脱模剂使用管理规范
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一.目的
规范硫化产品脱模剂的使用,提高生产效率
二.使用范围
本规定适用于硫化生产车间。
三.内容
3.1脱模剂按技术规定进行进行兑水配制,外脱模剂按1:500的比例配制,水性脱模剂按1:100的比例配制;每班班组长按生产任务提前配制所需的脱模剂,并分类做好标识。
3.2每班操作人员按生产产品型号选择所需的脱模剂,用气动喷壶喷喷涂模具各个部位,模具机台上压保温3-5分钟,形成润滑脱膜层;模具保温后,继续喷涂适量的脱模剂,模具上胶料开始硫化作业。
3.2.1喷涂距离一般的喷涂距离为100~200mm左右,不要过大或过小,对于个别的难喷到的部位,如中板下层和下板处可适当缩短距离。
3.2.2喷涂时间在保证产品顺利脱模和质量的前提下,尽量缩短喷涂时间。
3.2.3脱模剂的喷涂量在保证产品顺利脱模和质量的前提下,尽量减小喷涂用量。
3.3脱模剂选用规则
脱模剂的选用原则上按胶料的材质进行的,天然胶类材质的原则上选用外脱模,丁基胶和乙丙胶材质的原则上选用水性脱模剂,硅胶材质原则上选用自配的洗洁精脱模剂,丁腈材质的原则上无需脱模剂。
四.注意事项
4.1脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质。
4.2水质脱模剂一定要兑干净的水,当脱模剂的盛放器具或水受到污染时,容易造成脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模作用,造成一些产品的废品率上升。
4.3脱模剂的使用时间脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。脱模剂在打开盖子后应及时兑水,并在短时间内用完,尤其是夏季生产时更要防止变质。未用的脱模剂一定要及时盖好盖子,防止挥发或者吸潮,从而影响脱模剂的使用效率。
4.4脱模剂只能是协助产品的脱模,当按照正常的使用方法和用量进行操作脱模效果还是不良的时候,请第一时间反馈相关人员分析解决。
4.5严禁任何人用胶料沾脱模剂等不按规定使用脱模剂的情形发生。