浮法玻璃密封箱及过渡辊台的改进
浮法玻璃原片质量优化攻坚成果及应用
浮法玻璃原片质量优化攻坚成果及应用发布时间：2021-08-10T11:06:04.087Z 来源：《城市建设》2021年8月上15期作者：宋海川、李连杰、张亚男、王艳东[导读] 我国经济建设发展至今，其建设技术和建设规模已经远超其它发展中国家，赶超发达国家水平。
随着玻璃用途的拓展，对玻璃质量要求越来越高，国内很多生产线进行技术改造升级，提升玻璃质量水平。
工作单位:河北南玻玻璃有限公司宋海川、李连杰、张亚男、王艳东邮编:065000摘要：我国经济建设发展至今，其建设技术和建设规模已经远超其它发展中国家，赶超发达国家水平。
随着玻璃用途的拓展，对玻璃质量要求越来越高，国内很多生产线进行技术改造升级，提升玻璃质量水平。
针对生产线对玻璃质量的要求，通过对原料配料、窑炉、锡槽、工艺和生产控制系统等多方面进行研发和技术优化，以解决浮法玻璃本体缺陷和提高智能化水平为突破口，为生产高质量玻璃原片提供了基础条件和必要支撑。
关键词：浮法玻璃原片；质量优化引言时代的进步，科技的发展推动我国整体经济建设的发展进程，加速我国各行业的发展速度。
在浮法玻璃生产中，质量缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
1机器在线视觉检测目前常见的机器在线视觉检测仪主要为应用数字化图像扫描与识别技术的自动缺陷检测系统，目前国际上比较成熟的有ISRA和申克博士检测设备。
在线自动检测仪的精度一般为结石夹杂物可以检测出最小为0.2mm，气泡可以检测出最小为0.1mm。
在线检测仪具有速度快、精度高、重现性好、漏检低的优点。
使用在线检测仪可以较好地观察当前玻璃的缺陷，并可以统计一段时间内如一个班次、24h、一周甚至一个月的缺陷数据，包括缺陷大小及占比，也可以统计一段时间合格玻璃的成品率，以便观察玻璃质量变化，分析原因，及时做出调整。
目前中国企业玻璃一般根据《GB11614-2009平板玻璃》国家标准或各自企业标准检查玻璃的质量，并按每平米玻璃缺陷的数量和大小不同将玻璃产品分级，利用全自动在线缺陷检测仪可以便捷检测玻璃缺陷的种类大小和数量，在计算机管理系统设置产品分类参数后，可以对每块玻璃进行等级分类，同时给下游的冷端设备发送信号，经冷端线控系统处理，实现优化切割、自动落板和自动取片等，从而实现生产线的流水作业。
过渡辊台辊子在线更换经验探讨
过渡辊台作为浮法玻璃生产线的设备之一，是玻璃由可塑自由状态过渡为弹性冻结状态的关键阶段，直接影响玻璃的应力结构和表面性能，对玻璃的退火及产品质量非常重要。
过渡辊子的表面质量最为关键，正常生产一定时间后过渡辊子表面会附着一层粘结物，容易擦伤玻璃下表面，从而影响产品质量，因此，玻璃生产线必须定期清洗维护过渡辊子，当在线清洗维护很难彻底，只有更换过渡辊子才能最终解决问题。
2009年投产就采用某公司生产的可在线换辊式新型过渡辊台，至今已两次在线成功快速更换过渡辊子，很好地满足高端玻璃生产的需求，稳定了产品质量，取得较好的经济效益。
作业前的准备：检查备用新辊子及擦锡装置相关的部分，更换前召开专题会议与各部门取得联系，着手更换前的准备工作。
准备好工器具、备件、润滑脂，测量并记录更换前3根过渡辊标高。
工艺要求：玻璃厚度10～12 mm，宽度3 300 mm或3 000 mm，适当提高锡槽出口温度，做好挑头子和砸头子准备。
拆除辊子：把另外2根过渡辊尽量提高，取出被换辊下的石墨条，然后把需更换辊子尽量降低，辊子离开玻璃面至少20～30 mm。
整个拆除过程需每2 min手动盘车1次被拆除辊子，防止严重热变形，移开拆除辊。
辊子拆除后用保温棉盖住辊台缺口。
更换辊子时示意图（卷扬机式）见图1。
图1 更换辊子时示意图（卷扬机式）安装辊子：减速前把完全组装好的备用辊移至安装位（北水套灌满水，玻璃布包裹。
安装南面托板，北面小车），南2台叉车按照拆除时位置就位，葫芦、木板与叉牙按照拆除时方式连接。
北面叉车就位后用钢丝绳连接辊子北面小车，辊台缺口保温棉拆除，2台南叉车配合把北面小车轮放入导向槽中，南1#叉车稍微提升辊子以不接触玻璃面为准，缓慢匀速直线前进推动辊子就位。
并保证北面小车轮在导向槽中，同时南2#叉车在南侧面托底保护辊子推进，北3#叉车拉钢丝绳向前随动，防止意外，就位后立即安装万向轴螺栓，离合器马上连接，转动辊子，迅速安装辊子冷却水管气管，全部安装两侧保温盖板和保温棉，安装石墨条，恢复3辊标高和档帘高度，注意观察调整，转入正常生产。
浅谈浮法玻璃切割质量改善
浅谈浮法玻璃切割质量改善摘要：随着我国社会的进步和各项企业的蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，其对于浮法原片的品质也随之变高，相对应的对于浮法玻璃的切割质量也提出了更高的要求。
而影响到浮法玻璃切割质量的因素有很多，其中包括但是不限于玻璃的成分、化学的均匀性、退货质量以及操作手法等。
本文将根据浮法玻璃的状态进行有效的分析，通过对其缺陷表现的形式加以研究，提出相应的措施，希望给予相关企业和单位参考。
关键词：浮法玻璃；切割质量；改善一、引言随着玻璃行业的不断发展与进步，现阶段浮法玻璃的生产线的数量迅速的增加，浮法玻璃的竞争市场也日益激烈，如何更好的降低成本，并且积极的响应市场的号召进行节能降耗，有效的提高玻璃的质量和其切割的质量成为了各个浮法玻璃厂家的追求目标。
浮法玻璃在生产的过程当中会产生的各项质量问题等都是企业质量控制的关键所在，例如切割的尺度不够精准，或者是切割面的质量不够完善，这些都会造成客户投诉的问题出现，从而造成企业经济收益下降和市场竞争力减弱等负面影响出现。
因此，现阶段，如何改善浮法玻璃切割的尺寸精准度，减少玻璃的损失，提高切割面的质量从而满足客户的需求和市场的需要，都成为了目前浮法玻璃行业急需解决的重要问题。
二、提高浮法玻璃切割的尺寸精度1.切割区辊道需要以均匀的速度运行现阶段我国浮法玻璃行业的切割区辊道的拖动主要是由退火窑主传动通过变速齿轮箱带动，以及设独立的变频同步电机拖动两种方式组成。
目前国内使用最多的是第一种方式，但是无论是哪一种方式都需要保证退火窑主传动的运行速度均匀和稳定。
无论最终采取哪一种方式进行拖动，退火窑采用的多是变频同步电机，因此，对于变频器的稳定和质量都必须有一定的保证。
与此同时，相关的工作人员在进行设计的时候，需要注意同步电机的选型功率是比计算的结果大很多倍，所以应当保持辊道速度一致，达到退火窑辊道和切割区辊道的线速度运行稳定，才能给浮法玻璃切割的最终精确度提供基础条件。
浮法玻璃成型的常见问题及解决措施 (1)
毕业论文（届）题目：浮法玻璃成型的常见问题及解决措施所属系部宋体四号整体居中专业班级姓名学号指导教师完成日期：2017年月日摘要浮法玻璃具有表面整齐、平面度较好，光学性能较强等特点，这些特点使得浮法玻璃具有良好的透明性、明亮性、纯净性，使得浮法玻璃主要应用于建筑门窗，作为天然采光的材料，是一种极富应用的建筑材料。
在浮法玻璃的生产过程中，由于不正当的操作方法和一些异常因素，常常导致事故的发生。
只有通过对这些问题进行正确合理的分析并且及时做出正确的处理，才能减少和预防事故的发生。
本文主要针对在浮法玻璃成型过程中出现的常见事故进行总结和分析，希望对浮法玻璃的成型操作有所指导。
关键词：浮法玻璃成型过程事故处理目录1 成型过程 (5)2 成型过程中的常见问题及解决过程 (5)2.1 调节闸板的断裂 (5)2.1.1 产生的可能原因 (5)2.1.2 处理方法 (5)2.2 流量骤减 (6)2.2.1 故障的产生原因 (6)2.2.2 故障处理 (6)2.3 流量突增 (6)2.3.1 故障的产生原因 (6)2.3.2 故障处理方法 (6)2.4 板下的划伤 (6)2.4.1 故障产生原因 (6)2.4.2 故障处理方法 (7)2.5 玻璃带跑偏 (7)2.5.1 产生的原因 (7)2.5.2 故障处理方法 (7)2.6 锡槽槽内板宽突然变宽 (7)2.6.1 产生的原因 (7)2.6.2 处理方法 (7)2.7 拉边机头漏水 (8)2.8 漏锡 (8)2.9 冷却水包漏水 (8)3 浮法玻璃成型事故与处理方法 (8)3.1 断板 (8)3.2 卷机头 (9)结束语 (9)致谢词 (9)参考文献 (9)浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
浮法锡槽密封性能的改良措施
凝 型杂 物 ，污 染锡 液和 锡槽 上部 空间 ，使玻 璃带产 生缺 陷 ，如 ：下表 面磨 伤 、下表 面粘锡 、钢 化彩虹
Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｓ ｏ ｍｅ ｈ ｅ ｌ ｐ ｆ ｕ ｌ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｉ ｓ ｓ ｅ ａ ｌ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ．
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产造成如 下负面影 响 ：
１ 锡 槽 密 封 性 能 改 良 的 必 要 性
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
过渡辊台结构对生产影响分析
0引言过渡辊台设备位于锡槽出口与退火窑入口之间，是玻璃生产过程中，玻璃从锡槽成形到退火窑冷却退火两个工艺之间的重要过渡衔接设备。
其结构是否合理，密封是否良好，会影响到锡槽内部压力的稳定和锡槽生产工况的稳定。
渣箱和上罩体承担着过渡辊台设备的密封功能，同时，具有对锡槽末端玻璃出口位置的密封、防止锡槽内保护气体外溢以及阻止外部空气进入而污染锡槽的重要作用。
因此，过渡辊台是浮法生产工艺流程上的重要设备，尤其是对于超薄浮法电子玻璃生产，此区域产生的玻璃下表面擦伤、沾锡和辊印等问题，对电子玻璃质量有着非常重要的影响。
过渡辊台（图1）主要由上箱体与挡帘提升装置、下箱体与擦锡装置、过渡辊及辊子传动装置、两侧活动密封墙等组成，渣箱对锡槽出口具有密封作用，在锡槽成形后的玻璃带经过锡槽出口进入辊台时，玻璃带温度从650～700 ℃降到600 ℃左右，然后再进入退火窑进行冷却退火，在这个过程当中，玻璃下表面从锡槽内带出来的锡渣得到一定程度的清除。
图1 过渡辊台结构示意图1过渡辊台主要结构过渡辊台上部结构由上箱体与挡帘提升装置构成，挡帘提升装置主要由四道提升挡帘组成。
生产过程中可根据实际工艺需要，调节挡帘下部与玻璃上表面的距离，起到隔断气流或调节气流大小的作用，阻止锡槽内的保护气体溢出，防止外部气流进入锡槽内污染锡液，避免引起玻璃板下表面产生锡缺陷。
过渡辊台下部结构由下箱体与擦锡装置构成。
擦锡装置U型槽内石墨条刮板作用：擦除过渡辊上粘结的锡渣、氧化锡和硫化锡；对玻璃下表面起到隔断和密封作用，阻止或减少外部空气进入锡槽。
石墨条刮板密封及擦锡的结构原理是通过耐高温的板弹簧或气囊顶杆顶起石墨条，达到石墨条与辊子下部紧密接触。
渣箱内下部掏碎玻璃渣的空间与上部的石墨刮板一起共同形成4个有效的纵向隔断密封区域，通过分割密封与清洁擦锡两个功能，尽可能避免玻璃下表面缺陷的产生。
2过渡辊台区域主要缺陷（擦伤与辊印）产生原因分析（1）辊印、擦伤机理辊印：由于辊子（含过渡辊和退火辊）表面异常，玻璃板在经过辊子表面时留在板下的印痕，主要是因玻璃与辊子接触并受到玻璃自身重量产生的压力作用而产生的。
过渡辊台——浮法玻璃生产线务必重视的一个环节
在实 际操作 中应注 意 以下几 个 问题 ：① 因生 产
锡液 面时其 下表 面标 高相 对较低 ，需 要加 锡或 降低 过 渡辊 子及 其他 可 活动辊 子 ，否则会 出现 断板 或厚
１ 引 言
我 国近 年 来 玻 璃 行 业 飞 速 发 展 ，产 能 不 断 增
２１ 过渡曲线 ．
众所周知 ，锡槽尾端的玻璃带在引板时先抬起 ，
搭在过 渡辊 台第 １ 辊面上 ，再小角度抬起 ，传到第 根
２ 根辊 面及 若干根退 火窑辊 面 ，然后再处 于水平状态
加 ，围绕浮法生产线 的新工艺 、新设备 、新材料不断 出现。但 大家的关 注点一般集 中在熔窑 、锡槽 、退火 窑 、冷端设备 等方 面 ，不 大重视过渡辊 台这一环节 。 的确 ，过 渡辊 台很短 ，长不足２ｍ，外 观不整 ，火焰 四溢 ，有 时伴有ｓ ， 鼻气味 。但从玻璃 工艺 角度来 Ｏ刺
技 术 交流
过渡辊台——浮法玻璃生产线务必重视的一个环节
宋炯生 刘会 新 邱淑 华 曹ｆ 民 李成存 ｔ ． １ Ｊ
秦 皇 岛市 ０ ６０ ） ６ ０ １ （ 秦皇 岛玻璃 工业研 究设计 院
摘 要
从玻 璃 工艺 角度 将可 能 涉及 到与 过渡 辊 台有关 的工艺 问题 作 了系 统地 梳 理和 分析 ，以引起 浮 法技 术人 员 对过 渡辊
板 在过 渡辊 子上 打滑 现象 ；③过 渡 曲线在 安装 时也
许 很精 确 细致 ，但经 过烤 窑 、高温 生产 、锡耗 、引 头子 以及 断板等 事故 后 ，许多 生产 线 的这 条 曲线 已 面 目全 非 ，笔者 因转 让厚 板生 产技术 去多 家生 产线
浮法玻璃成型缺陷及解决方法
浮法玻璃成型缺陷及解决方法（浙江玻璃股份有限公司）：本文叙述了玻璃成型过程中所产生的小黑点、小白点及沾锡的原因和形成的机理，提出了克服和解决方法。
成型小黑点小白点沾锡随着社会经济的发展和人们的生活水平的提高，玻璃的应用范围越来越广泛。
尤其是汽车玻璃和电子玻璃的普及，对玻璃原片的质量要求越来越高，如何提高玻璃原片的质量，增强产品在市场上的竞争力，已显得非常重要。
下面着重阐述浮法玻璃在成型过程中所产生的缺陷及解决措施。
通过在线检测反映玻璃上有结石、节瘤，取样在侧面光微观检查，所谓的结石、节瘤就是小黑点，小黑点大小在1.0mm左右或更小。
经过分析，我们认为是锡化物类型夹杂物。
1、形成机理锡槽形成的固态缺陷几乎都与锡和锡的化合物有关，根据锡的价态组成的化合物，分别有SO、SnO、SnS等形式。
2Sn的沸点是2270?以上，在通常情况下冷凝的锡蒸汽不足以形成玻璃缺陷。
当保护气体中含有10ppm以上的氧或硫时，则容易形成易挥发的SnS或SnO （SnS挥发温度为1200?，SnO为1425?）在锡槽高温区和流槽里形成大量的SnS和SnO挥发物。
流道、流槽的密封不严及流量闸板间隙过大时，槽内的保护气体通过这些间隙外逸。
根据气体由高浓度向低浓度扩散原理，窑内气氛中O、SO和外界空气中的O便222通过闸板间隙进入流槽内和锡槽内（当熔窑冷却部窑压较大时更加严重）发生以下反应：2Sn + O ? 2SnO 2SO + H ? S + 2HO 222Sn + S ? SnS第1页SnO、SnS同时又随保护气体从闸板两侧砖缝向外逸出锡槽，遇到温度低于挥发温度时并凝结在耐火砖内表面，长时间越结越多，在气流和重力的作用下，掉落在玻璃液表面，经过流量闸板流入锡槽，夹在玻璃板里，形成小黑点夹杂物。
在锡槽内SnO、SnS同时大多聚集在冷却器上，如拉边机杆、保护气体进入量较大的区域、锡槽顶部，尤其是冷却水包和其上方的锡槽顶部等地方，凝结多了就会滴落在玻璃带表面，形成缺陷。
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施(论文)
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施摘要：锡槽是浮法玻璃生产线的成型设备，在成型过程中由于浮托介质锡液和保护气氮、氢气受到污染而使玻璃产生了与锡有关的缺陷，我们俗称锡缺陷。
主要有光畸变点、锡石、虹彩和沾锡等几大类。
玻璃板在锡槽中形成的缺陷，不仅影响了产品合格率，而且限制了浮法玻璃在汽车、镀膜等深加工玻璃上的使用。
为了生产高档浮法玻璃，除了控制熔化缺陷外，还应采取措施减少与锡槽有关的缺陷。
根据生产的实际经验，对与锡槽有关的玻璃缺陷锡石、沾锡、钢化彩虹、锡滴、雾点、光畸变点的特征、来源、形成机理和防治措施进行论述。
关键词：锡缺陷预防与解决常用方法1、锡缺陷的形成机理我们把锡槽作为一个动态平衡系统来考虑，该系统是由锡槽结构(入口端、出口端和本体)锡液、保护气体、玻璃带等几个要素来构成的。
我们在设计上对每一个构成要素都有明确的要求，比如锡槽的气密性要好，锡液纯度要高，保护气纯度要达到PPM级，玻璃成分设计要合理，等等。
按理说，如果我们按上述要求做到了，就可高枕无忧了。
但实际上是锡缺陷依然存在，甚至还很严重。
这又是为什么呢?原因是我们把锡槽作为一个静态的理想系统来考虑了。
首先，即使我们达到了上述要求，污染依然存在，每时每刻都在进行，只是污染程度轻一些，速度慢一些，而随着时间的推移，累计污染也会造成缺陷的产生：更为主要的是，锡槽作为一个动态平衡系统，构成要素也在发生变化，例如水的引入、氢气的引入、硫的引入，等等。
这些后来引入的系统元素，恰恰是造成锡缺陷的主要原因。
一般由锡引起的浮法玻璃外观缺陷统称为锡缺陷，包括顶锡、滴落物、沾锡、锡结石、钢化彩虹、光畸变点等。
纯净的锡熔点为232℃，沸点为2271℃，在1093℃的条件下，蒸汽压力0.002㎜Hg。
这说明锡在玻璃成型温度下是非常稳定的。
但当有氧和硫存在时，锡极易与它们反应，以氧循环为例，当氧气进入锡槽后，虽有与氢气反应，但仍有部分溶解到锡液里，形成SnO，其蒸发后，在锡槽温度低的地方，如水包，槽顶以Sn和SnO2形式沉积。
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232C，沸点为2271T，在600〜1050C的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡Sn02密度6.7〜7.0g/cm3，熔点2000C，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO熔点为1040C，沸点为1425C，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040C以上才是稳定的，1040C以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS,密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865C，沸点为1280C，具有较大的蒸汽压，800C时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
浮法玻璃压裂缺陷的成因分析与整改
热风发生器 柴油
44m2 燃煤制瓶马蹄窑
1
Ⅰ
多点式
天然气
44m2 燃煤制瓶马蹄窑
8
5
11. 8t 柴油
3. 6
5
1. 2 万 Nm3 天然气
0. 54
1. 8
100
0. 3
15. 6
热风发生器 天然气 16m2 天然气离心棉马蹄窑 1 Ⅱ
多点式
天然气 16m2 天然气离心棉马蹄窑 6
4
0. 9 万 Nm3 天然气
3 整改方案与措施
在上述原因分析的基础上 ,我们制定了两套整改方案 。 3. 1 板南部压裂的整改
对于玻璃板南部压裂 ,一方面 ,我们采取将玻璃带走向适当北移 ,放宽拉边机内牙距等措施 ,尽量避免缺 陷发生在切割范围内 ,以减轻其对生产的影响 ;另一方面 ,我们积极寻求新的突破口 。通过对此前的缺陷样 品及处理记录进行细致的归纳 、分析 ,认定以前对南部压裂分布规律所进行的粗略观察及描述缺乏科学性和 严谨性 ,导致处理思路及方法局限性大 ,处理不到位 ,在过渡辊台部位反复处理多次问题没有根本好转 ,因而 决定继续追踪取样 、观察 ,在缺陷发生部位重点寻找特征点重新进行规律标定 。结果发现 :特征点的纵向周 期分布距离多在 730～750mm 范围内 ,与退火窑 C 区第 2 节之后的传动辊周长 747mm (辊径 Φ238mm) 相接 近 ,并且在 Retl 区出口就已观察到板南部压裂的存在 ,因此 ,首先将处理范围缩小到退火窑 C 区 、D 区及 Retl 区的传动辊上 。先在 C 区第 1 节南部撒入硫磺 ,8min 后压裂消失 ,这进一步证实了我们初始的分析和判断 。 随后 ,我们又在 C 区第 2 节 、第 4 节采取同样方法进行处理 ,效果均很明显 ,这样我们排除了压裂在 C 区产生 的可能性 ,将调整处理范围再次缩小到 D 区和 Retl 区 。由于 D 区 、Retl 区内环境温度稍低 ,下部配装有较大 的清扫门 ,岗位工先从 D 区末端的清扫门处钻进去 ,从板下向上仔细观察 ,没有发现压裂 ,而后从 Retl 区前 部的清扫门进去继续观察 ,发现 Retl 区第 1 根辊子后的板面仍没有压裂 ,而在第 2 根辊子后的玻璃板面发现 有明显的压裂 。因此 ,初步怀疑压裂系第 2 根辊子表面脏物所致 ,并在压裂产生部位临时用玻璃布对辊子作 缠绕处理 ,压裂消失 ,去掉玻璃布试验 ,压裂重又出新 。如此反复进行二 、三次试验后 ,准确无误地判定 : Retl 区第 2 根辊子偏南部位确实存在问题 。遂对该辊子采取了如下处理步骤 :缠玻璃布 →降低辊子高度 ,使其避 免与玻璃带下表面接触 →彻底更换 ,最终使玻璃板南部压裂缺陷得到了彻底根治 。 3. 2 其它部位磨伤 、压痕缺陷的根治
浮法玻璃生产线过渡辊台齿轮箱在线更换
浮法玻璃生产线过渡辊台齿轮箱在线更换前言：玻璃浮法生产线过渡辊台齿轮箱（减速箱）是玻璃生产核心设备之一，安装在锡槽尾端的出口处，退火窑A0区最前端位置，是锡槽与退火窑之间的过渡链接纽带，设备特别重要。
而且该位置温度特别高，正常在600摄氏度左右，镀膜时温度更高达615度。
轴承轨道用水冷却，属于特别重要监护设备。
公司浮法玻璃一线600吨熔窑已经运行十年左右，在一次出薄板镀膜时突然响声巨大，震动强烈，拉引电机的电流忽大忽小，情况危机。
我们迅速做出反应：降玻璃板速度（改出厚板），暂且化解危险。
通过现象分析，初步判断是，过桥齿轮箱和减速齿轮箱从动齿轮坏了。
如何进行更换，是关系生产工艺、产量、质量、安全、效益重要问题。
概论:从锡槽槽体尾部端墙外壁之间的一段热工设备为出口端,叫做过渡辊台,也称渣箱.其作用是在锡槽烘烤过程中满足锡槽纵向膨胀需要.在生产过程中玻璃带靠过渡台辊中三根辊子的转动作用牵引玻璃带前进,为适应玻璃带爬坡的需要，在第九根处也增加一台BF2224.2过桥齿轮箱（主传动传递力矩能量链接设备）.将玻璃带送入退火窑,因为它在锡槽和退火窑之间起到一个呈上启下作用,所以也称之为过渡辊台.过渡辊台由下部的过渡传动系统和上部的密封罩两部分组成.构造:我们公司一线过渡辊台BF3494.3齿轮箱由独立过桥齿轮箱传动系统带动,齿轮箱每根辊子可以上下调节.玻璃带在锡糟出口处稍被抬起以脱离锡液面而过渡到辊道上.由于玻璃带处于半硬化状态,并经历两个弯曲,所以是最容易断板的关键部位.平时生产中往往要调节辊道上下高度,以适应爬坡需要.辊道上下调节高度为40毫米,过渡辊台第1根辊子离锡面越小越好.一般在20-40毫米范围.太大易断板或难以恢复平直,同时也使锡槽尾部玻璃带下有明显的锡液暴露.辊下设置带有耐热钢弹簧的石墨擦锡装置,擦锡装置,在形成辊下隔断,防止气流串动的同时,保证不使玻璃带出锡槽时不带出锡液.过桥齿轮箱带动九根耐热钢轨，组成爬坡趋势，每根顺正方向抬高4-7毫米，最后进入退火A区。
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图１ 浮 法 玻璃 密封 箱 过 渡 辊 台不 意 图
１２ 挡 帘 紧 急 抬 起 装 置 ．
如上 所述 的挡 帘传动 系统 调节挡 帘升 降满足 生产工 艺需 要 ， 果碰 到锡 槽 紧急 事 故 如锡 槽 满槽 或 耐火 如 砖、 大块 结石 等异物 随玻璃 进入 密封 箱 ， 则须 快速 抬起 所有 挡 帘让 异物 顺 利通 过 ， 则就 会 损坏 挡 帘 。但 几 否 道挡帘全 靠手 轮上 升到安 全 高度耗 时耗力 ， 而再 尝试 电动 升 降 ， 道挡 帘逐 一 上升 ， 节 省 时间 上并 无 明显 几 在 优 势 ， 电动 时手 轮 同时跟着旋 转也 相 当危 险 。该 抬起 装 置 在 紧 急情 况 下 能把 全 部 挡 帘迅 速 抬 起 ， 构 如 且 结
建 材 世 界
２１ ０ １年
第３ ２卷
第 ４期
浮 法 玻 璃 密 封 箱 及 过 渡 辊 台 的 改 进
叶 坤， 广 杨培
（ 中国建材 国际工 程集 团有 限公 司 ， 海 ２ ０ ６ ） 上 ０ ０ ３
摘 要 ： 文章介绍 了浮法玻璃密封箱及过渡辊 台几种新结构 以及其在工程上的应用 。 关 键 词 ： 密封箱； 过渡辊 台； 挡 帘紧急抬起 装置 ； 传动备 用系统 ； 换辊单元
１ １ 上 箱 体 ．
如图 １ 所示 ， 箱体是 一下 部开 口的箱型 结构 ， 上 由若 干丝 杆 一端 铰 接在 其 上 部 ， 一端 吊挂在 锡 槽 框架 另
横梁 上 ， 一边 焊在锡 槽 出 口钢 壳体 上 ， 一边 相对 退火 窑入 口。沿玻璃 运行 方 向在 内部设 置 ３道或 ４道可 其 另 升 降调节 的挡帘 ， 该挡 帘下 端尽 可能 与玻璃 带 上表 面接 近 ， 效 阻 止锡 槽 出 口漏气 和泄 压 ， 帘 的 吊杆穿 过 有 挡 箱体上 部 ， 与设置 在锡 槽框 架横 梁上 的传动 系统 连接 。该 传 动 系统 原来 距 上箱 体 上 部 较 近 ， 境 温度 高 ， 环 润
合 易卡 死现象 。由矩形 钢管 焊接组 成 上箱体 骨架 ， 通入 氮气 循 环兼 作 冷 却骨 架 。如 果 在 每根 矩 形 钢管 正 原
对 玻 璃 的 一 面 上 钻 几 排 小 孔 ， 人 氮 气 不 是 在 管 内 循 环 而 是 从 矩 形 钢 管 的 下 部 小 孔 直 接 喷 出 ， 成 多 道 气 通 形
操 作 侧
图 ３ 传 统 的 过 渡 辊 台传 动 及 单 侧 换 辊 结 构 传 动示 意 图
后相邻 的换 辊单 元辊 面升 高大约 ３ ０ｍｍ；
４ 脱开 该辊 离合器 ， 该辊停 止运 转 ， 开万 向节 与辊 端齿 轮箱 连接 法兰 ； ） 使 拆 ５ 换辊 过程 中人工 转动 辊子 ， ） 防止 辊子 高温 环境 变形 （ 针对 钢辊须 不停 转 动 ， 陶瓷辊 可不 转动 ） ； ６ 将 换辊 小车 、 ） 过渡 节按 图 １连接好 ， 动换 辊小 车液压 装 置 ， 过渡 节连 同换辊 单元 一端 抬起 ， 摇 将 使其 下 表 面脱 离支撑平 台横 梁 ； ７ 拖 动 换 辊 小 车 ， 出该 单 元 ， 车 问 叉 车 将 其 运 ） 抽 用
图 ２ 示 。为绘 图简 洁 ， ２中仅 示意一 道 挡帘 及 相应 结 构 ， 所 图 每道 挡 帘 由提 升杆 连 接 在升 降架 上 ， 降架 由 升 链 条 固定 在蜗 轮蜗杆 减速 机 的输 出端链 轮上 ， 转动 手轮 ， 过链 传动 带 动蜗 轮蜗 杆 减 速机 旋 转 ， 通 可调 节挡 帘 的高低 ； 每道挡 帘 可通过相 应 的手轮 分别调 节其 高度 ； 紧急抬 起机构 由电动推杆 ， 轮 ， 条 ， 吊架等 构成 ； 链 链 起
调 高或调低 。换 辊单元 辊 中心线 间及 与退 火窑 辊 中心线平 行 ， 除前 述下箱 体平 台定 位槽 外 ， 在水 冷支座 与单
元车体 问水 平方 向设置 微调 装置 ， 保证 ３道 换辊 单元平 行度 。３道 换辊 单元 与 下箱 体 端部 的间 隙 ， 活 动密 设
封装置 ， 换辊 单元 与上 箱体之 间也 设活 动密 封装 置 ， 辊 时拆装 方便 。３组换 辊单 元可 以互 换 。 换
ｃ ｎ ｎｉ ｈａ ｇｅ ｕ ｔ
国内玻璃 企业 及科 研单 位在几 十 年探索 和积 累 的基础 上 ， 法玻 璃生 产技术 和装 备水 平都 有很 大提 高 。 浮 近些年 ， 浮法玻 璃 生产线 向大 吨位 发展 的趋势 明显 ， 备控 制 自动 化 水平 和 人性 化 操作 、 装 玻璃 规 格 订单 式 生
升降架设 置在起 吊架上方 ， 常工作 时 ， 降架下 表面在 起 吊架 上 表面 上方 一段 距 离 行程 适 应 ； 正 升 电动 推杆 收 缩 ， 吊架托起 升 降架 ， 现每 道挡 帘的 紧急抬起 ， 起 实 电动 推杆伸 出 ， 吊架 和升 降架分 别在 各 自重 力作 用下下 起 降， 挡帘 重新 回到原 来工作 高度 。其 好处是 每道 挡帘 可分别 手 动升 降调 节 ， 可 同时 紧 急抬 起 ， 又 既满 足 正 常
幕 ，却 上箱 体 的效果 ， 也 减小 其热 胀变 形 。
收 稿 日期 ： ０ １０ — ５ ２ １ － ３２ ． 作者简介 ： 叶 坤 （ ９ ６ ） 高级 工程 师． － ｉ ｙ ｋ ｎ ｅｉ ． ｅ １ ６一 ， Ｅ ｍａｌ ｅ ｕ ＠ ｔ ｃ ｎ ｔ ： ｅ
滑油或 油脂 易干 或碳化 ， 去润 滑效果 ， 失 齿轮 箱 中 的齿 轮 及丝 杆 因热 膨胀 ， 啮合 间隙 变小 ， 升降 传 动 易卡 死 ，
挡帘调 节不便 ； 传动 系统若 设置 在锡 槽框 架横 梁上 部 ， 该 降低 齿 轮箱 的工 作 环境 温 度 ， 决 了齿 轮 及丝 杆 啮 解
生产调 节需要 ， 出现重大 事故 时又可 有效 的保护 挡帘 ， 操作 省 时省 力 ， 用 本实 用新 型装 置 的玻 璃生 产 企业 使 将 取得较 好 的经济 和社会 效益 。
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产 管理 、 节能 减排 等方 面取得 了进展 ， 其是 密封 箱及 过渡辊 台新 结构 的 开发 和应 用 使浮法 生产 线在 关键 环 尤
节 中工艺 适应 性和 使用 可靠性 大大 提 高 。下 面将从 设备 的新 结构 和工 程应 用方 面进 行详 细介绍 。
１ 新 结 构 及 应 用
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｓｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｅ ｅａ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｆｆ ａ ｌｓ ｅ ｌ ｇｂ ｘ ＆ ｌ ｔｏ ｔｒ ｌ ｒ ｎ ｈ ｉ ａ ｐｉａ ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃｓｓ ｖ ｒ ｌ ｗ ｔｕ ｔ ｒｓｏ ｌ ｔ ａ ｓｓａｉ ｏ ｎ ｏ ｇ ｎ ｉ — ｕ ｏｌ ｓａ ｄｔ ｅｒ ｐ ｌ — ｆ ｅ ｃ
单元 与平 台接触 面设置 相应 纵 、 向定位槽 ， 于更换 后 的换 辊单 元 纵 、 向快速 定 位 。平 台下 部 设置 重 锤 横 便 横 式调节 杠杆 机构 ， 该机构 顶杆 穿过横 梁上 预 留通 孔 ， 起换 辊 单元 内的石 墨块 与 过渡 辊 下母 线 接 触 ， 顶 密封 过
Ｉ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｆ Ｆｌ ａ ｌ ｓ ｅ ｌｎ ｘ ａ ｄ Ｌｉ ｔｏ ｌｅ ｓ ｍ ｏ ｅ ｎｔｏ ｏ ｔＧ ａ ｓ Ｓ ａ ｉ ｇ Ｂｏ ｎ ｆ 。 ｕｔＲｏ ｌ ｒ
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（ Ｃｈｉ ｒｕｍ ｐｈ Ｉ ｔ ｒ ａ ｉ ｌＥｎｇ ｎ ｅ ｉｇ Ｇｒ ｕｐ Ｃｏ，Ｌｔ ｎａ Ｔ ｉ ｎ ｅ ｎ ｔｏｎａ ｉ ｅ ｒｎ ｏ ｄ，Ｓｈａ ｇｈａ ００ ３，Ｃｈｉ ） ｎ ｉ２ ０６ ｎａ
４ ４
建 材 世 界
渡辊下 部 间隙和擦 去锡 渣 。
１ ４ 换 辊 单 元 ．
２１ 年 ０１
第３卷 ２
第 ４期
该单 元是 支承 １ 过渡辊 的独 立结 构 ， 含过 渡辊 、 端 支撑 辊 子 的 、 元 车 体 、 根 包 两 单 冷却 水 装 置 、 石墨 擦 锡 装 置 。支 撑辊 子两端 的轴 承座 固定 在相 应 的水 冷 支座上 ， 支座 固定 在单元 车体 两端 ， 车体 内部设 置冷 却 该 该 水包， 外部 包裹 保温 棉 ， 锡石 墨块放 在 水包组 成 的通 道 内 。冷 却水 装 置 由金 属 软 管 、 擦 接头 等 将 两端 水 冷 支 座、 单元 车体冷 却水 包 串联 组成 一循 环 回路 ， 同侧 进 出 ， 从 更换 辊子 时 ， 证 冷却水 常通 。水 冷支 座在 高度 方 保 向上可调 ， 按玻璃 爬坡 曲线 对应 的辊 子标 高 ， 置标 尺刻 线 ， 便辊 子标 高调 整 ， 别适 合换 辊 时将 辊子 标 高 设 方 特
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