卧式轴流泵

设备维护检修规程

HZW 系列卧式轴流泵维护检修规程

1总则1.1适用范围

本规程适用于化工企业HZW系列化工轴流泵的维护和检修。其他型号轴流泵可参照本规程执行。

1.2结构简述

HZW系列化工为悬臂式结构，由泵体、泵联轴器、悬架体、机械密封、副叶轮、叶轮、泵盖等主要部件组成。泵体和悬架体各自有支撑脚固定在底座上，保证了泵运行时的稳定性和检修时的便利及安全性。

轴封为副叶轮动力密封和机械密封的结合，保证泵在运行时和静止时均不会泄漏。机械密封采用171系列单端面、内装静止式密封。运行时冷却水不需加压, 压力一般在0.1MPa左右即可，其流量视冷却水进出口的温差，一般温升不超过15 C。冷却水的密封是骨架油封和填料的组合，可互相通用。

1.3设备性能

性能范围

口径：300 〜700mm ; 流量：500 〜5000m 3/h ; 扬程：3〜5m;

工作压力＜0.6MPa ; 工作温度＜250 C。

HZW型轴流泵技术性能(见表1)

表1

2.1零部件完整齐全，质量符合技术要求

2.1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏、准确，压力表按期校验。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐，符合技术要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。

2.1.5防腐、保温、防冻措施完整有效，符合要求。

2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象，全振幅不大于0.15mm

2.2.3 温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 有安装使用说明书、产品质量合格证。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 易损配件有图样。

2.4 设备及环境

2.4.1 表面清洁，无灰尘积垢。

2.4.2 基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整洁。

2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。

2.4.4 进出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等接合面均无泄漏。

2.4.5 填料密封、机械密封符合无泄漏要求。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。

3.1.2 每小时检查各部轴承温度变化状况。

3.1.3 每班检查一次润滑油液面高度，油压是否符合要求。实行“五定”、“三级过滤”。

3.1.4 每班检查一次密封部位有无渗漏情况。

3.1.5 运行中发现异常声响，应立即停车检查处理。

3.1.6保持设备及环境卫生。

3.1.7冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰冻坏设备。

3.2定期检查内容

3.2.1 7〜15天检查泵体、轴承振动情况，振幅不大于0.15mm。

3.2.2每3个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。

3.3常见故障处理方法

3.3.1常见故障处理方法（见表2）

表2

遇有下列情况之一时，必须紧急停车： a. 泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧; b. 轴承温度突然上升超过规定标准； c. 泵流量突然下降；

d. 电流超过额定值，继续上升不降。 4检修周期和检修内容 4.1检修周期（见表3）

a. 检查或更换填料，消除各部泄漏点

b. 检查修理在运行中发现的缺陷，并紧固各部螺栓

c. 检查冷却水管是否畅通。

表3

4.2检修内容

4.2.1中修

d. 检查压力表是否灵敏准确。

e .检查或更换润滑油（脂）。

4.2.2 大修

a. 包括中修项目

b. 解体检查各零、部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。

c .检查泵体和叶轮，必要时进行更换。

d. 检查或更换滚动轴承。

e. 检查、调整叶轮与外壳之间的径向间隙。

f. 电机检查，修理、加油。

g. 检查修理联轴器，并找正。

h. 测量并调正泵体水平度。

i. 油漆防腐。

5 检修方法及质量标准

5.1 检修方法

5.1.1 轴的表面如有腐蚀、伤痕等缺陷应采取打磨、抛光、喷镀等方法进行修理。

5.1.2 主轴与叶轮内孔配合部位的键槽和键配合的松紧程度应符合要求，如有松

动和滚键现象，必须错开方位从新开键槽，重新配键组装。

5.1.3 主轴大修时应在机床上用千分表测量径向跳动是否符合要求。

5.1.4 检查轴承的表面粗糙度是否符合要求，磨损超标时可用刮刀刮研，用着色法检查接触点和接触面积。

5.1.5 滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。轴承加热装配时，机油温度不超过120 C,在油中浸浴轴承10〜15分钟后进行组装。严禁采用火焰直接加热和

用锤直接敲击轴承。

5.1.6 用塞尺或千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。

5.1.7 半联轴器装在轴上时,用千分表检查其端面跳动及径向跳动值,并对中找正。

5.2 检修质量标准

5.2.1 主轴

a. 轴颈的圆柱度为0.03mm ;且表面不得有伤痕，表面粗糙度为1.6。

b. 轴的直线度为0.03mm/m。

c. 轴颈的径向跳动值为0.03〜0.06mm。

d. 调节机构轴孔的径向跳动值为0.05mm。

5.2.2 转子

5.2.2.1 叶轮

a .叶轮和泵壳之间的径向间隙应符合设计要求，沿圆周必须保持均匀，其半径上的最小间隙不小于直径间隙的40%，最大磨损量不大于叶轮直径的2%。;

b. 安装叶轮时，叶轮标高应符合设计要求;

c. 叶轮与叶轮毂的间隙为0.5mm ;

5.2.2.2 轴套

a. 轴套与轴的结合面表面粗糙度为1.6;采用D7/h6配合；

b. 轴套端面对轴套外径的垂直度为0.03mm。

5.2.2.3 轴承