高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底

技术交底书

项目名称高速公路工程施工单位

交底部位隧道水沟电缆槽日期2019.11.08

交底内容：

一、施工慨况

高速公路隧道设计设置双侧水沟电缆槽，靠二衬边墙侧为电缆槽，靠隧道中心一侧为水沟。沟槽采用C30模筑混凝土浇筑，沟糟间侧壁墙中配置钢筋(HPB300φ10，横向配置钢筋其纵向间距20cm双层；纵向配筋也是双层的，共12根)。沟槽与二村间侧壁墙设植筋锚固（HRB400Φ16）。混凝土浇筑前确保防排水设施畅通，确保二衬施工时所预留的电器预留槽及预埋管道畅通。为保证电缆槽、水沟施工质量,模板采用钢制定型模板，首段应在洞内选二衬一侧，长约12米施工,并作为试验段。

二、施工作业流程图

三、施工方法

1、清理基层

首先要把沟槽与衬砌间的接触面凿毛，可采用人工或者冲击钻施作，并用

清洁水冲洗。把作业面范围内的污水、泥浆清除干净，并用清洁水冲洗。2、测量放线

测量组根据附图一、图二对沟槽放线，采用水泥钉表示，水泥钉间距离不大于6米，并在周围用红油漆做醒目标记，对专业人员进行现场测量交底。

3、基层找平

作业人员根据测量交底对填充面找平，找平层采用细石砼，平整度控制在±10mm以内，以确保电缆槽槽底平顺。

4、施作锚固筋

电缆槽在二衬曲边墙一侧的立墙与二衬砼间采用HRB400Ф16钢筋连接，每根长30cm，纵向间距50cm。锚固深10cm，用冲击钻钻孔，并用锚固剂铆接牢固。

5、模板就位及加固

模板就位之前，根据测量交底在仰拱填充面弹出电缆槽边线，并在二衬砼曲面边墙上弹出电槽顶面线。根据弹出的边线就位模板；模板就位完成后，模板就位釆用钢筋加固，加固钢筋埋入仰拱填充不少于10cm。模板与加固钢筋之间加不小于4cm厚砼保护层而密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模位移等现象，其间不密贴的，采用细木楔子卡紧。

6、钢筋、防排水、电器预留槽及预埋管

(1)、钢筋工程

电缆槽靠隧道中心一侧沟壁墙按照钢筋混凝土施作。竖向HPB300ф10光园钢筋，纵向间距20cm，双层。纵向钢筋HPB300ф10全隧贯通，且随着二衬每次施工长度留置施工缝、伸缩缝，其纵向钢筋根数为双层共12根，均匀分

布。钢筋之间采用扎丝连接。钢筋保护层厚度不小于4cm,钢筋与模板之间安装混凝土垫块,用扎丝绑扎牢固,确保钢筋保护层厚度,且不出现露筋。

（2)、防排水工程

边墙位置二衬預留的盲管需要与侧边水沟连接通，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接,电缆槽沟底位置还有收水管，也随着仰拱施工时预留的收水管接通，盲管外并用无纺土工布包裹,靠隧道中心一侧管头高出设计水沟底面10∽20cm。为防止盲管出现“反坡”现象而不排水,要求采用HPB300ф6或者ф8钢筋将盲管固定牢固。

（3）、电器预留槽及管道

二衬或者仰拱施工时所留电器槽及管道，应保持畅通。应槽宽大小，槽顶边砼中放置钢筋加强，不留缺口。每一处横通道及隧道入口都有电缆预埋镀锌管道，按照原管道材质，管径型号接通于电缆槽中，且高出槽底3cm，用土工布或者水泥编制袋封堵，以免进杂物。管内接头处不能有毛刺，管口内边打磨圆顺。

7、混凝土浇筑

(1)、水沟电筑槽采用C30混凝土灌注,灌注混凝土前检査混凝土的和易性和坍落度。

(2)、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝前必須完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据振捣方法确定,使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。

⑶、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50∽100mm的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及其它埋件。

⑷、对每一振动部位,捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准防止捣固不密实,混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂现象。

⑸、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前

层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间息的全部时间不得超过120分钟,超过规定时间应按施工缝处理。现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。

⑹、施工缝的位置符合设计及技术交底要求确定，横缝一般为二衬边曲墙施工缝，沉降缝位置。并应按下列要求进行处理。

A、应凿除施工缝表面的水泥砂浆和松弱层。

B、经凿毛处理的混凝土面，应用水沖洗干浄，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm∽20mm的1:2的水泥砂浆。

8、拆模、养护

(1)、水沟电槽混凝土拆模时间根据试验确定,拆模是应特別注意保护混凝土的边角部位不被破环,以免影响外观质量。

(2)、拆模后及时找出排水管及电器槽位置,如被水泥浆覆盖要及时清理,并检查保证畅通。如有堵塞立即组织人员进行硫通。

（3）、拆模后立即进行酒水养护护,养护频率以保持混凝土表面湿润为宜。

四、施工注意事项

1、在浇筑泥凝土前,必须将模板内的虚碴、杂物清理干浄,并用水湿润混凝土接触面,并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂,确保拆模后混凝土表面平整光滑。

2、预埋排水盲管、PVC管，其管头之间连接畅通,接头牢固无间隙,坡度符合要求。

3、为保证新旧混凝土之间连接，混凝土接蝕而必须凿毛。

4、现场施工必须严格按照測量技术交底和施工技术交底施作，各工序实行班组自检，施工员复检，合格后报测量人员复测，其后通知质检员检査，

质检员检査合格后报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工

5、每组水沟电缆槽长12米，堵头模板必须牢固可靠，确保浇筑混凝土时不发生扭曲变形、跑模位移。

6、拌制混凝土前，必須先对原材料、混凝土施工设备进行自检，自检合格后由质检人员向驻地监理工程师报检，经监理工程师检査合格后方可进行混凝土拌制和浇筑。

7、混土配合比必须由试验室按照埋论设计配合比确定施工配合比及配料单，拌合站按照配料单进行拌合。

8、施工过程中应注意不允许碰撞或拆除模板支撑、预埋件、钢筋，过程中加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形、漏浆、预埋件位移等现象。

五、质量保证措施

1、认真执行三检制度,即:自检、互检、工序交接检检验制度。每道工序完成后先由工班自检，再由现场施工员检査，合格后报质检人员复检，复检合格后由质检工程师向驻地监理工程师报验。驻地监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

2、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。

3、及时将测量资料复核下发，对净空不满足结构尺小要求的必须进行处理，否则不能进行下道工序，确保水沟电缆槽质量。

4、施工前对作业人员进行技术交底培训,讲解施工中的注意事项和易忽略的关键点，确保相关人员熟练掌握水沟电槽的施工技术要求的作业要点。

六、安全、文明施工技术交底

1、所有施工人员进洞作业时必须戴安全帽和穿反光背心及相关劳动防护