各车间用胶工艺规范
工业明胶生产车间工艺流程
工业明胶生产车间工艺流程
一、初步准备
1.检查生产设备和工具
2.准备原材料
二、原材料处理
1.对动物骨头或皮革进行清洗和浸泡
2.处理成合适的形态以便后续加工
三、提取胶原蛋白
1.将处理后的原料加入水中煮沸
2.过滤以去除杂质
四、精炼和净化
1.将提取的液体进行精炼和净化处理
2.去除杂质和不纯物质
五、浓缩和过滤
1.浓缩胶原蛋白溶液
2.过滤以获得纯净的明胶原料
六、结冻和切割
1.将明胶溶液结冻成固体
2.切割成合适的块状或粉状
七、干燥
1.对切割好的明胶进行干燥处理
2.去除水分，使其保持稳定
八、包装和存储
1.将干燥好的明胶产品进行包装
2.存放在干燥通风的环境中，防止潮湿
九、质量检验
1.对成品进行质量检验
2.确保符合相关标准和要求
十、成品出厂
1.完成质检合格后，明胶成品出厂
2.准备运输至客户或市场。
制胶车间工艺设计基本知识
三、连续法工艺流程
工艺流程：由多釜（3～5个反应釜）串联组成主反应系统， 另附有稀胶液贮槽、蒸发器、回流冷凝器等设备。
优点：由于严格控制每个釜的原料摩尔比、反应介质pH 值及最佳反应时间，因而副反应少，产品质量稳定；能实 现自动化生产；所需设备少；生产效率高，生产率比间歇 法提高5～6倍或更多。
第十一章 制胶车间工艺设计 基本知识
本章主要内容
11.1 工艺设计的基本原则和要求 11.2 主要设备及其工艺参数 11.3 工艺流程 11.4 合成树脂的自动化控制 11.5 合成树脂的废水处理 11.6 冷却水的回收利用
11.1 工艺设计的基本原则与要求
一、设计基本原则 年产量：根据年耗胶量或市场消费量。 年工作日：280天/年，2班/日或按具体条件定。 主设备的容量、数量。 工艺流程图：根据工厂的具体要求和主要设备的数量画出
三、真空泵 真空：指在给定的空间内气体分子的密度低于该地区大气
压的气体分子密度状态。 型式（按其结构分）：往复式、回旋式（旋片式和滑阀
式）、水环式和喷射式等，都已在制胶车间中应用过。目 前我国木材工业的制胶车间用的较多的是水环式和往复式 真空泵，少数厂使用旋片式真空泵。还有个别厂正在试用 喷射式真空泵。 真空泵与反应釜容量的匹配：有时可以几个釜合用一个泵， 以提高其使用效率。
冷凝器与反应釜的匹配：1000 L的反应釜配用的冷凝面积为 7～10m2，多采用10m2，不同 容积的反应釜所需冷凝面积则 按比例增减。用于生产酚醛树 脂冷凝器的冷凝面积与脲醛树 脂等相比应相应增加（苯酚与 甲醛反应时释放热量大）。
列管式冷凝器的安装：立式安 装或斜卧式安装。现在两种安 装方法都采用，各厂根据具体 情况决定。
缺点：对设备的自动化程度及测试手段的要求较高；生产 的灵活性小，一般生产品种较单一。
车身涂胶工艺
冷胶（常温）cold 环氧类
地板/侧围
图片一
Model_X
2 AKD 464 001
密封
热胶hot 橡胶类
地板
3 AKD 465 F01
密封/Klebenaht/Karosseriebauabd
热胶（局部加热）hot 塑溶类 地板
图片二
Model_K
EBZ_荣亚_2011.05
胶水信息表
喷嘴
不同的项目使用不同的特殊喷嘴。SCA 因 此，开发了不同形状的喷嘴。
EBZ_荣亚_2011.05
产品_涂装组件
双组分(2C)混合器
处理双组分(2-C)的粘合剂和密封剂是一种特殊类别的应用技术，质量好坏决定于定量机和控制器。 胶枪可配置静态或动态的混合器。 选择使用哪一种，决定于总体工艺。应用单元，尤其是混合器，必 须相配。
车身涂胶工艺
本内容主要来自SCA网站以及个人整理 和经验总结。
涂胶工艺应用
粘合剂和密封剂设备主要应用于车身制造。 这里主要 采用结构粘合剂和减振胶，同时在难以触及的区域使 用密封材料。
EBZ_荣亚_2011.05
减震粘合_车身车间
减震粘合通过微珠粘 合实现，通常使用加 热的粘合剂。 微珠 直径一般在 6 至10 mm 之间。 减震胶 可视为连接体，用作 两部分的间隔垫片， 如车顶横梁和顶盖或 发动机盖横梁。
EBZ_荣亚_2011.05
产品_控制器
除了基于微处理器的控制器(SYS 300 或 SYS 6000)外，还有基于电脑(PC) 的控制器(ASC 5000 和 ASC 5000 plus)。 动态调节和涂覆粘合剂和密封剂时， 两种系统都是最佳选择。 但基于电脑(PC)的系统的操作和诊断更简单。 SYS 6000 和 ASC 5000 plus 控制器的组件可互换使用。
橡胶行业车间规范
橡胶行业车间规范一、概述橡胶行业的车间是生产橡胶制品的关键环节，为了确保生产过程的安全、高效和环保，制定并遵守车间规范至关重要。
本文将详细介绍橡胶行业车间规范的要求和措施。
二、车间环境要求1. 温度控制：车间内温度应保持在适宜的范围，避免对橡胶材料与设备产生不良影响。
2. 通风设施：车间内应设有良好的通风设施，确保室内空气流通，及时排除有害气体和粉尘。
3. 仓储区域：橡胶原料和成品需储存在专门的仓储区域，确保存储环境干燥、无异味，并避免与其他物质混合。
三、安全措施1. 安全防护装备：生产过程中必须佩戴符合相关规范的安全防护装备，如手套、眼镜、口罩等，以降低工作风险。
2. 维护设施：车间应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期检查和维护，以确保在紧急情况下进行安全疏散和灭火。
3. 设备操作：操作人员应接受严格的培训，熟悉设备操作程序，并严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
四、生产标准1. 原料配比：按照技术标准和工艺要求，准确进行橡胶材料的配比，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 成型工艺：严格按照工艺流程进行生产，控制好时间、温度和压力等参数，确保产品的成型效果和尺寸精度。
3. 检测与质量控制：在生产过程中，进行严格的橡胶制品检测，并建立质量控制记录，追溯产品的生产批次和质量情况。
五、环保措施1. 废水处理：橡胶行业车间应设有废水处理设施，对产生的废水进行处理和净化，确保排放达到国家环保标准。
2. 废物处理：废弃橡胶制品和生产过程中产生的废弃物应进行分类、储存和处理，以最小化对环境的污染。
3. 节能措施：车间应采取节能措施，如使用高效照明设备、合理利用余热等，减少能源消耗，降低对环境的影响。
六、员工管理1. 岗位培训：对车间员工进行相关培训，使其熟悉工作任务和操作规程，提高工作效率和质量。
2. 劳动保护：为员工提供良好的劳动保护条件，确保工作安全、人身安全和身体健康。
3. 纪律管理：建立健全的工作纪律，严格遵守作业规程和员工行为准则，营造良好的工作氛围和纪律意识。
车间胶水使用管理制度
车间胶水使用管理制度一、目的为了规范车间内胶水的使用，提高工作效率，确保生产安全，保证产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于车间内所有使用胶水的人员。
三、胶水的分类和存储1. 根据不同的用途，胶水可分为木工胶、金属胶、塑料胶等多种类型，使用时应根据需要选择合适的胶水。
2. 胶水需存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和高温，防止胶水变质影响使用效果。
3. 存放胶水的容器应保持清洁，密封性良好，防止外界灰尘和杂质进入，影响胶水的使用效果。
四、胶水使用的原则1. 在使用胶水前，工作人员应先查看产品说明书，了解胶水的使用方法和注意事项。
2. 使用胶水时应戴上手套，避免接触皮肤，避免误吸或误食。
3. 使用胶水时应遵守使用技术要求，按照规定的用量和方法进行使用，避免浪费和滥用。
4. 使用完毕后，须将胶水容器密封好，避免蒸发和干燥造成浪费。
五、胶水使用的程序1. 准备工作：确认所需胶水的种类和用量，清洁工作区域。
2. 涂胶固定：将胶水均匀涂在需要固定的部件表面，待胶水稍干后再进行固定。
3. 等待固定：按照产品说明书规定的固定时间等待，确保胶水完全干透。
4. 检查效果：固定完成后，检查固定效果是否满意。
5. 清洁工具：用清水或特定溶剂清洁使用过的工具，避免胶水残留。
六、胶水使用中的安全注意事项1. 工作人员在使用胶水时应穿戴好劳动防护用品，避免接触皮肤、眼睛和口腔。
2. 如不慎将胶水溅到眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗，并立即就医。
3. 在使用胶水时，应保持工作台面清洁整洁，避免工作区域混乱不整。
4. 胶水使用完毕后，应立即封闭胶水容器，以免意外发生。
七、胶水使用管理的监督和检查1. 车间主管应负责对胶水的存放和使用情况进行监督检查，确保胶水使用符合规定。
2. 定期对胶水存放区域进行清理和整顿，确保胶水储存环境干燥通风。
3. 对胶水使用人员进行定期培训，提高其使用胶水的技术水平。
八、违规处理1. 对于违反胶水使用管理制度的人员，将作出相应的处罚，包括批评教育、警告甚至开除等处理措施。
炼胶车间工艺流程图
炼胶车间工艺流程图一、引言炼胶车间工艺流程图是指描述胶料炼制过程中各个工艺环节的流程图。
本文将详细介绍炼胶车间工艺流程图的标准格式，包括图表设计、工艺流程的描述和数据统计等方面。
二、图表设计1. 标题：炼胶车间工艺流程图2. 图表类型：流程图3. 图表尺寸：适当调整，确保清晰可见4. 图表元素：a. 节点：每个工艺环节作为一个节点，用方框表示，节点上方用文字标明环节名称。
b. 连接线：用箭头表示工艺流向，箭头指向下一个工艺环节。
c. 描述文字：在节点旁边添加文字描述，包括工艺参数、操作步骤等信息。
d. 图例：如果有需要，可以添加图例说明各种符号的含义。
三、工艺流程的描述1. 原料准备：a. 原料称量：将所需原料按照配方比例准确称量，确保配方的准确性。
b. 原料混合：将称量好的原料放入混合机中进行均匀混合，以确保原料的均一性。
2. 炼胶过程：a. 加热：将混合好的原料送入炼胶机中，在适当的温度下进行加热，使原料变得可塑。
b. 搅拌：在加热的同时，通过搅拌装置将原料进行搅拌，以确保原料的均匀加热。
c. 压缩：在加热和搅拌的过程中，逐渐增加压力，使原料更加均匀地混合和熔化。
d. 炼胶：在一定的温度和压力下，原料发生化学反应，形成胶体物质，即炼胶。
e. 冷却：将炼制好的胶体物质送入冷却装置，使其迅速冷却固化，形成胶块。
3. 后续处理：a. 切割：将冷却固化的胶块进行切割，得到所需尺寸的胶片。
b. 包装：将切割好的胶片进行包装，以防止污染和损坏。
c. 质检：对包装好的胶片进行质量检验，确保产品符合要求。
d. 存储：将质检合格的胶片进行妥善存储，以待后续使用。
四、数据统计1. 原料消耗统计：记录每个工艺环节所消耗的原料数量，以便进行成本控制和配方调整。
2. 能耗统计：记录每个工艺环节所消耗的能源，如电力、燃气等，以便进行能源管理和节能措施的制定。
3. 产量统计：记录每个工艺环节的产量，以便进行生产计划和生产效率的评估。
制胶管理制度
制胶管理制度第一条为规范生产过程，确保产品品质，提高生产效率，保障员工安全，制定本制胶管理制度。
第二条本制度适用于所有制胶生产过程，涉及制胶生产的所有人员必须遵守本制度。
第三条制胶生产过程中，遇到重大问题不能自行解决时，必须及时向上级主管汇报。
第四条制胶生产过程中，任何违反本制度的行为都将受到相应的处罚。
第五条全体员工应当共同遵守本制度，保障生产过程的正常进行。
第六条各级主管应当严格执行本制度，对员工进行监督和管理，确保生产过程的顺利进行。
第二章制胶生产过程管理第七条制胶生产过程中，必须遵守相关的安全规定，确保生产过程的安全进行。
第八条制胶生产过程中，必须遵守相关的环保规定，确保生产过程的环保问题得到有效解决。
第九条制胶生产过程中，任何故意损坏设备或浪费原材料的行为都将受到处罚。
第十条制胶生产过程中，必须按照制定的生产计划进行生产操作，不能擅自更改计划。
第十一条制胶生产过程中，必须严格执行质量管理制度，确保产品符合相关标准。
第十二条制胶生产过程中，必须保持生产场地的整洁，确保生产环境的卫生。
第十三条制胶生产过程中，必须正确使用生产设备，避免因操作不当而引发的事故。
第十四条制胶生产过程中，必须做好相关的安全防护措施，确保员工的安全。
第三章考核与奖惩第十五条制胶生产过程中，每月对相关人员进行绩效考核，根据考核结果制定相应的奖惩措施。
第十六条绩效考核结果优秀的员工将获得相关奖励，并留存记录。
第十七条绩效考核结果不理想的员工将受到相关处罚，并纳入记录。
第十八条员工违反本制度的行为将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停职查看等。
第十九条员工根据工作表现可以获得晋升机会和加薪机会。
第二十条员工应当遵守纪律，服从管理，做到自律，互助，共同促进生产过程的稳定发展。
第四章其他规定第二十一条本制度自发布之日起生效。
第二十二条本制度最终解释权归制胶厂所有。
第二十三条员工在生产过程中，若遇到问题无法解决，可以向相关主管进行反馈，主管应当及时处理。
车间胶带管理流程与规范要求
车间胶带管理流程与规范要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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胶水生产安全操作规程
胶水生产安全操作规程胶水是一种常见的工业化学产品，广泛应用于建筑、工艺品制作、家具制造等行业。
然而，胶水的生产过程和使用过程中存在一定的安全风险，因此需要建立相应的操作规程以确保操作人员的安全和产品的质量。
下面是针对胶水生产的安全操作规程，供参考。
一、操作人员的安全1. 所有操作人员必须参加胶水生产的安全培训，并且熟悉相关安全规范。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、手套、防护服等。
3. 操作人员必须保持严谨的操作态度，不得擅自改变生产流程或使用不合格的原材料。
4. 操作人员应定期进行身体检查，及时发现职业病症状并采取相应的措施。
5. 在操作过程中，禁止吸烟、嚼食和饮食，以防止原材料的误入口腔引发安全问题。
二、原材料的安全1. 所使用的原材料必须符合国家相关标准，并且具有合格的检验证书。
2. 原材料的储存要求清晰明确，避免与其他物质发生反应产生危险物。
3. 原材料的运输和搬运过程中，必须注意防护措施，避免因翻倒或撞击导致事故发生。
4. 操作人员在使用原材料时，必须全程佩戴防护手套，以避免对皮肤的伤害。
三、设备和工艺的安全1. 所有设备必须符合国家相关的安全标准，并且定期进行检查和维护。
2. 设备的操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，以确保设备的安全运行。
3. 在设备操作过程中，禁止擅自拆卸或维修设备，如发现设备故障应及时停机并报告相关人员。
4. 工艺流程中的设备操作必须按照操作手册规定进行，严禁违反操作规程。
5. 操作人员应定期检查和维护设备的胶管、阀门等连接部件，防止泄漏和事故发生。
四、生产环境的安全1. 生产车间必须保持干燥、通风良好，并且配备必要的消防设施。
2. 废弃物和有害废料必须分类储存，并采取相应的处理措施，以防止对环境和人体造成伤害。
3. 胶水生产车间应设置明确的应急通道，以便在紧急情况下及时疏散人员。
以上是胶水生产安全操作规程的一些基本内容，以确保操作人员的安全和产品的质量。
关于车间接头和胶粘带的使用规定
1.目的：建立一个接头和胶粘带使用的标准操作程序。
2.职责：生产部及品质部对本规程负责。
3.范围：适用于公司印刷、复合、分切、品检、制袋、折料部。
4.接头和标识4.1印刷：印刷机自行产生的产品接头由印刷工序自己拉掉。
生产过程中造成的所有印刷质量异常（如：擦版，刀线，飞墨等），要做好明显标识，并在质量流程卡上用文字描述清楚。
4.2检品：接头方法：必须在两电眼之间或图案中间接料，图案内容对齐，两面粘贴，胶粘带不允许遮盖电眼，并在色标或追踪线一边做明显的红色标记，在质量流程卡用文字描述清楚。
备注：1.成品卷膜的产品在检品时，如一出二以上的，当有一幅有质量异常时，米数小于100米的在检品时要全部剔除，当大于100米时，即在有质量异常的地方做好标识，在有问题的一幅上用记号笔划间断性波浪线，并在质量流程卡上用文字说明，在分切时剔除。
如是间断性的满幅质量异常，每段米数小于100米，要全部剔除，并做好记录。
2.当成品为制袋的产品在检品时，间断性的质量异常，要做好标识，并在质量流程卡上说明，在制袋时剔除；如是一出二以上的产品，由品管部根据材料结构和实际生产情况决定。
4.3复合：复合生产过程中接料产生的接头和复合质量异常，一定要做好明显红色标识，并在质量流程卡上用文字描述清楚。
4.4分切：分切工序上料时必须认真查看卷膜标记，核对质量流程卡记录，对上工序的接头数量及位置要心中有数，接近接头时必须减速，防止接头处追踪线偏位造成的损失，并对接头重新粘贴.接头方法同检品机的接头方法。
下工序对上工序的接头和标识有监督和处罚权，如因上工序的接头不良，标识不清造成的断料，跑位，无标识，需要及时找当班品控员确认，确认是某一工序的异常时，要及时找当事人确认，确认后可由下工序主管开出罚单。
如未有品控员和当事人确认，因接头和标识造成的品质异常和损耗由当班负责。
5.胶粘带的使用：为避免出现责任不清，和无法确认事实等情况，现对生产各工序使用胶粘带进行规范和区分，印刷：使用黑色胶粘带品检：使用蓝色胶粘带复合：使用红色胶粘带分切：使用蓝色胶粘带折料：使用黑色胶粘带制袋：使用黄色胶粘带透明胶粘带为封箱专用胶带，无特殊情况其他工序严禁领用。
混炼胶工艺
混炼胶车间工艺总结混炼胶车间工艺简图：密炼→开炼→虑胶→称量包装一密炼工艺备料→复查→分次投料捏合→高温捏合→抽真空→取样送检→冷却捏合，合格出料①备料依照配方单将生胶，白炭黑挑到平台上，排列在捏合机双侧，标识朝外，预备小料一份。
注：原料标识必需朝外，以便复查时清楚。
②复查将所备的原料按照配方单复查一遍，确保无误。
③分次投料捏合第一次投料将所有生胶和硬母料全数投入捏合机，白炭黑和液体小料分次投入。
打开循环水，启动主机开始捏合，至物料抱团良好以后进行下一次投料。
直至所有白炭黑和小料全数投完，物料抱团良好以后，关循环水开蒸汽升温至120℃。
预备高温捏合。
注：1，投料时要避免将纸屑，尘埃等杂质带入缸内污染胶料。
2，刚投完白炭黑启动主机时转速不宜过大（10-15转），捏合5-10分钟以后再将转速调制40转左右。
3，捏合进程中，顶放空阀要打开，循环水阀门打开，蒸汽阀门关闭，真空阀门关闭。
整个吃料进程要维持低温进程。
4，当电动机声音变大，电流表波动较大，温度开始上升时，则物料开始抱团或抱团良好。
即可预备下一次投料。
④高温捏合所有白太黑和小料投完，物料抱团良好以后。
关闭循环水阀，打开放空阀和蒸汽阀门对物料进行升温直至120℃。
维持蒸汽打开，开始高温捏合。
注：1，开蒸汽时，打开放空阀排水，然后关小到看到有蒸汽冒出即可。
升温进程中要维持缸体压力。
⑤抽真空高温捏合结束，物料温度达到150℃左右，放净真空缓冲罐里的积水，开始抽真空。
注：1，抽真空时，关顶放空阀，关蒸汽，开真空阀，开真空泵循环水阀，启动真空泵，开始抽真空。
2，先开真空阀和真空泵循环水阀，再关顶放空阀，最后启动真空泵。
3，调节侧放空阀使真空度达到工艺要求。
4，抽真空进程中每15分钟巡检一次，做好记录。
⑥取样送检抽完真空后，停主机，关放空阀，停真空泵；开顶放空阀直至压力到0；打开缸盖，开机捏合3-5分钟；从3个不同的方向取样约150克送检。
注：1，先停主机，再关放空阀，最后停真空泵，避免缓冲罐内的积水和低分子从头进入缸体，污染胶料。
(胶)配胶车间安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX (胶)配胶车间安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
(胶)配胶车间安全操作规程1、上班时应穿戴好工作服、工作帽、口罩等一切安全用具。
2、操作前，必须检查机器的磨损情况，确认无误后方可进行工作。
如有问题应立即切断电源进行检修。
3、机器在正常运转时，严禁将手放到锅内检查胶的质量。
如需要检查，必须切断电源后再进行。
4、下班前，应关好门窗，切断电源，确保安全。
5、制胶车间工作人员应严格执行车间操作规程，否则，一切后果均由当事人自负。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。
2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。
炼胶车间工艺流程图
炼胶车间工艺流程图一、引言炼胶车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，通过该车间的工艺流程，可以将原料橡胶加工成成品橡胶制品。
本文将详细介绍炼胶车间的工艺流程图，包括原料准备、橡胶混炼、硫化等环节。
二、工艺流程图下面是炼胶车间的工艺流程图：1. 原料准备炼胶车间的原料主要包括橡胶、助剂和填料等。
在原料准备环节，首先需要检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。
然后，将橡胶、助剂和填料按照一定比例配制好，以备后续的橡胶混炼环节使用。
2. 橡胶混炼橡胶混炼是炼胶车间的核心环节，通过混炼可以将不同种类的橡胶和助剂充分混合，形成均匀的橡胶混炼胶料。
在橡胶混炼环节中，首先将预先配制好的橡胶、助剂和填料等加入混炼机中，然后通过机械搅拌、加热等方式进行混炼。
混炼的时间和温度需要根据不同的橡胶种类和产品要求进行调整，以保证混炼胶料的质量。
3. 硫化混炼好的橡胶胶料需要进行硫化处理，以使其具有良好的弹性和耐磨性。
在硫化环节中，首先将混炼好的橡胶胶料放入硫化机中，然后通过加热和加压的方式进行硫化处理。
硫化的温度和时间需要根据不同的橡胶种类和产品要求进行调整，以保证硫化后的成品橡胶制品具有良好的性能。
4. 成品包装经过硫化处理后，橡胶制品需要进行包装，以便储存和运输。
在成品包装环节中，首先对橡胶制品进行质量检查，确保符合产品标准。
然后，将成品橡胶制品进行分类、计数和包装，以便于出库和交付给客户。
5. 成品质检为了确保橡胶制品的质量，炼胶车间还需要进行成品质检。
在成品质检环节中，首先需要对成品橡胶制品进行外观检查，包括尺寸、颜色等方面的检查。
然后，通过一系列的物理性能测试，如硬度、拉伸强度、耐磨性等测试，来评估橡胶制品的质量是否符合要求。
三、总结炼胶车间的工艺流程图包括原料准备、橡胶混炼、硫化、成品包装和成品质检等环节。
通过这些环节的有序进行，可以将原料橡胶加工成成品橡胶制品，并确保其质量符合要求。
炼胶车间的工艺流程图为橡胶制品生产提供了重要的参考和指导，有助于提高生产效率和产品质量。
炼胶工艺流程
五、没有入库的胶料，炼胶车间必须做好防尘工作，以免影响胶料质量；责任必须落实到人。
仓管员
没入库的胶料进行防护工作
炼胶组长
以上“胶料工艺控制过程”从发布之日起，实施执行！
公司办对上述条文保留最终修订和解释权！
上海联中橡塑有限公司
2011年10月20日
编制：审核：ห้องสมุดไป่ตู้准：
三、品管部严格将炼胶车间送检胶料及时进行“胶料检测”，并认真填写《胶料送检单》，对不合格的胶料认真填写《胶料不合格单》并及时送交技术部，技术部作出原因分析、及时对不合格的胶料作出对应的处理意见和方法，在《胶料不合格单》上填写处理方法并签字；由品管部归总月底送仓库和财务部以便统计数据。（<胶料不合格单>应一式三份，自己保留一份以便对查）
胶料工艺控制过程结构图表内容负责人及部门炼胶车间接生产任务单安排炼胶任务炼胶组长执行生产任务及工艺要求对胶料进行检测和判断处理品管部技术部严格对胶料进行验收仓管员没入库的胶料进行防护工作炼胶组长以上胶料工艺控制过程从发布之日起实施执行
胶料生产工艺控制流程
为了更好的加强控制生产胶料的生产质量，更好的满足市场客户需求；特制定一下控制过程要求：
六、炼胶车间在生产完毕时，必须随时按照“5S”“整理、整顿、清扫、清洁、素养”要求，切实做好“整理、清扫、清洁”这其中的“3S”。
胶料工艺控制过程结构图（表）
内容
负责人及部门
炼胶车间接生产任务单，安排炼胶任务
炼胶组长
胶带车间工艺流程顺序
胶带车间工艺流程顺序英文回答：The process flow sequence in a tape workshop typically involves several steps. First, the raw materials for making the tape, such as the adhesive and backing material, are prepared. This may involve mixing chemicals, melting materials, or cutting sheets of backing material to the desired size.Once the raw materials are ready, the next step is to apply the adhesive to the backing material. This can bedone through various methods, such as coating, spraying, or laminating. The adhesive is evenly spread onto the backing material to ensure good adhesion and durability of the tape.After the adhesive is applied, the backing material is then coated with a release liner. This liner prevents the adhesive from sticking to itself or other surfaces during storage and transportation. The release liner is usuallymade of a non-stick material, such as silicone or wax paper.Once the release liner is applied, the tape is then cut into the desired shape and size. This can be done using cutting machines or by hand. The tape may be cut into rolls, sheets, or custom shapes depending on the specific requirements of the customer.After the tape is cut, it undergoes quality control checks to ensure that it meets the required standards. This may involve checking the adhesive strength, thickness, and overall appearance of the tape. Any defective or substandard tapes are rejected and not sent out for distribution.Finally, the approved tapes are packaged and preparedfor shipment. This may involve wrapping the tapes inplastic or paper, labeling them with product information, and palletizing them for easy transportation. The packaged tapes are then stored in a warehouse or shipped directly to customers.中文回答：胶带车间的工艺流程顺序通常包括几个步骤。
浸胶工艺[学习]
![浸胶工艺[学习]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e2ff6cb77eeaeaad1f34693daef5ef7ba0d12bb.png)
一、目的规范浸胶工序操作方法和操作步骤，对骨架上胶进行有效的控制，保证骨架上胶工序产品质量。
二、适用范围密封件车间浸胶工序。
三、操作步骤1、配胶粘剂1.1、TD870胶粘剂的配制：TD870胶粘剂的配比：TD870胶粘剂：酒精=1:11先把规定体积的酒精倒入不锈钢桶中，之后称取规定质量的胶粘剂粉末，边倒入胶粘剂边搅拌，使胶粘剂粉末充分溶解在酒精中。
1.2、RM-2胶粘剂的配制：RM-2胶粘剂：无水乙醇=4:1先将RM-2胶粘剂倒入不锈钢桶中，再加入无水乙醇，边加边搅拌使胶粘剂溶解充分。
1.3、715胶粘剂的配制：715C:715A:无水乙醇=1:40:160先把715C倒入无水乙醇中搅拌均匀，再加入715A充分搅拌。
1.4、Chemlok607胶粘剂的配制：607：酒精=3:1将607缓缓倒入酒精中并搅拌均匀2、浸胶方法2.1、将需要上胶粘剂的骨架倒入指定的铁篮中。
骨架总容量不得高于铁篮的2/3。
将装有骨架的铁篮放入胶粘剂溶液中。
抓住铁篮把手，不停上下抖动、左右离心旋转，使骨架充分、均匀浸胶不少于1分钟。
提起铁篮，挂在铁钩上，使骨架上的胶粘剂充分沥干。
2.2、将沥干的骨架放入滚筒中甩干。
甩干时间：7分钟。
及时清理浸胶桶周围的胶粘剂液体和骨架，并盖好盖子，防止胶粘剂溶液挥发。
用剩下的胶粘剂要分开放置，下次无沉淀仍可继续使用。
四、注意事项1、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点浸涂。
2、注意胶粘剂的配比，及时补充新的溶剂。
3、胶粘剂的配制过程中务必使其充分溶解，如发现有明显的沉淀物要及时过滤掉。
4、上好胶粘剂但不合格或超出保质期的骨架要及时返工，重新上胶处理。
步骤同上。
抄送:管理部；。
密炼车间工艺流程图
密炼车间工艺流程图一、引言密炼车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，其工艺流程图能够清晰地展示橡胶制品的生产流程，帮助操作人员了解各个工序的顺序和操作要点，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍密炼车间的工艺流程图，包括原料准备、混炼、加工、成型和包装等环节。
二、工艺流程图密炼车间工艺流程图如下所示：1. 原料准备1.1 原料采购：从供应商处购买橡胶原料、添加剂和填充剂等。
1.2 原料检验：对采购的原料进行质量检验，包括外观、密度、含水率等指标。
1.3 原料配比：按照工艺要求将不同比例的原料进行配比，确保产品质量稳定。
1.4 原料存储：将配好的原料储存于指定的仓库，防止受潮和污染。
2. 混炼2.1 混炼设备准备：将混炼机、冷却器等设备准备就绪。
2.2 原料投料：将配好的原料按照工艺要求投入混炼机中。
2.3 混炼过程：通过混炼机的搅拌和加热作用，使原料充分混合并达到理想的黏度和温度。
2.4 混炼检验：对混炼后的橡胶进行质量检验，包括硫化度、硫化时间等指标。
2.5 混炼成品：将混炼后的橡胶制成块状或片状，便于后续加工使用。
3. 加工3.1 加工设备准备：将压延机、切割机等设备准备就绪。
3.2 压延：将混炼后的橡胶放入压延机中，通过辊轧将其压延成所需的厚度和宽度。
3.3 切割：将压延后的橡胶根据产品要求进行切割，得到所需的尺寸和形状。
3.4 加工检验：对加工后的橡胶进行质量检验，包括尺寸、硬度等指标。
3.5 加工成品：将加工后的橡胶制成半成品或成品，如橡胶板、橡胶管等。
4. 成型4.1 成型设备准备：将成型机、模具等设备准备就绪。
4.2 橡胶预热：将加工后的橡胶放入成型机中进行预热处理，提高成型效果。
4.3 成型过程：将预热后的橡胶放入模具中，通过成型机的压力和温度使其成型。
4.4 成型检验：对成型后的橡胶制品进行质量检验，包括外观、尺寸、硬度等指标。
4.5 成型成品：将成型后的橡胶制品进行冷却、脱模等处理，得到最终的成品。
服装厂压胶规章制度
服装厂压胶规章制度第一章总则第一条为规范服装厂压胶作业，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于服装厂所有压胶作业人员，包括生产工人、操作工人、监管人员等。
第三条所有压胶作业人员必须遵守本规章制度，严格执行压胶作业流程，严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第二章压胶作业流程第四条压胶作业流程包括准备工作、设备操作、生产管理等环节。
第五条在进行压胶作业之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
第六条在进行压胶作业时，必须按照生产计划和工艺要求进行操作，不能擅自变更生产流程。
第七条压胶作业结束后，必须及时清洁设备和工作场所，保持工作环境整洁。
第八条压胶作业过程中，必须注意安全防护，严禁在设备运行时进行维修和调整。
第三章安全操作规程第九条在进行压胶作业时，必须穿戴好必要的防护装备，包括手套、面罩、耳塞等。
第十条在压胶作业过程中，必须保持设备和工作场所的整洁，防止杂物堆积导致安全事故。
第十一条压胶作业人员必须经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
第十二条压胶作业过程中，禁止随意触摸设备，必须按照操作步骤进行操作。
第四章生产管理第十三条压胶作业人员必须遵守生产管理要求，严格执行生产计划，保障生产进度和产品质量。
第十四条压胶作业人员必须严格执行产品检验规程，确保产品符合质量要求。
第十五条压胶作业人员必须积极参与生产技术改进和质量提升活动，不断提升生产技能和素质。
第五章行为规范第十六条压胶作业人员必须维护工作秩序，不得擅自调整生产进度和生产顺序。
第十七条压胶作业人员必须认真履行工作职责，不得私自泄露公司机密信息。
第十八条压胶作业人员必须遵守纪律规定，不得迟到早退，不得擅自请假。
第六章处罚规定第十九条违反本规章制度的行为，将按照公司相关规定和法律法规进行处理。
第二十条对于严重违反规定的行为，公司有权给予相应处罚，甚至解除劳动合同。
第七章附则第二十一条本规章制度自发布之日起生效，解释权归服装厂所有。
湿版火棉胶工艺
湿版火棉胶工艺
一、前期准备
1. 原料准备：火棉胶、溶剂、填充料等。
2. 设备准备：搅拌器、滚筒机、压力机等。
3. 工作环境准备：保持车间干燥、通风良好，防止火源。
二、湿版火棉胶的制备
1. 将适量的火棉胶加入搅拌器中，开始低速搅拌。
2. 持续加入溶剂，直至火棉胶完全溶解，形成均匀的浆状物。
3. 加入适量的填充料进行搅拌，直至填充料均匀分布于浆状物中。
三、湿版火棉胶的制版
1. 将制备好的湿版火棉胶倒入滚筒机中。
2. 调整滚筒机的转速和压力，使其达到最佳工作状态。
3. 将铜版或锌版放置在滚筒机上，用手轻轻按压使其与滚筒接触。
4. 启动滚筒机，让湿版火棉胶均匀地涂布在铜版或锌版上。
四、湿版火棉胶印刷
1. 将印版放置在印刷机上，调整好印刷机的压力和速度。
2. 将印版与纸张或其他印刷材料放置在一起，启动印刷机开始印刷。
3. 在印刷过程中，注意控制湿版火棉胶的厚度和均匀度，以保证印品
质量。
五、湿版火棉胶的后处理
1. 将已经完成印刷的纸张或其他印刷材料进行晾干处理。
2. 对于铜版或锌版，可以用清洗剂将其表面的湿版火棉胶清洗干净。
3. 对于滚筒机等设备，要及时进行清洗和维护，以保证设备长期稳定运行。
六、安全注意事项
1. 在制备和使用湿版火棉胶时要注意防火防爆。
2. 操作过程中要戴好防护手套、口罩等个人防护用品。
3. 确保车间通风良好，避免有害气体对工作人员造成伤害。
4. 严格按照操作规程操作，遵守安全操作规定。
环保车间中溶剂胶粘法的定义与工艺
环保车间中溶剂胶粘法的定义与工艺
溶剂胶粘法：是一种用塑料本体材料的溶剂熔化管道及部件而使不同部分胶粘为一体的连接方法。
该方法操作起来简单方便，通常情况下无须专用设备。
主要用于PVC材质的管阀件之间的承插胶粘连接。
而它的工艺操作起来也相对简单易行，具体如下：
①准备：把需连接的圆管切割至所需尺寸，端面垂直于其轴线并去除毛刺。
②清洁：把相应连接面上的灰尘、杂质清除掉，处理干净。
③标记：对于承插连接及接点处有角度要求的连接，需做插深及方向标记。
④涂胶：用小毛刷在相应连接面处迅速而均匀地涂胶。
⑤胶粘：按所做标记在规定时间内准确连接到位，过程中可正、反方向旋转数次，以使连接面胶液均匀并微调其直线度或需用角度为正确状态。
⑥保持、胶粘完成的管道需保持状态至规定时间，以确保连接面胶粘强度及所需方向。
溶剂胶粘法便捷的同时，也给生产缩短时间，看似简单的操作，还是需要扎实过硬的技能技巧，才能保证产品的合格。
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一、编制说明：
1.该工艺规范是对各车间关于胶粘、密封方面作业指导的概括或补充。
2.该工艺规范以表格的形式，介绍了各车型不同操作工序所使用的粘接胶、密封胶的种类以及操作要点，详见与之相关的作业指导书。
二、规范内容：
焊装车间
序号
项目
用胶类型
适用车型
涂胶前处理和操作要点
1
大顶、左右侧围蒙皮点焊密封
公交车型
用干净的无纺布或纯棉抹布吸取清洗活化剂，将车身上的乘客门毛刷型材粘接面及毛刷型材粘接面擦洗干净，然后将胶涂抹在毛刷型材粘接面上，胶迹连续均匀
10
流水槽粘接
Corapur（卡瑞得）166
除SLK6122、SLK6142外的所有车型
先用干净的无纺布或纯棉抹布吸取清洗活化剂将车身及流水槽粘接面擦洗干净，摇匀底涂并均匀地涂在粘接面表面，接着在粘接面上打上粘接胶，胶体底面为8～10mm，厚度为4～6mm，胶体均匀连续，然后将流水槽压上，再用胶带分段限位规定，完全固化后去除
2
示廓灯粘接密封
Terostat-MS935（灰色）
所有车型
用棉布擦干净密封面的油污、灰尘；将灯线穿入后用Terostat-Ms935将车身上的示廓灯中间线孔周边、底座周边、配钻孔上均匀打上宽15mm，厚度10mm的密封胶；检查示廓灯底面和底座间是否密切结合，若间隙较大，应先用胶枪将适量胶挤入缝隙内填实，然后沿底座平面在示廓灯外周边缝隙均匀打上Terostat-Ms935密封胶，用手指将周边的密封胶均匀抹刮平整
3
安全天窗安装
Terostat-MS935
所有车型
清理顶盖天窗安装部位四周，并打密封胶，胶迹底面宽度15～20mm，高度8～10mm；胶迹均匀、连续，无漏胶，安装前自攻钉必须蘸胶，安装后在自攻钉上再涂密封胶
4
地板四周与骨架贴合面密封
安泰防水嵌缝胶133
所有车型
清理干净地板骨架上表面，由后向前在地板骨架横向、纵向梁上表面及地板周边搭接部位打胶处理，胶迹高度8～10mm，宽度10～12mm，且连续均匀、无断胶、漏涂胶现象
11
流水槽密封
罗纳星682
11米以下车型
在流水槽与车身结合面均匀连续涂密封胶，胶迹底面宽度6～8mm，厚度3～5mm，可在填缝胶表干前用手指沾少量洗洁剂水进行刮抹
Corapur（卡瑞得）125
11米以上车型
在流水槽与车身结合面均匀连续涂密封胶，胶迹底面宽度6～8mm，厚度3～5mm，不得再用洗洁水等进行修补抺平，涂后1小时内不得淋雨
5
面料的粘贴
Techbond 627树脂胶
所有车型
先用酒精将粘贴表面擦拭干净，并清除表面突起物；在粘贴表面及面料背面各均匀喷涂一层树脂胶；待自然闪干5～10分钟后，将面料粘在粘贴表面上
6
地板革粘贴
Techbond 627树脂胶
所有车型
将板缝腻子打磨平整并清除竹胶板表面毛刺、腻渣、残胶等凸起物，除净木屑、灰尘；用2～2.5mm口径喷枪将胶均匀地喷涂竹胶板和地板革粘接面各一遍，自然闪干8～20分钟后，由前向后依次粘贴；粘贴过程要平服，防止起皱、气泡、收缩翘起等问题的发生；使用刮板、木锤、滚轮等工具使地板革压平、压实，不得有起皱、鼓泡、翘起等现象
7
前挡风玻璃、侧窗玻璃粘接
Corapur（卡瑞得）166
所有车型
在侧围窗框上下沿处粘贴防污胶带，清除粘接部位表面的灰尘及油污；将底涂胶摇匀，蘸取适量底涂均匀地涂在玻璃的粘接面和骨架粘贴止口上，常温晾置10～15分钟；用胶枪将粘接胶打在窗框粘接面上，胶条截面形状为三角形，在窗框下沿垫三块胶垫，用胶粘住；打胶后在15分钟内装配玻璃；用吸盘抬起玻璃调整好上下和两侧间隙后贴到窗框上，贴上后尽量不再移动玻璃；然后用自攻螺钉将五合板压住玻璃，注意压紧力度适当，以免压破玻璃，最后去除余胶；18～24小时后除去玻璃固定装置，用清洗活化剂擦净玻璃窗框缝隙及周边的表面灰尘、指印等污物
4
装饰条的粘接
Corapur（卡瑞得）166
橡胶铰链车型
用酒精清除装饰条内表面油污及灰尘，在上铰链上涂底涂，166的打胶量以压平后不露出胶体为准，胶条粗细均匀，不得有中断现象
总装车间
序号
项目
用胶类型
适用车型
涂胶前处理和操作要点
1
空调密封
Corapur（卡瑞得）115
空调车
清除欲打胶部位的灰尘，表面若存在油污则需用除油剂擦拭干净。如果用白胶，是厂家自带的“Emfimastic PU”（600ml/支）
涂装车间
序号
项目
用胶类型
适用车型
涂胶前处理和操作要点
1
车体内及仓内所有焊缝密封
聚氨酯密封胶302
所有车型
打胶前用压缩空气吹净浮尘，用擦布仔细擦净打胶部位的灰尘、异物，打胶时注胶嘴对准焊缝，打胶后刮平，胶体平整，不得有堆积、架空、漏胶现象
2
大顶焊缝密封
Terostat-MS935（白色）
所有车型
打胶前用压缩空气吹净浮尘，用胶带拉线遮蔽，打胶后刮平，接缝处厚2mm，边缘厚0.5～1mm
12
门泵、门轴、安全带固定螺栓紧固
乐泰262
所有车型
在门泵、门轴、安全带固定螺栓的螺纹上均匀滴抹螺纹锁固剂262
编写：核对：审核：批准：
8
侧窗、前后风档玻璃缝隙密封
罗纳星682
11米以下车型
去除玻璃固定装置，在玻璃和窗框上分别补贴防污胶带，清除缝隙内水雾、灰尘，然后填充密封胶；在打胶后10分钟之内，用使用过的罗纳星圆型塑料桶填刮填缝胶表面；待填缝密封胶表干前（常温下不大于20分钟），去掉胶带纸。为保证胶条合顺过渡，可在填缝胶表干前用手指沾少量洗洁剂水进行刮抹，要求填实、平整光滑，无毛边、气泡
车身接缝进行吹灰处理，沿接缝将密封胶均匀的涂布，注意不得有断胶、漏胶的情况；使用刮板将胶条刮涂，使接缝被完全密封，同时也保证胶缝表面平滑、整齐
7
行李仓前后封板、前踏步封板
聚氨酯密封胶302
所有车型
车身接缝进行吹灰处理，沿接缝将密封胶均匀的涂布，注意不得有断胶、漏胶的情况；使用刮板将胶条刮涂，使接缝被完全密封，同时也保证胶缝表面平滑、整齐
Terostat-S116
所有车型
清除铁屑及表面的灰尘、油污，胶缝整齐均匀、连续，无架空、漏胶
5
五人座上下部四周接缝密封
Terostat-S116
所有车型
清除铁屑及表面的灰尘、油污，胶缝整齐均匀、连续，无架空、漏胶
6
吊装后封板密封（除行李仓前后封板、前踏步封板之外）
TerostaΒιβλιοθήκη -S116所有车型3
顶进气罩的粘接
Corapur（卡瑞得）166
聚氨酯密封胶302
公交车及SLK6970以下旅游车（不包括SLK6970）
用砂纸打磨车身大顶、顶进气罩预粘接面，将两个粘接面完全打毛为止，清除掉打磨后的灰尘，并用除油剂或酒精对预粘接面进行清洁，自然晾干3-5分钟开始涂胶，胶体高度8～10mm，，宽度10～12mm，不得存在断胶、漏涂胶现象，然后压装在指定位置，然后用302胶密封周边缝隙
Corapur（卡瑞得）125
11米以上车型
去除玻璃固定装置，在玻璃和窗框上分别补贴防污胶带，清除缝隙内水雾、灰尘，然后填充密封胶；在打胶后10分钟之内，用专用刮板刮平；待填缝密封胶表干前（常温下不大于20分钟），去掉胶带纸。不得再用洗洁水等进行修补抺平，涂后1小时内不得淋雨
9
乘客门密封
Terostat-S118
Thiemite06-1236M
所有车型
清除铁屑及表面的灰尘、油污，胶体均匀连续
2
大顶、左右侧围蒙皮与车身骨架接触面密封
聚氨酯密封胶302
所有车型
清除铁屑及表面的灰尘、油污，胶体均匀连续
3
前后玻璃钢蒙皮与骨架铆接密封
聚氨酯密封胶302
所有车型
清除铁屑及表面的灰尘、油污，胶体均匀连续
4
侧裙板与骨架缝隙密封