PPC气箱脉冲布袋除尘设备说明

PPC气箱脉冲布袋除尘器

气箱脉冲除尘器系列产品是在该专利产品技术的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。该产品的主要特点：

1.对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证四年以上。

2.采用分室侧喷清灰持术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32、64、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋，可减少脉冲阀数量6～20倍。

3.设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。

4.脉冲阀清灰机构采单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

该产品适用范围广泛，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统。还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。

设备构造及工作原理

1、构造：

本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

⒈上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀。

⒉中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。

⒋排灰装置包括卸灰阀。

⒌梯子平台包括直爬梯及栏杆。

⒍脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。

2、工作原理：

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上，原理相同。

随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的1400～1700Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令，进行清灰。

清灰电气控制装置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法.所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1200Pa).即由差压变送器发出信号,通过电

气控制装置,即按设定程序进行逐室清灰.

2、电器控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动的手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。

3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责,接线端子参见清灰电气

控制器说明书.除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。

安装及调试

⒈设备的运输按铁路运输规定,将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。

⒉对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。

⒊安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，最后安装滤袋装置及配线、配管。

⒋安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。

⒌按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。

⒍安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。

⒎如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。

维护和检修

⒈除尘器要有专人操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘器系统正常运行.

⒉传动部位定期注油.

⒊发现排风口冒灰,表明已有滤袋破漏,应及时检修、更换.

⒋除尘器的阻力一般为1470-1770Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整.

⒌压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污.

⒍控制阀要由专人检修,定期对电磁阀和脉冲进行检查.

维护操作规程

1、开车前的准备工作

1)、保持除尘器、风机周围清洁，各设备平台无杂物；

2）、检查风机及电机。各联接部位的螺栓是否紧固。油位准确，无滴漏现象；

3）、电气检查：控制柜电源到位，保证线序正确。（保证风机、螺旋输灰机、加湿机及其它电动元件转动方向、输灰方向正确；零线和接地线连接无误）。

2、开车前气路系统运行前检查

1）气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。

2）检查气源供给，保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.7Mpa左右,然后打开气压阀向气包供气；保证除尘器运行所需压力和气量；

3）逐级打开各路阀门，调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为0.2Mpa～0.3MPa。

4）打开气包排污阀，将油水排尽后关闭。

5）将除尘器上各级气路元件逐个进行检查，检查气路有无积水和漏、跑气等现象。

6）检查并确认气路已畅通。

7）检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。

8）检查脉冲气包压力是否正常。

9）检查滤水器、滤油器是否正常。

10)检查油雾器是否装油至油标的2/3处（变压器油，新设备运行一个月后再加入）。

注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.2MPa，三天后调至0.25MPa。

3、除尘器主要设备检查

1）检查清灰阀运行情况，动作是否可靠，到位。

2）检查并测试螺旋输灰机、卸灰阀，保证各输灰设备工作正常，有无卡塞现象；并将灰斗余灰和杂物清理干净。

3）检查管道和接头，保证无泄漏，无积灰和堵塞；确认管道支路阀门打开；检查各检查门，保证密封良好；

4）控制箱开启正常，符合要求。

4、系统运行操作

做好系统运行前的准备工作，可开启除尘器运行

1）合上低压总柜刀开关，检查三相电源，合上各低压柜电源空气开关；启动除尘器清灰循环程序；确认各提升阀处于开放状态。

2) 调整喷吹压力、开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（首次开机设定后，下次开机不在调整）。

3）启动尘器控制系统后，除尘器可开机操作（开启风机）。

4）开启风机，开动前确认风机阀门关闭；风机开启后，逐渐开启风门，达到吸尘需要风量为止。（不可超出风机电流负荷）。

5）运行一段时间后根据清灰情况，调整除尘器清灰周期（此周期设定后，下次开机不在调整），保持除尘器在最佳状态下运行。

6）除尘器根据灰斗储灰量（半仓以下）确定排灰周期，开启卸料器和螺旋输灰机，每次将灰仓清卸干净，防止板结堵塞。最后关闭设备。

或采取除尘器运行期间长期开动卸料器和螺旋输灰机的方法，随时将灰粉排至关联设备。