的限制也较大。
（3）活动扳手1）开口尺寸能在一定范围内任意调节。
2）限于拆装开口尺寸限度以内的螺栓、螺母，特别对不规则的螺栓、螺母，更能发挥作用。
3）不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以防损坏扳手传力件。
(4）内六角扳手用于拧紧或拧松内六角螺钉。
使用方法：选取合适的内六角扳手，对正后加力即可。
(5）常用扳手的应用（见图2)：图2 扳手的正确使用1）扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致。
2）扳口厚的一边应置于受力大的一侧。
3）扳动时以拉动为好。
若必须推动时，为防止伤手，可用手掌推动。
4）活动扳手的扳口大小应调整合适（不松旷）。
固定扳口应置于受力大的一侧。
5）内六角扳手的选取应与螺栓内六方孔相适应，不允许使用套筒等加长装置，以免损坏螺栓或扳手。
2．螺钉旋具使用方法：螺钉旋具主要有一字螺钉旋具和十字螺钉旋具，见图3。
图3 一字螺钉旋具与十字螺钉旋具1）使用时，右手握住螺钉旋具，手心抵住柄端，螺钉旋具与螺钉同轴心，压紧后用手腕扭转。
松动后用手心轻压螺钉旋具，用拇指、中指、食指快速扭转。
2）使用长杆螺钉旋具，可用左手协助压紧和拧动手柄，使用注意事项（见图4)；图4 螺钉旋具的使用注意事项3）刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口。
4）不准用锤子敲击螺钉旋具柄当鉴子使用。
汽车实验报告视同
一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生深入了解汽车的基本结构、工作原理和性能，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实验，学生能够掌握汽车拆装的基本方法，熟悉汽车各个系统的构造与功能，了解汽车运行过程中的常见问题及其解决方法。
二、实验原理汽车是由发动机、底盘、车身、电气系统等部分组成的复杂机械系统。
本实验主要涉及以下内容：1. 发动机：了解发动机的构造、工作原理及性能指标，掌握发动机拆装方法。
2. 底盘：熟悉底盘的组成、功能及拆装方法，了解底盘各部件的作用。
3. 车身：了解车身的结构、材料及拆装方法，掌握车身修复技巧。
4. 电气系统：掌握电气系统基本原理，了解电气设备的拆装方法。
5. 拆装工具：熟悉常用拆装工具的使用方法和注意事项。
三、实验内容1. 发动机拆装实验（1）实验目的：掌握发动机拆装方法，了解发动机各个部件的构造和功能。
（2）实验步骤：①观察发动机整体结构，了解各部件的名称和位置；②拆卸发动机盖，观察发动机内部结构；③拆卸发动机各个部件，如曲轴、连杆、活塞、气门等；④对拆卸下的部件进行清洗、检查和组装；⑤组装发动机，并进行试运转。
2. 底盘拆装实验（1）实验目的：熟悉底盘的组成、功能及拆装方法，了解底盘各部件的作用。
（2）实验步骤：①观察底盘整体结构，了解各部件的名称和位置；②拆卸底盘各个部件，如悬挂系统、传动系统、制动系统等；③对拆卸下的部件进行清洗、检查和组装；④组装底盘，并进行试运转。
3. 车身拆装实验（1）实验目的：了解车身的结构、材料及拆装方法，掌握车身修复技巧。
（2）实验步骤：①观察车身结构，了解车身各部分的名称和位置；②拆卸车身各个部件，如车门、车窗、车顶等；③对拆卸下的部件进行清洗、检查和组装；④组装车身，并进行试运转。
4. 电气系统拆装实验（1）实验目的：掌握电气系统基本原理，了解电气设备的拆装方法。
（2）实验步骤：①观察电气系统整体结构，了解各部件的名称和位置；②拆卸电气系统各个部件，如发电机、点火器、蓄电池等；③对拆卸下的部件进行清洗、检查和组装；④组装电气系统，并进行试运转。
汽车维修常用工量具使用1(3)
项
操作，因为一旦螺丝刀滑出，将会把手凿
伤。
目
一
另外，在使用过程中，要尽量避免将螺 丝刀当撬棒，否则会造成螺丝刀的弯曲甚 至断裂。
禁止将普通螺丝刀当作錾子使用（通心 式螺丝刀除外），否则会造成头部缩进手 柄内或断裂和缺口。
43
汽车维修 常用工量具使用
5.特殊螺丝刀的选用及使用 1）通心螺丝刀 通心螺丝刀的金属杆贯穿整个手柄， 可通过对尾部的捶击，达到对螺钉的冲击效 果。
汽车维修通用工具的 选用及使用
如果钻孔较深或加工时间过长，必须加注
冷却切削液。加注冷却切削液，是为了使钻头散
热冷却，减少钻削时的阻力，提高钻头的使用寿
项
命。
目
一
2）砂轮机 砂轮机主要用于磨削金属、工件等。常 见的砂轮机有台架砂轮机和手持砂轮机两 种。另外，根据所采用的材料不同，砂轮 可分为粗粒砂轮和细粒砂轮。
禁止戴普通手套，因为高速旋转的电钻
项
可能会把手套拧到钻头中，造成人身伤害。
目
使用时要用体力压紧，且用力不得过
一
猛，发现电钻转速降低时，应立即减轻压
力，否则会造成刃口退火或损坏手电钻。
使用手电钻时，工件松动或手电钻把持 不稳等因素都会造成钻头折断，所以，钻孔 时要保持钻头与工件相对固定，并控制好走 刀量。
一
号不合适，再依次选择2号、1号。
如果螺丝刀的头部太厚，则不能落入螺 钉槽内，否则易损坏螺钉槽；如果螺丝刀 的头部太薄，使用时头部容易扭曲。
4.螺丝刀的使用方法及注意事项 使用螺丝刀时，应右手握住螺丝刀，手 心抵住柄端，螺丝刀与螺钉的轴心必须保 持同轴，压紧后用手腕扭转，拆卸时螺钉 松动后用手心轻压螺丝刀，并用拇指、食 指、中指快速旋转手柄。
浅谈柴油机常用工具与量具的使用
一常用工具的使用及注意事项1.常用扳手及用途检修人员使用的扳手主要用于拆卸或装配有棱角的螺母或螺栓。
根据使用规范和用途的不同，常见的扳手一般有开口扳手、活动扳手、梅花扳手、梅花扳手、套筒扳手和扭力扳手等等。
2.常用扳手的使用(1) 开口扳手。
开口扳手俗称呆扳手。
常用的开口扳手有 6 件套、8件套和10件套三种，使用范围为6-24mm或6-32mm。
为了便于使用和操作，扳手的开口和握柄一般制成15°、45°或90°的夹角，借以增大扳手的旋转角度。
在维护和保养柴油机时，一般选用8件套或10件套的开口扳手。
(2) 梅花扳手。
梅花扳手的两端为套筒式圆环状，其内部一般有12个棱角，这样可以将螺母的六角部分全部围住，以防止被拆卸或装配的螺母棱角损坏。
拆装柴油机的大、小螺母时，应尽量避免使用开口扳手，能使用梅花扳手的尽量使用梅花扳手。
(3) 活动扳手。
活动扳手一般用来拆卸或装配不规则的螺栓或螺母，其端口可根据被拆卸或装配的螺栓或螺母大小的不同而调节成不同的开口尺寸。
(4) 扭力扳手。
扭力扳手是一种与套筒扳手组合使用且能显示扭矩的专用工具。
用扭力扳手扭紧螺栓或螺母时，其扭矩的大小可以在显示盘上显示出来，这样，可以防止因用力过大而造成螺栓或螺母损坏。
检修柴油机时常用扭力扳手的规格为0-300N/m。
扭力扳手常用于拆卸和装配气缸盖螺母和连杆螺栓等。
(5) 套筒扳手。
套筒扳手是一种多用途的组合工具，使用时可根据不同的要求组合成不同的扳手，如快速扳手、活动扳手、螺丝刀等。
常用的套筒扳手有17件套、24件套和32件套等多种规格。
套筒扳手适用于拆卸或装配部位狭小和隐藏的螺栓或螺母，如汽缸盖螺母、连杆螺栓、喷油泵的固定螺栓等。
(6) 内六角螺钉扳手。
内六角螺钉扳手专门用来拆装柴油机上的内六角螺钉。
这种扳手是将一段六方形的钢材弯曲，再经过特殊处理而制成的。
使用时，可根据螺纹口径的大小选用合适的扳手，只要将一头插入内六角孔内就可以进行拆卸或装配。
维修常用工具清单
维修常用工具清单一、基础工具1. 扳手：用于拧紧或松开螺丝、螺母等紧固件的工具，常见的有十字扳手、平头扳手、套筒扳手等。
2. 螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝的工具，常见的有十字螺丝刀、平头螺丝刀等。
3. 锤子：用于敲击或打击工件的工具，常见的有木工锤、铁锤等。
4. 钳子：用于夹持或固定工件的工具，常见的有长钳、扁嘴钳、圆嘴钳等。
5. 剪刀：用于剪切绳子、布料等的工具，常见的有普通剪刀、电工剪刀等。
6. 刀具：包括刀片、割刀等，用于切割、割开物体或处理材料。
二、测量工具1. 卷尺：用于测量长度的工具，常见的有软尺、钢尺等。
2. 铅笔：用于在工件上做标记或画线的工具，常用的有铅芯笔、油性笔等。
3. 游标卡尺：用于测量工件的外径、内径、深度等尺寸，具有较高的测量精度。
4. 量规：用于测量工件的长度、高度等尺寸，常见的有千分尺、百分尺等。
5. 测量仪器：如数字万用表、示波器等，用于测量电流、电压、频率等电学参数。
三、电动工具1. 电钻：用于钻孔或拧紧螺丝的工具，常见的有手持电钻、台钻等。
2. 电锯：用于切割木材、金属等的工具，常见的有电圆锯、电锯等。
3. 打磨机：用于磨削、抛光工件的工具，常见的有角磨机、砂轮机等。
4. 喷枪：用于喷涂颜料、清洗工件等的工具，常见的有喷漆枪、高压清洗枪等。
5. 风枪：用于吹除灰尘、清理工件等的工具，常见的有电动风枪、气动风枪等。
四、绝缘工具1. 绝缘电工镊子：用于握持或夹持电线、电缆等的工具，具有良好的绝缘性能。
2. 绝缘螺丝刀：用于拧紧或松开绝缘螺丝的工具，具有良好的绝缘性能。
3. 绝缘胶带：用于包裹或绑扎电线、电缆等，具有良好的绝缘性能和隔离性能。
4. 绝缘手套：用于保护手部免受电流侵害的工具，具有良好的绝缘性能。
五、其他工具1. 润滑剂：用于润滑机械零件、减少磨损和摩擦的工具，常见的有润滑油、润滑脂等。
2. 清洁剂：用于清洁工件、去除污垢的工具，常见的有酒精、清洁液等。
汽车维修质量手册
汽车维修质量手册第一章汽车维修基础 (3)1.1 维修工具与设备 (3)1.1.1 常用维修工具 (3)1.1.2 维修设备 (4)1.2 维修安全规范 (4)1.2.1 工作场所安全 (4)1.2.2 个人防护 (4)1.2.3 操作安全 (4)1.3 维修工艺流程 (4)1.3.1 接车检查 (4)1.3.2 故障诊断 (4)1.3.3 维修方案制定 (5)1.3.4 维修操作 (5)1.3.5 验收交车 (5)第二章发动机维修 (5)2.1 发动机机械维修 (5)2.2 发动机电控系统维修 (5)2.3 发动机故障诊断 (6)第三章变速器维修 (6)3.1 手动变速器维修 (6)3.1.1 拆卸与安装 (6)3.1.2 故障检查与诊断 (6)3.1.3 维修方法 (7)3.2 自动变速器维修 (7)3.2.1 拆卸与安装 (7)3.2.2 故障检查与诊断 (7)3.2.3 维修方法 (7)3.3 变速器故障诊断 (7)3.3.1 故障现象分析 (7)3.3.2 诊断工具与设备 (7)3.3.3 诊断方法 (8)第四章制动系统维修 (8)4.1 制动器维修 (8)4.2 防抱死制动系统（ABS）维修 (8)4.3 制动系统故障诊断 (9)第五章转向系统维修 (9)5.1 转向器维修 (9)5.1.1 维修前的准备 (9)5.1.2 转向器的拆卸 (9)5.1.3 转向器的检查与维修 (9)5.1.4 转向器的安装与调试 (10)5.2.1 维修前的准备 (10)5.2.2 转向助力系统的拆卸 (10)5.2.3 转向助力系统的检查与维修 (10)5.2.4 转向助力系统的安装与调试 (10)5.3 转向系统故障诊断 (10)5.3.1 故障现象的观察 (10)5.3.2 故障原因的分析 (10)5.3.3 故障部位的检查 (10)5.3.4 故障的排除与维修 (11)第六章悬挂系统维修 (11)6.1 减振器维修 (11)6.1.1 维修前的准备 (11)6.1.2 维修步骤 (11)6.2 弹簧和连杆维修 (11)6.2.1 维修前的准备 (11)6.2.2 维修步骤 (12)6.3 悬挂系统故障诊断 (12)6.3.1 故障现象观察 (12)6.3.2 故障部位定位 (12)6.3.3 故障原因分析 (12)6.3.4 故障排除 (12)第七章车轮与轮胎维修 (13)7.1 车轮维修 (13)7.1.1 车轮变形修复 (13)7.1.2 车轮表面修复 (13)7.1.3 车轮平衡修复 (13)7.2 轮胎更换与修补 (13)7.2.1 轮胎更换 (13)7.2.2 轮胎修补 (13)7.3 车轮定位与平衡 (13)7.3.1 车轮定位 (13)7.3.2 车轮平衡 (14)第八章电气系统维修 (14)8.1 电池与发电机维修 (14)8.1.1 电池维修 (14)8.1.2 发电机维修 (14)8.2 照明与信号系统维修 (15)8.2.1 照明系统维修 (15)8.2.2 信号系统维修 (15)8.3 电气系统故障诊断 (15)第九章冷却系统维修 (16)9.1 散热器维修 (16)9.1.1 故障现象及原因 (16)9.2 水泵与风扇维修 (16)9.2.1 故障现象及原因 (16)9.2.2 维修方法 (16)9.3 冷却系统故障诊断 (17)9.3.1 故障诊断方法 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章暖风、通风与空调系统维修 (17)10.1 暖风与通风系统维修 (17)10.1.1 检查与维护 (17)10.1.2 故障排除 (17)10.2 空调系统维修 (18)10.2.1 检查与维护 (18)10.2.2 故障排除 (18)10.3 空调系统故障诊断 (18)第十一章车身维修 (19)11.1 车身钣金维修 (19)11.2 车身涂装维修 (19)11.3 车身电气系统维修 (20)第十二章维修质量控制与检验 (20)12.1 维修过程质量控制 (20)12.1.1 维修人员培训 (20)12.1.2 维修设备与工具 (20)12.1.3 维修工艺与流程 (20)12.1.4 维修过程监督 (20)12.2 维修检验标准与流程 (21)12.2.1 维修检验标准 (21)12.2.2 维修检验流程 (21)12.3 维修质量改进与售后服务 (21)12.3.1 维修质量改进 (21)12.3.2 售后服务 (21)第一章汽车维修基础1.1 维修工具与设备在汽车维修过程中，掌握正确的维修工具与设备使用方法。
常用工器具的安全使用要求(三篇)
常用工器具的安全使用要求1、转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有180的非保护范围，使用时应将保护罩置于砂轮与操作之间，人员不应站在保护罩保护不到的区域。
2、砂轮额定转速应高于马达转速。
3、千斤定使用的最大承载重量标识在其醒目位置，使用时不得大于最大承载量。
4、定期润滑千斤顶，每6个月进行一次全面检查。
5、电动、气动和液压工器具必须由具有相应资质的人员每年进行一次检验，做好标识，并记录备案。
6、链条葫芦在任何方向使用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
7、链条的链环截面直径磨损达到15%以上严禁继续使用。
8、便携式打磨机的支撑架不应与砂轮接触且至少保持的3mm间距。
9、打磨机在保护到位的情况下，达到额定速度后方可投入使用。
10、在使用链条葫芦时，一般起重能力在5吨以下允许1人拉链，拉不动要查明原因。
11、在使用链条葫芦时，一般起重能力在5吨以上允许2人拉链，拉不动要查明原因。
12、安全带主要应用于高处作业。
13．处理液化气瓶时，应佩带面罩。
14、安全带的正确使用方法应该高挂低用。
15、使用刀具剥线时必须戴防割手套。
16、对于专门用作锤击的工器具（凿子、星型钻等），应将蘑菇状飞边打磨掉，避免碎片飞溅。
17、在更换砂轮片时，必须切断电源，不允许使用有缺损的砂轮片。
18、砂轮切割机不允许在有爆炸粉尘的场所使用此设备。
19、链条葫芦在任何方向使用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
20、链条葫芦操作时，葫芦下方不得站人。
21、便携式打磨机的支撑架不应与砂轮接触且至少保持3mm的间距。
22、砂轮切割机严禁在砂轮的侧面磨削物料，以防砂轮片碎伤人。
23、使用链条葫芦时如发生卡链，应先将重物垫好后，方可检修。
24、在砂轮转动过程中，应缓慢调整支撑架的位置。
25、工器具符合原设计目的和设计能力，同时应确保专用，没有获得批准之前禁止挪作他用。
26、电动工器具使用结束后，应拿住插头缓慢往外拔出。
《新能源汽车电器技术》课程标准(9X12课时)
《新能源汽车电器技术》课程标准受控状态版本号A/0 编号：QC-83-02一、课程信息1、课程性质：一体化2、适用层次：五年制3、适用专业：汽车新能源专业4、总学时与学分：108、6二、课程概述（一）课程设置综述：本课程是汽车新能源专业的专业核心课，主要学习汽车电路的构建与电器元件检测、检修汽车充电指示灯亮故障、检修汽车前照灯故障、检修转向灯电路故障、检修辅助系统、检修汽车空调系统等方面的知识内容，重点培养学生具备汽车电器常见故障检修的能力；初步具有电路连接、简单拆卸及故障诊断排除技能。
为今后的职业发展打下坚实基础。
本课程标准适用于汽车新能源专业（五年制）层次，共108课时。
1、与先修课程的关系：由于是新生，他们刚过来没有学过相关的课程，在教授过程需要加强训练和指导。
2、与后续课程的关系：本课程是汽车新能源专业的专业核心课，主要学习汽车电路的构建与电器元件检测、检修汽车充电指示灯亮故障、检修汽车前照灯故障、检修转向灯电路故障、检修辅助系统、检修汽车空调系统等方面的知识内容，重点培养学生具备汽车电器常见故障检修的能力；初步具有电路连接、简单拆卸及故障诊断排除技能。
为今后的职业发展打下坚实基础。
（二）课程目标1、知识目标：（1）了解汽车专用万用表、试灯、充电机、电解液分析仪等仪器设备的使用方法及注意事项；（2）了解点火开关、继电器、保险丝点火线圈等电器元件的检修方法及注意事项；（3）了解汽车电器各系统线路的连接方法及注意事项；（4）了解汽车充电系统的检修方法及注意事项；（5）了解汽车起动系统的检修方法及注意事项；（6）了解汽车汽车照明系统的检修方法及注意事项；（7）了解汽车转向灯电路故障的检修方法及注意事项；（8）了解汽车辅助系统的检修方法及注意事项；（9）了解汽车空调系统的检修方法及注意事项。
2、技能目标：（1）具备电器维护、工具和设备规范操作的能力；（2）具备识读汽车电器各系统电路图的能力；（3）具备对汽车电器的简单故障进行诊断与排除的能力；（4）具备对汽车电器各元件进行检修的能力；（5）具备对汽车电器各系统进行检修的能力；（6）具备对汽车空调系统进行检修的能力。
常用维修工具的使用
YES
技能培训课件
旋具的使用方法 1、使用时,右手握住旋具,手心抵住柄端,旋具和螺钉同轴心,压
紧后用手腕扭转.松动后用手心轻压旋具，用拇指、中指、食 指快速扭转，如图1.7： 2、使用长杆旋具,可用左手协助压紧和拧动手柄，如图1.8:
YES
技能培训课件
梅花扳手 1 梅花扳手：适用于折装5~27毫米范围的螺栓或螺母。每套
梅花扳手有6件和8件两种。 2 梅花扳手两端似套筒，有12个角，能将螺栓或螺母的头部
套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限 制，梅花扳尤为适用。
YES
技能培训课件
梅花扳手的使用方法 1、适用狭窄场合的操作，扳手扳动30°后，则可更换位置
YES
技能培训课件
钢丝钳是由钳夹头和钳柄组成。电工用的钢丝钳钳柄上套有绝缘胶 套，具有一定的耐压作用，以防触电，如图A。
使用方法是；刀口朝上，使用者大拇指在上钳柄上方钳柄的上方，大拇指固定上钳柄 ，其余四指自由活动使钳口张开、闭合，如图B 。
使用钢丝钳要注意：禁止用来代替锤子敲击其它工件，也不允许用 来起钉。钳柄上绝缘胶套禁止被钉扎或放在高温及有腐蚀性的地方， 以防绝缘层损坏，若发现钢丝钳的钳柄绝缘套已损坏，应及时更换。
YES
技能培训课件
水泵钳
使用方法
YES
技能培训课件
扳手类
YES
技能培训课件
活络（活动）扳手：活动扳手主要是用 于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺 母的工具。采用工具钢、合金钢或可 锻铸铁制成。一般分为通用的、专用 的和特殊的三大类。
使用时应根据螺钉、螺母的形 状、规格及工作条件选用规格相适应 的活动扳手去操作。
《机械拆装与测绘》课程标准
《机械拆装与测绘》课程标准1.课程定位与设计思路1.1课程定位《机械拆装与测绘》是机电一体化技术专业的核心课程，是一门必修课程，为理实一体课程。
其前修课程为《试图与制图》、《机械结构分析与设计》，《机械制造基础》、《零件的手动工具加工》、《维修钳工》；本课的后续课程为《自动生产线安装与调试》、《数控机床维修与检测》。
通过本课的学习，学生对机械拆装与测绘过程形成整体概念，能够正确选用拆装工具、测绘工具和量具，能熟练使用相应的工具、量具，选择正确的装配方法，使学生具备机电设备维修与检测必需的机械方面的基本理论和工作知识，培养学生胜任机电设备维修岗位的基本工作能力。
为后续课程《自动生产线安装于调试》、《数控机床维修与检测》的学习打下扎实的理论基础和技能基础。
1.2设计思路通过对机电一体化技术专业机床设备操作员、机电产品安装调试及维修、机电设备维修等岗位的分析，确定了本课程的思路为：依据机电设备维修工和机电产品安装调试及维修工中的典型工作任务，围绕维修钳工岗位中级职业资格标准，确定本课程以CA6140普通车床尾座、中滑板、主轴、主轴箱Ⅰ轴的拆装与测绘为载体进行组织教学，使学生达到预期的能力目标、知识目标和相应的素质目标。
本课程学时80学时。
2.课程目标本课程通过以实际工作任务为驱动，以实际工作过程为导向的教学活动，以培养学生机械拆装、测绘能力为宗旨，使学生对机械拆装与测绘过程形成整体概念，能够正确选用拆装工具、测绘工具和量具，能熟练使用相应的工具、量具，选择正确的装配方法，使学生具备机电设备维修与检测必需的机械方面的基本理论和工作知识，培养学生胜任机电设备维修岗位的基本工作能力。
2.1知识目标（1）了解安全文明生产及操作规程。
（2）认识常用量具和拆装工具。
（3）基本掌握典型机械的拆卸、装配、调整知识。
（4）基本掌握典型零件的测量知识以及绘制零件草图和零件图的知识。
2.2能力目标（1）具有查阅机械设计手册的能力。
钳工常用工具安全操作规程
钳工常用工具安全操作规程一、钳工台安全操作规程1、钳工台一般必须紧靠墙，人站在一面工作，对面不准有人。
如大型钳台对面有人工作时，钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台必须安装牢固。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36V。
3、钳工台上的杂物应及时清理，工具和工件放在指定地方。
二、虎钳安全操作规程1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆，螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完好。
磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动，不得使用已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤打手柄。
6、工件必须放正夹紧手柄朝下。
7、工件超出钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
三、手锤安全操作规程1、手锤柄必须用硬质木料做成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免作业时甩掉锤头。
2、两人击锤，站立的位置要错开方向，挟钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动、裂纹，锤头是否卷边或有毛刺，如有缺陷必须修好后再使用。
4、锤子有油污，必须擦干净后方能使用。
5、抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。
四、扁铲（錾子、凿子）冲子安全操作规程1、不准用高速钢做扁铲和冲子。
2、使用时切勿沾油，以免打滑。
不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。
3、顶端如有卷边时，及时修磨，有裂纹时不准使用。
4、工作时应把视线集中在工件上，不要四周观望或同他人闲谈。
5、不得铲冲淬火材料。
6、錾子不得短于15毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。
五、锉刀、刮刀安全操作规程1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀、刮刀使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断伤人。
3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。
常用工具、量具使用方法
8
四、钳子
钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳两种。 鲤鱼钳：用手夹持扁的或圆柱形零件，带刃口的可以切断金属。
使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭 切；夹持大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。 作用
用于在狭小空间里的操作或夹紧小零件，还可以用来切断细导线或剥掉其 绝缘层，常用的有鲤鱼钳和尖嘴钳等。 命名和规格 钳类产品按钳头设计命名，按钳身长度来表示规格。
对于锯的使用来说，要看：①不同的加工对象， 如何选择不同的锯；②锯割的准确性如何；③如何正 确固定被锯割的零件。
30
钢锯与电锯
手钢锯
电锯
31
九、手动葫芦
手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助 杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引 力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳 体，带动负载运行。它具有结构紧凑、 重量轻、外形尺寸小、携带方便、安全 可靠、使用寿命长、手扳力小、对钢丝 绳磨损小等优点。
16
机械断线钳
管钳
以摩擦力和两边的夹住所产生的 力对水管、钢管起到固定作用，坚固 或拆卸金属管和其他圆柱形零件，为 管路安装和修理工作常用工具。
17
一种可以控制最小钳 口尺寸和自锁的钳子
18
导线压接钳
导线压接钳是连接导线时将导线与连接管压接在一起的专用工具， 分 为手动压接钳和手提式油压钳两类， 如图17所示
滚筒洗衣机拆装方法
滚筒洗衣机的清洗是家电清洗服务人员经常遇到的，我们一采取的免拆清洗方法，但是有些客户要求拆卸清洗。
我们就必须掌握滚筒洗衣机的拆装方法。
二、洗衣机使用前的拆装 1、拆除运输螺钉滚筒洗衣机的桶部装是采用整体吊装形式装配在箱体内的。
为了避免洗衣机的运输过程中桶体与外箱体相互碰撞，在出厂时，外桶部装与箱体之间是用4个运输螺钉固定在一起的。
因此，在安装洗衣机时，应首先拆除运输螺钉(用13的搬手)，运输螺钉取下后应妥善保存，以备必在时运输洗衣机用。
1、 底角的调整滚筒洗衣机的四个底脚是用来调节洗衣机平衡的。
洗衣机放置好后，用17的搬手将四个底脚螺母向下旋松，用手调整底脚螺丝，使洗衣机平衡，然后，用向上拧底脚螺母与箱体底部旋紧。
3、进水管的安装（更多行业知识可和文章作者交流）将随机携带的进水管一端，接到水龙头上，另一端装在洗衣机进水电磁阀上。
4、排水管的安装滚筒洗衣机排水管应挂起来，一般出水口末端最高位置不得高出洗衣机底部100厘米，最低不得低于60厘米，或者将排水管挂在水池边沿。
洗衣机的排水管也可以插在下水管里，但排水管必须固定排水管支架里。
5、接地线的安装滚筒洗衣机必须将外壳牢固接地。
滚筒洗衣机采用的电源线为三芯插头，本身有接地线，只要将插头插入有地线装置的单相三芯插座中即可。
如果用户家中没有三芯插座，应在洗衣机箱体后上方接地符号处，加接黄绿双色接地线，并牢固接地。
三、滚筒洗衣机主要部件的拆装（一）电脑板的拆装：1、用十字螺丝刀卸下顶盖板后边的两个固定螺钉，从上面用手向后拍打，就可将顶盖板取下。
2、按下止挡件，抽出分配器盒3、用十字螺丝刀卸下洗涤盒前端两螺钉。
4、用十字螺丝刀卸下控制面板的两个螺丝。
5、向上拿起控制面板。
6、旋下电脑板6个螺钉。
7、从控制面板中拿出电脑板。
轻轻拔出导线插件，更换电脑板时，按原样插好插件。
注意：重新安装配需先将程序旋钮装配在电脑板上。
（二）滤波器、水位传感器和进水电磁阀的拆装：1、打开洗衣机上盖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、任务活动 下面以丰田5A-FE发动机为例，介绍一下丰田5A-FE 发动机气门室罩分总成的拆装
1、拆装过程中的注意事项 ① 防止零件或发动机进入异物 ② 防止零件擦伤 ③ 零件的清洁、清洗 ④ 零件的摆放
2、气门室罩分总成的拆卸 ① 取下各缸的高压线。 ② 拆下通风阀分总成 ③ 拆下机油加油口盖 ④ 拆下气门室罩4个螺母、4个密封垫和气门室罩
3、气门室罩分总成的安装 ① 在干净的气缸盖密封表面上涂以密封胶， 在密封胶固化以前，将气门室罩安装在气 缸盖上，拧紧气门室罩紧固螺母，扭矩为 7.8 N· m。 ② 拧上加机油口盖，装上各缸高压线。
• 三、学习拓展 (一) 汽车维修生产安全注意事项 • 1、个人安全 • ① 眼睛的防护：护目镜和安全面具 • ② 听觉的保护：耳罩和耳塞 • ③ 手的保护：不要把手伸到危险区域和戴上 防护手套。 • ④ 衣服、头发及饰物：穿合体的工作服，不 要戴手表或其他饰物，穿劳保鞋（防油、防滑 的）
（3）套筒扳手 套筒扳手的材料、环孔形状与梅花扳手相同，适用于 拆装位置狭窄或需要一定扭矩的螺栓或螺母。套筒扳 手主要由套筒头、手柄、棘轮手柄、快速摇柄、接头 和接杆等组成，各种手柄适用于各种不同的场合，以 操作方便或提高效率为原则
（4）活动扳手 其开口尺寸能在一定的范围内任意调整，使用场合 与开口扳手相同，但活动扳手操作起来不太灵活。其 规格是以最大开口宽度(mm)来表示的
2．起子 起子的原则：选择应以沟槽的宽度 注意事项：不可带电操作；使用时，除施加扭力外， 还应施加适当的轴向力，以防滑脱损坏零件；不可用 起子撬任何物品。 3、手锤 使用方法：手腕挥、小臂挥和大臂挥三种，手腕挥锤 只有手腕动，锤击力小，但准、快、省力，大臂挥是 大臂和小臂一起运动，锤击力最大。 注意事项：使用手锤时，切记要仔细检查锤头和锤把 是否楔塞牢固，握锤应握住锤把后部。
3．手锤和钳 （1）钳工锤又称圆顶锤。其锤头一端平面略有弧形， 是基本工作面，另一端是球面，用来敲击凹凸形状的 工件。
（2）尖嘴钳 头部细长，所以能在较小的空间工作，带刃口的能剪 切细小零件，使用时不能用力太大，否则钳口头部会变 形或断裂，规格以钳长来表示
（3）鲤鱼钳 鲤鱼钳钳头的前部是平口细齿，适用于夹捏一般小零 件，中部凹口粗长，用于夹持圆柱形零件，钳口后部 的刃口可剪切金属丝，由于一片钳体上有两个互相贯 通的孔，又有一个特殊的销子
4. 拉力器 又称拉码，主要用来完成把物体从轴上拉出，把物体从孔 中拉出，把轴从物体中拉出等工作。
5. 衬套、轴承、密封圈安装器 图左是一个轴衬、轴承、密封圈驱动器套件，图中 的圆圈表示所用的一些衬套引导件的尺寸，注意给 出了一些衬套引导件的侧视图来显示它们的形状， 不同的引导件用于不同内径的衬套。这些引导件包 括压盘和手柄。
• • • • • • • • • • •
3、日常安全守则 ① 工具不使用时应保持干净并放到正确的位置。 ② 各种设备和工具要及时检查和保养。 ③ 手上应避免油污，以免工具滑脱。 ④ 起动发动机的车辆应保证驻车制动正常。 ⑤ 不要将压缩空气对着人或设备吹。 ⑥ 尖锐的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或 划伤车辆。 ⑦ 常用通道上不要放工具、设备、车辆等。 ⑧ 用正确的方法使用正确的工具。 ⑨ 手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。 ⑩ 用举升器或千斤顶升起车辆时一定要按正确的 规程操作。
（5）扭力扳手 它是一种可读出所施扭矩大小的专用工具。其规格是 以最大可测扭矩来划分的
（6）内六角扳手 是用来拆装内六角螺栓（螺塞）用的。规格以六角 形对边尺寸S表示
2．螺钉旋具 螺钉旋具俗称螺丝刀、起子、改锥，用来拆装螺钉， 分一字螺钉旋具和十字螺钉旋具两种。螺钉旋具由木 柄、刀体和刃口组成
• 2、工具和设备安全 • ① 手动工具的安全：使用带锐边的工具时，锐边 不要对着自己和工作同事。传递工具时要将手柄朝 向对方。 • ② 动力工具的安全：电气设备都要使用三相插座， 地线要安全接地，电缆或装配松动应及时维护；旋 转的设备都应有安全罩。 • ③ 压缩空气的安全：使用压缩空气时，应非常小 心，不要玩弄它们，不要将压缩空气对着自己或别 人，不要对着地面或设备、车辆乱吹。
（二） 工具的正确选用和注意事项
扳手的选用原则：一般优先选用套筒扳手，其次为梅 花扳手，再次为开口扳手，最后选活动扳手。 注意事项：1、为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用 在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤 其应该注意，以防开口出现"八"字形，损坏螺母和扳 手。 2、遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手；除套筒 扳手外，其他扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手 或螺纹连接件。
发动机构造与维修
任务三 常见拆装工具的使用
（一）常用拆装工具的种类 1、普通扳手 （1）开口扳手,最常见的一种扳手，又称呆扳 手
（2）梅花扳手 其两端是环状的，环的内孔由两个正六边形互相同心 错转30°而成。使用时，扳动30°后，即可换位再套， 因而适用于狭窄场合下操作，与开口扳手相比，梅化 扳手强度高，使用时不易滑脱，但套上、取下不方便。