起重机械安全操作技术与要求

第五节起重机械安全操作技术与要求

一、起重作业中的危险性及危险要素

起重作业属于特种作业，起重机械属于危险的特种设备。

从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机械的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。为满足作业需要，起重机械具有特殊的机构和结构形式，使起重机和起重作业方式本身存在着诸多危险因素。

（1）吊物具有很高的势能。被搬运的物料个大体重（一般物料为十几或几十立方米，均达数吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。

（2）起重作业是多种运动的组合。四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件，形成了起重机械的危险点多且分散的特点，增加了安全防护的难度。

（3）作业范围大。起重机横跨车间或作业场地，在其他设备、设施和施工人群的上方，起重机带载后可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。

（4）多人配合的群体作业。起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行将吊物放到指定位置摘钩、卸料。每一次吊运循环，都必须由多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。

（5）作业条件复杂多变。在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地的影响，特别是流动式起重机还受到地形和周围环境等诸多因素的影响。

总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤显突出。

二、起重机械安全操作要求与规程

1．安全操作的一般要求

（1）起重机安全操作的基本要求。

1）起重作业人员班前、班中严禁饮酒。起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、看书报、闲谈、打瞌睡、开玩笑等。

2）起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现装置和零部件不正常时，必须在操作前排除。

3）开车前，必须鸣铃或报警；操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

4）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

5）非起重机司机不准随便进入起重机司机室，检修人员得到起重机司机许可后，方可进入司机室。

6）当确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上装锁或有标牌时，应由有关人员摘掉后才可以闭合主电源。

7）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

8）起重机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。

9）驾驶起重机应使用手柄操作，停起重机时不要用安全装置关机，不许用人体其他部位去转动控制器，以防在异常工作时来不及采取紧急安全措施。

10）工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂半空时，起重作业人员应通知地面人员紧急避让，并立即将危险区域围起来，不准任何人进人危险区。

（2）起重机停止作业时的安全操作要求。

1）起重机停止作业时，应将重物稳妥地放置于地面。

2）多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定的指挥人员的指挥；吊运中发生紧急情况时，任何人都可以发出停止作业的信号，驾驶人员应紧急停车。

3）起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤O.5m，经试吊发现无危险时方可进行起吊。

4）在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。

5）在吊运过程中，重物一般距离人头顶0.5m以上，吊物下方严禁站人，在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。

6）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。

7）起重作业人员进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班人员。

8）控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置（特殊情况下例外），而应先将控制器转到零位，再转到反方向，否则吊起的重物容易晃动摇摆或因销子、轴等受力过大而发生事故。

9）起重机工作时不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

10）不准利用极限位置限制器停车，无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低

工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证《起重机设计规范》（GB／T3811～1983）所规定的安全圈数。

（3）起重机作业时的安全操作要求。

1）起重机作业时，臂架、吊具、索具、辅具、缆风绳及重物等与输电线的最小距离必须符合有关规定。

2）自行式起重机，工作前应按使用说明书的要求平整停车场地，牢固可靠地打好支腿。

3）对无反接制动性能的起重机，除紧急情况外，不准利用打反车进行制动。

4）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力；如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；细高件吊装时，每台起重机的额定起重量降至75%。

5）有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（对于设计允许同时使用的专用起重机除外）。

2．起重操作“十不吊"

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。

（2）物体质量不清或超负荷不吊。

（3）斜拉物体不吊。

（4）重物上站人或有浮置物不吊。

（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。

（6）工件埋在地下不吊。

（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊。

（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。

（9）吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊。

（10）钢铁水包过满不吊。

3．安全操作的特殊要求

起重作业人员除了执行起重作业一般要求及本企业、本机型安全技术操作规程外，还要执行安全操作特殊要求。起重作业安全操作特殊要求主要是：

（1）接受吊装任务前，必须编制起重吊装技术方案，作业前应进行技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。

（2）对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求