浇注操作规程

浇注操作规程

1、工艺要求

按合金牌号要求浇注。浇注温度按工艺要求规定。100Kg钢液浇注时间应小于4min。

2、操作程序

2.1 在钢液成分，温度均达到要求，脱氧也已完成，停电扒渣，清扫或吹除炉面灰砂，准备出钢。

2.2 打开焙烧炉炉门用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口。

2.3 转动熔炼炉体，一般产品须快速浇注．浇注时引流要稳、准、浇速要快，防止钢液喷溅、断流或细流。厚大件产品应减慢浇注速度以减少缩孔及渣孔。

2.4 不停用叉子将型壳挑到熔炼炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时间过长，须中途再次脱氧。

2.5 浇注后的型壳应分散放置或加鼓风以加快冷却，罩子四周应无火焰外露。若冷却时需建立还原性气氛的钢种如431材质时，浇后迅速在浇口上撒稍许蜡渣或木屑，盖上罩子冷却。

2.6 浇注冷却后的型壳，送到指定地点，分炉次堆放。

3、注意事项

3.1 应尽量缩短从焙烧炉中取出模壳至浇注的时间，以避免型壳温度下降过多。

3.2 浇注时要加快操作速度，使每炉钢液尽快浇完，防止钢液再次氧化。

3.3 浇注时应避免渣随钢液流入型壳中。

3.4 下例情况不应浇注：型壳未烧好，钢液温度不够，钢液打渣不干净等。

3.5 对易产生缩孔、缩松的铸件，浇注后可在浇口杯上撒发热剂或另加鼓风以加强浇口的补缩作用。

3.6 叉壳和浇注时要注意型壳是否有碰伤和壳裂现象，如有则停止浇注或用耐火泥补好后再经焙烧浇注。

3.7 注意安全，上班必须穿戴好防热面罩、防热工作服。石棉手套及防烫鞋等劳动防护用品。

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