PPC气箱脉冲布袋除尘设备说明
PPC气箱式脉冲袋式收尘器说明
PPCS气箱式脉冲袋式收尘器说明书目录一、概述 (3)二、型号说明 (3)三、构造和工作原理 (3)四、气箱式脉冲 (4)五、设备选型 (4)六、清灰电气控制装置 (5)一、概述气箱式脉冲（plenun pulse）袋收尘器是从美国（Fuller）公司引进具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器。
它克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点。
综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点。
从而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率。
延长了滤袋的使用寿命。
PPCS型系列收尘器为户外式，由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种，全系列共有33种规格。
滤袋直径均为φ130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。
PPCS型系列收尘器进口浓度最高可达1000g/m³,其收尘效率可达99.9％，本系列收尘器的主要技术性能分别见下本系列收尘器可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、机械制造、粮食加工、化工、锅炉等行业。
采用本系列收尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。
本系列收尘器的滤材，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120ºC，如处理的废气温度高于上述滤料允许温度，可采用芳纶针刺毡（Nomex）。
其允许使用温度为210ºC，但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理废气温度高于上述滤料的允许温度，应在废气进入收尘器之前采取降温措施。
二、型号说明举例：PPCS96-2×5型，表示双列十室，每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器，排灰装置为螺旋输送机。
三、构造和工作原理PPCS型系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统和支架等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。
气箱脉冲除尘器说明书..-共11页
气箱脉冲布袋除尘器安装使用说明书泊头市诺和环保设备××公司目录一、概述 (1)二、电气控制及操作方法 (4)三、调试及运行的维护保养 (5)一、概述气箱脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了气箱脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。
气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。
1、气象脉冲除尘器的产品特点（1）适应高浓度除尘。
如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
（3）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
（4）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
2、结构及工作原理（1）结构气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
（2）工作原理过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
PPC气箱式脉冲布袋除尘器简介及日常维护与保养
PPC系列气箱式脉冲袋式除尘器维护保养说明书河北环科除尘设备有限公司气箱式脉冲收尘器一、概述气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。
它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。
如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。
除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。
如滤袋采用高温滤布。
其允许使用温度可达300℃，但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)，本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。
本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。
二、构造和工作原理本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
气箱脉冲袋式除尘器运行和使用说明
袋式除尘器运行及维护说明书目录第一部分袋式除尘设备的运行一、说明二、试运行三、日常运行第二部分袋式除尘设备的维护一、说明二、安全问题三、阀门四、灰斗五、卸灰输灰装臵六、清灰机构七、滤袋八、仪表九、维护和检修第一部分袋式除尘设备的运行一、说明一个性能优良的袋式除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。
虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。
在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：⑴首先，用户必须选取最合适的袋式除尘器，才能降低运行与维护费用。
应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装臵。
⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。
⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。
⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。
⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。
袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。
首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。
其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。
进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。
二、试运行新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查：⑴风机的旋向、转速、轴承振动和温度。
空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
PPC气箱袋式除尘器说明
PPC气箱袋式除尘器
PPC气箱式脉冲除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。
PPC气箱式脉冲除尘器集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。
它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300/m3n的高浓度气体，成为与O-Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/m3n,通风设备<50mg/m3n)，不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
PPC气箱式脉冲除尘器技术参数：
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气箱脉冲除尘说明书汇总
PPC128-8气箱式脉冲袋式收尘器使用说明书环保科技有限公司2014年06月引进美国富乐公司技术PPCＡＳ系列气箱脉冲袋收尘器用户手册目录一、概述二、性能特点及选用说明三、基本结构及工作原理四、安装与调试五、保温六、维护、检修七、性能及可靠性测试方案一、概述富乐公司（FULLER）是美国一家从事研究、设计、生产建材成套设备的专业化大型国际公司，该公司从事袋收尘器的设计和制作已有六十多年历史，尤其在水泥工业收尘技术方面有相当丰富的经验，是该公司首先将大型布袋收尘器用于水泥回转窑和篦式冷却机的收尘并获得成功和推广。
富乐袋收尘技术的特点是：技术先进、性能优良、品种多、规格全，完全能满足我国水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业粉尘的治理需要。
我厂引进的富乐袋收尘技术有以下品种：上述每一品种，均有各种规格供用户选用。
二、性能特点及选用说明：气箱脉冲袋式收尘器是美国富乐公司具有八十年代技术水平的高效收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（700g/m3）、O-sepa选粉机（1300g/m3标）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/m3（标）。
滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃，若采用Nomex滤料，耐温可达220℃。
滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。
电磁脉冲阀数量为每室1—2个，规格有11/2英寸和21/2英寸二种，是按美国产品进行研制而成，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，同时我厂还备有直接从国外进口的电磁脉冲阀供用户选择。
目前，这种型式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。
脉冲布袋除尘器安装使用说明书
脉冲布袋除尘器技术说明文件一主要设计原则➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。
➢设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
➢具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。
➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。
不外排不产生二次污染。
脱硫除尘水循环利用。
➢充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
➢尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
➢运行操作简便，维护方便。
➢采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
➢使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
➢施工工期短。
➢脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。
二：产品说明、布袋除尘器DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。
模块式生产，质量稳定。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
A、设计理念袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。
因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
在针对设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。
在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以保证设计完善可靠。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书
PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。
它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。
滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。
电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。
工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。
当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。
排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。
四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。
在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。
在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。
五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。
安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。
六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于清除空气中的粉尘和颗粒物。
它采用了一种脉冲喷吹清灰技术，通过气压脉冲喷吹方式清理袋滤器上的粉尘，从而保持除尘器的高效工作状态。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的操作步骤和注意事项。
一、除尘器的操作步骤1. 准备工作在操作脉冲袋式除尘器之前，需要确保设备连接正确、电源接通并处于正常工作状态。
检查排放系统是否正常，确保排放管道与除尘器连接无误。
2. 启动设备按下主电源开关，待除尘器启动后，观察指示灯是否亮起。
如果指示灯正常，则表示设备已成功启动。
3. 调整工作参数根据实际工作需求，调整除尘器的工作参数。
包括调节进风阀门、设置清灰周期和调整压缩空气压力等。
4. 观察运行状态观察袋滤器的进风压力、出风温度和排放浓度等参数，确保设备正常工作。
如果发现异常情况，应立即停止设备并进行排查。
5. 定期清理灰斗根据生产运行时间或灰斗灰积的情况，定期清理灰斗。
清理时，需首先切断电源，并采取相应的防护措施，避免粉尘对操作人员的危害。
6. 关闭设备在结束使用脉冲袋式除尘器之前，应先关闭主电源开关，确保设备安全停机。
然后检查所有工作部件，确认无异常情况后才能离开现场。
二、注意事项1. 安全操作在操作脉冲袋式除尘器时，应注意个人安全。
操作人员应戴好防护帽和口罩，并穿戴防尘服和防滑鞋。
操作前请确保设备停止运行，并切断电源。
2. 周期检查定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。
检查包括清洁袋滤器、更换磨损零部件和调整工作参数等。
如发现故障或异常，应及时处理。
3. 清灰操作定期进行清灰操作，以保持除尘器的高效工作状态。
清灰时应先切断电源，并确保喷吹气源正常。
使用合适的清灰周期和压缩空气压力，避免对设备造成损害。
4. 粉尘处理在清理灰斗时，应采取防护措施避免粉尘扬散。
应选择合适的处理方式，将清理的粉尘妥善处置，不得随意抛弃或排放，以防环境污染。
5. 异常情况处理如果发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并按照设备维修手册进行排查和处理。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册脉冲袋式除尘器是一种常用的环保设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
本操作手册将详细介绍脉冲袋式除尘器的使用方法和注意事项，帮助您正确操作并维护设备，以确保其高效正常地工作。
一、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理是利用气流和滤袋的作用对粉尘进行过滤和清洁。
设备主要由进气口、滤袋室、脉冲清灰系统等组成。
工作时，粉尘通过进气口进入滤袋室，而清洁气流则从滤袋室顶部流出，完成过滤的同时，脉冲清灰系统将堵塞的滤袋进行周期性的清灰。
二、操作步骤1. 设备准备（1）检查电源线和气源线是否连接正常；（2）确保设备周围环境干燥、清洁，并保持良好通风；（3）检查滤袋是否完整，如有破损或老化需要及时更换；（4）检查脉冲清灰系统是否正常工作，如有异常需要及时修理。
2. 设备启动（1）按下电源开关，启动设备；（2）打开进气阀门，使气流进入滤袋室；（3）调节进气量，使之适应工作要求。
3. 设备运行（1）观察滤袋室内压力表的指示，当压力升高到设定值时，自动启动脉冲清灰系统；（2）定期检查滤袋的清洁度，如有需要，可手动启动脉冲清灰系统进行清灰；（3）注意观察设备运行是否正常，如有异常情况及时停机检修。
4. 设备停止（1）关闭进气阀门；（2）停止脉冲清灰系统；（3）按下电源开关，关闭设备。
三、注意事项1. 定期维护（1）定期清洁滤袋和滤袋室内的积尘，避免堵塞影响设备工作效果；（2）定期检查并更换破损或老化的滤袋、密封件等零部件。
2. 安全操作（1）操作前请确认设备与电源、气源的连接是否正确，避免出现安全隐患；（2）禁止将无关物品投入滤袋室内，以免造成设备故障或事故；（3）操作时应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，确保操作人员安全。
3. 故障处理（1）定期检查设备运行状态，如发现异常要及时查找故障原因并进行修理；（2）如遇到严重故障无法处理，请及时联系专业维修人员进行维修。
四、总结本操作手册简要介绍了脉冲袋式除尘器的操作方法和注意事项。
PPWC气箱脉冲布袋除尘器使用说明书新版样本
PPW( C)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手册一、工作原理气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区, 每箱有32、 64、 96、 128等条袋子。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定时间后( 或阻力达到预先设定值) , 清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
然后这个箱的脉冲阀开启, 以大于5kg/cm²的压缩空气冲入净气室, 清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后( 大约6~15秒时间) , 提升阀重新打开, 使这个箱室重新进行过滤工作, 并逐一按上述要求以至全部清灰完毕。
气箱式脉冲布袋除尘器, 是采用分箱式清灰的, 清灰时, 逐箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期, 由清灰程序控制器自动连续进行, 从而保证了压缩空气清灰的效果。
整个箱体设计利用了进口和出口总管结构, 灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果, 且能去掉易出现堵塞的水平直管。
因此气箱脉冲布袋除尘器不但能处理一般浓度的含尘气体, 且能处理达1300g/m³的高浓度含尘气体。
该除尘器, 由于采用整箱大脉冲阀2寸半( 英寸) 反吹喷射清灰, 换袋时, 打开顶部盖子, 直接抽出滤袋即可, 维护简单方便二、构造本设备时外滤式布袋除尘器, 其本体为全钢结构, 它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成:1.上部箱体: 即净气室, 包括换袋检修门。
根据规格不同, 箱体内分若干个室, 相互之间用钢板隔开, 互不透气。
每个室均设有一个提升阀, 以切断过滤烟气, 实行离线清灰。
2.袋室: 即过滤室, 包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
煤磨型还包括防爆门。
3.排灰装置: 包括排灰阀、灰斗。
4.脉冲喷吹清灰控制系统: 包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。
三、设备安装1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料, 严格按要求进行安装、检验和验收。
【机械要点】PPC气箱式脉冲布袋除尘器原理和维护方法介绍
张小只智能机械工业网张小只机械知识库PPC气箱式脉冲布袋除尘器原理和维护方法介绍PPC气箱式脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
PPC气箱式脉冲除尘器基本维护方法 (1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
(5)电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时。
PPC气箱式脉冲袋收尘器.
PPC气箱式脉冲袋收尘器电气控制箱一概述本电气控制箱为PPC系列气箱式脉冲袋收尘器而配套的清灰控制箱。
本控制箱采用欧姆龙CPM1A型可编程控制器控制，可靠性高。
本控制箱具有手动、本机自动、远控自动三种控制方式，自动方式具有定时功能。
二控制原理及性能参数1.工作程序如下图：第一室提升阀脉冲阀t2t1 t3第二室提升阀脉冲阀t2t4 t1 t3控制箱开始工作需要清灰时，假设处于定时控制方式，将第一室提升阀关闭，亦即将提升电磁阀通电，延时t1（2s）后，第一室脉冲电磁阀通电，进行振打清灰，约t2(0.1—0.15s后脉冲电磁阀断电关闭，再等t3(4—10s，第一室提升阀断电打开，第一室清灰完毕，然后延时t4，再进行下一室的清灰，其清灰动作同第一室，到所有清灰完毕，再延时t4，从第一室重新开始清灰，如此循环。
上述时间只有t4用户可根据灰尘浓度在现场调整，其于时间在PLC内部设置，用户不必调整，设置值是：t1=2秒，t2=0.15秒，t3=7秒。
时间t4的调整时间：调节控制箱面板上的拨码盘，范围：1秒—99秒。
2.本控制箱具有手动和自动，异地控制功能。
异地控制提供的接口是：输入：远控驱动。
当“远控/0/近控”选择开关SAO扳到“远控”位置时，远程驱动接点闭合，使中间继电器KAO接通，则控制箱开始自动工作，若KAO断开，则自动工作停止。
输出：备妥信号，运行信号，报警信号。
备妥信号的逻辑是：控制箱电源开关QF合上且“远控/0/近控”选择开关SAO处于“远控”位置。
运行信号的逻辑是：控制箱开始在自动方式下工作，则发出应答信号。
报警信号的逻辑是：控制器内部工作不正常则发出报警信号。
考虑到灰斗里绞刀负荷的均衡性等，可能要采用错开清灰，以6室单脉冲为例，清灰顺序可能为：------------1A---------2A-------3A--------4A-------5A-------6A--------------------------------------------------- t4 ------------------------------------这时用户可在端子接线时进行错开，其余类似。
PPC防爆型气箱脉冲袋式除尘器说明书
防爆型气箱式脉冲收尘器一、概述PPC（M）防爆型气箱脉冲袋式除尘器PPC（M）防爆型气箱脉冲袋式除尘器是在气箱脉冲袋式除尘器基础上进行改进的新产品，增设了防爆门。
本系列产品共有几十种规格，根据除尘器大小分成数个箱室，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm 两种。
处理烟气量为3000～300000m3/h，烟气粉尘浓度≤1200g/Nm3，除尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于50m g/Nm3，主要用于含易燃、易爆粉尘烟气治理。
二、构造和工作原理本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、防爆装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。
收尘器的构造和原理见图1、图2和图3。
三、防爆型气箱脉冲袋式除尘器的主要优点：（一）结构特点1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。
2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。
3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。
4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。
PPC96-2X8型收尘器使用说明书
PPC96−2X8型脉冲袋式收尘器使用说明书目录第一部分正常运行操作规程第一章收尘设备规范及设备构造第一节设备规范第二节袋式收尘器的构造第三节袋式收尘器的保护第二章袋式收尘器的投运第一节投运前的准备与冷态试验第二节投运带负荷第三章运行中的维护与检查第四章开停机切换操作步骤第一节开机第二节停机第二部分袋式收尘器故障处理第一章维护检修表第二章故障检查表第三章常见故障排除方法第一部分正常运行操作规程第一章收尘器规范及设备构造第一节设备规范1.1 设计原始资料1) 设备的操作环境：a. 大气温度夏季通风室外计算温度33 ℃冬季通风室外计算温度10 ℃累年年平均温度20.3 ℃极端最高温度42.5℃极端最低温度-4.3℃夏季空调室外计算温度31℃b. 室外相对湿度冬季通风室外相对湿度3月82.49 %夏季通风室外相对湿度7月77 %累年年平均湿度74.5 %最热月平均相对湿度57 %最冷月平均相对湿度72 %c. 大气压力夏季997.1 hPa冬季1013.8 hPad. 地质条件海拔标高73.0 m地震烈度6度3) 户外使用。
1.2 袋式收尘器技术参数收尘器类型负压分室脉冲袋式收尘器收尘器型号PPC96−2X8处理风量90000 m3/h过滤面积1536m2过滤风速速0.98 m/min (一室离线清灰)滤袋规格φ130×2450 mm滤袋数量1536 条滤袋材质防水防油针刺毡(500~550g/m2)滤料工作温度120 ℃脉冲阀规格DCF-T(上海袋式除尘设备配件厂)脉冲阀数量16 个喷吹压力0.4~0.6 Mpa清灰方式定时/定压差清灰状态离线收尘器室数16 室每室滤袋数96条每室过滤面积96 m2收尘器阻力800~1500 Pa出口排放浓度＜50 mg/ Nm3泄漏率≤3 %1.3 袋式收尘器配置说明1) 采用负压分室脉冲袋式收尘器，设滤袋1536条，滤袋尺寸φ130×2450 mm，总过滤面积1536 m2，一室离线清灰的有效过滤面积1440 m2，防水防油针刺毡滤袋(500~550g/m2)。
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PPC气箱脉冲布袋除尘器
气箱脉冲除尘器系列产品是在该专利产品技术的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。
该产品的主要特点：
1.对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证四年以上。
2.采用分室侧喷清灰持术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32、64、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可减少脉冲阀数量6～20倍。
3.设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。
4.脉冲阀清灰机构采单片机自动控制。
并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。
该产品适用范围广泛，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统。
还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。
设备构造及工作原理
1、构造：
本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。
⒈上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀。
⒉中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。
⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。
⒋排灰装置包括卸灰阀。
⒌梯子平台包括直爬梯及栏杆。
⒍脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。
2、工作原理：
本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。
同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。
对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。
随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的1400～1700Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令，进行清灰。
清灰电气控制装置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法.所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1200Pa).即由差压变送器发出信号,通过电
气控制装置,即按设定程序进行逐室清灰.
2、电器控制装置的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动的手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。
3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责,接线端子参见清灰电气
控制器说明书.除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。
安装及调试
⒈设备的运输按铁路运输规定,将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。
⒉对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。
⒊安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，最后安装滤袋装置及配线、配管。
⒋安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。
⒌按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。
⒍安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。
⒎如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。
维护和检修
⒈除尘器要有专人操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘器系统正常运行.
⒉传动部位定期注油.
⒊发现排风口冒灰,表明已有滤袋破漏,应及时检修、更换.
⒋除尘器的阻力一般为1470-1770Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整.
⒌压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污.
⒍控制阀要由专人检修,定期对电磁阀和脉冲进行检查.
维护操作规程
1、开车前的准备工作
1)、保持除尘器、风机周围清洁，各设备平台无杂物；
2）、检查风机及电机。
各联接部位的螺栓是否紧固。
油位准确，无滴漏现象；
3）、电气检查：控制柜电源到位，保证线序正确。
（保证风机、螺旋输灰机、加湿机及其它电动元件转动方向、输灰方向正确；零线和接地线连接无误）。
2、开车前气路系统运行前检查
1）气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。
2）检查气源供给，保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.7Mpa左右,然后打开气压阀向气包供气；保证除尘器运行所需压力和气量；
3）逐级打开各路阀门，调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为0.2Mpa～0.3MPa。
4）打开气包排污阀，将油水排尽后关闭。
5）将除尘器上各级气路元件逐个进行检查，检查气路有无积水和漏、跑气等现象。
6）检查并确认气路已畅通。
7）检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。
8）检查脉冲气包压力是否正常。
9）检查滤水器、滤油器是否正常。
10)检查油雾器是否装油至油标的2/3处（变压器油，新设备运行一个月后再加入）。
注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.2MPa，三天后调至0.25MPa。
3、除尘器主要设备检查
1）检查清灰阀运行情况，动作是否可靠，到位。
2）检查并测试螺旋输灰机、卸灰阀，保证各输灰设备工作正常，有无卡塞现象；并将灰斗余灰和杂物清理干净。
3）检查管道和接头，保证无泄漏，无积灰和堵塞；确认管道支路阀门打开；检查各检查门，保证密封良好；
4）控制箱开启正常，符合要求。
4、系统运行操作
做好系统运行前的准备工作，可开启除尘器运行
1）合上低压总柜刀开关，检查三相电源，合上各低压柜电源空气开关；启动除尘器清灰循环程序；确认各提升阀处于开放状态。
2) 调整喷吹压力、开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（首次开机设定后，下次开机不在调整）。
3）启动尘器控制系统后，除尘器可开机操作（开启风机）。
4）开启风机，开动前确认风机阀门关闭；风机开启后，逐渐开启风门，达到吸尘需要风量为止。
（不可超出风机电流负荷）。
5）运行一段时间后根据清灰情况，调整除尘器清灰周期（此周期设定后，下次开机不在调整），保持除尘器在最佳状态下运行。
6）除尘器根据灰斗储灰量（半仓以下）确定排灰周期，开启卸料器和螺旋输灰机，每次将灰仓清卸干净，防止板结堵塞。
最后关闭设备。
或采取除尘器运行期间长期开动卸料器和螺旋输灰机的方法，随时将灰粉排至关联设备。