钣金展开常见错误及工艺处理

钣金展开常见错误及工艺处理

本文介绍了钣金展开常见错误及工艺处过程。

一工艺处理

1 目的：

使产品展开标准化﹑加工标准化。达到快﹑稳﹑准的目的。

2 适用范围：

样品中心工程部

3 程序内容：

根据钣金样品的制作特点与现场的加工设备，在实际的样品制作中，为保证产品质量，提高生产效率，节省制造成本，工程设计人员在进行图面展开时，需要对展开图中的相关像素作以相应的工艺处理，常见工艺处理如下：

3.1 转角处弯曲面在展开时的工艺处理：

外转角的展开处理：

圆弧段作断开处理，展开后 K为展开前转角内R弧长，底部转角边界取内R投影；当R≤2时，K段长度作截断处理，只保留直边展开。

内转角的展开处理：

直边处展开与折弯一致，圆角处展开采取截断方式，将转角处材料去除，底部转角边界取外R投影。

包角的展开处理：

包角类型的圆角一般都很大，其圆角部分常作圆角处理：

段差转角的展开处理：

将段差段的一边转角截断开后进行展开。

3.2 展开后为线段像素的工艺处理：

将线段向外偏移1.0mm，处理标准工艺孔的形式。

3.3 抽桥形两侧为线段的工艺处理：

保留割线处理：

当料厚T≤0.4mm时，保留割线处理：

注：当H≥3.0mm时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸1.5mm。

开设工艺孔：

当料厚T>0.4mm时，按割工艺孔处理，工艺孔宽度取1.0mm。

注：当H≥3.0mm时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸1.5m

3.4 特殊工艺孔的处理：

在保证小折尺寸和工件形状不受影响前提下，将不规则工艺孔处理成规则形状。

3.5 因在折床加工而需进行的工艺处理：

折床折弯加工的一般形式如附图所示，其中V为折床下模V槽的宽度，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系是L>V/2：

3.5.1当折边料内尺寸小于V/2时，折床无法加工，或采取特殊加工，特殊加工不能加工的此时可将折边补长至最小折弯尺寸，折弯后修磨到所需尺寸。

3.5.2 当抽形边缘与折弯处距离小于2。0mm时，则会影响折弯加工。此时，相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸。

因折弯需要作割孔﹑割线或压线的工艺处理，其割孔﹑割线及压线的长度与像素在折弯在线的投影长度相同，其中割孔宽度为0。5mm；割孔或割线必须通过相关人员确认。

3.5.3当靠近折弯线的孔距折弯小于1。5T的距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：

(1)在靠近折弯线的孔边补料：

折弯后修磨至设计尺寸，当要求保证孔边距时，可按此方法处理，若孔边较长时，须沿修边处作LASER点标记以利于修边。

(2)沿折弯线割孔或割线：

当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，否则则以割线处理。

(3) 折床压线处理：

在像素数目较多时，采用折床压线处理

(4) 对不重要孔，可将孔扩大至折弯线。

(5)折弯后扩孔处理：

只有一个或几个图孔到折弯线的距离小于最小孔距，产品外观要求严格时，为避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，既在折弯前先割出一小同心圆(一般为∮1。0mm) ，折弯后扩孔至原尺寸。

3.6 折弯线工艺处理：

3.6.1 展开后折弯线必须有始有终，并且折弯线不得在中部相交(反折压平后在折除外) 。如存在上述情形，则需增加工艺孔，工艺孔宽度依加工方式定。若采用LASER 下料，则宽度S最小为0。5mm；若采用NCT下料，则宽度最小为NCT最小切边刀的尺寸。

3.6.2小折弯的边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作切断处理。

3.6.3 反折死边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作工艺缺口处理。

3.6.4 两折弯靠在一起时,为保证折弯后不挤料,需在折弯线对接处幵工艺缺口：

3.6.5包料折弯时,需做如下处理：

3.7 翻边,压凸的工艺处理：

设计人员在作工件展开时,设及到一些翻边及抽突,当其影响本身成形或周边特征时,需作一些必要的工艺处理：翻边及翻死边工艺处理。

·工件在作内翻边时,会产生拉料现象,使工件在内翻边处出现破裂情况,常见的工艺处理方式为：

a) 内翻边高度H<4t：

内角R较小时：

注：作宽工艺口一般用作翻死边。

内角R较大时：

b) 当抽孔高度较高时(H>hmax), 直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留高为H=Hmax的大小套弯曲计算公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时(H =4mm时：

·材料厚度T= 1。2~1。4取Hmax=4T

·材料厚度T= 0。8~1。0取Hmax=5T

·材料厚度T= 0。7~0。8取Hmax=6T

·材料厚度T<=0。6取Hmax=4T

c) 特殊工艺处理(内角周边作工艺处理)

注：特殊工艺处理一般用在后窗翻边或大件的翻死边。

·工件在作外翻边时,会产生挤料现象,使工件在外翻边处出现高出情况,常见的工艺处理方式为：

a) 外翻边高度H<4t：

外角R较小时：

注：此种工艺也用作翻死边。

外角R较大时：

b) 外翻边高度H>=4t：

外角R较小时：

注：此种工艺也用作翻死边。

外角R较大时：

或做特殊工艺处理：

注：开此种工艺多用在后窗及底座翻边用,尤为第二种。

复杂翻边及翻死边工艺处理：

复杂翻边及翻死边工艺处理即要考虑拉料，也要考虑挤料，同时要周全成形的可能性，现举例说明：

作翻边及翻死边工艺处理方法较为灵活,读者应联系实际工件,多做这方面的练习。

敲落孔、突包的工艺处理。

敲落孔、突包在成形时,工艺处理不当或不处理,会造成成形工件拉料、变形、产品破裂。

A 敲落孔的工艺处理：

敲落孔一般用在后窗,底座上,作为备用，其突包形式为半剪。其工艺形式：开工艺线，两工艺线间距为0.5-1MM

B 一边为开口的突包工艺处理

·其开口为直线的突包工艺处理：

为防止凸包对直线的拉料，其开口直线应加长至离突包2-3MM