工艺纪律管理办法

工艺纪律管理办法

1 目的

严格工艺纪律，保证正确贯彻工艺，建立正常生产秩序，确保产品质量，提高经济效益，实现安全生产。

2 适用范围

适用于本厂工艺纪律的检查与考核。

3 职责

3.1 检验科负责工艺纪律的检查与考核和制造工序的检验。

3.2 各车间负责工艺纪律的教育和日常检查。

4 工艺纪律的主要内容

4.1 各类工艺文件应正确、完整、统一、清晰，满足生产和产品质量要求。

4.2 投入生产的原材料、毛坯、外购件、外协件及配套件符合设计和工艺要求。

4.3 生产设备确保正常运转、安全、可靠；各类工艺装备齐全、完好、符合工艺要求；计量器具进行周期检定，量值正

确、统一。

4.4 操作人初次上岗前必须经过专业培训，重要工序要定人、定机、定工种；对精大稀设备和特殊工种的操作者须经严格的考试、考核合格，并获得操作证，凭操作证操作。

4.5 各生产工序，图纸、工艺文件到位，清晰无损坏；操作人熟知本工序的工艺内容，并按图纸、工艺规程和有关标准进行生产；按规定对有关时间、温度、压力、电流电压、材料配方等工艺参数做好记录；工序质量符合工艺要求。

4.6 生产安排以工艺文件为依据，并做到均衡生产。

4.7 生产现场应做好定置管理和文明生产。

4.8 严格执行质量检验制度，保证质量检验的准确性和及时性。

5 压力管道元件制造工艺纪律的内容

5.1 必须按合法、有效的设计图样进行生产。

5.2 必须按标准、工艺进行生产。只能工艺指挥生产，不许生产指挥工艺。

5.3 坚持标记移植制度，自始至终保持清晰的材料、焊工、

探伤等标记和印记并可追踪。

5.4坚持自检，互检，专检的原则，发现问题及时解决，采取相应措施。严格工序

流转，控点必控，停点必停。上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查。做到不合格的材料不投产，不合格的零部件不流转，不合格的半成品不使用，不合格的成品不入库，不合格的产品不出厂。

5.5各工序必须接受质管人员的检查听取质管人员的建议，违者质管人员有权停止该工序的工作。各岗位人员要作好原始记录，提供工作见证并签明日期，严禁弄虚作假。

5.6 管道元件必须由持证焊工按合格项目和焊接工艺施焊。焊接材料按规定发放、回收，并可追踪到每条焊缝。

5.7 保证检测设备、仪器，计量器具的使用在周检期内。5.8 严格按设备安全技术操作规程进行操作和维护保养设备，保证设备完好率符合规定要求。

5.9严格图样、工艺修改、材料代用和焊缝返修、不合格品

的处理的审批。如发现图纸有误，不得擅自修改任意制作，应及时交技术部门审查修正

5.10 坚持文明生产，正确使用工位器具，严防磕碰划伤和锈蚀，清除飞溅物，保护好密封面，废品要隔离。

5.11凡不按标准、图纸、工艺操作者，出现问题由本人（班组，车间）负责。

6 工艺纪律的教育和检查

6.1 工艺纪律教育由车间组织进行，一般每月一次，并作好记录。

6.2 工艺纪律的检查分为日常检查和定期抽查两种。日常检查由车间质量控制负责人组织工艺人员和车间检验员进行，每月不少于一次。定期检查由检验科组织进行，一般每季度一次，并将考核结果纳入考核，进行奖罚。

6.3 检查员负责生产现场工艺纪律的日常监督和反馈。

7 记录

实施本办法产生的记录由实施单位负责保存，产生的记录有：

工艺纪律检查记录