焊接作业指导方案及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全，制定一份焊接作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和设备。
b. 准备工作场所：确保焊接区域干净、通风良好，并设置必要的安全防护措施。
c. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，如焊枪、电源、气体等。
d. 检查焊接材料：检查焊条、焊丝等焊接材料的质量和储存条件。
2. 焊接准备a. 清洁焊接材料：将焊接材料表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
b. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接工艺要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、气体流量等。
c. 安装焊接材料：根据焊接工艺要求，安装焊条、焊丝等焊接材料。
3. 焊接操作a. 确保安全：佩戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
b. 控制焊接参数：根据焊接工艺要求，控制焊接设备的参数，保证焊接质量。
c. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，保持焊接速度和角度的稳定。
d. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
4. 后续处理a. 清理焊接区域：清除焊接过程中产生的焊渣、焊剩等杂质。
b. 检查焊接质量：对焊接接头进行质量检查，如焊缝的强度、密封性等。
c. 记录焊接信息：记录焊接过程中的关键参数和质量检查结果，作为后续分析和改进的依据。
三、安全注意事项1. 个人防护：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，避免受到火花、烟尘等伤害。
2. 环境安全：焊接作业必须在通风良好的区域进行，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接设备安全：使用焊接设备前，必须检查设备的工作状态，确保电源、电缆、气体等设备正常运行，避免发生意外事故。
4. 焊接材料安全：焊接材料必须存放在干燥、通风的地方，避免受潮、受热等情况导致材料质量下降。
四、常见问题及解决方法1. 焊接接头质量不合格：可能是焊接参数设置不正确或操作不规范，应重新调整焊接参数和操作技巧。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。
- 检查焊接设备，确保设备正常运行。
- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。
2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。
- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。
5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。
6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。
- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。
焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。
- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。
2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。
3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。
4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。
- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。
- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。
6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。
- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。
注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。
- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。
- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、操作步骤、安全注意事项、焊后处理和常见问题解决等方面，详细介绍C02焊接作业指导书的内容。
一、焊接准备1.1 准备焊接设备：包括焊接机、气瓶、焊接枪等。
1.2 准备焊接材料：选择适合的焊丝和焊接件。
1.3 清洁工作区：确保焊接区域干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。
二、操作步骤2.1 调节焊接电流温和压：根据焊接材料的厚度和类型，调节合适的焊接参数。
2.2 焊接位置选择：选择适合的焊接位置，确保焊接作业顺利进行。
2.3 开始焊接：将焊枪对准焊接件，按下扳机开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。
3.2 避免焊接区域有可燃物：确保焊接区域周围没有易燃物，避免火灾发生。
3.3 注意通风：保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
四、焊后处理4.1 检查焊接质量：检查焊缝是否坚固，有无裂纹等质量问题。
4.2 整理工作区：清理焊接区域，避免杂物堆积影响下次作业。
4.3 关闭设备：关闭焊接机温和瓶，确保设备安全。
五、常见问题解决5.1 焊接过程中浮现飞溅：调整焊接参数，保持焊接速度和角度稳定。
5.2 焊接缝不坚固：检查焊接材料和焊接参数，重新焊接。
5.3 焊接机浮现故障：及时住手作业，联系维修人员处理。
总结：制定一份C02焊接作业指导书，可以匡助焊接人员规范操作流程，提高焊接质量和安全性。
以上介绍的内容是指导书的基本要点，希翼能对C02焊接作业有所匡助。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。
根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。
确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。
1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。
清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。
同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。
二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。
2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。
在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。
三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。
如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。
3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。
二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。
3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。
4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。
5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。
确保工作期间的人身安全。
6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。
7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。
8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。
9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。
10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。
11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。
12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。
三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。
焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。
2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。
3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。
需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。
4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
20242024精选焊接作业指导书
2024精选焊接作业指导书目录CONTENCT •焊接作业概述•焊接前准备工作•焊接操作规范与技巧分享•焊接后处理及检验流程•设备故障排除及维护保养策略•安全生产管理与环境保护要求01焊接作业概述焊接定义焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两种或两种以上的金属材料在原子或分子层次上相互扩散，达到永久连接的工艺过程。
焊接分类根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
其中，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法；压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接；钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接定义与分类01020304焊前准备焊接参数设定焊接操作焊后处理焊接工艺流程简介按照规定的操作方法进行焊接，包括引弧、运条、收弧等。
根据焊接材料和工艺要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
包括坡口制备、焊接材料选择、工件组对及定位焊等。
包括焊缝清理、检验及必要的后热处理等。
焊接作业重要性焊接是制造业中的重要工艺之一，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此焊接作业具有极高的重要性。
熟练掌握焊接技能，遵循正确的焊接工艺规范，是保证焊接质量的关键。
提供标准化的焊接作业指导，确保焊接操作的规范性和一致性。
帮助焊接工人理解和掌握正确的焊接方法和工艺要求，提高焊接技能和操作水平。
为焊接作业的质量控制和安全管理提供有力支持，降低焊接缺陷和质量问题的风险。
促进焊接技术的传承和发展，推动焊接行业的技术进步和产业升级。
指导书编写目的与意义02焊接前准备工作材料准备及检验标准材料采购与验收根据焊接工艺要求，采购符合标准的焊接材料，并进行严格的验收，确保材料质量符合要求。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的：本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全和质量。
2.适用范围：本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
3.焊接人员要求：-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保护能力。
4.安全措施：-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数：-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。
6.焊接设备及工具：-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制：-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超声波检测等。
1.焊接工艺说明：-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程的要求和参数。
2.焊接材料：-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其质量。
-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。
3.焊接参数：-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，应根据具体情况进行调整和控制。
4.焊接工艺流程：-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。
-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤，确保焊接质量和安全。
5.焊接缺陷与处理：-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
焊接作业指导书及其焊接工艺标准
焊接作业指导书及其焊接工艺标准1.概述a.项目背景和要求b.相关参考文件和标准2.焊接工艺选择a.根据项目要求选择合适的焊接方法和材料b.确定焊接材料的合金化和预处理要求c.标明所需的焊接设备和工具3.焊接操作步骤a.准备焊接工件：清洁，对齐，夹紧b.准备焊接设备：校对电流和电压设置，检查接地c.焊接工艺参数：指定焊接电流和电压范围，焊接速度，电极角度和间隙等d.表面预处理：去油，打磨，除锈e.焊接操作：操作焊接设备，焊接电极的角度和方向，保持稳定的电弧f.检查和修整焊缝：去除焊渣，打磨，补焊等g.清理焊接后的工件：清洁焊缝区域，去除可能对焊接质量造成损害的异物4.检查和测试要求a.说明焊接测试的类型和要求b.指定焊接检查的方法和设备c.确定焊缝的检查事项：缺陷，气孔，裂纹等d.确定必要的无损检测和试验标准5.安全措施a.提供焊接操作期间的个人防护要求：穿戴适当的安全服装，护目镜，手套和鞋子b.确定当前应使用的消防设备和应急措施c.强调企业的焊接安全政策，如禁止吸烟，禁止接触易燃物等6.质量控制措施a.确定焊接质量控制点和检验时间b.定义焊缝的质量标准和可接受缺陷级别c.提供非合格焊缝处理措施和纠正措施以上是焊接作业指导书的一个示例模板，具体的内容和格式应根据具体项目的要求进行调整。
此外，焊接工艺标准是制造业中常用的一种质量标准，在焊接过程中起到指导作用。
焊接工艺标准包括焊接材料的选择，焊接接头的设计，焊接参数的确定，及相关的检验要求等。
1.焊接材料：选择合适的焊接材料，包括焊接电极、填充金属和保护气体等。
2.焊接接头设计：根据项目要求和应力分布情况选择合适的接头类型，如对接焊、角焊、搭接焊等。
3.焊接参数：根据材料的特性确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数。
4.检验要求：指定焊接接头的检验方法和标准，如视觉检验、超声波检测、射线检测等。
焊接工艺标准的制定需要根据具体项目的要求进行调整和补充，以确保焊接质量和安全性。
焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)
氩弧焊
BREAD PPT DESIGN
2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成 一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电， 在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
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技术特点
效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速 度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈， 烟气大，所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算）， 氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
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氩弧焊工艺
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 （2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极 易产生气孔。 （3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有 高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄 弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源 种类为直流正接。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺一、引言焊接作业指导书是为了指导焊接工作的进行而编写的一份文件，它包括了焊接工艺、焊接设备、焊接材料、焊接操作流程等方面的内容。
本文将详细介绍焊接作业指导书的标准格式以及焊接工艺的要求。
二、焊接作业指导书的标准格式1. 标题：焊接作业指导书2. 编制单位：（公司名称）3. 编制日期：（年月日）4. 修订日期：（年月日）5. 适用范围：指导焊接工作的适用范围，如特定产品、特定工艺等。
6. 引言：简要介绍焊接作业指导书的目的和重要性。
7. 焊接工艺：详细描述所采用的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
8. 焊接设备：列举所使用的焊接设备及其参数，如焊接机型号、功率、电压等。
9. 焊接材料：介绍所使用的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
10. 焊接操作流程：详细描述焊接操作的步骤和要求，包括准备工作、焊接顺序、焊接参数等。
11. 检验要求：说明焊接后的检验标准和方法，如焊缝外观、焊缝强度等。
12. 安全注意事项：列举焊接作业中需要注意的安全事项，包括防护措施、紧急处理措施等。
13. 质量控制：介绍焊接作业中的质量控制措施，如焊接前的材料检验、焊接过程中的质量监控等。
14. 附录：包括焊接作业中所需的相关图表、表格、图纸等。
三、焊接工艺的要求1. 焊接方法：根据具体情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求确定合适的焊接电流和电压。
3. 焊接速度：根据焊接件的材料和厚度确定合适的焊接速度，以保证焊接质量。
4. 焊接温度：控制焊接过程中的温度，避免过高或过低的温度对焊接质量产生影响。
5. 焊接顺序：根据焊接件的形状和结构确定合适的焊接顺序，以保证焊接质量和稳定性。
6. 焊接材料：选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等，以保证焊接质量和强度。
7. 焊接前的准备工作：包括焊接面的清洁、材料的预热等，以保证焊接质量和稳定性。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
焊接工艺与设备操作作业指导书
焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。
新版焊接作业指导书及焊接工艺
新版焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，提高焊接效率，避免焊接过程中出现的问题，制定一份准确的焊接作业指导书及焊接工艺非常重要。
下面将为您介绍一份新版焊接作业指导书及焊接工艺。
二、焊接作业指导书1.任务概述：简要介绍焊接任务的目标和要求，明确焊接工作的范围。
2.焊接材料及设备：列出焊接任务所需的焊接材料和设备，包括焊丝、焊条、电极、气体、焊接机等。
3.作业流程：详细描述焊接的各个步骤和操作方法。
例如，首先进行预热，然后确定焊接位置和角度，清洁焊接材料表面，调试焊接设备，进行焊接等。
4.安全措施：列出焊接过程中需要注意的安全事项，包括佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保工作区域通风良好，禁止在含有易燃气体的环境中进行焊接等。
5.质量控制：介绍焊接过程中的质量控制方法和相关要求，例如焊接接头的质量标准，焊缝的检测方法等。
6.问题解决：列出常见的焊接问题及其解决方法，例如焊接温度过高导致焊缝裂纹，可以降低焊接电流或增加焊接速度等。
7.作业记录：要求焊接人员在焊接过程中进行记录，包括焊接过程中的参数、设备使用情况、质量检测结果等。
8.验收标准：明确焊接任务完成后，对焊接结果进行验收的标准和要求，以确保焊接质量。
三、焊接工艺1.焊接材料的选择：根据焊接对象的材料和要求选择合适的焊接材料，例如钢铁焊接常用的是焊条和焊丝。
2.预热：对于一些厚度较大的工件，需要进行预热，以提高焊接效果和焊缝质量。
3.焊接位置和角度：根据焊接任务的要求确定焊接位置和角度，确保焊接效果达到要求。
4.电流和电压调节：根据焊接任务的要求，调节焊接机的电流和电压，以保证焊缝质量。
5.熔渣去除：焊接完成后，需对焊缝进行熔渣清理，以保证焊接质量。
6.焊接速度：控制焊接速度，以保证焊接质量和工作效率。
7.气体保护：对于需要气体保护的焊接过程，要确保气体流量适当、稳定，以保证焊接质量。
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精心整理焊接工艺作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：
2.1.
2.2.
3
4.
4.1
4.2.
5.
5.1.
点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。
5.2.焊接过程
5.3.减少焊接应力变形的措施
5.3.3.收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的
焊缝后焊。
5.4.焊后自检。
，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t（较薄板厚度）。
6.焊接工艺：
）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度
形或V
1）热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接所需的热输入比碳钢低20％～30％。
过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严重和接头力学改变。
故宜采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊
道，快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可防止接头过热的不
利影响。
2
3
4
由于焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量不宜散发，加之线膨胀系数大，药皮跟不上焊芯的膨胀，出现焊芯发红和药皮开裂、剥落现象。
通常应
在焊条使用说明书中规定的焊接电流、电压许用范围内使用。
若无规定
可参照下表：
7.规范内容
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和修整。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。
焊接临时支撑物完工后需去除并修磨平。
8.
8.1.焊工工作时必须按公司要求穿戴好工作服及防护用品。
8.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
8.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊并指定
专人监护。
8.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，
是否需要更换砂轮片。
使用完毕后应及时切断电源，拔下插头，停止转动后再
放下。
8.6.空中施焊时在作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
8.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，
避免工作时电弧击伤工件及设备。
8.8.在仓库及存放化学等易燃危险品区域施工，需提前向公司安保部门提出申请，
8.9.。