PCB压合课制程简介
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吸濕性、透氣性、抗壓性
3.3檢驗項目
基重、厚度、密度、尺寸、吸水性.表面狀況,升溫速率的變化,耐高
溫、高壓性能
壓合課流程簡介
2.2.7 抗氧化性 (Tarnish resysarce) 在搬運及存放期間,銅箔表面不可氧化變色. 2.2.8 蝕刻斑點 (Etching stain) 蝕刻后,積板表面不得有殘銅及銅粒等斑點存在.
P 31
1.補充棕化槽中.KA-1、 KA-2 2.更換預浸槽
壓合課流程簡介
4.2.6.物理及化學特性 a.外觀:乾凈液體 b.氣味:N/A
P 25
c.PH值:12
d:可熔 e.沸點:高於1300C
g.冰點:-200C
h:比重:1.020＠200C 4.3.100a
4.3.1.化學成分:有機酸混合物
4.3.2.用途:銅箔涂層轉換 4.3.3.主要特征:無色或黃色的酸性,嚴重刺激及眼睛,皮膚
P 27
4.4.3.主要特征:無色或黃色的酸性藥水,嚴重刺激眼睛、皮膚
4.4.4.潛在健康影響的因素 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治癒的傷害
b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續接觸會引起組織壞死
c.吸入:引起呼吸器管的傷害 d.吞咽:會引呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引起嚴重的傷
害
4.4.5.儲存:放置在陰冷、乾燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通 風系統保證空氣流通
1.改良純水 2.更換預浸槽 3.降低棕化槽的銅濃度
1.降低銅濃度 2.提高.KA-1、KA-2濃度 3.更換棕化槽 1.加大清潔清洗力度 2.更換水洗槽 3.添加藥水時嚴格按照 SOP操作 4.加強清潔處理,磨刷
2.板面發紅
3.板上有異物
壓合課流程簡介
4.板面上有條紋, 棕化膜薄的現象 1.棕化槽中.KA-1、KA-2濃度偏 低
P3
按經緯方向織布,即完成玻璃布的制作.
1.1.2.織布:有平織法、格子法、針織法、提花法、斜織法…..但目前線 路板則采用單紗平織法,因其尺寸安定性最好.
壓合課流程簡介
1.1.3.樹脂:大概可分為熱塑性樹脂與熱硬化性樹脂,而用於印刷電路 板所用的樹脂都是熱硬化性樹脂,熱硬化樹脂的單體除了
P4
兩只手(官能基)外,尚有內部的手彼此交接而成網狀結構,
2.2.3 外觀 (surfce appearance) 銅箔表面不得有任何凹點及凹陷(pits and Dents) 、折皺、抓痕、 刮痕、粗粒、油脂、指印及任何外物,任何缺陷都需明顯標示.
壓合課流程簡介
牛皮紙介紹
3.1作用
緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動、降低升溫、均勻受熱
P 17
3.2牛皮紙特性
投 板 酸 洗 純水洗 清 潔 純水洗
預 浸
棕 化
純水洗
烘 干
收 板
壓合課流程簡介
4.棕化藥水介紹
4.1.棕化藥水基本特點 4.1.1.省時,省效率 4.1.2.耐酸能力強,無粉紅圈現象 4.1.3.抗剝離強度高
P 23
4.1.4.工作條件寬鬆,如操作溫度低35~400C,處理時間
短(1~1.5min) 4.1.5.成本低 4.1.6.棕化板保存時間長 4.1.7.尤其要提出的是,由於其操作溫度低,處理時間短极適合水 平線,以根本上解決薄板在傳統黑化中所面臨的問題.
溫度:200C 士20C 時間:3個月以內 相對溫度:55士5% 遵循先進先出的原則
壓合課流程簡介
溫度對樹脂粘度的影響 PP吸濕性极強,當其 吸收大量水分,則粘 度降低,壓合過程中 會造成流膠增大白點 白邊
P5
Visc osity
normal
Ltigh Relative Humidity Temp./Time
解時銀很容易和銅一起被折出,因此純度計算通常將銀亦算在內
壓合課流程簡介
2.2.2 針孔 (pinholes) 1/2QZ以下(厚度)之銅箔不可有大於0.10m/m大小之針孔,1/2QZ銅 箔針孔數不可多10點/ft2,大小不得大於0.05m/m.1QZ以上銅箔,針
P 16
孔數不得多於5點/ft2,且在任何5ft2內,不得有大於0.125mm之針孔 發生.
1.在樣板鍍上錫鉛之后; 漂錫 2.放入溫度為288士5.50C的錫爐中,時間為10sec、15sec 、20sec 、 測試 30sec; 3.同時測量放置不同時間時拉力的變化; 4.完成上述試驗后,做切片分析,檢查有無爆片分層;
檢測下述兩個條件下完成的測試樣板的爆板分層狀況; 沉錫 1.2600C 20秒 浸泡一個循環 測試 2.2880C 10秒 漂一個循環
P7
到不再流動的膠凝狀,直至固化為止.
1.4.PP(Prepreg)之參數:
1.4.1 膠化時間: (gel time)
1.4.2 膠含量: (resyn content)
1.4.3 膠流量: (resin flow) 1.4.5 揮發份: (Volarill content)
壓合課流程簡介
PP
壓合課流程簡介
常用PP型號
型號 含膠量 流膠量 壓前厚度 壓后厚度
P9
7630 7628 2116 2116HRC 1080
50.1 43.2 50 53 61.2
30.3 20.9 27.8 29.4 36.2
9.5~10 8.5~9 4.5 5 3
8.5~9 7.5~8 4.2士0.2 4.6士0.4 2.5士0.5
壓合課流程簡介
P1
教育訓練教材
壓合課流程簡介
治具制作
P/P打孔 鉚 合
P2
進料檢驗
棕 組 疊 熱 冷 拆 分 銑 化 合 板 壓 壓 板 割 靶 靶 邊 邊 檢 修 出 貨 P/P裁切 銅箔裁切
X-RAY鑽靶
裁板磨邊機
鑽 撈 磨
清 洗
壓合課流程簡介
壓合主物料介紹
1.1.PP(Prepreg):
主要由玻璃纖維布以及樹脂組成,與一般玻璃類似,但以鈣、鋁、矽、 硼等氧化物為主,絕緣性及延展性比一般玻 璃重要. 1.1.1.玻璃纖維:是將玻璃原料調配好在12300c的高溫下,使之熔融成為 液體,然后由白金所做的小口徑抽口用力擠出,並快速噴 出冷卻及做上漿處理,而成多根並合的玻璃絲,此200~400 根並合在一束稱為玻璃紗,再由單紗或多根併燃的復紗
其餘型號有:2113、2112 、1506等
壓合課流程簡介
2.1 銅箔分類:
P 10
銅箔介紹
銅箔依制造方法可分為壓延銅箔 (Wrought Foil)及電解銅箔兩 種,電解銅箔(ED-Foil)由於兩面粗糙度不同,較粗糙之一面經處 理后,與PP(Prepreg)熱壓時,可和樹脂產生很強的接著力,較適 於做為銅面積層板的原料. 銅箔規格的區分,由之前的絕對厚度改為以基重(area weight)表示
壓合課流程簡介
4.2.清潔劑 4.2.1.化學成份:chemically stakle Compound 4.2.2.用途:鹹性清潔
P 24
4.2.3.主要特征:無色的強鹼性藥性
4.2.4.潛在健康影響因素 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治的傷害 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續角會引起組織壞死 c.吸入:蒸氣引呼吸器管的傷害,但嚴重的可能會;輕微攝起會引 起呼吸疼痛或咳嗽. d.吞咽:會引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激引起嚴重的傷 害 4.2.5.儲存:放置在陰冷,干燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風 系統保證空氣流通
mm 0.005 0.009 0.012 0.018 0.025 0.035 0.071 0.106
壓合課流程簡介
反面銅 箔
壓合課流程簡介
正面銅 箔
壓合課流程簡介
正面銅箔 輸送
壓合課流程簡介
反面銅箔 輸送
壓合課流程簡介
2.2 銅箔的品質要求
2.2.1 純度(Rurity)
P 15
生箔(未經任何表面處理之銅箔)之純度要求,電解銅箔需高於 99.8%,壓延銅箔需高於99.9%(由於銀的導電度和銅相近,且電
4.3.6.物理及化學特性
a.外觀:清潔,黃色液體 b.PH值:小於0.8
c.可溶性:可溶
d.詣點:高於1000C e.冰點:低於00C
f.比重:1.090＠200C
壓合課流程簡介
4.4.100b 4.4.1.化學成份:Alkgl Sulforic Acid Sodium Salt Compound 4.4.2.用途:銅箔涂成轉換
壓合課流程簡介
1.3PP(Prepreg)的特性
P6
固化區 黏彈狀區 黏稠狀區 流體狀區
a
c
b
時 間
壓合課流程簡介
整個壓制程預溫過程,是B階段樹脂從難以流動的黏彈狀,逐漸轉變成流體 狀,再轉變成凝膠狀的變化過程;在這個過程中,樹脂於高溫下進行熔融和 流動,並同時完成對玻璃纖維的進一步浸潤.樹脂的流動性是按指數上升, 隨著分子鏈的不斷增長,隨即產生交聯作用,樹脂內部逐步建立起自身的 內聚強度,又使樹脂黏度不斷增大,它的流動性又沿指數規律下降,最后達
4.4.6.物理及化學特性:
壓合課流程簡介
a.外觀:清潔,黃色液體 b.PH值:小於0.35 c.可溶性:可溶 d.詣點:高於1000C e.冰點:低於00C f.比重:1.020＠200C
P 28
壓合課流程簡介
5.棕化信賴性測試
測試 項目 測 試 方 法
P 29
評定 備 標準 注
1.將銅箔用膠紙貼在基板上,因為使用膠紙藥水不能滲入到銅箔內; 拉力 2.棕化后,在基板上貼上3-5張1080的PP進行壓合; 測試 3.在樣板上用膠紙或干膜裁成寬度為1CM條狀來阻止蝕刻(一般在 拉力時,我們可以簡單的用刀裁即可); 4.我們可以用以上樣品做結合力測試;
壓合課流程簡介
2.棕化反應原理
在棕化槽內,由於H2O2的微蝕作用,使基體銅表面形成一種碎石狀微 觀結構,同時立即沉積上一層薄薄的有機金屬膜,由於有機金屬膜與基體 銅表面的化學鍵結合,形成棕色的毛絨狀結構,使它與粘結片的粘合能力 大大提高. CU+H2SO4+H2O2 CUSO4+2H2O
P 22
3.棕化流程
沸水 將待測試樣板放入溫度為1000C的沸水中1個小時,再來檢測有無 測試 爆板或分層
壓合課流程簡介
6.棕化品質分析及控制
不良狀況 產生原因 解決辦法
P 30
来自百度文库
1.板大面積棕 化不上
1.純水不符合要求 2.預浸應該更換或被污染 3.棕化槽中銅濃度超標
1.棕化槽中銅濃度超標 2.KA-1、KA-2濃度偏低 3.棕化槽液失效或受污染 1.內層干膜處理后的殘渣 2.水洗槽受污染使板面附有臟物 3.添加藥水時不小心掉在上面 4.板面上有膠跡
免粉紅圈大量出現就是黑化后增加后處理,可成本也跟著增加了.
隨著多層板輕型化發展,大量0.2mm甚至0.1mm的內層開始出現,傳統黑化 工藝的局限性更加突出: 1.1.一般的挂藍無法解決板重疊的問題 1.2.特殊的挂藍(如用teflon線)成本很高,並且操作不方便,效率低,在
此種情況下,棕化工藝應運而生.
4.3.4.潛在健康影響因素:
壓合課流程簡介
a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起組織壞死 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續接觸會引起組織壞死 c.吸入:引起呼吸管的傷害
P 26
d.吞咽:會引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引起嚴重的傷害
4.3.5.儲存:放置在陰冷,乾燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風 系統保證空氣的流通
P 18
2.2.9 其它
如:附著性、表面粗度、抗撕強度、抗化學藥品性、抗焊性等等.
壓合課流程簡介
牛皮紙
壓合課流程簡介
待棕化 多層板
壓合課流程簡介
棕化工藝介紹 1.黑化簡介
P 21
黑化工藝在多層板生產中占據著重要位置,是大家非常熟悉的工藝,它 不但直接影響著多層板的物理性能如熱衝擊實驗,而且還影響著多層板的 外觀,黑化不均勻很容易引起客戶的退貨;另外粉紅圈也著實令人頭痛,避
重量 代號 E Q T H M 1 2 3 QZ/ft 0.146(1/8") 0.263(1/4") 0.350(3/8") 0.500(1/2") 0.750(3/4") 1" 2" 3"
2
厚度 g/m 44.57 80.18 106.9 153 229 305 610 915
2
inch 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0010 0.0014 0.0028 0.0042
但在加壓加熱的同時,多餘的手也全部交接而不動, 亦即變 硬,此種狀態稱為硬化.樹脂的種類有<1>酚醛樹脂 <2>環氧
樹脂 <3>聚亞硫胺樹脂 <4>聚四氟乙烯樹脂
我們一般用的是環氧樹脂 PP(Prepreg):是玻璃纖維布經過樹脂浸漬之后,再經熱烘干之后而成為
半硬化之中間狀態.故又稱為半固化片.
1.2.PP(Prepreg)之儲存條件
3.3檢驗項目
基重、厚度、密度、尺寸、吸水性.表面狀況,升溫速率的變化,耐高
溫、高壓性能
壓合課流程簡介
2.2.7 抗氧化性 (Tarnish resysarce) 在搬運及存放期間,銅箔表面不可氧化變色. 2.2.8 蝕刻斑點 (Etching stain) 蝕刻后,積板表面不得有殘銅及銅粒等斑點存在.
P 31
1.補充棕化槽中.KA-1、 KA-2 2.更換預浸槽
壓合課流程簡介
4.2.6.物理及化學特性 a.外觀:乾凈液體 b.氣味:N/A
P 25
c.PH值:12
d:可熔 e.沸點:高於1300C
g.冰點:-200C
h:比重:1.020＠200C 4.3.100a
4.3.1.化學成分:有機酸混合物
4.3.2.用途:銅箔涂層轉換 4.3.3.主要特征:無色或黃色的酸性,嚴重刺激及眼睛,皮膚
P 27
4.4.3.主要特征:無色或黃色的酸性藥水,嚴重刺激眼睛、皮膚
4.4.4.潛在健康影響的因素 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治癒的傷害
b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續接觸會引起組織壞死
c.吸入:引起呼吸器管的傷害 d.吞咽:會引呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引起嚴重的傷
害
4.4.5.儲存:放置在陰冷、乾燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通 風系統保證空氣流通
1.改良純水 2.更換預浸槽 3.降低棕化槽的銅濃度
1.降低銅濃度 2.提高.KA-1、KA-2濃度 3.更換棕化槽 1.加大清潔清洗力度 2.更換水洗槽 3.添加藥水時嚴格按照 SOP操作 4.加強清潔處理,磨刷
2.板面發紅
3.板上有異物
壓合課流程簡介
4.板面上有條紋, 棕化膜薄的現象 1.棕化槽中.KA-1、KA-2濃度偏 低
P3
按經緯方向織布,即完成玻璃布的制作.
1.1.2.織布:有平織法、格子法、針織法、提花法、斜織法…..但目前線 路板則采用單紗平織法,因其尺寸安定性最好.
壓合課流程簡介
1.1.3.樹脂:大概可分為熱塑性樹脂與熱硬化性樹脂,而用於印刷電路 板所用的樹脂都是熱硬化性樹脂,熱硬化樹脂的單體除了
P4
兩只手(官能基)外,尚有內部的手彼此交接而成網狀結構,
2.2.3 外觀 (surfce appearance) 銅箔表面不得有任何凹點及凹陷(pits and Dents) 、折皺、抓痕、 刮痕、粗粒、油脂、指印及任何外物,任何缺陷都需明顯標示.
壓合課流程簡介
牛皮紙介紹
3.1作用
緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動、降低升溫、均勻受熱
P 17
3.2牛皮紙特性
投 板 酸 洗 純水洗 清 潔 純水洗
預 浸
棕 化
純水洗
烘 干
收 板
壓合課流程簡介
4.棕化藥水介紹
4.1.棕化藥水基本特點 4.1.1.省時,省效率 4.1.2.耐酸能力強,無粉紅圈現象 4.1.3.抗剝離強度高
P 23
4.1.4.工作條件寬鬆,如操作溫度低35~400C,處理時間
短(1~1.5min) 4.1.5.成本低 4.1.6.棕化板保存時間長 4.1.7.尤其要提出的是,由於其操作溫度低,處理時間短极適合水 平線,以根本上解決薄板在傳統黑化中所面臨的問題.
溫度:200C 士20C 時間:3個月以內 相對溫度:55士5% 遵循先進先出的原則
壓合課流程簡介
溫度對樹脂粘度的影響 PP吸濕性极強,當其 吸收大量水分,則粘 度降低,壓合過程中 會造成流膠增大白點 白邊
P5
Visc osity
normal
Ltigh Relative Humidity Temp./Time
解時銀很容易和銅一起被折出,因此純度計算通常將銀亦算在內
壓合課流程簡介
2.2.2 針孔 (pinholes) 1/2QZ以下(厚度)之銅箔不可有大於0.10m/m大小之針孔,1/2QZ銅 箔針孔數不可多10點/ft2,大小不得大於0.05m/m.1QZ以上銅箔,針
P 16
孔數不得多於5點/ft2,且在任何5ft2內,不得有大於0.125mm之針孔 發生.
1.在樣板鍍上錫鉛之后; 漂錫 2.放入溫度為288士5.50C的錫爐中,時間為10sec、15sec 、20sec 、 測試 30sec; 3.同時測量放置不同時間時拉力的變化; 4.完成上述試驗后,做切片分析,檢查有無爆片分層;
檢測下述兩個條件下完成的測試樣板的爆板分層狀況; 沉錫 1.2600C 20秒 浸泡一個循環 測試 2.2880C 10秒 漂一個循環
P7
到不再流動的膠凝狀,直至固化為止.
1.4.PP(Prepreg)之參數:
1.4.1 膠化時間: (gel time)
1.4.2 膠含量: (resyn content)
1.4.3 膠流量: (resin flow) 1.4.5 揮發份: (Volarill content)
壓合課流程簡介
PP
壓合課流程簡介
常用PP型號
型號 含膠量 流膠量 壓前厚度 壓后厚度
P9
7630 7628 2116 2116HRC 1080
50.1 43.2 50 53 61.2
30.3 20.9 27.8 29.4 36.2
9.5~10 8.5~9 4.5 5 3
8.5~9 7.5~8 4.2士0.2 4.6士0.4 2.5士0.5
壓合課流程簡介
P1
教育訓練教材
壓合課流程簡介
治具制作
P/P打孔 鉚 合
P2
進料檢驗
棕 組 疊 熱 冷 拆 分 銑 化 合 板 壓 壓 板 割 靶 靶 邊 邊 檢 修 出 貨 P/P裁切 銅箔裁切
X-RAY鑽靶
裁板磨邊機
鑽 撈 磨
清 洗
壓合課流程簡介
壓合主物料介紹
1.1.PP(Prepreg):
主要由玻璃纖維布以及樹脂組成,與一般玻璃類似,但以鈣、鋁、矽、 硼等氧化物為主,絕緣性及延展性比一般玻 璃重要. 1.1.1.玻璃纖維:是將玻璃原料調配好在12300c的高溫下,使之熔融成為 液體,然后由白金所做的小口徑抽口用力擠出,並快速噴 出冷卻及做上漿處理,而成多根並合的玻璃絲,此200~400 根並合在一束稱為玻璃紗,再由單紗或多根併燃的復紗
其餘型號有:2113、2112 、1506等
壓合課流程簡介
2.1 銅箔分類:
P 10
銅箔介紹
銅箔依制造方法可分為壓延銅箔 (Wrought Foil)及電解銅箔兩 種,電解銅箔(ED-Foil)由於兩面粗糙度不同,較粗糙之一面經處 理后,與PP(Prepreg)熱壓時,可和樹脂產生很強的接著力,較適 於做為銅面積層板的原料. 銅箔規格的區分,由之前的絕對厚度改為以基重(area weight)表示
壓合課流程簡介
4.2.清潔劑 4.2.1.化學成份:chemically stakle Compound 4.2.2.用途:鹹性清潔
P 24
4.2.3.主要特征:無色的強鹼性藥性
4.2.4.潛在健康影響因素 a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起不可治的傷害 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續角會引起組織壞死 c.吸入:蒸氣引呼吸器管的傷害,但嚴重的可能會;輕微攝起會引 起呼吸疼痛或咳嗽. d.吞咽:會引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激引起嚴重的傷 害 4.2.5.儲存:放置在陰冷,干燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風 系統保證空氣流通
mm 0.005 0.009 0.012 0.018 0.025 0.035 0.071 0.106
壓合課流程簡介
反面銅 箔
壓合課流程簡介
正面銅 箔
壓合課流程簡介
正面銅箔 輸送
壓合課流程簡介
反面銅箔 輸送
壓合課流程簡介
2.2 銅箔的品質要求
2.2.1 純度(Rurity)
P 15
生箔(未經任何表面處理之銅箔)之純度要求,電解銅箔需高於 99.8%,壓延銅箔需高於99.9%(由於銀的導電度和銅相近,且電
4.3.6.物理及化學特性
a.外觀:清潔,黃色液體 b.PH值:小於0.8
c.可溶性:可溶
d.詣點:高於1000C e.冰點:低於00C
f.比重:1.090＠200C
壓合課流程簡介
4.4.100b 4.4.1.化學成份:Alkgl Sulforic Acid Sodium Salt Compound 4.4.2.用途:銅箔涂成轉換
壓合課流程簡介
1.3PP(Prepreg)的特性
P6
固化區 黏彈狀區 黏稠狀區 流體狀區
a
c
b
時 間
壓合課流程簡介
整個壓制程預溫過程,是B階段樹脂從難以流動的黏彈狀,逐漸轉變成流體 狀,再轉變成凝膠狀的變化過程;在這個過程中,樹脂於高溫下進行熔融和 流動,並同時完成對玻璃纖維的進一步浸潤.樹脂的流動性是按指數上升, 隨著分子鏈的不斷增長,隨即產生交聯作用,樹脂內部逐步建立起自身的 內聚強度,又使樹脂黏度不斷增大,它的流動性又沿指數規律下降,最后達
4.4.6.物理及化學特性:
壓合課流程簡介
a.外觀:清潔,黃色液體 b.PH值:小於0.35 c.可溶性:可溶 d.詣點:高於1000C e.冰點:低於00C f.比重:1.020＠200C
P 28
壓合課流程簡介
5.棕化信賴性測試
測試 項目 測 試 方 法
P 29
評定 備 標準 注
1.將銅箔用膠紙貼在基板上,因為使用膠紙藥水不能滲入到銅箔內; 拉力 2.棕化后,在基板上貼上3-5張1080的PP進行壓合; 測試 3.在樣板上用膠紙或干膜裁成寬度為1CM條狀來阻止蝕刻(一般在 拉力時,我們可以簡單的用刀裁即可); 4.我們可以用以上樣品做結合力測試;
壓合課流程簡介
2.棕化反應原理
在棕化槽內,由於H2O2的微蝕作用,使基體銅表面形成一種碎石狀微 觀結構,同時立即沉積上一層薄薄的有機金屬膜,由於有機金屬膜與基體 銅表面的化學鍵結合,形成棕色的毛絨狀結構,使它與粘結片的粘合能力 大大提高. CU+H2SO4+H2O2 CUSO4+2H2O
P 22
3.棕化流程
沸水 將待測試樣板放入溫度為1000C的沸水中1個小時,再來檢測有無 測試 爆板或分層
壓合課流程簡介
6.棕化品質分析及控制
不良狀況 產生原因 解決辦法
P 30
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1.板大面積棕 化不上
1.純水不符合要求 2.預浸應該更換或被污染 3.棕化槽中銅濃度超標
1.棕化槽中銅濃度超標 2.KA-1、KA-2濃度偏低 3.棕化槽液失效或受污染 1.內層干膜處理后的殘渣 2.水洗槽受污染使板面附有臟物 3.添加藥水時不小心掉在上面 4.板面上有膠跡
免粉紅圈大量出現就是黑化后增加后處理,可成本也跟著增加了.
隨著多層板輕型化發展,大量0.2mm甚至0.1mm的內層開始出現,傳統黑化 工藝的局限性更加突出: 1.1.一般的挂藍無法解決板重疊的問題 1.2.特殊的挂藍(如用teflon線)成本很高,並且操作不方便,效率低,在
此種情況下,棕化工藝應運而生.
4.3.4.潛在健康影響因素:
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a.眼睛:引起眼睛灼熱,可能也引起組織壞死 b.皮膚:引起皮膚灼熱,持續接觸會引起組織壞死 c.吸入:引起呼吸管的傷害
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d.吞咽:會引起呼吸道受到伴有灼熱的疼痛的刺激,引起嚴重的傷害
4.3.5.儲存:放置在陰冷,乾燥的地方,遠離熱量或火星,有足夠的通風 系統保證空氣的流通
P 18
2.2.9 其它
如:附著性、表面粗度、抗撕強度、抗化學藥品性、抗焊性等等.
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牛皮紙
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待棕化 多層板
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棕化工藝介紹 1.黑化簡介
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黑化工藝在多層板生產中占據著重要位置,是大家非常熟悉的工藝,它 不但直接影響著多層板的物理性能如熱衝擊實驗,而且還影響著多層板的 外觀,黑化不均勻很容易引起客戶的退貨;另外粉紅圈也著實令人頭痛,避
重量 代號 E Q T H M 1 2 3 QZ/ft 0.146(1/8") 0.263(1/4") 0.350(3/8") 0.500(1/2") 0.750(3/4") 1" 2" 3"
2
厚度 g/m 44.57 80.18 106.9 153 229 305 610 915
2
inch 0.0002 0.0004 0.0005 0.0007 0.0010 0.0014 0.0028 0.0042
但在加壓加熱的同時,多餘的手也全部交接而不動, 亦即變 硬,此種狀態稱為硬化.樹脂的種類有<1>酚醛樹脂 <2>環氧
樹脂 <3>聚亞硫胺樹脂 <4>聚四氟乙烯樹脂
我們一般用的是環氧樹脂 PP(Prepreg):是玻璃纖維布經過樹脂浸漬之后,再經熱烘干之后而成為
半硬化之中間狀態.故又稱為半固化片.
1.2.PP(Prepreg)之儲存條件