焦作市上源化工有限公司利用磷矿伴生氟资源年产20170吨氟化氢铵项目环境影响评价报告书.doc

焦作市上源化工有限公司

利用磷矿伴生氟资源年产20000吨氟化氢铵项目

简本

二○一三年九月

1 建设项目概况

1.1 建设地点及相关背景

氟化氢铵主要用作玻璃蚀刻剂、防腐剂、氧化铍制金属铍的溶剂、化学试剂、锅炉给水系统和蒸汽发生系统的清洗剂、发酵工业消毒剂和制造陶瓷和铝镁合金的氧化剂、有机合成氟化剂、电镀液、提取稀有元素的溶剂、油田沙石的酸化处理剂等，硅素钢板的表面处理剂和铝型材表面处理时的腐蚀剂。在玻璃刻蚀方面，中国已成为世界最大的玻璃加工基地，每年需消耗大量氟化氢铵用于玻璃蒙砂。目前氟化氢铵国内每年需求量约为23万t，国内氟化氢铵生产厂家约25家，年生产能力19万t，全部以萤石为原料进行生产，采用氢氟酸与液氨反应、再进行冷却结晶工艺，这些企业生产装置普遍偏小，仅山东东岳化工、福建邵武华新化工产能较大，产能达到10000吨/年。

河南省近年来也一直把铝材加工作为扶持重点，以求将资源优势、区位优势转化为更好的经济效益。目前，河南还没有与型材产业配套的氟化氢铵生产企业。焦作市上源化工有限公司目前已成功开发了利用磷矿加工过程中伴生氟资源副产的35%氟硅酸生产氟化氢铵技术。通过市场调研，该公司拟投资21000万元在沁阳市沁北产业集聚区新建利用磷矿伴生氟资源年产20000吨氟化氢铵项目，解决了磷矿伴生氟资源副产品氟硅酸的综合利用问题。项目建成后每年可解决30万吨高浓度磷肥副产氟硅酸的利用问题、节约对我国具有战略地位的萤石资源3万吨。

1.2 工程概况

本项目为利用磷矿伴生氟资源年产20000吨氟化氢铵项目，位于沁北产业集聚区

内，占地约60亩，本工程基本情况见表1-1。

表1-1 工程基本情况一览表

1.2.2 建设规模和产品方案

本项目生产产品方案为20000吨氟化氢铵，同时副产7561t/a活性二氧化硅，产品质量指标见表1-2~1-3。

表1-2氟化氢铵产品质量指标一览表

表1-3 副产活性二氧化硅产品质量指标一览表

1.2.3 原辅材料消耗

表1-4 工程原辅材料消耗及动力消耗一览表

氟硅酸法生产氟化氢铵工序包括氨解、压滤、蒸发结晶、高温分解、喷雾干燥以及氨回收和洗涤水处理，项目生产工艺及产污环节如下所示。

（1）氨解

将35%氟硅酸溶液和氨回收工序回收的14%浓度稀氨水泵入密闭的氨解反应釜中，并通入液氨，连续反应，反应温度控制在60℃，反应压力为常压，氨解工序反应体系中采用电磁流量计及电动调节阀控制氟硅酸和氨投料摩尔比为1:6.3，经四级连续反应生成氟化铵与二氧化硅悬浊液进入压滤工序。反应方程式如下：NH3+H2O→NH4OH

H2SiF6+6NH4OH→6NH4F+SiO2+4H2O

（2）压滤

将氨解反应生成氟化铵与二氧化硅悬浊液泵入压滤机进行一次压滤得到粗氟化铵溶液，然后将粗氟化铵溶液泵入二次压滤机进行二次压滤得到精氟化铵溶液，精氟化铵溶液泵入精氟溶液过渡槽。一次压滤采用三台压滤机并联运行，当进料压力达到0.6Mpa，表明压滤机已满负荷，可进行洗涤操作，更换另一台压滤机继续进料，二次压滤采用单台运行，压滤机中剩余固体物质即为活性二氧化硅，项目压滤均为密闭操作，压滤设备为箱式聚丙烯板框压滤机，采用暗流可洗式，滤布密封进行涂胶处理，