5 马鞍山钢铁股份有限公司冷轧厂
乳化液中NH4 +含量对钢板表面的影响
轧
钢
２０ 年 １ 月 ・ ２ 卷 ・ ５ ０６ ０ 第 ３ 第 期
Ｏｃ ．２ ０ ｔ ０ ６ Ｖｎ ．３ １２ Ｎｏ ５ ．
乳 化 液 中 Ｎ 含 量 对 钢 板 表 面 的 影 响 Ｈ
杨 兴 亮
（ 北京科技大学 ，北 京
摘
１０ ８） ００３
表 １ ５号 漂 洗 水 取 样 结 果
・１ ・ ５
而且其他指标 ，如残油 、残铁 、 退火后 的残碳值 也达到较理想水平 。Ｓ 、Ｓ 乳化液的 ｐ １ ２ Ｈ值一直 保持在 ４８ ． －～５２范围内，但 同年 ５月 ２ ５日以后 ｐ Ｈ值一直上升，并伴 随着电导率上升 ，Ｓ 电导 １ 率最 高 超 过 ４０ｔ ｃ ５ ￣／ｍ，１ ｓ ２电 导 率 最 高 接 近
Ｍａｎｈｎ Ｉ ｎ＆ Ｓｅ ｏ Ｂ ｃｕ ｆｈ ｉｈｃｎｅ ｔ ｆ Ｈ ｉ 。ｗｈｃ ｍｅ ｆ ｍ ｅｂｄｑ ａｔ ｎｅｗ ｔｒ ａｓａ ｒ ｏ ｔｅ Ｃ ． ｅ ｓ ｏ ｅ ｇ ｔｎ ； ｏ ｌ ａｅ ｔ ｈ ｏ ｏＮ ｎ ｉ ｃ ｓ ｒ ｔ ａ ｕｌｙｒ ｓ ａｅ ｈｏ ｏ ｈ ｉｉ
关键词 ：冷轧 ；乳化液 ；电导率 ；ＮＨ 中图分类号 ：Ｔ ３ ．６ Ｇ３５ ５ ；ＴＧ ５ １ ３６．６ 文献标识码 ：Ａ
干扰能力。
文章编号 ：１０ —９９ （０ ６ ５—０ １ —０ ０ ３ ９６ ２ ０ ）０ ０４ ３
Ｉｆ ｅｃ ｆ 町 ＩｎＣ ｎｅｔ ｆ ｍｕ ｉｌｏ ｕ ｒ ａｉｎａ ｄＳｒａｅＱ ａｉ ｆ ｌｔ ｎ ｕｎｅｏ ｌ Ｎ ｏ ｏ ｔｎ ｌｏ／ ｎＬ ｂ ｉ ｔ ｎ ｕｆｃ ｕ ｌｙｏ ａｅ ｏＥ ｓ ｃ ｏ ｔ Ｐ
ａｔｒｐｃ ｌ ｇ ｌ ｅ ｉ ｌａ ｓｔ ｈ ｍ ｕｓｏ ｎ ｕ ｔ ｉ ｎ ｒａ ｉｇ ａ ｄ ｅｆｃ ｈ ｕ ｒ ａ ｔｏ ｍｕｓ ｎ． ｉ ｌａｉｅ ｆｅ ｉｋｉ ｉ ， ｔ ｅｄ ｏ ｔ ｅｅ ｌ ｉｎ ｃ ｄ ｃｉ ｔ ｉｃｅｓｎ ｎ ｆｅｔｔ ｅｌｂ ｃ ｎ ｆｅ ｌｉ Ｓｍｕ ｔ ｎ ｎ ｏ ｖｙ ｉ ｏ ｖ
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１ ０
Ａ ＨＵ Ｔ Ｌ Ｕ Ｇ Ｎ Ｉ ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ Ｙ
２０ ０ ６年第 ４期
浅谈 平整机组对冷 轧板带质量 的影响
孙 建 华
（ 马鞍山钢铁股份有限公司）
摘 一 介绍 了平整机蛆对冷轧板带质量 的影 响因素， 蛄舍马钢 １ ７ 并 ５ ５平整机 组 ， 出 了平整机组提 高冷 轧 提
所 终工序 ， 因此 ， 前几 道 工序 产生 的缺 陷会 在该 工序集 中显现 出来 ， 如板 形 、 粘结 等 。另 外 ， 如果对 平 整机组控 制不 好 ， 不仅 会扩
大前道工序带来的缺陷 ， 而且会产生新的缺陷 ， 如振
动纹 、 平整斑 等 。因此 ， 整机组 是冷 轧带 钢生 产 的 平 关键 机组 ， 何通 过 平 整 机组 改 善 冷 轧 带 钢 的质 量 如 是一 个重要 的课题 。
没有粘结 时 开卷情况 粘结时 粘结纹 开卷情况
圈 １ 钢卷 开卷形式 及粘结纹形棘示意
１ 平 整 与粘 结
冷 轧带 钢通过 罩式 炉退火 后 消除 了 因冷轧 变形 产 生的硬 化 和 内应 力 ， 带钢 具 有 良好 的 机械 性 能 使 和光 亮 的表 面 ， 但是 经 过罩式 退火 的钢 卷 ， 在开卷 时 容 易产 生粘结 纹 ， 影响 板面 质量 和使用 。
板带质量的措施．
关■词 平整机姐 冷轧扳带 质量 措施
．
Ｅ ｆｃ ｆ ｅ ｅ ｌ ｏ ｅＱｕ ｉ ｙｏ ｏｄ Ｒ ｌ ｄＳｒ ｆｅｔ ｏ ｍｐ ｒＭｉ ｎｔ ａｌ ｆＣ ｌ ｏｌ ｔｉ ｓ Ｔ ｌ ｈ ｔ ｅ ｐ
Ｓ ｎＪａ ｂ ｕ ｉｎ ｕ
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（ ａ ｓ ａ ｏ ＆ Ｓｅ ｌ Ｍａ ｎｈ ｎＩ ｎ ｒ ｔｅ Ｃｏ．Ｌｄ． ｔ ）
鞍钢新轧钢2_冷轧工程工艺简介..
1概述鞍钢新轧钢股份有限公司2#冷轧生产线布置在现钢材加工中心一车间的位置，新建2#酸洗－轧机联合机组、罩式退火炉、单机架平整机组、两条热镀锌机组以及精整处理等生产线，形成150万t的生产规模。
2 生产规模及产品方案2.1 生产规模本工程成品量为150万t/a。
其中：冷轧产品70万t；热镀锌产品80万t。
2.2 冷轧产品的产品方案☆冷轧产品主要代表规格及所占比例表1平均规格：0.99×1204mm2.3 冷轧产品的品种及生产标准70万t冷轧产品的品种为低碳钢（CQ、DQ、DDQ）、低合金结构钢等，其中CQ：29％，DQ：32％，DDQ：29％、低合金结构钢10％。
生产标准按GB13237-91或日本和欧洲的相应标准。
1.2.4产品规格冷轧卷：宽度：750~1600mm内径：Ф610mm外径：max.Ф1600mm重量：max. 15t，Ave. 8t3 原料本工程原料钢卷全部来自本公司1780mm热轧厂提供的符合国家标准的热轧原料卷，年需要量为1602030t。
1) 对原料的要求代表钢种和钢号：普通碳素钢(CQ)：Q195~Q235(相当于日本SPCC和德国ST12)优质碳素钢，低碳钢(DQ)：08Al(相当于日本SPCD和德国ST13)特深冲钢(DDQ)：含碳量较低的08Al(相当于日本SPCE和德国ST14) 低合金结构钢：Q295~Q345质量要求：屈服强度：160~350N/mm2抗张强度：300~650N/mm2热轧卷取温度：≤700℃进入酸洗机组带钢温度：最小+10℃，最大+60℃。
钢卷塔形：≤40mm带钢凸度：≤100μm带钢横断面楔形：≤50μm带钢表面凸起点：≤15μm镰刀弯：≤25mm/5000mm板形：≤30mm/1000mm宽度公差：公称宽度0~+10mm带钢质量(包括厚度公差)应符合GB709-88或DIN EN 10051的要求。
2) 带卷规格：厚度：1.8~6.5mm宽度：800~1630mm钢卷内径：∅762mm钢卷外径：∅1100~2150mm钢卷重量：最大30t平均钢卷单重：19kg/mm（最大23kg/mm）4 金属平衡及生产工艺流程4.1 金属平衡详见图1。
鞍钢冷轧厂
鞍钢冷轧厂厂志鞍钢股份有限公司冷轧厂前身是鞍钢冷轧薄板厂，为20世纪50年代苏联援华项目，最初设计能力为年产30万吨冷轧薄板。
该厂自开工投产到1981年底，冷轧板年产量始终在设计水平30万吨以下，到1982年才实现年产30万吨冷轧板的设计产量。
自1988年，冷轧厂进入了技术改造阶段。
4月2日，国家计划委员会正式批复，同意鞍钢冷轧厂四机架工程改造，进口一套旧的四机架冷连轧机组，包括酸洗、轧机、热处理、平整、剪切等五大工序。
酸洗机组从奥地利安得列茨机制公司鲁斯纳分公司引进盐酸洗机组和再生装置，只购进少量耐腐蚀材料和仪表，绝大部分设备由国内制造和配套。
工程于1988年12月24日破土动工，于1989年10月1日投产。
四机架冷连轧机是60年代德国蒂森公司二手设备，40座罩式炉分别引进奥地利EBNER公司的HC型全氢强对流罩式退火炉（4座）和德国LOI公司HPH型全氢强对流罩式退火炉（36座）。
工程1989年7月26日开工，1991年11月23日竣工投产。
平整机组和横切机组是引进德国蒂森公司二手设备，主要机械设备由国内进行修配改，同时引进德国液压伺服控制系统和西门子自动化控制设备，建成一套具有国际80年代技术水平的平整、横切机组。
工程于1989年10月7日开工，1991年9月17日竣工投产。
到1993年末，改造后四机架冷连轧机组系统生产冷轧板86万吨，初步形成80万吨生产能力。
纵剪机组1993年2月末开工，当年年末完成；2台磨床于1993年调试投产。
1992年5月25日，冷轧1号线2套酸再生机组正式开工，1994年末全部竣工投产，处理能力为12立方米/时。
3号横切机组于1994年12月开工建设，1995年竣工投产，设备是引进荷兰荷戈文厂二手设备，年生产能力14万吨冷轧板。
1997年5月，鞍钢成立鞍钢新轧钢有限责任公司，冷轧厂成为其中一员。
1999年，开始进行冷轧1号线联合机组再次改造，在原有四机架连轧机基础上增加带钢转向装置和0号机架，拆除硫酸洗机组，新建浅槽紊流盐酸洗机组，并进行联机，形成全连续无头轧制，同时更新改造卷取机，改造乳液系统及电控系统，改造和新建车间内辅助设施。
马钢冷轧电工钢产品说明书-20101102
马鞍山钢铁股份有限公司冷轧电工钢产品说明书二零一零年九月目1 2 3 录前言................................................................................................ 1 生产工艺介绍 ........................................................................ 2 种类与主要用途 .................................................................... 3 全工艺无取向电工钢 ............................................................ 4 3.1 3.2 3.3 3.4 4 牌号 .............................................................................. 4 典型磁性能 .................................................................. 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 .................................. 5 涂层 .............................................................................. 5 半工艺无取向电工钢 ............................................................ 6 4.1 4.2 4.3 牌号 .............................................................................. 7 典型磁性能 .................................................................. 7 尺寸、外形、重量及允许偏差 .................................. 8 5 6 7 包装......................................................................................... 9 消除应力退火 ........................................................................ 9 环保及相关权威检测结果 .................................................. 10 冷轧电工钢产品说明书前言马钢现有两条全工艺无取向电工钢连续脱碳退火生产线，具备 40 万吨/年生 产能力，产品的厚度为 0.50mm 和 0.65mm，宽度为 800mm~1200mm，并可以根 据用户要求定制。
鞍钢冷轧厂工艺流程
鞍钢冷轧厂工艺流程
《鞍钢冷轧厂工艺流程》
鞍钢冷轧厂是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧工艺流程非常复杂，涉及到许多专业领域的知识和技术。
冷轧是将热轧出来的板材进行进一步加工，使其更加光滑、平整和具有更高的机械性能。
以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程简介：
1. 配煤：原料材料是冷轧生产的关键，其中主要包括钢材和添加合金元素。
在本阶段既要保证原料充足，又要保证原料质量。
2. 热连铸：经过加热后，将加热的钢坯倒入连铸机中，连铸机对钢坯进行拉拔成形。
3. 热轧：经过连铸成形后的钢坯将会经过热轧机进行形状和尺寸上的进一步加工。
4. 退火：热轧之后的板材将被送入退火炉中进行退火处理，使板材的机械性能更加理想。
5. 冷轧：经过退火处理的钢板将被送入冷轧机中，进行冷轧加工，使其表面更加光滑，并获得更高的抗拉强度。
6. 修形、除锈：经过冷轧后的钢板需要进行修形和除锈处理，使其表面更加整洁。
7. 涂漆：最后一道工序就是将钢板进行防腐蚀的涂漆处理，以
延长钢板的使用寿命。
上述是鞍钢冷轧厂的简要工艺流程，可以看出，冷轧生产需要经历多道工序，每一道工序都需要高度的技术和精准的操作，才能最终得到高质量的冷轧产品。
鞍钢股份公司冷轧厂简介
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具 有 自主 知识 产 权
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一 流的装备 、 就要有 流的精 品 。 鞍钢 股 份公 司冷轧厂 以生产 高端汽
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品 种 范 臣． 和
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鞍钢股份冷轧硅钢厂生产工艺流程
鞍钢股份冷轧硅钢厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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鞍钢冷轧厂工艺流程
鞍钢冷轧厂工艺流程鞍钢冷轧厂工艺流程是指在冷轧生产过程中所需的各个环节和步骤，以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程。
鞍钢冷轧厂工艺流程主要包括原料准备、钢卷装卸、钢卷脱脂、酸洗、冷轧、退火、淬火、皮下回火、切边、检验和包装等环节。
首先是原料准备，冷轧生产的原料主要是冷轧钢卷，需要从仓库中提取出来，并进行清洗和酸洗等处理，以准备后续的冷轧加工。
然后是钢卷装卸环节，将原来的钢卷运送到加工区，通过卷装车等工具将钢卷从卷筒上取下，然后放置在待加工区域。
接下来是钢卷脱脂环节，将钢卷浸入除油槽中，在一定的温度和时间下进行脱脂处理，以去除表面的油脂和杂质。
然后是酸洗环节，将脱脂后的钢卷浸入酸洗槽中，通过酸洗液的作用，去除钢卷表面的氧化物和锈蚀，以提高表面光洁度和质量。
接下来是冷轧环节，将经过酸洗的钢卷送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧过程是在室温下将厚度较大的钢卷通过轧辊压扁成较薄的钢板，以改变其形状和减小厚度。
然后是退火环节，将冷轧后的钢板送入退火炉进行退火处理。
退火过程是将钢板加热至一定温度，保持一段时间，然后逐渐冷却，以改变钢板的物理性能和改善内部结构。
接下来是淬火环节，将退火后的钢板送入淬火槽中，通过快速冷却，使钢板表面形成一层硬化层，以提高钢板的硬度和强度。
然后是皮下回火环节，将淬火后的钢板送入回火炉进行回火处理。
回火过程是将钢板加热至一定温度，保持一段时间，然后逐渐冷却，以减轻淬火产生的应力和改善钢板的可加工性。
接下来是切边环节，将回火后的钢板沿着长度和宽度方向进行切割和修边，以得到符合要求的尺寸和外形。
然后是检验环节，对切边后的钢板进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，以确保产品符合标准和要求。
最后是包装环节，将检验合格的钢板进行包装，包括用木箱包装或用塑料薄膜包裹等，以保护产品在运输和储存过程中不受损。
鞍钢冷轧厂工艺流程经过了一系列的步骤和环节，通过不同的处理和加工，能够将原来的厚钢卷加工成为薄钢板，以满足不同行业和领域对钢材产品的需求。
马钢冷轧介绍
5~45t
热轧精整线－横切线
热轧精整线－横切线
原料规格及技术条件
带钢厚度： 带钢宽度： 钢卷内径： 5.0～25.4mm 800～2130mm 762mm
钢卷外径：
钢卷重量： 单位卷重：
1000～2150mm
45.0 t (max.) 24.0kg/mm(max.)
抗拉强度：
屈服Hale Waihona Puke 度：max. 980MPa
炼钢工程－粗炼工序
2、采用过程控制模型
主要包括：冶炼炉次跟踪；物料平衡模型；加料
控制模型；底吹控制模型；氧枪控制模型，氧平
衡、热平衡、渣平衡模型；两步法脱磷模型；脱
碳模型、脱氧及合金化模型、出钢模型、溅渣护
炉模型、转炉熔池高度和几何形状计算模型、动
态吹炼修正计算模型等。
炼钢工程－精炼工序
• 马钢新区炼钢项目一期工程的精炼工序由 一套300t钢包精炼装置（LF) 和一套300t 真空循环脱气装置（RH)构成。 • 炼钢项目二期工程计划再分别增建LF和RH 各一套。
(1) (2) (3) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (23) (24) (29)
No.2 张紧辊
No.3 张紧辊 酸洗槽 破鳞机 漂洗槽
No.4 张紧辊 切边剪
No.5 张紧辊
轧线 No.2 活套 No.3 活套 No.1 张紧辊
开卷机
No.1 活套
在该生产线的入口处，布置有热卷上料系统，由1个步进梁式钢卷运输机、1个钢卷横移小车、 钢卷小车和钢卷直径测量系统构成。 生产线的入口处布置有1个钢卷准备区域，以满足向该生产线连续供卷的要求。该区域由2套 开卷机和处理机、1个切头尾系统和1个激光焊机组成。
马钢冷轧介绍
80℃
热轧精整线－平整分卷线
生产规模和产品特点： 平整分卷机组年产量为80 万吨，平整分切成5～45t的成品卷，产品 特点如下：
产品规格：
其中： 平整卷： 分切卷：
1.2～12.7mm×800～2130mm
1.2～6.35mm×800～2130mm 1.2～12.7mm×800～2130mm
钢卷单重：
炼钢工程－粗炼工序
2、采用过程控制模型
主要包括：冶炼炉次跟踪；物料平衡模型；加料
控制模型；底吹控制模型；氧枪控制模型，氧平
衡、热平衡、渣平衡模型；两步法脱磷模型；脱
碳模型、脱氧及合金化模型、出钢模型、溅渣护
炉模型、转炉熔池高度和几何形状计算模型、动
态吹炼修正计算模型等。
炼钢工程－精炼工序
• 马钢新区炼钢项目一期工程的精炼工序由 一套300t钢包精炼装置（LF) 和一套300t 真空循环脱气装置（RH)构成。 • 炼钢项目二期工程计划再分别增建LF和RH 各一套。
炼钢工程
炼钢工程主要由铁水预处理工序、粗 炼工序、精炼工序、连铸工序及石灰焙烧、 渣处理等部分组成。一期工程设计年产 567万吨，生产高档汽车板钢、家电用钢、 弹簧钢、管线钢及各类结构钢等品种的合 格铸坯。它的建成投产将对马钢产能的扩 大、产品档次的提升，以及未来的可持续 发展起到极为重要的作用。
炼钢工程
氧 氮气 废钢 废钢斗 高炉 鱼雷罐 CaO 辅料 合金 复合渣料 活性石灰 碳粉 铁水预处理
300t顶底复合吹转炉
钢包 活动烟罩 脱硫渣罐 转炉渣罐 固定烟罩及汽化冷却烟罩 铸 余 渣 渣处理系统 2机2流板坯连铸机 煤气柜 放散烟囱 炉尘 其它用户 回收废钢铁 轧机 LF-RH 或LF或RH 蒸汽
鞍钢冷轧厂实习报告
实习报告：鞍钢冷轧厂实习体验一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，为了加深对所学知识的理解和应用，我于2022年7月至8月参加了鞍钢冷轧厂的实习项目。
在这次实习中，我有幸接触到冷轧厂的生产一线，了解了冷轧工艺的基本流程，并对钢铁行业的生产管理和技术创新有了更为深刻的认识。
二、实习内容1. 实习单位：鞍钢冷轧厂鞍钢集团是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧厂主要生产冷轧板、冷轧带等产品，产品质量优良，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
2. 实习过程：（1）实习前的培训：在实习开始前，我们参加了由鞍钢冷轧厂组织的培训，了解了实习期间的安全注意事项、工厂规章制度以及冷轧工艺的基本知识。
（2）实习过程中的指导：在实习过程中，我们有幸得到了一批经验丰富的工程师的指导，他们耐心地解答了我们的疑问，并带领我们参观了冷轧厂的各个生产环节，使我们全面了解了冷轧工艺的流程。
（3）实习成果：通过实习，我们深入了解了冷轧工艺的各个环节，从原料的准备、冷轧、退火、涂层到最后的成品，对每个环节都有了实际的操作经验。
同时，我们还了解了鞍钢冷轧厂在技术创新、节能减排方面所取得的成果。
三、实习收获1. 专业知识的增长：通过实习，我对材料科学的基本原理有了更深入的理解，对冷轧工艺的各个环节也有了全面的了解，使我在未来的学习中有了更明确的方向。
2. 实践能力的提升：在实习过程中，我们亲自动手操作，解决实际问题，使我的实践能力得到了很大的提升。
3. 职业素养的提高：在实习过程中，我深刻体会到了企业文化的重要性，学会了如何与同事沟通、合作，提高了自己的职业素养。
4. 行业认知的加深：通过实习，我对钢铁行业的发展趋势、生产管理有了更为深刻的认识，为我将来的就业和职业发展奠定了基础。
四、实习总结通过在鞍钢冷轧厂的实习，我对材料科学的专业知识和冷轧工艺有了更深入的了解，实践能力得到了锻炼，职业素养得到了提高。
同时，我也对钢铁行业有了更为全面的认知。
马钢2130mm冷轧薄板连续退火线设计特点
轧 钢STEEL ROLL IN G 2009年2月・第26卷・第1期Feb 12009 Vol 126 No 11马钢2130mm 冷轧薄板连续退火线设计特点袁新运,赵海强(马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂,安徽 马鞍山 243000)摘 要:介绍了马钢2130mm 冷轧薄板连续退火线的工艺布置、主要设备及工艺特点,并对新技术的应用进行了评价。
关键词:冷轧薄板;连续退火线;设计特点中图分类号:T G15612 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2009)01-0044-03Design Characteristics of Continuous Annealing Line for Cold 2rolled Steel Sheet ofMaanshan Iron &Steel Co 1,LtdYUAN Xin 2yun ,ZHAO Hai 2qiang(Maanshan Iron &Steel Co 1,Ltd 1,Maanshan 243000,China )Abstract :The characteristics of technology and main equipment of continuous annealing line for cold 2rolled steel sheet of Maanshan Iron &Steel Co 1,Ltd 1were introduced 1The applied new techniques were appraised too 1K ey w ords :cold 2rolled steel sheet ;continuous annealing line ;design characteristics收稿日期:2008-04-23作者简介:袁新运(1954-),男(汉族),安徽马鞍山人,高级工程师,技术主管。
鞍钢冷轧厂 #线简介
鞍钢股份冷轧厂
平整的目的
平整的目的是：
1、消除屈服平台；（避免出现滑移线等缺陷）
应力 σ
σsuσsl
应力σ
应力 σ
平整前
变形 ε
a)有明显屈服点的拉伸曲线示意图 示意图
平整后
变形
(b)无明显屈服点的拉伸ε曲线
图 应力---应变曲线
2、提高带钢的平直度；（最终成品板形）
3、可以得到不同的带钢表面性貌。（主要是粗糙度Ra和
峰值RPc ）
鞍钢股份冷轧厂
平整机组主控画面
鞍钢股份冷轧厂
重卷机组工艺流程
上料→开卷→切头→切边→测厚→检查台→涂油→分卷
→卷取→捆带 （废边卷取）
下切剪
测厚仪
下切剪
开卷
卷取
涂油机
检查台
重卷生产流程简图
鞍钢股份冷轧厂
重卷机组主要单体设备
1、圆盘剪 圆盘剪是进行纵向连续剪切带钢的剪断机，按用途分有用于剪切带钢侧
平整篇－单机架平整机
• 冷轧低碳钢经过再 结晶退火，消除加 工硬化组织，但却 使力学性能和加工 性能变坏，这时的 带钢应力应变曲线 具有明显的上屈服 极限，并且在下屈 服极限出现屈服平 台，而平整轧制并 加以延伸率控制是 抑制屈服平台的最 有效的方法。
鞍钢股份冷轧厂
3.5 精整工艺
• 分卷 • 切板 • 涂油 • 剪边 • 检查
鞍钢股份冷轧厂
冷轧产品介绍
1、家电产品 鞍钢冷轧及镀锌 家电板主要用于： 冰箱、冰柜、洗 衣机、微波炉、 热水器、洗衣机 背板、空调室内 外机、电脑机箱 等家电制造业。
鞍钢股份冷轧厂
冷轧产品介绍
2、高强产品 鞍钢高强镀锌和彩涂产 品主要用于大型标志性 建筑的各类大跨度网架 结构、钢结构、大型超 市、厂房钢结构，高速 公路护栏、铁路隔离网、 电缆桥架等建筑，受到 海内外用户的青睐。在 巴特勒、美联钢构、贝 伦等著名钢结构公司以 及2008年奥运工程“鸟 巢”中广泛使用。
马钢冷轧薄板工程的总图运输设计特点
马钢冷轧薄板工程的总图运输设计特点
杨必云
【期刊名称】《中国勘察设计》
【年(卷),期】2007(000)005
【摘要】马鞍山钢铁股份有限公司新建冷轧薄板工程充分利用了原初轧厂的厂房设施进行技术改造,拆迁调整了原有综合管线,理顺了外部的铁路运输系统,工程建成后顺利投产,运行良好.
【总页数】3页(P44-46)
【作者】杨必云
【作者单位】马鞍山钢铁设计研究院有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
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5 马鞍山钢铁股份有限公司冷轧厂
5.1 生产规模及产品方案
5.1.1 生产规模
马鞍山钢铁股份有限公司冷轧板厂（以下简称马钢冷轧厂）年生产规模152.8万t，其中冷轧板卷84.2万t，热镀锌板卷35万t，冷硬卷34.3万t 。
5.1.2 产品方案
产品方案如表5-1所示。
3.1.1.3 热轧原料
热轧钢卷钢种：
热轧钢卷规格：
带钢厚度 1.5～5.5
带钢宽度920～1600
钢卷内径φ762mm
钢卷外径∮1950mm
钢卷质量最大28.8t
单位质量平均18kg/mm
年需要量：160万t
供给方式：由马钢CSP供给
3.1.2 机组组成
酸洗—轧机联合机组1条
罩式退火炉39座
单机架平整机1条
连续热镀锌机组1条
剪切机组4条
重卷机组1条
5.3 机组设备
5.3.1 酸洗—冷轧联合机组
（1）机组主要工艺参数如下：
机组形式：酸洗轧机联合机组。
酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。
轧机机型：四机架六辊冷连轧机，HC轧机。
钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.5～5.5mm 0.3～2.5mm
带钢宽度900～1600mm 900～1575mm
钢卷内径φ762mm φ610mm
钢卷外径∮1950mm ∮1900mm
钢卷质量最大28.8t 最大28.8t
单位质量最大18kg/mm 最大18kg/mm 机组速度：
酸洗工艺速度最大240m/min
轧机出口最大1250m/min
酸洗介质：HCl
最大轧制力：22MN
年轧制量：160万t
投产年月：2004年2月
供货商：三菱、日立
（2）组主要单体设备性能如表3-2所示。
表3-2 马钢冷轧板厂酸洗—冷轧联合机组主要单体设备性能
5.3.2 罩式退火炉
(1) 机组主要工艺参数如下：
机组形式：单垛全氢罩式退火炉。
处理钢卷规格：
带钢厚度0.23～2.5mm
带钢宽度900～1575mm
钢卷内径φ610mm
钢卷外径∮1900mm
钢卷质量最大28t
炉台数：39台
最高退火温度：750℃
年处理量：73.59万t
投产年月：2004年3月供货商：EBNER公司（2）机组主要单体设备性能如表3-6所示。
5.3.3 单机架平整机
（1）机组主要工艺参数如下：
机组形式：单机架四辊平整机。
钢卷规格：入口出口带钢厚度0.3～2.5mm 0.3～2.5mm
带钢宽度900～1575mm 900～1575mm
钢卷内径φ610mm φ610mm
钢卷外径∮1900mm ∮1900mm
钢卷质量最大28t 最大28t
单位质量最大36kg/mm
最大轧制速度：1000m/min
最大轧制力：10000KN
年轧制量：84.2万t
投产年月：2004年3月
供货商：达涅利公司
（2）机组主要单体设备性能如表5-4所示。
表3-7马钢冷轧板厂单机架平整机机组主要单体设备性能
5.3.4 连续热镀锌机组
（1）机组主要工艺参数如下：
工艺形式：改良森吉米尔法
处理钢种：CQ、DQ、DDQ。
钢卷规格：入口出口带钢厚度0.3～2.5mm 0.3～2.5mm
带钢宽度900～1575mm 900～1575mm
钢卷内径φ610mm φ610mm
钢卷外径∮1900mm ∮1900mm
钢卷质量最大28t 最大28t
镀层品种：GI（100%）
镀层质量：80～600mg/m2(双面)
机组速度：
入口段最大220m/min
工艺段最大160m/min（GI）
最大280m/min（GA）
出口段最大200m/min
年处理量：34.3万t
投产年月：2004年4月
供货商：新日铁
（2）主要单体设备性能如表5-5所示
表5-5马钢冷轧板厂连续热镀锌机组主要单体设备性能
5.3.5剪切机组
（1）机组主要工艺参数如下：
入口钢卷规格：
带钢厚度0.3～2.5mm
带钢宽度900～1575mm
钢卷内径φ610mm
钢卷外径∮900～1900mm
钢卷质量最大28t
出口钢卷规格：
板长1000～4000mm
垛高最大600mm
垛重最大10t
机组速度：
入口段最大150m/min
矫直机最大150m/min
堆垛最大240m/min
年处理量：65万t（4条）
投产年月：2004年4月
供货商：意大利Fimi公司
（2）单体设备性能如表5-6所示
表5-6 马钢冷轧板厂电镀锡剪切机组主要单体设备性能
5.3.6 重卷机组
（1）机组主要工艺参数如下：
钢卷规格：入口出口
带钢厚度0.3～2.5mm 0.3～2.5mm
带钢宽度900～1575mm 900～1575mm
钢卷内径φ610mm φ610mm
钢卷外径∮700～1550mm ∮700～1550mm
钢卷质量最大28t 最大10t
机组速度：最大300m/min
年处理量：15万t
投产年月：2004年4月
供货商：意大利Fimi公司
（2）主要单体设备性能如表5-7所示
5.3.7 纵切机组
（1）机组主要工艺参数如下：
钢卷规格：入口出口
带钢厚度0.25～2.5mm 0.25～2.5mm
带钢宽度720～1120mm 90～1100mm
钢卷内径φ508mm φ508mm
钢卷外径∮1245～1850mm ∮1245～1850mm
钢卷质量最大18t 最大9t
机组速度：最大200m/min
年处理量：9万t
投产年月：1998年6月
供货商：沈阳重型机械厂
（2）主要单体设备性能如表5-8所示
5.3.8 连续酸洗机组
（1）机组主要工艺参数如下：
机组形式：连续酸洗机组。
酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。
钢卷规格：入口出口
带钢厚度 1.5～6.0mm 1.5～5.0mm
带钢宽度720～1280mm 720～1280mm
钢卷内径φ760mm φ508mm
钢卷外径∮1500～900mm ∮1900mm
钢卷质量最大21t 最大21t
单位质量最大18.5kg/mm 最大18.5kg/mm 酸洗工艺速度：最大90m/min
酸洗介质：HCl
年酸洗量：30万t
投产年月：2004年5月
供货商：利旧设备，国内配套
（2）机组主要单体设备性能如表5-9所示。
表5-9 马钢冷轧板厂连续酸洗机组主要单体设备性能
5.3.9 3号连续热镀锌机组（在建）
（3）机组主要工艺参数如下：
工艺形式：美钢联法
处理钢种：FH、CQ、DQ、DDQ、EDDQ。
钢卷规格：入口出口带钢厚度0.3～2.0mm 0.3～2.0mm
带钢宽度720～1250mm 720～1250mm
钢卷内径φ508mm φ508mm
钢卷外径∮1250～1900mm ∮1250～1900mm 钢卷质量最大21t 最大21t
镀层品种：纯锌
镀层质量：60～450mg/m2(镀锌双面)
机组速度：
入口段最大270m/min
工艺段最大200m/min（GI）
出口段最大270m/min
年处理量：30万t
投产年月：2004年5月
供货商：中冶赛迪公司
（4）主要单体设备性能如表5-10所示
表5-5马钢冷轧板厂连续热镀锌机组主要单体设备性能。