复合肥料生产工艺流程图
无烘干流程塔式熔体造粒复合肥生产工艺
无烘干流程塔式熔体造粒复合肥生产工艺一、技术内容技术原理：运用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物旳特点，将通过预热后旳粉状磷酸一铵、氯化钾、填充剂与熔融尿素充足混合，通过反应生成流动性良好旳NPK熔体料浆，该料浆通过专用喷头喷入复合肥造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒性状良好旳复合肥料。
关键技术：该项目旳关键技术在于制备流动性良好旳熔融料浆，混合槽旳温度、停留时间及料浆液固比是该工艺过程旳重要控制参数，参数控制得好有助于减少料浆旳粘度，保证其流动性，减少副反应，减少氨损。
工艺流程：固体尿素人工拆包后经尿素提高机提至尿素振动筛，清除机械杂质及垃圾后旳尿素进入尿素贮斗，来自尿素贮斗旳尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽，熔融后旳尿液进入缓冲槽，再经输送泵送到混合槽。
粉状氯化钾、磷酸一铵和填充剂经人工拆包后进入立式搅拌机混合，混合后旳物料经混料皮带机送至混料链磨机，消除原料中旳结块现象后旳混料，通过斗提机进入振动筛，筛除机械杂质及垃圾后进入混料斗提机提至混料贮斗，来自混料贮斗旳物混料经混料计量秤计量后送入加热器预热。
预热后旳物料进入混合槽，在此与尿液充足混合。
从混合槽出来旳氮磷钾熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。
从塔顶喷洒下来旳NPK料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送带输送到冷却机，在此NPK颗粒肥得到深入旳冷却处理后，由提高机提至成品筛将成品分级后分别包装。
冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。
技术创新点：1、在该项目旳生产过程中无水分引入，无烘干过程。
老式旳复合肥生产采用料浆法或增湿团粒法，大量旳水分引入方能造粒，在生产过程中需消耗大量旳能源将其水份烘干，并有废气、废水、废渣排放，污染环境。
该项目充足运用低含水量旳尿素溶液，释放出旳结晶热和物料混合后旳反应热，减少了造粒机旳蒸汽加入量和干燥负荷，用熔液喷淋造粒既有团聚成粒旳特点，又有涂布作用，当喷淋滴珠在塔中下落通过上升旳空气流时，使其产生冷却和固化，产品搜集在塔旳底部，这样省去了一般造粒装置中最大旳并且是最昂贵旳干燥机，并能使干燥用旳燃料和干燥机及配套设备旳电耗得到节省。
复合肥生产挤压工艺流程
复合肥生产挤压工艺流程1.预处理原料，在混合桶中加入尿素、磷酸二铵、钾肥和微量元素。
Pre-process the raw materials, adding urea, ammonium phosphate, potash fertilizer and trace elements to the mixing tank.2.搅拌混合原料，确保各种营养物质均匀分布。
Stir and mix the raw materials to ensure evendistribution of nutrients.3.加入粘结剂，以便于挤压成型。
Add binder to facilitate extrusion molding.4.将混合物送入挤压机中进行挤压成型。
Send the mixture to the extruder for extrusion molding.5.切割成合适的长度，形成颗粒状的复合肥。
Cut into appropriate lengths to form granular compound fertilizer.6.进行颗粒的再处理，使其表面光滑。
Reprocess the particles to make the surface smooth.7.对复合肥颗粒进行干燥，去除多余的水分。
Dry the compound fertilizer particles to remove excess moisture.8.进行包装，标明产品信息。
Packaging and labeling of the product.9.对成品进行质量检测，确保符合标准。
Quality testing of finished products to ensure compliance with standards.10.成品入库，等待发货。
Finished products are stored in the warehouse awaiting shipment.。
腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图
腐植酸复混肥的生产工艺与技术随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。
现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用。
1 腐植酸的性能腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。
这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与K +、Na+、Ca2+、M g2+、Fe3+、Al3+和NH4+形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。
腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 内表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大10～20 倍。
腐植酸可与碱成盐, 其1 价盐如NH4 +、Na+、K +盐为水溶性, 2 价盐如Ca2+、Mg 2+盐和3 价盐如Fe3+、Al3+盐均不溶于水。
腐植酸具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。
腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。
腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。
它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。
腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为30% ～50% 。
目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。
由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。
项目十复合肥料与复混肥料生产
•图8 NH3-H3PO4-H项2O目三十元复合体肥系料与溶复解混肥度料图生产（75℃）
• 图中ACD为DAP结晶
区；BCE为MAP结晶区；
ACB是MAP和DAP共结晶
区。若中和料浆组成点落
在BCE区，则析出MAP，
与之平衡的液相组成点落
在CE线上；若中和料浆组
成点落在ADC区，则析出
DAP，与之平衡的液相组
项目十复合肥料与复混肥料生产
•表6 固体磷酸一铵的氨和水蒸气平衡压力
温度/℃
温度/℃
125.1 135.0 144.9 150.9 160.7 170.0
9.5 13.7 40.2 99.3 164 1350
60.6 537 617 1000 1023 5138
179.1 199.0 219.5 299.5 349.4
1823
5517
6803 1.82×104 2.09×104
9093 2.05×104 1.93×104 1.70×104 3.37×104
•图7 磷铵在水中 •的溶解度
•表7 固体磷酸二铵的平衡氨分压
温度/℃
50
26.7
60
66.7
70
147
80
307
90
760
温度/℃
100
1200
110
2139
•2.湿法磷酸氨化料浆的性质
项目十复合肥料与复混肥料生产
•⑴NH3-H3PO4-H2O三元 • 体系相图
• 图中GDCEF是 75℃的液固饱和曲 线。曲线下方是不 饱和溶液，上方是 含固相的饱和溶液 •。当一定浓度的磷 酸被氨中和后的组 成点落在曲线下方 时，表明物系在此 温度下尚未饱和； 若落在曲线上方， 则有可能析出磷铵 固体。
复合肥生产工艺流程图
复合肥生产工艺流程图
注：1、此图为热破粒时的工艺图，冷破粒只需将粗粒筛和破粒机换至冷却提升机后即可；
2、除尘设备在每个主要机器上都需要安装；
3、部分传送装置可以节省，如二车间冷却机后直接进入提升机，而省去冷却皮带；
4、部分车间多出一个二次干燥机，如一车间；
5、防结物质在在包裹机处进入。
各机器的功能：
1、造粒机：主要是造颗粒，这是颗粒复合肥的核心部分；
2、干燥机：干燥水分，达到复合肥颗粒水分国家标准；
3、冷却机：用于冷却颗粒，使之降低温度；
4、细粉筛：用于筛出小于合格品直径的细粉或小颗粒；
5、粗粉筛：用于筛出大于合格品直径的大颗粒；
6、成品筛：用于二次筛出小于合格品直径的细粉或小颗粒，只剩下合格品；
7、所有皮带：均是运送物料所用；
8、破粒机：把粗粉筛筛下的大颗粒破碎成为粉状或细小颗粒；
9、物料称：称取各物料进入系统的多少，是养分控制的关键；
10、包裹机：主要是在颗粒外层包裹防结块物质，如：防结块粉粒、油等。
11、各种提升机：把物料从低处提高到所要高度的机器。
12、炉房：提供干燥机干燥水分所需的热气。
复合肥的生产工艺流程
爱是什么？ 一个精灵坐在碧绿的枝叶间沉思。 风儿若有若无。 一只鸟儿飞过来，停在枝上，望着远处将要成熟的稻田。 精灵取出一束黄澄澄的稻谷问道：“你爱这稻谷吗？” “爱。” “为什么？” “它驱赶我的饥饿。” 鸟儿啄完稻谷，轻轻梳理着光润的羽毛。 “现在你爱这稻谷吗？”精灵又取出一束黄澄澄的稻谷。 鸟儿抬头望着远处的一湾泉水回答：“现在我爱那一湾泉水，我有点渴了。” 精灵摘下一片树叶，里面盛了一汪泉水。 鸟儿喝完泉水，准备振翅飞去。 “请再回答我一个问题，”精灵伸出指尖，鸟儿停在上面。 “你要去做什么更重要的事吗？我这里又稻谷也有泉水。” “我要去那片开着风信子的山谷，去看那朵风信子。” “为什么？它能驱赶你的饥饿？” “不能。” “它能滋润你的干渴？” “不能。”爱是什么？ 一个精灵坐在碧绿的枝叶间沉思。 风儿若有若无。 一只鸟儿飞过来，停在枝上，望着远处将要成熟的稻田。 精灵取出一束黄澄澄的稻谷问道：“你爱这稻谷吗？” “爱。” “为什么？” “它驱赶我的饥饿。” 鸟儿啄完稻谷，轻轻梳理着光润的羽毛。 “现在你爱这稻谷吗？”精灵又取出一束黄澄澄的稻谷。 鸟儿抬头望着远处的一湾泉水回答：“现在我爱那一湾泉水，我有点渴了。” 精灵摘下一片树叶，里面盛了一汪泉水。 鸟儿喝完泉水，准备振翅飞去。 “请再回答我一个问题，”精灵伸出指尖，鸟儿停在上面。 “你要去做什么更重要的事吗？我这里又稻谷也有泉水。” “我要去那片开着风信子的山谷，去看那朵风信子。” “为什么？它能驱赶你的饥饿？” “不能。” “它能滋润你的干渴？” “不能。”
复合肥的制作流程与设备
复合肥的制作流程与设备复合肥是一种将多种营养元素混合而成的肥料，广泛应用于农业生产中。
它能够提供作物所需的多种养分，满足作物生长的需要。
下面将介绍复合肥的制作流程及相关设备。
一、原料准备复合肥的制作原料主要包括氮、磷、钾等营养元素的化合物。
其中，氮源可以是尿素、铵盐等；磷源可以是磷酸铵、磷酸二铵等；钾源可以是氯化钾、硫酸钾等。
此外，还可以添加一些微量元素，如锌、铁、锰等。
这些原料需要根据作物的需要和土壤养分状况进行配比。
二、配料混合原料配比是制作复合肥的关键步骤之一。
根据作物的养分需求以及土壤的养分含量，确定不同营养元素的配比比例。
一般来说，氮、磷、钾的比例为15:15:15或者20:10:10。
将各种原料按照一定比例加入混合设备中进行混合，使各种营养元素充分均匀地分布于整个混合料中。
三、湿法造粒湿法造粒是复合肥制作的关键工艺环节之一。
将配料混合物通过湿法造粒设备进行造粒。
湿法造粒的原理是将混合物与一定量的溶剂或粘结剂混合，使其成为一定湿度的颗粒状物料。
常用的湿法造粒设备有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等。
在湿法造粒的过程中，还可以添加一些辅助剂，如抗结剂、保湿剂等，以提高颗粒的质量和抗冲击性。
四、干燥湿法造粒后，需要将颗粒进行干燥，以去除颗粒中的水分。
常用的干燥设备有流化床干燥机、带式干燥机等。
在干燥过程中，需要控制干燥的温度和时间，以确保颗粒的质量和稳定性。
五、筛分与包装经过干燥后的颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证颗粒的一致性和质量。
包装可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等，将复合肥按照一定的重量进行包装，以便于运输和使用。
六、设备介绍制作复合肥的设备根据不同的工艺流程和生产规模可以有所差异，下面介绍几种常用的设备。
1. 混合设备：主要有混合机、叶片混合机等，用于将各种原料进行混合。
2. 湿法造粒设备：主要有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等，用于将配料混合物进行造粒。
复合肥生产工艺流程图解
复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。
2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。
该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。
其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。
化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。
（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。
通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。
在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。
腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图
腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图失去原有的活性。
腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。
它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。
腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为 30% ～50% 。
目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。
由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。
一般来讲, 活性基团的含量越高, 调剂肥料中养分释放和供给能力越强。
腐植酸在农业上的应用, 则表现出具有 5 大作用, 即: 改良土壤; 增强化肥效能; 刺激作物生长; 改善作物品质; 增强作物抗逆能力。
我国蕴藏着上千亿吨的腐植酸资源, 为发展腐植酸复混肥提供了可靠的物质基础。
2 腐植酸对氮肥分解的抑制机理2·1腐植酸的脲酶抑制和硝化抑制机理多元复混肥, 其氮源多采用尿素为原料。
( 1) 酰胺水解作用尿素进入土壤后, 在土壤脲酶作用下, 很快发生水解而生成氨。
水解后的氨, 一方面与土壤中的水发生水合反应而形成 NH4 +, 使其存在于土壤中供作物吸收利用; 另一方面可进入大气而损失。
其化学反应过程为：山西农大陆欣等人研究结果表明, 腐植酸对土壤脲酶活性具有抑制作用, 可维持在 100 天左右。
腐植酸在作物生长前期能很好地抑制尿素的水解, 极大减少氮素的挥发及淋溶损失; 在作物生长中、后期, 随着腐植酸的消耗, 又能够逐渐减弱其抑制作用, 以适应作物发育旺盛时期对氮素的大量需求。
( 2) 硝化作用与反硝化作用尿素施入土壤后经水解和水合作用生成的NH4 +，在土壤亚硝化细菌的作用下，被氧化成NO2-，又在销化细菌的作用下，被进一步氧化成NO3-。
项目十复合肥料与复混肥料生产课件
钾肥
钾肥的种类：氯化钾、硫酸钾 等。
钾肥的特性：促进植物光合作 用、提高抗病虫害能力等。
钾肥的施用方法：基施、追施 等。
微量元素肥料
微量元素肥料的种类：铁肥、硼 肥、锌肥等。
微量元素肥料的特性：补充植物 所需微量元素，提高产量和品质
等。
微量元素肥料的施用方法：叶面 喷施、土壤施肥等。
有机肥料
有机肥料的种类：厩肥、堆肥、绿肥 等。
施肥方法
采用沟施、穴施、撒施等方法，将肥 料均匀施入土壤中，并适时浇水，以 提高肥效。
施肥效果评价与改进措施
施肥效果评价
通过观察作物生长状况、测定产量和品质等指标，对施肥效果进行评价，发现问题及时采取改进措施 。
改进措施
根据施肥效果评价结果，调整施肥方案，优化肥料品种和施肥量，提高施肥效果和经济效益。
04 复合肥料与复混肥料的施用技术
CHAPTER
施用原则与注意事项
施用原则
根据土壤类型、作物需肥特性、肥料性质、气候条件等因素，合理选用肥料品种 、确定施肥量和施肥时期。
注意事项
遵循“适量、适时、适法”的原则，避免过量施肥和施肥不当对土壤和作物造成 负面影响。
施用量与施肥方法
施用量
根据作物种类、产量水平、土壤肥力 等因素，科学确定复合肥料与复混肥 料的施用量。
复合肥料与复混肥料的发展历程
起源
复合肥料和复混肥料的概念起源于20世纪初，随着农业的 发展和科学技术的进步，它们逐渐得到了广泛的应用。
发展历程
复合肥料和复混肥料的发展经历了多个阶段，从最初的简 单混合到现在的科学配比和生产技术改进，它们的质量和 使用效果得到了不断提高。
未来展望
未来，复合肥料和复混肥料的发展将继续朝着高效、环保 、可持续的方向发展，进一步提高作物的产量和品质，为 农业的可持续发展做出更大的贡献。
复合肥知识及生产工艺
一、复混肥料基础知识
4.2 专用型：仅适用于某一地域的某种作物，具有较强的针对 性。在某特定的土壤、作物上施用该作物专用复混肥，可使有 限的资源发挥较大经济效益，如蔬菜、果树、块根等专用型肥 料。 4.3多功能肥料：将除草，抗病虫害之农药，或将稀土元素、 腐植酸、微生物菌，科学地添加到复混肥中，或将磁性载体于 复混肥中使之磁化，让复混肥料成为具有“肥”和“除草”、 杀虫，或“生化”，或“磁性”等功能的结合。
有两种养分标明量的由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。 2、复合肥料：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标
明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。 3、掺混肥料（俗称BB肥）：氮、磷、钾三种养分中，至少
有两种养分标明量的由干混方法制成的肥料，是复混肥料的一 种。
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施用要点：宜作基肥，追肥和根外追肥，因含 缩二脲NH2CONHCONH2 ，若>０.5就会毒害影响种粒 发芽、根系及茎叶生产，不宜作种肥。因其含Ｎ量 高，易溶、中性，多为复合肥厂家选作中高浓度、 高效作物、忌氯作物专用肥Ｎ源材料。因其价格高， 生产通用型、低浓度等复合肥产品都难选用。由于 尿素酰胺基—CONH2的水解，肥效缓慢，施用应提 前４－５天。作根外追肥叶面喷施效果好，又安全。
行生产，生产过程未发生或少量元素发生化学反应。目 前我公司生产的产品严格按定义系复混肥料。
复混肥料按成球方法不同又可分四种：团粒法 （普通团粒法、氨酸法、部分料浆法）、高塔造粒法、 挤压法、掺混粒肥（通常称BB肥）。
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一、复混肥料基础知识
2.2.1 团粒法 2.2.1.1普通团粒法
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复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程复合肥是指将两种以上的肥料原料按一定比例配制，经过物理混合或化学反应而形成的一种复合肥料。
其主要成分包括氮、磷、钾等主要营养元素，通常还添加微量元素和有机物质。
复合肥的生产工艺流程一般包括原料储存与处理、配料、混合、造粒、干燥、包装等环节。
首先，原料储存与处理。
各种肥料原料需要存放在干燥、通风的仓库中，并定期检查和测定原料的质量和含水率。
对于含有大量水分的原料，需要进行脱水处理，以保证后续工艺的正常进行。
其次，配料。
按照设计配方和配比，将所需的各种原料按一定比例加入到配料机中进行搅拌和混合，以确保均匀性和稳定性。
接着，混合。
将配料机中的混合料料通过输送带或气力输送管道输送到混合机中进行进一步的混合，以提高混合效果和均匀性。
然后，造粒。
将混合好的物料送入造粒机，经过压力和挤压作用，将其压制成颗粒状。
造粒的目的是为了提高肥料的利用率和便于使用。
随后，干燥。
将造粒后的肥料通过输送带或气力输送管道送入干燥机中进行干燥处理。
干燥的目的是去除肥料中的水分，以免肥料在贮存和包装中发生变质或结块。
最后，包装。
经过干燥的肥料通过输送带被送入包装机中，根据不同的要求和规格进行自动或手动包装。
包装的目的是为了便于运输和使用，同时也能更好地保护肥料的品质。
复合肥生产工艺流程中，还需要对每个环节的操作进行严格的质量控制和监测，以确保产品的质量和稳定性。
同时，根据不同的原料和产品要求，生产工艺可能会有所差异，但总体流程相似。
以上是复合肥生产工艺流程的简单介绍，每个环节的细节和操作要求都需要深入研究和实践，以确保生产过程的安全和高效。
复合肥生产工艺
张 洪 山
50
-----《化学在农业和生理学上的应用》
养分归还学说
【德】尤斯图斯 · 冯· 李比希
为什么要施用化肥？
因此，施肥要始终抓主要矛盾。N P K缺氮 Nhomakorabea缺磷
缺钾
缺中量 元素
缺微量 元素
1970 前
1990 后
现在
最小养分学说
化肥的特点
据分析测算，化学肥料在各项农业增产措施中的作用占
7
缺氮的表现
玉米缺氮 新梢细且短，叶小直立 ，新叶淡绿，老叶黄化 枯焦，颜色灰绿，叶柄 、叶脉和表层变红； 花少果小，果实早熟， 很容易脱落，根系发育 不健全，细根多，大根 少，新根发黄。
缓释 释放
指养分由化学物质转变成植物 可直接吸收利用的有效形态的 过程(如溶解、水解、降解等)
控释
29
控释原理
1
控释肥的结构
2
土壤中的水分通 过控释肥的包膜 渗透到颗粒内部
3
养分在包膜内 由固态逐渐溶 为易吸收的液态 液态的养分透 过包膜缓慢的 释放到土壤中
4
30
控释原理
释放到土壤中的养分 被作物的根系吸收
的复混肥料，当起火的时
候，容易蔓延分解或称 “雪茄燃烧”。少至4%的
含硝态氮
氯化钾就足以使某些混合
物对雪茄燃烧敏感
复混肥料分类
• • • • • • • • • • 无机复混肥料 有机-无机复混肥料 含微量元素复混肥料 含稀土复混肥料 喷施用复混肥料 液体复混肥料 含微生物的复混肥料 含农药的复混肥料 含腐殖酸复混肥料 其他复混肥料
养分释放合理
减少追肥用工 提高作物品质 保护生态环境
---智膜肥与速效肥黄金搭档、快慢结合，保证作物生长 前期有足够的养分供应，后期也不会出现脱肥的现象 ---释放时间长，减少了追肥次数，节省了大量的人工。 ---控释肥的智膜微孔可随温度调节大小，温度升高， 小孔变大，养分释放就加快，作物也是温度越高， 生长越快，需要养分就更多， ---控释肥的养分释放能与作物的需肥相吻合 ---控释肥的肥料利用率比传统复合肥提高1倍，同时 由于氮肥的挥发淋失显著降低，减少了对大气、 水体的污染。
复混肥生产工艺流程
复混肥生产工艺流程复混肥生产工艺流程是指将氮、磷、钾等营养元素按一定比例混合制成复合肥料的过程。
下面给出一个简单的复混肥生产工艺流程。
一、原料准备：1. 氮、磷、钾等不同种类的肥料原料；2. 辅助原料，如喜农石、硫酸、氯化钾等；3. 辅助材料，如碳酸镁、苯甲酸、络合剂等。
二、原料分装：1. 根据配方要求，将各种肥料原料称量、分装到不同的储料仓；2. 为了确保称量的准确性，通常会采用自动化称量系统。
三、原料研磨：1. 将各种肥料原料通过输送设备送往研磨机；2. 研磨机将原料研磨成一定颗粒大小。
四、原料混合：1. 将研磨好的原料依照一定的比例放入混合机中；2. 混合机通过旋转，将原料充分混合均匀。
五、加入辅助原料与辅助材料：1. 根据配方要求，将辅助原料与辅助材料称量、分装到不同的储料仓；2. 辅助原料与辅助材料通过输送设备，与混合好的原料进行充分混合。
六、造粒：1. 将混合好的材料通过造粒机进行造粒；2. 造粒机将混合材料制成颗粒状。
七、干燥：1. 采用干燥机对造粒的复混肥进行干燥处理；2. 干燥机通过热风对肥料颗粒进行干燥，使其含水量降至一定标准。
八、包装：1. 经过干燥处理的复混肥通过输送设备被输送到自动包装机上；2. 自动包装机对复混肥进行包装，并将其装入袋中。
九、成品检验：1. 对包装好的复混肥进行质量检验，检查其水分、氮、磷、钾含量是否符合标准；2. 合格的复混肥可以进行装箱封装，非合格的复混肥要进行再加工或者退货处理。
十、成品入库：1. 合格的复混肥经过质检合格后，可以进行成品入库，等待出售；2. 非合格的复混肥要按照相关处理程序进行处理。
以上是一个简单的复混肥生产工艺流程，具体的工艺流程会根据不同厂商和产品进行适当的调整。
腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图
腐植酸复混肥的生产工艺与技术随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。
现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用。
1 腐植酸的性能腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。
这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与K +、Na+、Ca2+、M g2+、Fe3+、Al3+和NH4+形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。
腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 内表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大10～20 倍。
腐植酸可与碱成盐, 其1 价盐如NH4 +、Na+、K +盐为水溶性, 2 价盐如Ca2+、Mg 2+盐和3 价盐如Fe3+、Al3+盐均不溶于水。
腐植酸具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。
腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。
腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。
它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。
腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为30% ～50% 。
目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。
由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。
高塔复混肥生产工艺技术(含图)
塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术）1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2004年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2009年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。