鞍钢股份各生产单位介绍

鞍钢股份各生产单位介绍
鞍钢股份炼铁总厂
鞍钢股份炼铁总厂是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面积为321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191立方米 ; 在建一座2580立方米高炉。

主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。

至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁3亿多吨，为祖国的钢铁事业做出了巨大的贡献。

……
随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天复地的变化。

西部新区2座 3200 立方米的现代化高炉、配套新建的2台328平方米现代化烧结机己于2005年底陆续投入生产。

到2007年，炼铁总厂将形成3座3200立方米和5座 2580立方米高炉，年产生铁能力将达到1600万吨。

来源：鞍钢股份网站
化工总厂
化工总厂是鞍钢股份有限公司下属的重要主体厂。

化工总厂始建于1919，经过80余年的发展壮大，已成为中国最大的、具有领先地位的炼焦及煤化工产品生产企业。

厂区占地150万平方米，并拥有一个负责自主研发的鞍钢焦化技术中心，技术力量雄厚。

化工总厂年生产焦炭600万吨，煤化工产品30余万吨。

拥有一批装备精良、工艺先进的生产线。

特别是经过近几年技术改造，国内先进水平的6米焦炉、140万吨干熄焦、制冷、生物脱氮、大回收已经陆续投入运行。

生产的产品有焦炭、煤气、苯系列、萘系列、洗油系列、酚系列、吡啶系列、沥青系列等60余种，其中大宗产品40多种，小吨位及新产品20余种。

产品畅销全国各地，硬质沥青、硫酸铵等远销海外。

我们的产品以其技术新、质量优、服务好而深得用户信赖。

化工总厂具有规范健全的生产保证体系，质量体系文件齐全，岗位职责清晰，技术性、作业性、管理性文件充分有效，产品检测手段完备，检测设备精良，所有产品都需经公司质量监督检查站取样，分别由化工总厂研化中心和公司质检中心经过严格的理化检验，确保每一种产品质量指标合格率达到100%。

化工总厂建立了全方位的QEO 管理体系，通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。

近年来化工总厂连续被评为省、市“重合同守信誉单位”、“国家一级计量单位”、“百家环保先进单位”、“清洁工厂”、“文件单位标兵”等。

目前，化工总厂员工正在以“员工爱岗敬业，管理规范有序、工作务实创新”的作风，以“与时俱进，追求卓越”的精神，不断开拓创新，为建设一流的现代焦化厂而努力耕耘。

来源：鞍钢股份网站注：这一家单位也不错，今年的第二季度开始赚钱了，我估计明年的利润情况也是不错的。

鞍钢股份第一炼钢厂
鞍钢股份第一炼钢厂是一座已有70年历史的老厂，始建于日伪时期的1933年6月，原来一直采取平炉、模铸配套生产，设计水平仅年产钢58万吨。

随着改革开放的不断深入，市场竞争的日益激烈，一炼钢厂克服了设备陈旧落后、劳动条件恶劣、生产能力低下、生产成本高、产品单一等实际问题，本着"高起点、低投入、快产出、高效益"的原则，经过几代人的不懈努力，不断对旧的生产设备和工艺规程进行改造，充分发挥体制创新、技术创新、管理创新工作成果，走出了一条老企业改造创新发展之路。

1997年10月28日一炼钢厂建成3座（公称100吨）氧气顶吹转炉，整体装备水平和工艺水平达到国内同类转炉的一流水平。

1998年4月6日9号平炉停炉拆除，一炼钢厂告别平炉，实现全转炉生产。

2000年1月3日建成年设计生产能力为80万吨的1号方坯铸机；2000年3月22日建成年设计能力为120万吨的大板坯铸机，同期建成脱硫扒渣、LF/VD等精炼配套设施；2000年12月24日，鞍钢股份第一炼钢厂淘汰模铸工艺，实现全连铸生产。

2001年10月28日设计年产为80万吨的现代化2号方坯铸机生产线一次热负荷试车成功；2002年6月13日，鞍钢股份大型厂连轧作业区划归一炼钢厂；至此鞍钢股份第一炼钢厂主体设备全面完成升级换代，形成了"铁水预处理-
氧气顶吹转炉-炉外精炼-连铸机-连轧"装备一流的现代化生产工艺
格局，已具备年生产350万吨钢、坯能力。

鞍钢股份一炼钢厂位于鞍钢厂区中部，占地面积27.33万平方米，全厂共设五个作业区，四室一办。

在厂全体干部、职工的一致努力下，已经通过了ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和职业安全健康管理体系认证。

作为鞍钢大方坯、厚板坯的主要生产基地，鞍钢股份第一炼钢厂已经能够冶炼出普通结构钢、合金钢、低合金钢、优质钢、超低碳钢、管线钢等370个钢种；开发研制的『PD3（200）』高强度重轨、『S355N』磁悬浮列车等钢种填补了国内空白。

伴随建立现代企业制度的铿锵脚步，本着顺应时代潮流，不断追求卓越、追求创新的原则，鞍钢股份一炼钢厂正向着世界一流钢铁企业目标昂首挺进。

来源：鞍钢股份网站
鞍钢股份第二炼钢厂
鞍钢钢股份有限公司第二炼钢厂位于鞍钢中部厂区，占地面积42.96万平方米。

全厂下设7个生产作业工区。

第二炼钢厂是有着半个世纪历史的老炼钢厂，通过不断改造，特别是“九五”以来，加速老企业改造步伐，装备水平大幅度提升。

全厂现拥有主要生产设备：公称容量600吨和1300吨混铁炉各2座，3套铁水预处理装置，公称容量3座100吨顶吹转炉，2座150吨、1座180吨，2台小方坯、1台超低头板坯和 2 台大板坯连铸机。

年产钢能力 800 万吨。

主要产品为连铸坯。

目前，可生产冷轧轿车板钢、冷轧硅钢、船体用结构钢、集装箱用钢、石油天然气输送管用钢、锅炉用钢和桥梁用钢等 200 多个钢种。

全厂以“建精品基地，创世界品牌”为发展目标，不断推进自主创新，积极开发和引进先进炼钢技术，大力实施当代企业管理方法，有效控制烟尘污染，实现煤气、蒸汽回收，努力保持企业的可持续性发展。

来源：鞍钢股份网站
鞍钢股份第三炼钢连轧厂
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于 2006 年 5月19 日。

我厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，主体设备包括3座260吨转炉，2座 LF 钢包精炼炉，2座 RH 真空处理装置，2台中薄板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢 750 万吨，钢材500 万吨。

来源：鞍钢股份网站
注：这就是西区项目，最近增加了一座260吨转炉。

钢材加工中心
钢材加工中心位于鞍钢厂区北部，中心占地面积28.78万平方米，存储废钢能力17.8万吨。

主要生产设备55台（套），其中1000吨液压打包机1台、1250吨冷剪机1台、液压抓钢机3台、桥式吊29台、龙门吊13台、坦克吊8台。

钢材加工中心现机构设置为四部一室一会（生产技术部、设备部、综合管理部、销售部、点检室、工会）、保卫队和六个车间。

钢材加工中心作为鞍钢股份钢铁生产中的保产保供单位，主要承担着回收加工废钢铁和矿渣资源管理两大任务。

废钢铁回收加工管理的主要任务：一是接收废钢铁。

负责接收集团公司所属单位在生产中产生的钢铁边角料（生产性废钢）、渣钢和各单位送交的报废设备、汽车、拆扒的破旧厂房等钢材（非生产性废钢），这两项全年回收量100余万吨。

负责接收外购废钢，其年接收量约40余万吨。

二是加工废钢铁、渣钢，保证钢厂对废钢的需求。

负责向一炼钢、二炼钢、二炼钢西区及重机铸钢厂输送废钢、渣钢。

年输出能力近200万吨。

负责对废钢挑选、分类及加工处理，满足钢厂的冶炼要求。

年加工能力50余万吨。

矿渣资源管理的主要任务：一是及时销售和输出高炉水渣。

鞍钢年产水渣近400万吨，平均日产万吨以上。

水渣用户遍布东北三省，远销海外。

二是销售重矿渣、规格渣和钢尾渣。

年销售量达200万吨。

来源：鞍钢股份网站
鞍钢股份热轧带钢厂
热轧带钢厂是鞍钢股份有限公司下属的骨干成材厂，占地 34.5 万平方米。

该厂的前身是1958年和1956年建成投产的原半连轧厂和第二初轧厂。

“九五”期间，热轧带钢厂对原有的装备进行了“脱胎换骨”式技术改造，目前拥有1780、1700ASP、两条具有国际一流技术装备水平的热轧带钢生产线，年生产能力 650 万吨。

同时配备有平整分卷机组两套和横切机组一套：分卷规格范围为1.2—12.7mm×800 —1630mm；横切板规格范围1.2—7.0mm×800—1630mm×2000—8000mm。

热轧带钢厂产品广泛用于汽车、造船、铁路、压力容器、桥梁、管线、军工、集装箱、冷轧用料等行业。

1780 生产线介绍：
1780 生产线是在原鞍钢半连轧厂的基础上新建而成的，按照“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造原则，于 1997 年5 月开始动工，全面引进日本三菱集团轧机的成套技术，集纳美国、德国、加拿大等有关计算机、液压、仪表之所长，属当今世界上最先进的第四代热轧带钢机组，于2000年5月6日正式竣工投产。

产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项指标均达到国际水平，年设计能力350万吨，产品规格为热轧板卷1.2-19mm×800-1630mm，最大卷重30t。

1700 ASP 生产线介绍：
1700ASP（ Angang Strip Production）生产线是在原鞍钢第二初轧厂的基础上改建而成的，是我国首次完全依靠自己的技术力量，
创造性开发的中薄板坯连铸连轧工艺技术、生产流程及国产化装备，是首条自行设计、制造、软件编程、施工、调试、技术总负责，并拥有全部知识产权的新型短流程生产线。

其工艺方案总结了当今世界热轧短流程生产线的经验，充分消化吸收了已引进的技术，布置紧凑，工艺合理、先进、完整，具有高效、高质、节能、高灵活性的特点，同时使我国的连铸连轧工艺技术跟上了世界的发展水平，并有其独到的创新，为新的投资者提供了一种全新的连铸连轧生产工艺，同时也为现有钢厂的产品结构调整和技术改造提供了成功的范例，具有推广意义。

年生产能力达到 300 万吨，产品规格为1.5-10.0mm×
900-1550mm，最大卷重21t。

来源：鞍钢股份网站
鞍钢股份中厚板厂无资料
注：可能在增加什么轧钢设备，不方便公开。

以前就是二套设备，其中L2350 四辊可逆式中板轧机，中厚板生产能力90万吨；Φ4300 四辊可逆式轧机，宽厚板生产能力100万吨。

鞍钢股份无缝钢管厂
鞍钢股份无缝钢管厂位于整洁、优美、风景如画、具有现代化气息鞍钢厂区之内。

无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，于 1953 年 12 月 26 日正式竣工投产，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一。

党和国家领导人毛泽东主席、周恩来总理、朱德委员长、中共中央书
记处总书记邓小平等都对无缝钢管厂建成，为祖国建设所作贡献给予高度评价。

鞍钢股份无缝钢管厂已走过 50 多年历程，累计生产无缝钢管1025 万吨、 2 万多个品种规格。

其主导产品有：高中低压锅炉管、石油油管、套管、管线管、地质管、合金管、汽车半轴套管、液压支柱管、气瓶管、石油裂化管、化肥管、流体管和结构管等。

产品广泛应用于冶金、化工、机械、石油、煤炭、电力、航空、航海、军工等行业，为祖国的社会主义建设与发展做出了杰出的贡献。

鞍钢股份无缝钢管厂目前拥有Ф 159MPM 限动芯棒五机架连
轧管机组、具有年产能力为 20 万吨，Ф 2 19 改进型自动轧管机、具有年产能力为 25 万吨，Ф 100 圆盘延伸机组具有年产能力为10 万吨，同时拥有石油管加工生产线和冷拔生产线，是国内重点无缝钢管生产企业之一。

迈进二十一世纪的无缝钢管厂，本着“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针，于 2002 年，投资 2.98 亿元，引进当今世界最先进的德国西马克米尔公司Ф 159MPM 限动芯棒五机架连轧管机、意大利安莎尔多电控设备及奥地利 MFL 公司排管锯，对 AG 机组实施大规模技术改造。

工程于 2002 年 7 月 25 日正式开工，2003 年 8 月达产。

改造后的Ф 159MPM 机组创造了国内同类型引进机组“工程投资最少、建设周期最短、达产速度最快”三项新纪录。

为适应市场经济发展要求，进一步提高产品质量，扩大生产规模， 2004 年 7 月 7 日，对设备装备水平落后的Ф 140 机组进行
大规模技术改造。

改造后的机组为Ф 2 19 改进型自动轧管机组，电气系统采用德国 SIEMENS 及美国 AVTRON 全数字控制装置；自动化系统采用美国 GE 公司 9030 系列 PLC 、以太网和 PROFIBUS-DP 网络连接形式进行自动化控制；机械系统采用穿孔机小角度锥型辊、轧管机全方位液压装置、轧管机 GC 辊缝自动控制装置、高精度三辊定径机等先进设备。

改进后的Ф 2 19 改进型自动轧管机组的生产能力达到 25 万吨。

该机组是鞍钢自行设计、自行设备制造、自行设备安装、具有自主知识产权的国内同类机组一流水平的自动轧管机组。

Ф 2 19 自动轧管机组的建成投产填补了鞍钢不能生产大口径无缝钢管的空白。

为进一步占领东北大口径无缝钢管市场， 2005 年 8 月 5 日起，利用现有的冷拔车间厂房，投资760 万元，于 2005 年 11 月建成大口径扩管生产线，年设计生产能力 2.5 万吨，生产规格外径范围为245 -340mm , 壁厚范围为 7 -18 mm 。

鞍钢无缝钢管产品，在生产、制造和检查过程中，严格执行内控标准，使产品各项参数处于最佳的控制状态，包括钢管外表面、内表面、壁厚、外径、几何尺寸、机械性能等等。

为强化生产工艺、产品质量， 1997 年；顺利通过 ISO9002 质量管理体系保证； 1998 年，通过美国石油协会 API 认证； 2001 年，通过 ISO14001 环境体系认证； 2002 年，通过 GB/T28001 职业健康安全管理体系认证，形成一套完整职业健康、环境保护、安全管理、产品质量保证体系。

通过不断努力，鞍钢无缝钢管产品质量大幅提高， 1999-2004 年，获得中国冶金产品实物金杯奖；2002-2004 年，连续 3 年获辽宁省用户满意企业； 2004 年，Φ 159MPM 连轧管机组生产工艺技术获冶金科学技术二等奖、辽宁省科技术成果二等奖。

随着大规摸技术改造的不断深入，鞍钢整体装备水平提高，核心竞争力显著增强，Ф 159MPM 、Ф219 机组建成，标志着鞍钢无缝钢管产品已跻身当代钢铁界先进行列，鞍钢将以优质产品质量，周到便捷的服务，全力满足用户各种不同的需求，将与全国各地新老客户一道，携手并肩共同开创更加美好的未来。

来源：鞍钢股份网站
鞍钢股份冷轧硅钢
鞍钢股份冷轧硅钢工程是经国家批准的鞍钢“十五”规划的重点技改项目，该工程于 2003 年 6 月18 日正式开工， 2004 年 7 月19 日，第一条连退机组热负荷试车并生产出第一卷合格冷轧硅钢卷。

2005 年 3 月 30 日， 4 条硅钢连退生产线、 1 条酸轧联合机组已全部建成。

该工程的建成添补了鞍钢此类产品的空白，为鞍钢“建精品基地，创世界品牌”奠定了重要基础。

冷轧硅钢厂正式成立于 2004 年 7 月，主要设备有 1 条酸洗轧机联合机组， 4 条电工钢连续退火涂层机组， 4 条重卷机组， 2 条包装机组等。

设计年产量为 100 万吨，其中 80 万吨为中、低牌号无取向硅钢， 20 万吨冷硬卷。

酸轧联合机组可生产 0.18~2.0 ㎜厚、 700~1380 ㎜宽的电工钢板和冷轧板，连续退火涂层机组可生产 0.3 5 ～ 0.65mm 厚、700~1280mm 宽的电工钢产品，产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项技术指标达到国内先进水平，有些指标达到了国际先进水平。

产品能够满足中小型电机、家用电器等需要，具有尺寸精度高、磁特性好、性能稳定、绝缘性强等特点，是钢铁行业深加工的优质板材。

来源：鞍钢股份网站
注：如果什么时候也能生产与武钢一样的高、中牌号的取向硅钢就好了。

鞍钢股份大型厂
2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。

至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。

从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。

顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。

重轨生产线的改造分两期进行。

一期改造侧重于后部精整工序，引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫
直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产50米长重轨的生产能力；建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。

这次改造于2001年4月1日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。

二期改造于2001年6月开工，瞄准生产时速300公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。

这种轧机消除了普通轧机产生的钢轨底部强度不够、轨底外凸和钢轨不对称等缺陷。

这条生产线还以最少的投资配置了1150、1100两套开坯轧机和亚洲最大的步进式加热炉。

经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。

凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。

开发生产的200公里时速高速钢轨，成功铺设在我国最高水平的第一条高速铁路秦沈（秦皇岛至沈阳）高速客运专线上。

开发研制的50N钢轨连续三年登陆台湾，铺设在台湾环岛铁路上。

鞍钢钢轨还接连走出国门，在朝鲜、越南、泰国、伊朗、巴基斯坦和博茨瓦纳等多个国家的重点铁路建设中一展风采。

来源：鞍钢股份网站
鞍钢股份冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。

能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。

年生产能力达到 350 万吨。

产品出口日本、韩国及欧美等 30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。

主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车 05 级板。

2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 2006 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。

整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。

冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。

来源：鞍钢股份网站
鞍钢股份线材厂
鞍钢股份有限公司线材厂于1987年建成投产，全套设备是从美国摩根公司引进的。

1995年，对设备进行了局部技术改造，轧制速度达到90米/秒，年实际生产能为100万吨。

近年来该厂以"挑战自我、追求卓越、服务社会"为目标，深化"三个创新"、优化生产工艺、提高产品质量、满足用户需求，现已形成13种产品30多个个性化生产工艺。

目前，可生产帘线钢、预应力用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、弹簧用钢、低碳拉丝用钢、建筑用钢等两百余个品种，产品规格为φ5.5mm---φ13mm的光面和φ6、φ8、φ10、φ12的螺纹线材，盘重1300Kg。

产品曾应用于上海南浦大桥、国家大剧院等著名工程项目，并为国际知名品牌汽车的配套部件、钢帘线等提供原材料。

多年来，鞍钢股份线材厂产品多次获国家冶金局金杯奖、辽宁省优质产品奖、科技进步一等奖、用户满意奖等荣誉称号，产品远销到日本、韩国、美国、墨西哥及欧洲等世界各国。

来源：鞍钢股份网站
鞍钢鲅鱼圈项目（营口项目）
06年5月18日，计划总投资226亿元、年产500万吨的鲅鱼圈项目获得国家正式批准。

该项目主要生产宽厚板、热轧板和冷轧板。

是我国首个自行设计、技术总负责的全新钢铁企业和生态环保企业。

项目主要包括：年产493万吨生铁的高炉两座及附属设施、年产500万吨钢的炼钢厂及附属设施、生产规模200万吨的5500mm宽
厚板轧机生产线、生产规模为296万吨的1580mm热连轧生产线，；生产规模96万吨的1450mm冷轧生产线以及相应的公辅配套设施。

根据公司公告，鲅鱼圈项目拟由鞍钢新轧进行投资，公司将于06年9月29日召开临时股东大会审议提案。

预计项目2006年投入80亿元、2007年投入120亿元、2008年投入26亿元，资金主要依靠银行贷款、自有资金和市场融资解决。

项目紧邻营口港 20万吨铁矿石码头，项目每年所需730万吨铁矿石主要依靠海运进口。

项目的选址，一方面是进口原料和成品输出的成本优势；更重要的是解决鲅鱼圈项目的超宽船板无法通过铁路运输，主要通过海运送抵造船企业的问题。

项目采用国际最先进的钢铁生产工艺、流程和装备。

其中，世界上最大规格的5500mm的宽厚板轧机填补国内空白，更好满足造船等行业的发展需要。

最新鞍钢股份设备产能统计：
鞍钢高炉容量产能
营口高炉 4300 350万吨
营口高炉 4300 350万吨
新1＃高炉 3200 250万吨
新2＃高炉 3200 250万吨
新3＃高炉 3200 250万吨。