脱模剂使用管理规范

一．目的

规范硫化产品脱模剂的使用，提高生产效率

二．使用范围

本规定适用于硫化生产车间。

三．内容

3.1脱模剂按技术规定进行进行兑水配制，外脱模剂按1:500的比例配制，水性脱模剂按1:100的比例配制；每班班组长按生产任务提前配制所需的脱模剂，并分类做好标识。

3.2每班操作人员按生产产品型号选择所需的脱模剂，用气动喷壶喷喷涂模具各个部位，模具机台上压保温3-5分钟，形成润滑脱膜层；模具保温后，继续喷涂适量的脱模剂，模具上胶料开始硫化作业。

3.2.1喷涂距离一般的喷涂距离为100～200mm左右，不要过大或过小，对于个别的难喷到的部位，如中板下层和下板处可适当缩短距离。

3.2.2喷涂时间在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量缩短喷涂时间。

3.2.3脱模剂的喷涂量在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量减小喷涂用量。

3.3脱模剂选用规则

脱模剂的选用原则上按胶料的材质进行的，天然胶类材质的原则上选用外脱模，丁基胶和乙丙胶材质的原则上选用水性脱模剂，硅胶材质原则上选用自配的洗洁精脱模剂，丁腈材质的原则上无需脱模剂。

四．注意事项

4.1脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

4.2水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用，造成一些产品的废品率上升。

4.3脱模剂的使用时间脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。脱模剂在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时更要防止变质。未用的脱模剂一定要及时盖好盖子，防止挥发或者吸潮，从而影响脱模剂的使用效率。

4.4脱模剂只能是协助产品的脱模，当按照正常的使用方法和用量进行操作脱模效果还是不良的时候，请第一时间反馈相关人员分析解决。

4.5严禁任何人用胶料沾脱模剂等不按规定使用脱模剂的情形发生。