加热炉常见问题
加热炉内衬故障及修复措施
加热炉内衬故障及修复措施汇报人：2023-12-31•加热炉内衬故障概述•加热炉内衬常见故障•加热炉内衬故障诊断方法目录•加热炉内衬修复措施•加热炉内衬修复注意事项•加热炉内衬维护建议01加热炉内衬故障概述加热炉内衬故障是指加热炉内衬材料在使用过程中出现的破损、开裂、剥落等现象，导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响正常生产。
常见的加热炉内衬故障包括裂纹、剥落、烧蚀、变形等。
这些故障可能由多种因素引起，如内衬材料质量不佳、工艺操作不当、设备老化等。
故障定义与类型故障类型故障定义内衬材料本身可能存在质量不均匀、夹杂物、气孔等缺陷，导致其在使用过程中易发生开裂、剥落等现象。
内衬材料缺陷加热炉操作过程中，温度、压力等工艺参数控制不当，可能导致内衬材料过热、过压，加速其损坏。
工艺操作不当加热炉长期使用过程中，内衬材料受到高温、氧化等因素的影响，逐渐老化、变脆，容易发生破损。
设备老化故障发生的原因故障对生产的影响生产中断加热炉内衬故障可能导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响产品质量和产量，严重时甚至需要停炉检修，造成生产中断。
安全风险内衬故障可能导致炉内温度、压力失控，引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备造成严重威胁。
环境污染内衬破损可能导致炉内有害气体泄漏，对环境造成污染。
02加热炉内衬常见故障炉墙裂缝是加热炉内衬常见的一种故障，会导致热量损失和生产中断。
详细描述炉墙裂缝通常是由于炉衬材料老化、温度波动过大或机械应力等原因引起的。
裂缝会导致炉衬的保温性能下降，增加能耗，并可能引发更严重的故障。
炉墙剥落是由于炉衬材料与基体结合力不足或长时间高温作用导致的。
总结词炉墙剥落会影响炉衬的完整性和保温性能，严重时可能导致生产中断。
剥落的原因可能包括材料质量问题、施工工艺不当或长时间高温氧化等。
详细描述炉墙坍塌是一种严重的故障，可能导致生产安全事故。
总结词炉墙坍塌通常是由于炉衬结构强度不足、地基下沉或长时间高温作用导致的。
加热炉常见故障和事故处理方法
钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯 料超长；装炉时将钢坯装偏.
处理办法：坚持预防为主,及时纠偏,严重 时需停炉处理.预防钢坯跑偏；严把坯料 验收关,不合规定超长钢坯严禁入炉；严 格执行作业规程,保证坯料装正.
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高,在高温下停留 时间过长；炉内气氛氧化性太强.
处理办法：过热的钢坯若未经轧制,可将 其冷却到700℃以下,然后重新加热使用. 过烧得钢无法恢复原来的组织状态,只能 报废.局部过烧可切掉过烧部分后重新加 热轧制.
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知识回顾 Knowledge Review
加热炉常见故障及事故 处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯 曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子 或圆角过大；b、炉子过长,推钢长度过长, 一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为 200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯 后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容 易翻炉；d、炉底不平滑,装料台与炉底管 接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水 管滑道与均热床滑道衔接不良等；
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田在用真空加热炉是一种常见的加热设备，用于石油、天然气等资源的加热处理。
在使用过程中常会遇到一些问题，影响设备的正常运行。
本文将探讨油田在用真空加热炉常见问题，并给出解决方法。
一、加热炉温度不稳定加热炉的加热温度不稳定是常见的问题，可能是由于炉内传感器故障、控制系统故障或是系统进气不稳定等原因导致。
解决方法是首先检查传感器的工作状态，如有损坏应立即更换；其次检查控制系统，如果出现故障应及时修复或更换；最后检查进气系统，保证系统的稳定运行。
二、炉内加热均匀度差炉内加热均匀度差可能是由于加热炉的加热元件故障、加热炉结构设计不合理或是炉内气流不畅导致的。
解决方法是首先检查加热元件的工作状态，如有破损或故障应及时更换；其次对炉内结构进行检查，如发现设计不合理应及时进行调整；最后检查炉内气流通畅性，保证炉内气流的畅通。
三、真空泄漏真空加热炉在使用过程中常会出现真空泄漏的情况，可能是由于密封件老化、密封不严或真空泵故障等原因导致。
解决方法是首先检查密封件的使用年限，如已超过更换周期应及时更换；其次检查密封件的安装情况，如发现安装不严密应及时调整；最后检查真空泵的工作状态，如发现故障应立即更换或维修。
四、漏气加热炉在运行过程中可能会出现漏气问题，可能是由于管道连接处松动、管道老化或是管道破损等原因导致。
解决方法是首先检查管道连接处的紧固情况，如有松动应及时紧固；其次检查管道的老化情况，如发现老化现象应及时更换；最后检查管道是否出现破损，如有破损应立即更换。
五、设备噪音大总结：在油田使用的真空加热炉在运行过程中常会出现上述问题，对于这些问题，我们需要及时排查并解决。
只有保证设备的正常运行，才能更好地为油田生产提供有力的支持。
希望本文的内容能够帮助到使用真空加热炉的相关人员，使其对真空加热炉的问题有一个更清晰的认识，并能够更好地解决这些问题。
加热炉点熄火应急处置方案
加热炉点熄火应急处置方案简介加热炉在工业生产中扮演着重要的角色，但在使用过程中，由于各种原因可能会出现加热炉点熄火的情况，需要进行应急处置。
本文将介绍加热炉点熄火的常见原因及应对方法，以确保工业生产的安全和稳定性。
常见原因1.电源问题：加热炉所接的电源线路出现问题，如线路短路、断路等，导致炉子点火无法电启动。
2.燃料问题：加热炉所使用的燃料有问题，如燃料不纯、燃料充量不足等，导致炉子点火无法启动。
3.炉子问题：加热炉本身有问题，如点火装置、温度传感器故障等，导致炉子点火无法启动。
4.其他原因：如炉子清洁不及时、操作不当等，亦可导致加热炉点熄火。
应急处置方法发现加热炉点熄火的情况，首先需要保持冷静，及时进行应急处置，以免引发更严重的安全事故。
步骤一：检查电源和燃料1.检查加热炉所接的电源线路，确保线路短路、断路等问题已经解决。
2.检查燃料是否充足，如不足及时添加燃料，确保炉子能够正常点火启动。
步骤二：检查炉子问题1.检查点火装置是否正常，如有故障及时更换或修理。
2.检查温度传感器是否失灵，确保加热炉温度正常控制。
步骤三：检查清洁和操作问题1.检查加热炉的清洁情况，如有污垢及时进行清理。
2.检查操作是否合规，如有不当操作需要及时纠正。
步骤四：辅助手段1.如果以上方法均无法解决问题，可以使用点火器或引燃器辅助点火启动。
2.紧急情况下，可以使用灭火器或直接切断加热炉的燃料和电源，保障生产场地的安全。
注意事项在加热炉点熄火的应急处置过程中，需要注意以下事项：1.在加热炉出现点熄火情况时，第一时间关闭燃气和电源开关。
2.在使用点火器等辅助手段时，应根据实际情况选择合适的操作方法，避免出现新的安全事故。
3.对于复杂或技术含量较高的故障，应及时寻求专业人员协助处理。
结论加热炉点熄火是在工业生产中比较常见的问题，在面对这种情况时，我们需要及时采取应急措施，避免出现安全事故，保障生产场地的安全和稳定性。
以上所述的方法是通用的应急处置方法，但在具体操作中还需要根据实际情况予以具体化，做到安全第一，预防为先。
加热炉运行存在的问题及应对措施
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田是石油资源的重要开发地区，而真空加热炉是油田中常用的设备之一。
它可以通过真空环境下进行加热处理，加热的过程中可以有效控制氧气和水分的影响，以充分保护石油的化学成分，保障油品的质量。
真空加热炉在使用过程中也会遇到一些常见问题，本文将对油田中真空加热炉的常见问题进行探析，以便工作人员更好地了解和处理这些问题。
一、真空加热炉常见问题1.真空泄漏真空加热炉在运行过程中，如果出现了真空泄漏的情况，会导致设备无法正常达到预期的真空度，影响加热效果。
真空泄漏的原因可能有设备密封件老化、磨损、损坏或连接处未紧固等。
2.加热不均匀真空加热炉在加热过程中，可能会出现加热不均匀的情况，导致部分材料温度过高或者过低。
造成加热不均匀的原因主要有炉内加热元件老化、损坏、排列不均匀等情况。
3.设备故障真空加热炉在长时间使用过程中，可能会出现设备故障的情况，例如加热元件断裂、电路故障等。
这些故障会导致设备无法正常使用，需要及时处理。
4.真空系统异常真空加热炉中的真空系统包括真空泵、真空计、阀门等设备，如果这些设备出现异常，会影响整个真空加热炉的正常运行。
真空系统异常的原因可能是设备老化、损坏、管路堵塞等问题。
5.其他问题除了上述常见问题之外，真空加热炉还可能出现其他一些问题，例如温度控制不准、机械部件损坏、电气系统故障等。
二、常见问题的处理方法对于真空泄漏的处理，首先需要对设备进行全面的检查，找出泄漏的位置。
如果是密封件老化、损坏，需要及时更换；如果是连接处未紧固，需要进行紧固。
定期对设备进行保养和维护，可以有效减少泄漏的发生。
加热不均匀的处理方法包括检查加热元件是否老化、损坏，确保排列均匀，并且定期对加热元件进行清洁和保养，以确保加热均匀。
设备故障需要进行及时的维修和更换，例如加热元件断裂需要更换新的元件，电路故障需要进行检修等。
定期对设备进行维护保养，可以有效预防设备故障的发生。
对于真空系统异常，需要检查真空泵、真空计、阀门等设备是否正常运行，定期进行清洗和维护，保持系统畅通。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田常用真空加热炉是一种加热设备，广泛应用于石油加工、化学工业、医药工业和食品加工等领域。
在油田的应用中，真空加热炉存在一些常见问题，需要进行探析。
问题一：加热温度不稳定真空加热炉的加热温度不稳定，主要原因是温度控制系统的问题。
一般情况下，温度控制系统由温度传感器、温控仪表、加热器、热电偶等组成。
如果其中任何一个部分出现问题，都会导致加热温度不稳定。
解决方法：首先检查温度控制系统的各个部分是否正常工作，如果有故障需要排除。
同时，加强对温度控制系统的维护和保养，及时更换损坏的部件。
问题二：加热时间过长真空加热炉的加热时间过长，可能是因为加热器的功率不足或者被加热物体的质量过大。
如果加热器的功率不足，就会导致加热时间过长，无法满足生产需要。
如果被加热物体的质量过大，就会使得加热时间过长。
解决方法：检查加热器是否功率不足，如果是需要更换功率更大的加热器。
如果被加热物体质量过大，可以考虑减少被加热物体的数量或者增加加热器的数量。
问题三：真空不足真空加热炉的真空不足，可能是因为排气管道堵塞或者真空泵性能下降。
如果排气管道堵塞，就会使得排气不畅，导致真空不足。
如果真空泵性能下降，就会使得真空不够强。
解决方法：检查排气管道是否堵塞，如果是需要清理排气管道。
如果真空泵性能下降，需要更换真空泵或者进行维护保养。
问题四：炉内漏氧真空加热炉炉内漏氧，可能是因为门密封不严或者炉内存在漏气口。
如果门密封不严，就会导致漏氧。
如果炉内存在漏气口，也会使得炉内漏氧。
解决方法：对门进行检查和维护，保证门的密封性。
同时，对炉内进行维护和保养，及时修复漏气口。
真空加热炉炉内结垢，可能是由于被加热物体中含有杂质，或者炉内长时间未进行清洗。
结垢会影响加热效果，甚至影响设备的使用寿命。
解决方法：将炉内定期清洗，并对被加热物体进行清理，做好设备的保养和维护工作。
综合来看，在使用真空加热炉的过程中一些常见的问题，通常是由于设备的维护保养不到位或者设备本身存在一些结构上的问题而导致的，因此要解决这些问题需要对设备的维护保养和日常管理做好规范性的推进，定期检查设备的各项指标并及时进行更换和修理操作，同时也需要对设备技术性能的要求通盘管控，确保设备的性能处于最佳状态。
浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法
浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法在生产运行中全自动燃气燃烧器具有运行平稳、操作方便的特点。
但如果安装、操作和维护不当，也可造成燃烧器故障频出，停炉次数频繁，影响加热炉的正常运行。
一、全自动燃烧器常见的故障及处理方法1.电机不转或运转异常1.1相关故障现象：①风机、油泵不工作，油压表显示无油压。
②热敏继电器动作停运。
1.2原因：①点火前电眼感光，程序自动停止；②热敏继电器跳起后未复位；③接线松动或断落；④交流接触器故障；⑤风机风叶被异物卡住；⑥电机故障；⑦程控器故障。
1.3相应处理：①检查电眼是否装反方向，是否损坏，燃烧室内是否有非正常火焰或光线予以排除；②继电器复位重启；③更新接线；④更换交流接触器；⑤拆卸检查、排除异物；⑥更换电机；⑦检修或更换程控器。
2.点火变压器不放电或产生电火花不良2.1相关现象：①无法正常点火；②电路中保护电器动作或保险烧断。
2.2原因：①电极上附有积碳或其他污物影响正常放电；②电极位置改变；③电极短路，产生过电流使保护电器动作；④点火变压器烧坏；⑤高压线接头脱落或被击穿；⑥程控器故障。
2.3处理：①清除污物；②正确调整至正常位置；③调整电极位置；④更换变压器；⑤重新接线或更换高压线；⑥检修更换程控器。
3.喷嘴不喷油3.1相关现象：①电火花正常而点不着火；②正常燃烧过程中自动熄灭并报警。
3.2原因：①喷嘴阻塞；②电磁阀线圈烧坏；③电磁阀阀芯阻塞或卡死；④火焰检测器故障；⑤程控器故障。
3.3处理：①拆下喷嘴分解清理；②更换线圈；③拆开清洗或更换；④检修或更换电眼；⑤检修或更换程控器。
4.点火、喷油而无法正常点燃或点火成功后又自动熄灭4.1现象：①电火花正常而且喷油但点不着火；②点着火后随即熄灭；③点着火后火焰发生跳动，燃烧不稳定。
4.2原因：①风门过大，吹熄火焰；②火花位置不合适；③油内水分过高无法正常燃烧；④油压过低雾化不良，影响燃烧；⑤喷油嘴磨损或雾化角不合适；⑥火焰检测器故障；⑦程控器故障。
加热炉的安全问题
加热炉的安全问题随着科技的不断进步和人们安全意识的不断提高，加热炉在工业和实验室中已经成为常用的实验仪器和工艺设备。
加热炉作为一种将孵化、加热、烘烤等操作集于一体的物理设备，具有广泛的应用范围，但在使用过程中也存在着一些潜在的安全隐患。
以下将从加热炉的特点、安全措施、事故案例等方面进行论述。
一、加热炉的特点1. 高温：加热炉需要在高温环境下进行加热操作，有些加热炉甚至需要达到1000℃以上。
2. 热惯性：加热炉内物体的温度变化有一定的惯性，整个加热炉需要比较长时间来升温或者降温。
3. 关键操作：加热炉中常常需要对样品进行精密加热处理，操作过程中需要对加热时间、温度进行精细调节，防止加热过渡或者温度不足。
二、安全措施1. 选择合适的加热炉：在选择加热炉的时候，应该根据实际需要进行选择，并且要注意加热炉的技术参数是否符合要求。
2. 掌握正确的操作方法：在使用加热炉的时候，需要遵循正确的操作步骤。
操作人员应该了解加热炉的特点和使用方法，避免使用不当或者失误导致安全事故。
3. 应该对加热炉进行巡视和维修：加热炉和其附属设备的维护和修理应该由专业技术人员来进行。
不得擅自更改或者修理加热炉内部的任何一个零部件。
4. 确定加热炉的周围安全环境：在使用加热炉的时候应该尽可能地保证周围的环境安全，减小因意外事故导致的人员伤害和财产损失。
三、加热炉安全事故案例1. 睡觉可以是致命的：2017年，一家微型工厂因为一名工人在加热炉边上睡觉导致加热炉过热，导致整个加热炉损坏，事故扩大后对于厂房造成了重大的破坏和人员伤害。
2. 手误导致事故：2018年，一名工人在加热炉里面进行操作，因为手误触发了其内部的感应开关，导致加热炉高温运转，最终导致事故爆发，造成了严重的伤害和财产损失。
四、结论加热炉的安全问题需要引起高度重视，操作人员应该严格遵守操作规程，在操作过程中要多加小心和细心，保证加热炉的正常操作和使用。
同时，企业和单位也应该及时更新，提高加热炉的安全性能，考虑采用更加安全、稳定的技术手段来避免因操作不当或者设备故障带来的重大事故。
加热炉系统改善举措
加热炉系统改善举措随着工业和科技的不断发展，加热炉已经成为了各行各业不可或缺的设备。
然而，由于加热炉的使用环境以及经常使用，很多加热炉的系统设计存在诸多问题，导致其工作效率低下，造成资源的浪费和生产成本的提高。
因此，对加热炉进行系统改善举措，是一个非常值得重视的工作。
一、加热炉系统的问题在加热炉系统中，常见的问题有以下几种：（一）能源浪费：由于加热炉效率低下，导致能源的浪费。
在传统的加热炉中，采用的是间接加热方式，耗费大量的电能，同时还会大量排放废气和废热，造成能源浪费。
（二）温度不稳定：很多加热炉的控制系统不够完善，导致温度不稳定，从而影响热处理效果和产品质量。
（三）操作复杂：在传统加热炉中，操作比较复杂，需要经过多个步骤才能完成加热工作，给操作人员带来不便。
（四）安全问题：由于加热炉长时间工作，温度高，易导致设备出现安全事故。
以上问题的存在，需要通过加热炉系统的改善来解决。
二、加热炉系统改善举措为了解决加热炉系统存在的问题，我们可以采取以下举措：（一）采用高效加热方式：在传统加热炉中，采用的是间接加热方式，高温的废气和废热往往被直接排放掉，造成能源的浪费。
而采用直接加热方式，可以大大提高加热效率，减少能源的浪费。
（二）优化控制系统：以提高加热炉的温度控制精度为目标，对加热炉的控制系统进行优化，使温度能够保持较为稳定，从而保证良好的热处理效果和产品质量。
（三）简化操作流程：采用自动化控制系统可以实现对加热炉的自动开启、关闭，自动调节温度等操作，从而简化操作流程，提高加热炉的使用效率。
（四）强化安全防护措施：在加热炉系统中增设安全装置，如闸门、疏水器等，对加热炉进行全面安全防护，避免因不可预见的意外事故造成设备或工人安全问题。
三、怎么实现加热炉系统的改善？为了实现加热炉系统的改善，需要从以下几个方面入手：（一）加强技术研发：通过技术研发，开发出更加高效、更加稳定的加热炉系统。
同时，要加强与国外公司的合作，借鉴先进的技术和管理经验。
加热炉常见故障的判断与处理
油气集输工艺技术
加热炉常见故障的判断与处理
开发系集输教研室
彭
朋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、加热炉的常见故障教学内容
1、凝 2、回 3、冒
管 火 烟
4、灭
火
5、“打 呛”
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
法1：压力挤压法 先全开出口阀门，后逐步开大进口阀门。
适用条件：初 凝
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
回火严重：立即熄灭炉火。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
2）回火原因： 烟道挡板开启度不合理； 燃油（气）压力不合理； 火嘴堵塞或损坏； 炉膛结焦。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
原因（1）：
炉膛内存有一定量的燃料气，点火前未吹扫干净； 处理： 点火前应认真检查燃料阀是否渗漏，炉膛内有无可 燃气体或燃料油，并对炉膛通风吹扫；
法2：小火烘炉法
全开出口阀门，适当关小进口阀门，用小火
点火烘炉。
适用条件：严重凝管
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
法3：自然解凝法
先停炉，然后使进出口两端敞口，利用环境
温度解凝。
适用条件：大气温度温暖且允许停炉时间较长
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
1）炉火控制： 回火较轻：一般采用调整燃料油（气）阀门；
原因：燃料油（气）中含水过多。
处理：关闭供气阀门，通风10～15min;
冬季运行时，用热水浇烫阀门及管线是 冰化解。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
立即关闭燃料油（气）阀门； 清除炉内积存可燃物； 开大烟道挡板； 加大送风量吹扫炉膛10min以上； 吹扫完毕，将烟道挡板调到原位置； 按点火程序重新点火。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉是油田常用设备之一，用于处理石油、天然气和其他可燃物质。
使用真空加热炉也会出现一些常见问题，这些问题需要及时进行分析和解决，以确保设备的正常工作和生产效率的提高。
一、真空加热炉启动困难。
可能原因：设备启动之前的检查工作不充分导致设备无法正常启动。
解决办法：在启动之前，要进行充分的检查，确保设备各部件正常运行，有足够的电力供应。
二、管道堵塞。
可能原因：管道内有杂物、结垢等导致流体无法正常通行。
解决办法：定期对管道进行清洗和维护，清除堵塞物，同时加强管道的保养和防腐处理，减少管道结垢的可能性。
三、真空度下降。
可能原因：真空泵故障、密封不严或泄漏等导致真空度下降。
解决办法：定期对真空泵进行维护和保养，及时修复泵的故障，确保泵的正常运转；对设备的密封进行检查和维护，确保密封的完整性。
四、热载体温度异常。
可能原因：燃料供应不足、控制系统故障、传热介质泄漏等。
解决办法：确保燃料供应充足、控制系统正常工作，定期检查传热介质的泄漏情况，同时加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
五、设备负载过大。
可能原因：生产过程中产生大量废气或杂物堆积在设备内部。
解决办法：加强生产过程的管理，减少废气的产生，同时定期对设备进行清洗和维护，确保设备内部的清洁。
六、设备耗能过高。
可能原因：设备的设计不合理、传热效率低下等。
解决办法：对设备进行改进和优化，提高设备的传热效率和能源利用率，减少能源的浪费。
油田在使用真空加热炉时，常见的问题有启动困难、管道堵塞、真空度下降、热载体温度异常、设备负载过大和设备耗能过高等。
针对这些问题，可以通过加强设备的保养和维护、改进设备的设计和优化传热效率等措施来解决，确保设备的正常工作并提高生产效率。
加热炉常见问题
1. 火焰过长、过短火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。
应适当开大雾化蒸汽或关小油门，加大通风量来解决。
若因处理量加大而造成火焰过长时，就应增加点燃火嘴的数目，火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小，通风量过大而造成，应适当关小雾化蒸汽或开大油门，关小风门来解决。
若因处理量降低而造成火焰过短时就应减少点燃火嘴的数目。
2. 火焰颜色发红或发白火焰发红是由于雾化蒸汽量小，或通风量不够而造成的。
应适当开大雾化蒸汽和调节风门。
若因烟囱抽力不够时可适当调节烟囱挡板。
火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风门过大造成的，应适当关小雾化蒸汽或开大油量，关小风门。
3. 火焰发生回火或缩头缩火是由于雾化蒸汽中带水，油中带水，雾化蒸汽量过大或者油温过低，炉膛温度过低。
油压、汽压过低且波动不稳而造成的。
应加温脱水，提高和稳定油压、汽压。
回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者烟囱挡板，使炉膛成正压。
有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。
一般应当在点火前向炉膛内吹蒸汽，除可燃气体，调节烟囱挡板，直至烟囱冒蒸汽再细开慢开油门。
对于瓦斯火嘴回火多，是由于瓦斯压力过低或者一次风门开的过大而造成，就应关小一次风门。
4．炉膛出现正压或负压过大负压过大是由于烟囱挡板开度太大，使炉膛负压过大，造成空气大量漏入炉内，热效率降低。
负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命，应及时关小烟囱挡板，使炉膛负压值维持在-10～-30PA为好。
出现正压是由于烟囱挡板开度过小或炉子超负荷运转而使炉膛出现正压，炉子闷烧，易产生不安全现象，应及时开大烟囱挡板使负压值达到标准。
有时由于对流室长期不清灰，积灰结垢严重，也一使炉膛出现正压，应及时采取吹灰措施，减少对流室阻力。
5．炉膛发暗由于烟囱挡板开度小，炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成，应及时调节“三门一板”，使火嘴燃烧完全，达到炉膛明亮。
6．烟气中氧含量过高自然通风的炉子：烧油1.3 烧瓦斯1.25强制通风的炉子：烧油1.2 烧瓦斯1.15一般在完全燃烧时，氧含量与二氧化碳含量之和应在15～18%之间。
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉使用过程中，火管损坏是一个常见的问题，主要原因有以下几点：
1. 温度过高：加热炉使用时，温度过高会导致火管的瞬间温度骤升，从而造成火管损坏。
这主要是由于加热炉没有及时采取降温措施，或者加热炉内部的温度控制系统出现故障导致的。
2. 火管材质不合适：火管材质的选择对于火管的寿命有很大影响。
如果选择的材质不合适，容易出现管壁烧穿、腐蚀等问题，从而导致火管损坏。
3. 操作不当：操作人员在使用加热炉时不熟悉操作规程，或者使用过程中不按照操作要求进行使用，容易造成火管损坏。
比如炉内加料时温度过高，或者忽视对炉内温度的控制等。
为了预防火管损坏，可以采取以下措施：
2. 选择合适的火管材质：根据加热炉的使用条件和要求，选择适合的火管材质，能够提高火管的耐高温性能和耐腐蚀性能，延长火管的使用寿命。
4. 定期检查和维护：定期对加热炉进行检查和维护，对于损坏的火管及时更换，预防更大的事故发生。
火管损坏是“二合一”加热炉使用过程中的常见问题，要预防火管损坏需要从温度控制、火管材质选择、操作规范和定期维护等方面进行综合考虑和措施实施。
加热炉的安全问题
加热炉的安全问题加热炉的安全问题一、石油化工生产的加热炉石油化工生产中所使用的加热炉常采用管式加热炉，炉型有多种，但其一般由四个部分构成，分别是辐射室、对流室、烟囱和燃烧器。
在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧部或顶部装有燃烧器。
先进的加热炉还有烟气热量回收系统，空气和比的控制调节系统等。
在设备运转中，低温物料经对流室炉管和辐射室炉管，在炉膛内吸热升温，出加热炉时达到所需的工艺要求。
管式加热炉也可以作为反应器使用，如烃类裂解反应器等。
在这种场合的炉型往往更为复杂，炉管往往采用异形管，但基本原理不变。
加热炉所使用的燃料主要是液体和气体燃料，有燃料油、液化石油气、天然气等。
如果将燃料与空气混合后再经燃烧器喷嘴进入辐射室燃烧，其燃烧速度快，燃烧完全，热效率高，加热均匀，炉管不易结焦与破裂。
这种炉子燃烧时无火焰，称为无焰燃烧炉，是一种较先进的加热炉。
二、火灾危险性分析管壁常由于热交换面局部温度过高、材料的机械强度降低、金属出现屈服和不可恢复的变形、管壁变薄，导致管壁破裂或洞穿；炉管过热经常发生在有各种积垢（焦炭、盐类等）或其他传热差的外来杂技的管段。
炉管外表面受到空气中氧的作用和燃烧产物中硫化物的作用而腐蚀，且腐蚀速度随空气供给系数和管表面温度的升高而升高；炉管内表面受到高温物料及其所含杂技的腐蚀，还会受到流动物料的机械磨蚀。
物料压力增设的原因主要是由于管内结焦和盐的积垢，使系统流体阻力增加的结果。
管式加热炉的回弯头也是容易发生泄漏之外。
物料外泄的情况有：管子和回弯头连接不严密；回弯头受到损坏；塞在回弯头壳体的塞子贴得不严密；塞子脱落等。
3.炉膛发生爆炸燃气、燃油的加热设备，其炉膛空间可能发生爆炸。
发生爆炸有两种情况：一是发生在点火开工阶段，若供燃料管道的燃料或管式加热炉炉管内的可燃物料漏进炉膛，可能与空气形成混合物；二是燃烧器或喷嘴的火焰突然熄灭而燃料继续供应时发生爆炸，烽火的原因有多种，如水进入液体燃料而形成“水塞”，或者气体燃料管中产生了凝结水，临时中断进料，也可能发生烽火现象，熄火后，进入炉膛的燃料蒸发，其蒸气和空气可形成爆炸性混合物。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉是油田中常用的设备，用于加热原油、减少粘度、提高流动性等。
然而在使用过程中，由于各种原因，真空加热炉也会出现一些问题，影响设备的正常运行。
本文将针对油田中使用的真空加热炉常见问题进行探析，分析问题的原因及解决方法，以期为相关人员提供参考。
一、真空加热炉常见问题1. 温度控制不准确：真空加热炉在加热过程中，温度控制不准确，无法达到设定的加热温度。
2. 加热效率低：加热时间长，效率低下，影响生产周期和产量。
3. 真空度不稳定：真空加热炉在运行中真空度不稳定，影响了对原油的加热处理效果。
4. 泄漏现象：真空加热炉设备存在泄漏现象，造成安全隐患。
以上问题在真空加热炉使用过程中屡见不鲜，严重影响了设备的正常运行和生产效率，因此需要对其进行深入分析及解决。
二、问题分析1. 温度控制不准确：温度控制不准确可能是由于加热炉控制系统故障或传感器损坏所致，也有可能是由于加热炉内部装置损坏或老化导致温度传导不良。
2. 加热效率低：加热效率低可能是由于加热炉加热元件老化或损坏所致，也有可能是由于加热炉设备过于陈旧、技术落后导致的。
3. 真空度不稳定：真空度不稳定可能是由于真空泵故障、管道堵塞或密封件老化损坏所致，也有可能是由于真空系统设计不合理、操作不当导致的。
4. 泄漏现象：泄漏现象可能是由于设备密封件老化、松动或损坏所致，也有可能是由于设备外壳损坏、焊接部位开裂或腐蚀造成的。
三、问题解决方法1. 温度控制不准确：对于温度控制不准确的问题，需要对加热炉控制系统及传感器进行检查维修，对加热炉内部装置进行更换或维修。
2. 加热效率低：加热效率低的问题可通过更换加热炉加热元件、更新设备技术或更换设备来解决。
3. 真空度不稳定：对于真空度不稳定的问题，需要对真空泵、管道及密封件进行检修或更换，同时对真空系统进行设计优化或加强操作规范。
4. 泄漏现象：泄漏现象需对设备密封件进行更换或维修，对设备外壳及焊接部位进行检修或更换。
加热炉存在的问题
加热炉问题集一、设备隐患（1`）、汽包：安全阀达不到设定的压力值便自动卸压，不能正常使用。
放散阀泄露严重。
汽泡上两块压力表读数不准确，南侧双色液位计工作不正常显示数字错误。
排污阀三个全部漏水严重。
（2）、加热炉本体①、紧挨出炉辊道的出钢炉门，由于3月份损坏炉门架后，没有及时补上，造成炉门上方支撑加热炉的钢结构烧损严重，需要及时补救。
均热段炉炕熔化的氧化铁皮结渣过厚，整个均炕成一定坡度，不利于出钢操作。
加热炉南侧的四个炉门烧毁，需要更换。
②、加热炉大炉门无冷却水造成烧坏。
加热炉炉顶吊梁冷却水管怀疑堵塞，无冷却水。
炉顶有一道肉眼可见的裂纹。
（3）、由于引风机采用变频控制系统故排烟总管烟闸长时间没有动作过。
各段的烟闸除预热段能动作外，其它均不能使用。
（4）、加热炉底积水较多，引风机管道下方地面上焦油多，面积大。
二、影响操作的因素（1）、煤气总管放散蝶阀采用手动，空气扫线盲板阀采用手动，加热炉出现紧急情况时，需要多人配合操作，操作不便，影响事故处理效率，建议改成电动的。
（2）、加热炉加热段空气流量加不上去，预热段煤气流量加不上去。
观察炉内情况，加热段火焰较短，整个火焰燃烧情况差，怀疑是管道堵塞，目前为了维持生产提高了预热段的温度和均热段的温度，但仍然满足不了大规格提速和提高轧制节奏的需要。
（以Q235Ø10为例目前温度显示为预热段870加热段为985均热段为1198；正常情况应该为预热段750—810，加热段1100—1200，均热段为1120—1180）三、加热炉换向时间及出现报警和连锁情况目前换向采用的是预→加→均，换向时间延时220—240秒，实际换向阀动作时间3—5秒，快切阀动作时间2—3秒。
鼓风机如果停止时所有快切阀将关闭，换向阀与各个快切之间存在联锁，煤气平台的大快切与换向阀存在联锁。
如果在换向时出现压缩空气压力低将报换向不到位，快切关闭，停炉。
没换向时出现压缩空气低将不报警不换向，单侧燃烧，不报警。
加热炉有关问题
加热炉有关问题1．了解加热炉的主.辅设备？加热炉的主设备有蓄热体，烧嘴，助燃风机，空烟引风机，煤烟引风机，给水泵，汽包，PCL控制系统；辅助设备：放散阀，压力调节器，换向器，调节阀，2.1点火前的准备工作；①.检查所有空、煤气管道，试压试漏合格。
煤气总管阀门处于关闭状态②检查汽化系统打压调试完毕，工程验收合格③检查空气、煤气、烟气调节阀是否工作正常④检查蓄热箱，启动助燃风机，启动四位四通换向阀换向程序，检查蓄热箱向炉内送风状况。
检查蓄热箱喷口气流是否均匀，通畅，确认蓄热箱工作正常。
④氮气系统、吹扫放散系统、炉区供电系统等验收合格，煤气管路系统吹扫完毕。
2.2炉子的吹扫①将煤气总管蝶阀、盲板阀、煤气换向阀、点火煤气管蝶阀和盲板阀处于关闭状态，打开放散；2.3启动风机首先打开助燃风机，调节助燃风机出口蝶阀，使风机运转平稳，然后再打开空烟引风机，调节空烟引风机的蝶阀，使风机风机运转平稳，最后打开煤烟引风机，使得风机运转平稳。
2.4炉膛吹扫，煤气管道吹扫炉膛吹扫:打开各段空气流量调节阀对炉膛吹扫10分钟。
煤气管道的吹扫：②将换向器、点火煤气阀前的三只氮气吹扫阀打开，吹扫十到二十分钟；③点火前，打开点火煤气管的盲板阀④关闭换向阀前的氮气吹扫阀和放散阀⑤打开点火煤气管蝶阀⑥开主煤气前，打开点火煤气管的盲板阀，然后关闭换向阀前的氮气吹扫阀和放散阀⑦打开煤气总管蝶阀炉膛的的吹扫：2.5送煤气、炉子点火①首先开启助燃风机，调节助燃风机出口蝶阀，使风机运转平稳。
②打开所有空气蓄热箱前的蝶阀对加热炉进行吹扫，直至炉内无可燃气体存在，关闭点火烧嘴的空气调节阀。
③在加热炉靠近点火烧嘴处，用小的明火防止煤气泄漏④把所有的空气换向器切换到供风状态，煤气换向器处于关闭状态。
⑤开启点火煤气的盲板阀，然后开启点火煤气的总蝶阀。
⑦先开启点火烧嘴的空气调节阀，然后再开启点火烧嘴的嘴前煤气调节阀，点燃该点火烧嘴。
所有点负荷的火烧嘴稳定燃烧后，根据炉温的设定，依次调节各点火烧嘴的前空气蝶阀及煤气蝶阀，保证加热炉正常供给。
加热炉常见故障及事故处理方法解读
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰； 表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 头，装炉时没注
处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲 方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧 面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢 坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。
原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。
处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 端霉坏；
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1. 火焰过长、过短
火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。
应适当开大雾化蒸汽或关小油门，加大通风量来解决。
若因处理量加大而造成火焰过长时，就应增加点燃火嘴的数目，火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小，通风量过大而造成，应适当关小雾化蒸汽或开大油门，关小风门来解决。
若因处理量降低而造成火焰过短时就应减少点燃火嘴的数目。
2. 火焰颜色发红或发白
火焰发红是由于雾化蒸汽量小，或通风量不够而造成的。
应适当开大雾化蒸汽和调节风门。
若因烟囱抽力不够时可适当调节烟囱挡板。
火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风门过大造成的，应适当关小雾化蒸汽或开大油量，关小风门。
3. 火焰发生回火或缩头
缩火是由于雾化蒸汽中带水，油中带水，雾化蒸汽量过大或者油温过低，炉膛温度过低。
油压、汽压过低且波动不稳而造成的。
应加温脱水，提高和稳定油压、汽压。
回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者烟囱挡板，使炉膛成正压。
有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。
一般应当在点火前向炉膛内吹蒸汽，除可燃气体，调节烟囱挡板，直至烟囱冒蒸汽再细开慢开油门。
对于瓦斯火嘴回火多，是由于瓦斯压力过低或者一次风门开的过大而造成，就应关小一次风门。
4．炉膛出现正压或负压过大
负压过大是由于烟囱挡板开度太大，使炉膛负压过大，造成空气大量漏入炉内，热效率降低。
负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命，应及时关小烟囱挡板，使炉膛负压值维持在-10～-30PA为好。
出现正压是由于烟囱挡板开度过小或炉子超负荷运转而使炉膛出现正压，炉子闷烧，易产生不安全现象，应及时开大烟囱挡板使负压值达到标准。
有时由于对流室长期不清灰，积灰结垢严重，也一使炉膛出现正压，应及时采取吹灰措施，减少对流室阻力。
5．炉膛发暗
由于烟囱挡板开度小，炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成，应及时调节“三门一板”，使火嘴燃烧完全，达到炉膛明亮。
6．烟气中氧含量过高
自然通风的炉子：烧油1.3 烧瓦斯1.25
强制通风的炉子：烧油1.2 烧瓦斯1.15
一般在完全燃烧时，氧含量与二氧化碳含量之和应在15～18%之间。
7．烟气中CO含量过高
主要是由于火嘴雾化不好，供风量不足所造成。
若炉膛发暗，火焰发红或者烟囱冒黑烟时，烟气中必有CO必须调节“三门一板”改善雾化条件，达到完全燃烧。
8．炉子负荷变动
在保证炉出口温度要求的前提下，炉膛四角的温度要随负荷的变化而缓慢均匀的变化，严禁急剧变化。
炉子降量要根据降量幅度的大小，逐渐关小火嘴，关到极限时为防止缩火放炮，
应停掉多余的火嘴。
当降量幅度不大时，也可以关小挡板来解决。
炉子提量要根据提量幅度的大小，逐渐开大火嘴或增加点燃火嘴的数量，风门、挡板都应配合调节，以满足提量的要求。
9．烟囱冒黑烟
当炉进料量突然变化，三门一板调节跟不上，或者仪表调节失灵，雾化蒸汽压力突然下降，供风不足使火嘴雾化不好时，烟囱会冒黑烟。
有时炉管烧穿，管内油料外溢着火，烟囱也冒黑烟。
当炉子进料量加大时，三门一板应及时调节，控制雾化蒸汽的压力，开大风门，保证火嘴雾化良好，燃烧完全。
当仪表失灵时应立即改为手动控制，并加紧修复失灵仪表。
油嘴为什么漏油或淌油
原因是：一是油枪连接处密封不好；二是开工时由于火道砖或炉膛温度低，在油管内存有不易雾化的冷油或蒸汽中带水；三是燃料油温度低、油压升高或雾化蒸汽压力突然降低。
防止油嘴漏油或淌油的办法是：
（1）采用密封好的连接结构。
（2）在开工点火前，应放掉蒸汽管中的冷凝水。
（3）在运行过程中，必须保证燃料油的温度；油压及蒸汽压力要稳定，要求油压比蒸汽压力小98Kpa，要调节好油气比，使火焰成形稳定；控制风门，使火焰颜色为橘黄色（4）在停工后，必须把油枪及燃料油支管内的存油吹扫干净。
如何判断加热炉操作的好坏？
加热炉操作好坏，按照以下几个方面来鉴别：
（1）介质总出口温度在工艺指标范围内
（2）各路介质流量及温度必须均匀
（3）各路炉管受热均匀，管内不结焦
（4）燃料消耗低，热效率高
（5）炉膛温度在工艺指标范围内
（6）辐射室出口负压在-20～-40PA之间
（7）火焰的颜色为橘黄色，火焰成形稳定
（8）炉子烟囱不冒黑烟
加热炉正常操作时需要检查哪些项目
（1）介质总出口温度、各路流量、温差及炉膛温度等是否符合工艺指标。
（2）辐射室出口的负压是否在-20～-40PA之间
（3）各个燃烧器的燃烧情况，火焰的形状及颜色是否符合要求，火焰是否烧着炉管等
（4）各个炉管是否有弯曲、脱皮、鼓包、发红、发暗等现象；注意检查回弯头堵头、出入口阀、法兰等处有无泄露。
（5）检查火盆砖、钓钩、拉沟、炉墙、衬里等变化情况
（6）燃料油压力、雾化蒸汽压力、瓦斯压力是否符合要求
（7）高低压瓦斯罐要定时脱液，放空阀在脱完液后应立即关死。
（8）要经常检查炉膛内各点的温度变化情况，要做到心中有数。
影响炉出口温度变化的因素及解决办法：
影响因素：
（1）燃料油压力变化
（2）燃料油性质变化，如油的轻重不匀及带水等
（3）瓦斯压力不稳
（4）瓦斯带油
（5）雾化蒸汽压力变化，如压力低，雾化不好，火焰变红发暗，喷嘴喷油量增加，炉膛温度上升，烟囱冒黑烟；如压力高火焰颜色发白、火硬、变短，容易缩火、灭火。
（6）进料量及进料温度变化。
（7）进料性质变化，油轻，吸热量大，炉出口温度下降。
（8）仪表失灵，会造成烟囱冒黑烟，炉温升高或熄火
调节方法：
（1）燃料油、瓦斯及雾化蒸汽压力变化时，应与有关单位联系进行处理。
（2）有关单位联系平稳进料量，保证炉子进料流量、温度、性质稳定。
（3）压瓦斯带油时，要联系有关单位脱油。
（4）调节时要小调，以免相互影响
（5）嘴结焦要及时处理，喷嘴堵塞要及时修理
（6）仪表操作人员联系，一旦仪表失灵，应立即改成手动或控制阀走负线。
炉管结焦的原因及解决方法
结焦的原因
（1）火焰不均匀，使炉膛温度不均匀，造成炉管局部过热
（2）进料量变化太大或突然中断等
（3）火焰偏斜烧炉管，造成局部过热。
解决方法
（1）保持炉膛温度均匀
（2）保持进料稳定，各路流量均匀，如发生进料中断应及时熄火
（3）调节火焰，使火焰成形、稳定，不烧炉管
炉管在破裂前常出现鼓泡或变形，炉管颜色出现桃红色。
炉管在爆破后出现的现象（1）关内的油流入炉内着火，但由于空气不足燃烧不完全，造成烟囱冒黑烟。
（2）由于管内的油流入炉内造成管内介质的出口压力下降，介质出口温度升高。
烟囱冒黑烟的原因：
（1）炉管烧穿
（2）仪表失灵，燃料油控制阀全开。
（3）瓦斯带油
（4）雾化蒸汽压力突然下降
（5）烟囱挡板、一、二次风门及蝶阀开度不合适，造成缺空气，使燃料燃烧不完全。
（6）炉进料量突然增加。
处理方法：
（1）炉管烧穿，如果不大，则按正常停工处理；如严重烧穿，则按紧急停工处理（2）仪表控制失灵，应立即改为手动控制
（3）如果瓦斯带油，应及时与有关单位联系处理
（4）在雾化蒸汽的压力下降后，应调整喷嘴燃料油的压力，使油达到良好的雾化（5）根据燃烧的情况，调节烟囱挡板、风门及蝶阀的开度
（6）提降量要缓慢控制。