龙门吊除锈刷油施工方案.doc

汾西矿业物资供销公司总库龙门吊除

锈刷油

施

工

方

案

新乡市起重机厂有限公司

2016年 08月 8日

目录1概述

2施工准备

3施工方法

4质量保证措施

5质量检查

6安全技术措施

7施工设备、机具计划

8施工手段用料

9管理体系

1、概述

1.1 工程概况

汾西矿业集团物资供销公司总库位于孝义市贾家庄，龙门吊规格为32/10t，跨度 27 米。施工前搭建脚手架，手工机械除锈表面处理，防腐涂层采取一

遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用防锈漆，面漆采用桔红醇酸磁漆。

2、施工准备

2.1 施工前认真核对涂漆种类。

2.2 施工前根据本方案准备好各种施工设备、机具、手段用料等。

2.3 防腐的各种材料进场，并经甲、乙双方检验合格。

3、施工方法

3.1 施工程序

搭脚手架→钢结构表面处理→涂刷底漆一道→涂面漆两道

3.2 材料验收

3.2.1 所有原材料必须具有出厂质量证明书或化学分析报告，各项技术要求符

合标准规定。龙门吊钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标

准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。

防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必

须在规定的有效期内使用。

3.2.2 所有油漆必须确认在有效期内方可使用，过期的材料必须经复检合格方

可使用。

3.2.3 材料经检验合格后按品种、规格分类存放。

3.2.4 防腐涂层采取一遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用桔红醇酸磁漆。

3.3 具体工艺

3.3.1 脚手架搭设必须由专业人员搭设；

3.3.2 脚手架必须经专职安全员检查确认后方可使用。

3.3.3 难清理部位（含油污等）先进行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采用手工或机械打磨，按照 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等

级和除锈等级》的规定 ,采用手工或机械除锈方式的达到cst3 或 dst3 质量等级（视钢构锈烛程度）。

3.3.4 龙门吊钢结构表面除锈应达到cst3 或 dst3 级（视钢构锈烛程度）要求: 应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着

物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3.3.5 龙门吊钢结构表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）的除锈

要求:必须达到 cst2 级。

3.3.6 对无法采用机械打磨部位须采用手工敲铲标准酌情按照cst1 级标准。

3.3.7 对于污染严重的表面 ,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层 ,应进行表面预处理 ,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物 ,除锈后 ,清除表面应无浮灰和碎屑 ,除锈等级亦应达到 3.3.3 条规定的同样标准。

3.3.7 除锈完成后，施工方应对钢材表面进行目测检查。宏观检查主要检查被

除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。

4质量保证措施

自检合格后通知甲方复查。

4.1 表面处理后应尽快（一般应不超过 4 小时）刷涂第一层底漆。

4.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污

染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

4.4 施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。

4.5 涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度

为：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um 二面漆

25um±5um，施工应符合以上要求。

4.6 底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24 小时内。

4.7 应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24 小时，刷涂第二道面漆。

4.8 龙门吊采用刷涂。所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏

松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

4.9 操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，

施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）

预防坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。

4.10 当涂刷涂料时，提前做好龙门吊下预防工作遮盖物品，预防涂料滴落污

染周围环境，不得将防腐漆等洒落在场地设备产品上。

4.11 在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检

后再经甲方质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

4.12 涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。

4.13 涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，

经检验合格后填写隐蔽工程记录并签字后方可涂装。

4.14 钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，维修合格后方可涂装。

4.15 防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂

料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

4.16 涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15~30 分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工

程量用多少配多少。

4.17 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方

可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

4.18 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

4.19 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔

进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.20 施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

4.21 涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

4.22 刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。

4.23 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、

流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚

度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。